CN110355709A - 用于仪表盘机箱固定夹生产的压装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于仪表盘机箱固定夹生产的压装夹具，它包括定位座，定位座上设置有定位凹槽，定位凹槽的截面形状与滑块的截面形状相吻合，使得滑块放置到定位凹槽内时，滑块得到定位且滑块上的轴孔为竖直方向设置，然后将滚花螺母的上端旋合在螺杆上，此时滚花螺母与滑块上的轴孔同轴线，然后将导向轴下压，使得导向轴竖直向下移动，以将滚花螺母的下端压入到滑块的轴孔内，由于导向轴是竖直向下移动，使得在导向轴下移将滚花螺母压入到滑块的轴孔内的过程中，可以始终保持滚花螺母和滑块的轴孔同轴线。本发明使得在将滚花螺母压装到滑块的轴孔内时，滚花螺母和轴孔保持同轴线。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于仪表盘机箱固定夹生产的压装夹具。
背景技术
固定夹用于固定战斗机仪表盘机箱，固定夹包括一滑动件，如图1所示，该滑动件包括一滑块10和一滚花螺母20，滑块10的下表面为斜面，滑块10的上表面为平面，滑块10上设置有贯穿上下表面的轴孔11，需要将滚花螺母20从滑块10的上表面压装到轴孔11内，目前，在将滚花螺母20压装到轴孔11内时，无法保持滚花螺母20和轴孔11同轴线，这样就会使得滚花螺母20发生偏斜，从而影响滑动件的后续使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于仪表盘机箱固定夹生产的压装夹具，其使得在将滚花螺母压装到滑块的轴孔内时，滚花螺母和轴孔保持同轴线。
为解决上述技术问题，本发明提供的用于仪表盘机箱固定夹生产的压装夹具，它包括：
底板，所述的底板水平设置；
固定板，所述的固定板水平设置，所述的固定板位于底板的上方；
连接件，所述的连接件分别与底板和固定板相连接；
衬套，所述的衬套设置在固定板上，衬套的轴线与底板相垂直；
导向轴，所述的导向轴可滑动的设置在衬套内；
螺杆，所述的螺杆设置在导向轴的下端面上，所述的螺杆与底板相垂直；
定位座，所述的定位座设置在底板的上表面上，所述的定位座的上表面上设置有一定位凹槽，所述的定位凹槽位于螺杆的正下方，所述的定位凹槽由第一定位面、第二定位面和第三定位面围合而成，第一定位面和第二定位面均与螺杆的轴线相平行，第一定位面和第二定位面相互垂直，第三定位面为斜面，第三定位面由第一定位面的底部向远离第一定位面的方向倾斜向上延伸，定位凹槽具有第一开口面和第二开口面，第一开口面位于定位座的上表面，第二开口面位于定位座的侧面。
作为优选，所述的连接件包括两根立柱，每根立柱均与底板和固定板相连接。
作为优选，每根立柱的一端均与底板固定连接，每根立柱的另一端均设置有直径小于立柱的连接段，固定板上设置有两个连接孔，两个连接孔分别用于插入两根立柱的连接段，每个连接段上均螺纹连接有用于将固定板锁定在连接段上的螺钉。
作为优选，所述的导向轴的下端面上设置有一芯轴，芯轴的下端面上设置有第一连接孔，螺杆螺纹连接在第一连接孔内。
作为优选，所述的导向轴的下端面上设置有第二连接孔，芯轴螺纹连接在第二连接孔内。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：
本发明的压装夹具上设置有定位座，定位座上设置有定位凹槽，定位凹槽的截面形状与滑块的截面形状相吻合，使得滑块放置到定位凹槽内时，滑块得到定位且滑块上的轴孔为竖直方向设置，然后将滚花螺母的上端旋合在螺杆上，此时滚花螺母与滑块上的轴孔同轴线，然后将导向轴下压，使得导向轴竖直向下移动，以将滚花螺母的下端压入到滑块的轴孔内，由于导向轴是竖直向下移动，使得在导向轴下移将滚花螺母压入到滑块的轴孔内的过程中，可以始终保持滚花螺母和滑块的轴孔同轴线，以使得在滚花螺母和滑块压装完成后，滚花螺母和滑块的轴孔保持同轴线，以使得滚花螺母的位置不会发生偏斜。
附图说明
图1是滑块的结构示意图；
图2是本发明的压装夹具的结构示意图；
图3是本发明的压装夹具在压装滑块时的结构示意图；
图4是定位座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
由图2、图3、图4所示，本实施例的压装夹具包括底板1、固定板2、连接件、衬套3、导向轴4、螺杆5和定位座6。
所述的底板1水平设置。
所述的固定板2水平设置，所述的固定板2位于底板1的上方。
所述的连接件分别与底板1和固定板2相连接，连接件与底板1固定连接，连接件对固定板2起到支撑固定作用。
所述的衬套3设置在固定板2上，衬套3贯穿固定板2的上下表面，衬套3的轴线与底板1相垂直。
所述的导向轴4可滑动的设置在衬套3内，导向轴4可竖直上下滑动。
所述的螺杆5设置在导向轴4的下端面上，所述的螺杆5与底板1相垂直，螺杆5与导向轴4同轴线设置。
所述的定位座6设置在底板1的上表面上，所述的定位座6的上表面上设置有一定位凹槽601，所述的定位凹槽601位于螺杆5的正下方，所述的定位凹槽601由第一定位面6011、第二定位面6012和第三定位面6013围合而成，第一定位面6011和第二定位面6012均与螺杆5的轴线相平行，第一定位面6011和第二定位面6012相互垂直，第三定位面6013为斜面，第三定位面6013由第一定位面6011的底部向远离第一定位面6011的方向倾斜向上延伸，定位凹槽601具有第一开口面6014和第二开口面6015，第一开口面6014位于定位座6的上表面，第二开口面6015位于定位座6的侧面。
所述的连接件包括两根立柱7，每根立柱7均与底板1和固定板2相连接，两根立柱7的下端均与底板1连接，两根立柱7的上端对固定板2起到支撑固定作用。
每根立柱7的下端均与底板1固定连接，每根立柱7的上端均设置有直径小于立柱7的连接段701，固定板2上设置有两个连接孔201，两个连接孔201分别用于插入两根立柱7的连接段701，每个连接段701上均螺纹连接有用于将固定板2锁定在连接段701上的螺钉8，这样，将立柱7与固定板2相连接时，将立柱7的连接段701插入到固定板2的连接孔201内，此时固定板2的下表面与立柱7的上端面相抵，然后将螺钉8旋合到连接段701的上端面，此时螺钉8将固定板2压在立柱7上固定。
所述的导向轴4的下端面上设置有一芯轴9，芯轴9的下端面上设置有第一连接孔，螺杆5螺纹连接在第一连接孔内，这样，使得螺杆5拆装方便。
所述的导向轴4的下端面上设置有第二连接孔，芯轴9螺纹连接在第二连接孔内，这样，使得芯轴9拆装方便。
本发明的压装夹具使用方法如下：
(1)、将滑块从第二开口面6015放入到定位凹槽601内，使得滑块的侧壁与第一定位面6011和第二定位面6012相抵，滑块的下表面位于第三定位面6013上，此时滑块上的轴孔与螺杆5同轴线；
(2)、将滚花螺母的上端旋合到螺杆5上，此时滚花螺母与滑块的轴孔同轴线；
(3)、将导向轴4下压，导向轴4竖直向下移动，直至滚花螺母的下端被压入到滑块的轴孔内，滑动件压装完成；
(4)、将导向轴上移，此时螺杆5将滑动件向上提起，直至滑动件移出定位凹槽601，导向轴停止移动；
(5)、转动滑动件，使得滚花螺母逐渐从螺杆5上脱离，以将滑动件从螺杆5上取下。
以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于仪表盘机箱固定夹生产的压装夹具，其特征在于，它包括：
底板(1)，所述的底板(1)水平设置；
固定板(2)，所述的固定板(2)水平设置，所述的固定板(2)位于底板(1)的上方；
连接件，所述的连接件分别与底板(1)和固定板(2)相连接；
衬套(3)，所述的衬套(3)设置在固定板(2)上，衬套(3)的轴线与底板(1)相垂直；
导向轴(4)，所述的导向轴(4)可滑动的设置在衬套(3)内；
螺杆(5)，所述的螺杆(5)设置在导向轴(4)的下端面上，所述的螺杆(5)与底板(1)相垂直；
定位座(6)，所述的定位座(6)设置在底板(1)的上表面上，所述的定位座(6)的上表面上设置有一定位凹槽(601)，所述的定位凹槽(601)位于螺杆(5)的正下方，所述的定位凹槽(601)由第一定位面(6011)、第二定位面(6012)和第三定位面(6013)围合而成，第一定位面(6011)和第二定位面(6012)均与螺杆(5)的轴线相平行，第一定位面(6011)和第二定位面(6012)相互垂直，第三定位面(6013)为斜面，第三定位面(6013)由第一定位面(6011)的底部向远离第一定位面(6011)的方向倾斜向上延伸，定位凹槽(601)具有第一开口面(6014)和第二开口面(6015)，第一开口面(6014)位于定位座(6)的上表面，第二开口面(6015)位于定位座(6)的侧面。
2.根据权利要求1所述的用于仪表盘机箱固定夹生产的压装夹具，其特征在于，所述的连接件包括两根立柱(7)，每根立柱(7)均与底板(1)和固定板(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的用于仪表盘机箱固定夹生产的压装夹具，其特征在于，每根立柱(7)的一端均与底板(1)固定连接，每根立柱(7)的另一端均设置有直径小于立柱(7)的连接段(701)，固定板(2)上设置有两个连接孔(201)，两个连接孔(201)分别用于插入两根立柱(7)的连接段(701)，每个连接段(701)上均螺纹连接有用于将固定板(2)锁定在连接段(701)上的螺钉(8)。
4.根据权利要求1所述的用于仪表盘机箱固定夹生产的压装夹具，其特征在于，所述的导向轴(4)的下端面上设置有一芯轴(9)，芯轴(9)的下端面上设置有第一连接孔，螺杆(5)螺纹连接在第一连接孔内。
5.根据权利要求4所述的用于仪表盘机箱固定夹生产的压装夹具，其特征在于，所述的导向轴(4)的下端面上设置有第二连接孔，芯轴(9)螺纹连接在第二连接孔内。
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