CN110511894A - 一种复合生物菌剂及其制备和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合生物菌剂及其制备和应用，所述复合生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌；所述复合生物菌剂可用于印染纺织废水的处理，各菌种之间配伍合理，协调共生，协同增效，互不拮抗，按一定量投加到印染纺织废水处理系统中，可加速微生物对污染物的降解，提高系统的生物处理效率，对难降解污染物有优良降解能力，环保高效，促进达标排放。

Description

一种复合生物菌剂及其制备和应用
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种复合生物菌剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着世界人口的增多，社会经济的发展，各类污染物快速积累，人类赖以生存的自然环境遭到越来越严重的破坏。其中，水体富营养化进而引发的蓝藻水华和土壤板结等一系列环境问题，严重地威胁人类的健康安全。因此，水体处理成为刻不容缓的问题。
而纺织印染工业废水被公认为是最难治理的主要有害废水之一。纺织印染工业废水的主要来源是印染废水。印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
废水中含有：染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准。
目前，印染废水的处理工艺很多，具有代表性的一是直接利用化学方法进行处理的传统方式，该方式回收利用率低，排放的处理过的废水仍旧含有大量的有害物质，而且成本高，效率低；二是利用等离子交换法，该种方法对操作人员要求高，就目前的纺织行业而言在这方面就需要加大高等人才方面的投入，废水处理完后还是处于富营养化的状态。比如中国专利“CN 10585891 B，一种印染废水的高效处理方法”，所述方法包括：调节印染废水pH值；想印染废水中加入纳米Fe3O4/Mn3O4复合材料和过氧化氢，进行氧化处理，氧化处理后的印染废水加入聚丙烯酰胺，进行混凝沉淀，沉淀后的上清液加入粉煤灰进行吸附，静置沉淀后的清液用碱液调节成中性，然后排放。该发明提供的方法虽然也可以有效去除印染废水中的有机污染物，但是需要消耗大量原料比如过氧化氢，聚丙烯酰胺等，不够环保。
而生物技术是利用自然界本身存在的微生物的方法，不会打破自然界原有的生态平衡及物质元素循环规律，是一种比较环保安全的技术。
然而利用生物技术处理印染纺织废水的研究还比较少，因此，亟需提供一种复合生物菌剂及其制备和应用，用于对印染纺织污水进行处理，从而完成对污染物的彻底降解与还原，得到可达标排放的水。
发明内容
本发明提供一种复合生物菌剂及其制备和应用，用以处理印染纺织废水，环保高效地得到达标排放的废水。
本发明提供一种用于处理印染纺织废水的复合生物菌剂，所述复合生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌；
所述枯草芽孢杆菌的保藏编号是CCTCC NO.M2012285，所述施氏假单胞菌的保藏编号是CICC10428，所述科氏葡萄球菌的保藏编号是CGMCC NO.5062，所述炭疽芽胞杆菌CICC10364，所述短小芽孢杆菌的保藏编号是ATCC19646，所述苏云金芽胞杆菌保藏编号是CICC 22945。
进一步地，复合生物菌剂中的所述枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌的菌体密度比分别为1:(0.2～0.7):(0.1～0.6)：(0.4～0.8)：(0.3～0.7)：(0.6～0.9)。
本发明所述的菌种属于常规菌株，均可以从CGMCC、CICC、CCTCC以及美国模式培养物集存库(ATCC)等商业途径购买得到。
本发明还提供所述用于处理印染纺织废水的复合生物菌剂的制备方法包括：
步骤1，制备各菌种的种子菌；
步骤2，将步骤1得到的各种子菌进行发酵，并扩大培养；
步骤3，将步骤2中扩大培养后的各菌群混合，即得到复合生物菌剂。
进一步地，步骤1中，
将枯草芽孢杆菌菌株、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌分别在相应的固体培养基上进行划线培养，得到各活化菌；挑选单菌落的活化菌分别接种至相应的液体培养基中进行培养，相应得到各菌种的种子菌。
进一步地，所述枯草芽孢杆菌菌株、短小芽孢杆菌培养时所用固体培养基配方包括如下重量百分比的组分：氯化钠0.5～1.5g/L，酵母粉0.2～0.3g/L，蛋白胨0.5～1.5g/L，琼脂10～15g/L，余量为水，pH值为7.0～7.5；所用液体培养基配方包括如下重量百分比的组分：氯化钠0.5～1.5g/L，酵母粉0.2～0.3g/L，蛋白胨0.5～1.5g/L，余量为水，pH值为7.0～7.5；
所述施氏假单胞菌培养时所用固体培养基配方包括如下：胰蛋白胨15.0g/L，大豆胨5.0g/L，氯化钠5.0g/L，琼脂13.0g/L，蒸馏水1.0L，pH 7.1～7.5；所用液体培养基配方包括：胰蛋白胨15.0g/L，大豆胨5.0g/L，氯化钠5.0g/L，琼脂13.0g/L，余量为水，pH 7.1～7.5。
进一步地，所述科氏葡萄球菌培养时所用固体培养基配方包括如下：牛肉膏5～10g/L，蛋白胨8～15g/L，NaNO2 0.4～1.0g/L，甲醇0.25～1.0mL/L，pH 7.0～7.5；所用液体培养基配方包括：牛肉膏5～10g/L，蛋白胨8～15g/L，NaNO2 0.4～1.0g/L，甲醇0.25～1.0mL/L，2％琼脂，pH 7.0～7.5；
所述苏云金芽胞杆菌培养时所用固体培养基配方包括如下：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl 5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L，pH 7.0；所用液体培养基配方包括：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl 5.0g，5mg MnSO4·H2O，蒸馏水1.0L，pH 7.0。
进一步地，步骤2中，将各种子菌分别在发酵罐中进行培养，发酵温度30℃，发酵时间48h；
发酵培养后，所述枯草芽孢杆菌的菌体密度为4.28～5.85×1010个/mL；所述施氏假单胞菌的菌体密度为6.78～9.25×109个/mL；所述科氏葡萄球菌的菌体密度为5.68～7.65×109个/mL，所述炭疽芽胞杆菌的菌体密度为5.63～7.28×108个/mL；所述短小芽孢杆菌的菌体密度为4.28～5.85×1010个/mL；所述苏云金芽胞杆菌菌体密度为3.68～4.76×108个/mL。
进一步地，步骤3中，所得到的复合生物菌剂中的所述枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌的菌体密度比分别为1:(0.2～0.7):(0.1～0.6)：(0.4～0.8)：(0.3～0.7)：(0.6～0.9)。
本发明还提供一种根据上述所述的复合生物菌剂或上述所述的制备方法制备的复合生物菌剂的用途，其用于处理印染纺织废水。
进一步地，所述复合生物菌剂在使用前需要进行曝气处理，所述曝气为氧气曝气，连续供氧时间至少48小时。
本发明提供的复合生物菌剂各菌种之间配伍合理，协调共生，协同增效，互不拮抗，活性较高，按一定量投加到印染纺织废水处理系统中，可加速微生物对污染物的降解，提高系统的生物处理效率，对难降解污染物有优良降解能力，环保高效，促进达标排放。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明人针对印染纺织废水的特点，经过大量研究和实验发现，可以利用本发明提供的一种复合生物菌剂用于处理印染纺织废水，并且，各生物菌剂合理配伍，互不拮抗，可达到协同增效的效果，从而可以环保高效地得到达标排放的水。
本发明提供一种用于处理印染纺织废水的复合生物菌剂，所述复合生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌；
所述枯草芽孢杆菌的保藏编号是CCTCC NO.M2012285，所述施氏假单胞菌的保藏编号是CICC10428，所述科氏葡萄球菌的保藏编号是CGMCC NO.5062，所述炭疽芽胞杆菌CICC10364，所述短小芽孢杆菌的保藏编号是ATCC19646，所述苏云金芽胞杆菌保藏编号是CICC 22945。
在一种优选的实施方式中，所述复合生物菌剂中的所述枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌的菌体密度比分别为1:(0.2～0.7):(0.1～0.6)：(0.4～0.8)：(0.3～0.7)：(0.6～0.9)。
在进一步优选的实施方式中，所述复合生物菌剂中的所述枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌的菌体密度比分别为1:0.4:0.5:0.4:0.4:0.7。
本发明人发现，所述枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌的菌体密度比分别为1:0.4:0.5:0.4:0.4:0.7时，在处理印染纺织废水时所处理的效果最好。这可能是因为该配比下各菌种能够更好地配伍，共生协调，互不拮抗，对印染纺织废水处理效率高。
本发明还提供一种上述所述的复合生物菌剂的制备方法，所述制备方法包括：
步骤1，制备各菌种的种子菌；
步骤2，将步骤1得到的各种子菌进行发酵，并扩大培养；
步骤3，将步骤2中扩大培养后的各菌群混合，即得到复合生物菌剂。
其中，步骤1中，
将枯草芽孢杆菌菌株、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌分别在相应的固体培养基上进行划线培养，得到各活化菌；挑选单菌落的活化菌分别接种至相应的液体培养基中进行培养，相应得到各菌种的种子菌。
在一种优选的实施方式中，所述枯草芽孢杆菌菌株、短小芽孢杆菌培养时所用固体培养基配方包括如下重量百分比的组分：氯化钠0.5～1.5g/L，酵母粉0.2～0.3g/L，蛋白胨0.5～1.5g/L，琼脂10～15g/L，余量为水，固体培养基的pH值为7.0～7.5；所用液体培养基配方包括如下重量百分比的组分：氯化钠0.5～1.5g/L，酵母粉0.2～0.3g/L，蛋白胨0.5～1.5g/L，余量为水；且液体培养基的pH值为7.0～7.5；
进一步优选地，所述枯草芽孢杆菌菌株、短小芽孢杆菌培养时所用固体培养基配方包括如下重量百分比的组分：氯化钠1.5g/L，酵母粉0.3g/L，蛋白胨1.5g/L，琼脂10g/L，余量为水，固体培养基的pH值为7.0，且在121℃灭菌30min；所用液体培养基配方包括如下重量百分比的组分：氯化钠1.5g/L，酵母粉0.3g/L，蛋白胨1.5g/L，余量为水；且液体培养基的pH值为7.0，且在121℃灭菌30min；
所述施氏假单胞菌培养时所用固体培养基配方包括如下：胰蛋白胨15.0g/L，大豆胨5.0g/L，氯化钠5.0g/L，琼脂13.0g/L，蒸馏水1.0L，pH 7.1～7.5；所用液体培养基配方包括：胰蛋白胨15.0g/L，大豆胨5.0g/L，氯化钠5.0g/L，琼脂13.0g/L，余量为水，pH 7.1～7.5。
其中，步骤1中，
所述科氏葡萄球菌培养时所用固体培养基配方包括如下：牛肉膏5～10g/L，蛋白胨8～15g/L，NaNO2 0.4～1.0g/L，甲醇：0.25～1.0mL/L，pH 7.0～7.5；所用液体培养基配方包括：牛肉膏5～10g/L，蛋白胨8～15g/L，NaNO20.4～1.0g/L，甲醇：0.25～1.0mL/L，2％琼脂，pH 7.0～7.5；
进一步优选地，所述科氏葡萄球菌培养时所用固体培养基配方包括如下：牛肉膏8g/L，蛋白胨10g/L，NaNO2 1.0g/L，甲醇1.0mL/L，pH 7.0；所用液体培养基配方包括：牛肉膏8g/L，蛋白胨10g/L，NaNO2 1.0g/L，甲醇1.0mL/L，2％琼脂，pH 7.0；
所述苏云金芽胞杆菌培养时所用固体培养基配方包括如下：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl 5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L，pH7.0；所用液体培养基配方包括：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl 5.0g，5mg MnSO4·H2O，蒸馏水1.0L，pH7.0。
在一种实施方式中，步骤2中，将各种子菌分别在不同发酵罐中进行培养，发酵温度30℃，发酵时间48h；
发酵培养后，所述枯草芽孢杆菌的菌体密度为4.28～5.85×1010个/mL；所述施氏假单胞菌的菌体密度为6.78～9.25×109个/mL；所述科氏葡萄球菌的菌体密度为5.68～7.65×109个/mL，所述炭疽芽胞杆菌的菌体密度为5.63～7.28×108个/mL；所述短小芽孢杆菌的菌体密度为4.28～5.85×1010个/mL；所述苏云金芽胞杆菌菌体密度为3.68～4.76×108个/mL。
在一种实施方式中，步骤3中，所得到的复合生物菌剂中的所述枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌的菌体密度比分别为1:(0.2～0.7):(0.1～0.6)：(0.4～0.8)：(0.3～0.7)：(0.6～0.9)。
在进一步优选的实施方式中，所述复合生物菌剂中的所述枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌的菌体密度比分别为1:0.4:0.5:0.4:0.4:0.7。
本发明还提供根据上述所述的复合生物菌剂或根据上述所述的制备方法制备的复合生物菌剂的用途，其用于处理印染纺织废水。
优选地，所述复合生物菌剂在使用前需要进行曝气处理，所述曝气为氧气曝气，连续供氧时间至少48小时。
在一种实施方式中，所述制得的复合生物菌剂在印染纺织废水处理中使用时的投加量为0.1kg/m3～2kg/m3。
在一种实施方式中，所述复合生物菌剂用于印染纺织废水处理中的使用方法包括：
步骤a，对原污水进行初步预处理，得到初步预处理污水；
步骤b，对初步预处理污水进一步处理，包括利用水解酸化池，中沉池以及污泥泵井进行处理，将进一步处理的污水放入生化池中；
步骤c，将制得的复合生物菌剂进行曝气，然后投入到步骤b所述的生化池中，对污水进行生物菌处理。
进一步地，步骤a中，所述初步预处理包括：将原污水通过粗格栅间及提升泵房，进入细格栅间，再经过曝气沉砂池、调节池，初沉池，完成污水的初步预处理。
进一步地，步骤c中，对所述复合生物菌剂曝气的步骤包括：对所得复合生物菌剂进行氧气曝气，连续供氧时间至少48小时。
步骤c中，所得复合生物菌剂的单次投加量为0.1kg/m3～2kg/m3，每2～5天投加一次，一共投加2～5次或者每天投加一次，连投三天。投加方式没有特别限定。
其中，步骤c中还包括对步骤c中处理的污水进行检测，所述检测内容包括CODCr、氨氮值、SS值、TP值、TN值、BOD值，并将检测结果与初始值进行比较并换算，得到各检测指标的去除率。
本发明提供的复合生物菌剂各菌种之间配伍合理，协调共生，协同增效，互不拮抗，活性高，按一定量投加到印染纺织废水处理系统中，可加速微生物对污染物的降解，提高系统的生物处理效率，对难降解污染物有优良降解能力，环保高效，促进达标排放。
本发明中采用复合生物菌剂应用于处理印染纺织污水，所述复合生物菌剂对印染纺织废水中的有机物的分解更彻底，去除率高，可减少剩余污泥。还可以消除恶臭、解决水体富营养化问题、恢复水体的自净能力，本发明提供的复合生物菌剂及其制备方法及其在印染纺织污水处理中的应用是非常值得推广的造福人类的新技术。
实施例1
本实施例提供一种用于处理印染纺织废水的复合生物菌剂，所述复合生物菌剂中枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌的菌体密度比分别为1:0.4:0.5:0.4:0.4:0.7；
其中，复合生物菌剂的制备方法如下：
将枯草芽孢杆菌菌株、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌分别在相应的固体培养基上进行划线培养，得到各活化菌；挑选单菌落的活化菌分别接种至相应的液体培养基中进行培养，相应得到各菌种的种子菌；
所述枯草芽孢杆菌菌株、短小芽孢杆菌培养时所用固体培养基配方包括如下重量百分比的组分：氯化钠1.5g/L，酵母粉0.3g/L，蛋白胨1.5g/L，琼脂10g/L，余量为水，固体培养基的pH值为7.0；所用液体培养基配方包括如下重量百分比的组分：氯化钠1.5g/L，酵母粉0.3g/L，蛋白胨1.5g/L，余量为水；且液体培养基的pH值为7.0；
所述施氏假单胞菌培养时所用固体培养基配方包括如下：胰蛋白胨15.0g/L，大豆胨5.0g/L，氯化钠5.0g/L，琼脂13.0g/L，蒸馏水1.0L，pH7.1；所用液体培养基配方包括：胰蛋白胨15.0g/L，大豆胨5.0g/L，氯化钠5.0g/L，琼脂13.0g/L，余量为水，pH 7.1；
所述科氏葡萄球菌培养时所用固体培养基配方包括如下：牛肉膏：8g/L，蛋白胨10g/L，NaNO2 1.0g/L，甲醇1.0mL/L，pH 7.0；所用液体培养基配方包括：牛肉膏8g/L，蛋白胨10g/L，NaNO2 1.0g/L，甲醇1.0mL/L，2％琼脂，pH7.0；
所述苏云金芽胞杆菌培养时所用固体培养基配方包括如下：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl 5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L，pH 7.0；所用液体培养基配方包括：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl 5.0g，5mg MnSO4·H2O，蒸馏水1.0L，pH 7.0。
将各种子菌分别在不同发酵罐中进行培养，发酵温度30℃，发酵时间48h；
发酵培养后，所述枯草芽孢杆菌的菌体密度为5.85×1010个/mL；所述施氏假单胞菌的菌体密度为9.25×109个/mL；所述科氏葡萄球菌的菌体密度为7.65×109个/mL，所述炭疽芽胞杆菌的菌体密度为7.28×108个/mL；所述短小芽孢杆菌的菌体密度为5.85×1010个/mL；所述苏云金芽胞杆菌菌体密度为4.76×108个/mL。
然后，将制得的各生物菌发酵液按照所述复合生物菌剂中枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌的菌体密度比分别为1:0.4:0.5:0.4:0.4:0.7的比例进行混合，得到复合生物菌剂。
实施例2
本实施例2与实施例1的各生物菌的制备方法相同，其区别在于，本实施例2中的提供菌体密度比不同的复合生物菌剂，所述复合生物菌剂中枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌的菌体密度比分别为1:0.7:0.6:0.5:0.4:0.7。
实施例3
本实施例3与实施例1的各生物菌的制备方法相同，其区别在于，本实施例3中的提供菌体密度比不同的复合生物菌剂，所述复合生物菌剂中枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌的菌体密度比分别为1:0.4:0.5:0.8:0.6:0.6。
实施例4
某一污水处理厂，处理的污水性质以印染纺织工业污水为主，含少量生活污水和农副产品加工废水等，设计处理量为2万m3/d；
原污水初始CODCr值为750；氨氮值为45；SS值为400；TP值为8；TN值为70；BOD值为400；
将原污水通过粗格栅间及提升泵房，进入细格栅间，再经过曝气沉砂池、调节池，初沉池，完成污水的初步预处理；
将初步预处理的污水转入水解酸化池，再经过中沉池以及污泥泵井进行进一步处理，之后将进一步处理得到的污水转入生化池中；
将实施例1的复合生物菌剂进行曝气，供氧时间连续48小时；将复合生物菌剂投入到生化池中，对污水进行生物菌处理；单次投加量为2吨/2万m3，每三天投加一次，一共投加三次，并检测结果。检测结果换算成去除率如下：
于30日时进行检测，CODCr去除率为98.62％；氨氮去除率为97.57％；SS去除率为98.69％；TP去除率为98.21％；TN去除率为95.23％，BOD去除率98.76％；
于60日时进行检测，CODCr去除率为98.61％；氨氮去除率97.53％；SS去除率为98.70％；TP去除率为98.19％；TN去除率为95.31％，BOD去除率98.66％。
实施例5
与实施例4的区别仅在于，本实施例5中用实施例2的复合生物菌剂处理。检测结果换算成去除率如下：
于30日时进行检测，CODCr去除率为98.11％；氨氮去除率为97.02％；SS去除率为98.10％；TP去除率为97.95％；TN去除率为94.85％，BOD去除率98.23％。
实施例6
与实施例4的区别仅在于，本实施例6中用实施例3的复合生物菌剂处理。检测结果换算成去除率如下：
于30日时进行检测，CODCr去除率为98.13％；氨氮去除率为97.13％；SS去除率为98.10％；TP去除率为97.95％；TN去除率为94.85％，BOD去除率98.01％。
实施例7
与实施例4的区别仅在于，所处理的污水为另一个污水处理厂的污水，处理的污水性质以印染纺织工业污水为主，含少量生活污水和农副产品加工废水等，设计处理量为2000m3/d；
原污水初始CODCr值为800；氨氮值为45；SS值为400；TP值为8；TN值为70；BOD值为400；
检测结果换算成去除率如下：
于30日时进行检测，CODCr去除率为98.65％；氨氮去除率为97.61％；SS去除率为98.65％；TP去除率为98.19％；TN去除率为95.16％，BOD去除率98.55％。
实施例8
与实施例4的区别仅在于，本实施例8中投加复合生物菌剂时，投加方式不同，本实施例8中改为每天投加，连投三次，单次投加量与实施例4相同。检测结果换算成去除率如下：
于30日时进行检测，CODCr去除率为98.60％；氨氮去除率为97.56％；SS去除率为98.70％；TP去除率为98.13％；TN去除率为95.26％，BOD去除率98.74％。
对比例
对比例1
与实施例4的不同在于，本对比例1中不加入本发明的复合生物菌剂。检测结果换算成去除率如下：
于30日时进行检测，CODCr去除率为73.5％；氨氮去除率为70.6％；SS去除率为75.4％；TP去除率为74.6％；TN去除率为65.3％，BOD去除率74.5％。
对比例2
与实施例4的不同在于，本对比例2中加入的复合生物菌剂仅含有枯草芽孢杆菌、科氏葡萄球菌、短小芽孢杆菌，三者菌体密度比为1:0.4:0.7。检测结果换算成去除率如下：
于30日时进行检测，CODCr去除率为89.65％；氨氮去除率为87.54％；SS去除率为82.65％；TP去除率为84.31％；TN去除率为74.60％，BOD去除率83.90％。
表1各实施例和对比例的结果比较
综上，由表1的实施例和对比例数据可以看出，本发明提供的复合生物菌剂以及复合生物菌剂的制备方法制备的复合生物菌剂可高效地用于处理印染纺织废水，对印染纺织废水中的有机物分解较为彻底，这说明本发明提供的复合生物菌剂中的各菌种之间配伍合理，协调共生，协同增效，互不拮抗。并且加料方式也没有特别限制。本发明提供的复合生物菌剂在处理印染纺织废水时相比其他复合生物菌剂具有更优异的效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于处理印染纺织废水的复合生物菌剂，其特征在于，
所述复合生物菌剂包括枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌；
所述枯草芽孢杆菌的保藏编号是CCTCC NO.M2012285，所述施氏假单胞菌的保藏编号是CICC 10428，所述科氏葡萄球菌的保藏编号是CGMCC NO.5062，所述炭疽芽胞杆菌CICC10364，所述短小芽孢杆菌的保藏编号是ATCC19646，所述苏云金芽胞杆菌保藏编号是CICC22945。
2.根据权利要求1所述的复合生物菌剂，其特征在于，复合生物菌剂中的所述枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌的菌体密度比分别为1:(0.2～0.7):(0.1～0.6)：(0.4～0.8)：(0.3～0.7)：(0.6～0.9)。
3.根据权利要求1至2之一所述的复合生物菌剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
步骤1，制备各菌种的种子菌；
步骤2，将步骤1得到的各种子菌进行发酵，并扩大培养；
步骤3，将步骤2中扩大培养后的各菌群混合，即得到复合生物菌剂。
4.根据权利要求3所述的用于处理印染纺织废水的复合生物菌剂的制备方法，其特征在于，步骤1中，
将枯草芽孢杆菌菌株、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌分别在相应的固体培养基上进行划线培养，得到各活化菌；挑选单菌落的活化菌分别接种至相应的液体培养基中进行培养，相应得到各菌种的种子菌。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌菌株、短小芽孢杆菌培养时所用固体培养基配方包括如下重量百分比的组分：氯化钠0.5～1.5g/L，酵母粉0.2～0.3g/L，蛋白胨0.5～1.5g/L，琼脂10～15g/L，余量为水，pH值为7.0～7.5；所用液体培养基配方包括如下重量百分比的组分：氯化钠0.5～1.5g/L，酵母粉0.2～0.3g/L，蛋白胨0.5～1.5g/L，余量为水，pH值为7.0～7.5；
所述施氏假单胞菌培养时所用固体培养基配方包括如下：胰蛋白胨15.0g/L，大豆胨5.0g/L，氯化钠5.0g/L，琼脂13.0g/L，蒸馏水1.0L，pH 7.1～7.5；所用液体培养基配方包括：胰蛋白胨15.0g/L，大豆胨5.0g/L，氯化钠5.0g/L，琼脂13.0g/L，余量为水，pH 7.1～7.5。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，
所述科氏葡萄球菌培养时所用固体培养基配方包括如下：牛肉膏5～10g/L，蛋白胨8～15g/L，NaNO2 0.4～1.0g/L，甲醇0.25～1.0mL/L，pH 7.0～7.5；所用液体培养基配方包括：牛肉膏5～10g/L，蛋白胨8～15g/L，NaNO2 0.4～1.0g/L，甲醇0.25～1.0mL/L，2％琼脂，pH7.0～7.5；
所述苏云金芽胞杆菌培养时所用固体培养基配方包括如下：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl 5.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0L，pH 7.0；所用液体培养基配方包括：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，NaCl 5.0g，5mg MnSO4·H2O，蒸馏水1.0L，pH 7.0。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，将各种子菌分别在不同发酵罐中进行培养，发酵温度30℃，发酵时间48h；
发酵培养后，所述枯草芽孢杆菌的菌体密度为4.28～5.85×1010个/mL；所述施氏假单胞菌的菌体密度为6.78～9.25×109个/mL；所述科氏葡萄球菌的菌体密度为5.68～7.65×109个/mL，所述炭疽芽胞杆菌的菌体密度为5.63～7.28×108个/mL；所述短小芽孢杆菌的菌体密度为4.28～5.85×1010个/mL；所述苏云金芽胞杆菌菌体密度为3.68～4.76×108个/mL。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3中，所得到的复合生物菌剂中的所述枯草芽孢杆菌、施氏假单胞菌、科氏葡萄球菌、炭疽芽胞杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽胞杆菌的菌体密度比分别为1:(0.2～0.7):(0.1～0.6)：(0.4～0.8)：(0.3～0.7)：(0.6～0.9)。
9.根据权利要求1至2之一所述的复合生物菌剂或根据权利要求3至8之一所述的制备方法制备的复合生物菌剂的用途，其用于处理印染纺织废水。
10.根据权利要求9所述的用途，其特征在于，所述复合生物菌剂在使用前需要进行曝气处理，所述曝气为氧气曝气，连续供氧时间至少48小时。
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