CN209783505U - 一种轴类零件内孔同心度检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件内孔同心度检测机，属于工件检测设备技术领域，包括操作台、固定机构、定位柱和检测机构，固定机构包括固定组件、驱动组件和两个调节组件，驱动组件和固定组件均安装在操作台的上端且固定组件和驱动组件相配合，两个调节组件呈对称设置在固定组件上，定位柱呈竖直设置在操作台的上端且定位柱位于两个调节组件之间，检测机构包括升降组件和检测组件，升降组件安装在固定机构的上端，检测组件与升降组件固定连接。本实用新型通过调节组件的调节能够对不同轴类工件进行固定，提高了本实用新型的适用范围，固定机构的设置能够更有效的保证对轴类工件固定的牢固的，使得同心度检测更加准确。

Description

一种轴类零件内孔同心度检测机

技术领域

本实用新型涉及工件检测设备技术领域，尤其是涉及一种轴类零件内孔同心度检测机。

背景技术

轴类零件的精度要求较高，再加工时一般会进行粗加工和精加工，在粗加工后需要对轴类零件的内径进行检测，使得轴类零件内径的同心度保持在一定的标准之内，从而便于下一步的精加工操作，也使得工件的尺寸更加标准，传统技术中均是检测人员采用圆锥件插入轴类零件的内径中，检测人员观察内径边缘与圆锥件外部的贴合度并进行判断，但是人工检测时能以保重圆锥件的轴线与工件的轴线同线，导致人为原因造成工件的同心度检测不合格。

中国专利号为CN109099817A公布了一种全自动内径检测机，包括操作台、安装块、套杆和检测架，所述操作台的左上方安装有放置槽，且放置槽的内部设置有第一夹块和第二夹块，并且第一夹块和第二夹块均通过连接弹簧与放置槽的内壁相连接，所述蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆贯穿安装块和立柱与摇杆相连接，所述检测架的右端安装有套杆，且检测架的底部连接有检测块，所述操作台的内部安装有隔板。该全自动内径检测机，放置槽内设置有第一夹块和第二夹块，且第一夹块和第二夹块均通过连接弹簧与放置槽内壁构成伸缩结构，这样在放置轴部件时，可以使第一夹块和第二夹块的内壁与轴部件贴合的更加紧密，保证轴部件放置的稳定性。

上述专利在使用时通过放置槽内的连接弹簧推动第一夹块和第二夹块进行固定，这在使用过程中会存在以下的问题，第一，如果轴类工件的长度过长，而第一夹块和第二夹块只能固定轴类工件的下端，会导致轴类工件上端的不稳，设备带动其升降的过程中容易使得工件倾斜，第二，每次使用时均需要人工分开第一夹块和第二夹块，若两个连接弹簧的弹力较大，会使得人工难以分开第一夹块和第二夹块，若两个连接弹簧的弹力较小，虽然方便人工分开分开第一夹块和第二夹块，但是会造成轴类工件的固定不稳，第三，通过两个弹簧推动第一夹块和第二夹块的固定方式在长时间使用后，弹簧的弹性出现变化，容易导致轴类工件的轴线偏移，从而导致设备检测时，上端的检测块无法对准检测对象的上端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类零件内孔同心度检测机，以解决现有技术中轴类工件的固定不牢容易出现偏移的技术问题。

本实用新型提供一种轴类零件内孔同心度检测机，包括操作台、固定机构、定位柱和检测机构，所述固定机构包括固定组件、驱动组件和两个调节组件，所述驱动组件和固定组件均安装在操作台的上端且固定组件和驱动组件相配合，所述两个调节组件呈对称设置在固定组件上，所述定位柱呈竖直设置在操作台的上端且定位柱位于两个调节组件之间，所述检测机构包括升降组件和检测组件，所述升降组件安装在固定机构的上端，所述检测组件与升降组件固定连接。

进一步，所述固定组件包括安装块和两个固定块，所述安装块安装在操作台的上端，两个所述固定块呈对称设置且两个固定块的一端均与安装块铰接，两个所述固定块上均设有安装槽。

进一步，所述驱动组件包括驱动气缸和驱动轴，所述驱动气缸呈水平设置在安装块的一侧且驱动气缸的输出端朝向安装块设置，所述安装块的中部设有通孔，所述驱动轴安装在通孔内且驱动轴与安装块之间滑动配合，所述驱动轴的一端与驱动气缸的输出端固定连接，所述驱动轴的另一端上设有与其固定连接的驱动块，所述驱动块的每端均设有两个滑动柱，每个所述固定块上均设有两个与滑动柱滑动配合的滑动槽，每个所述滑动槽均呈倾斜设置。

进一步，每个所述调节组件均包括调节轴和两个调节块，所述调节轴呈水平安装在安装槽内且调节轴的两端均与固定块转动连接，所述调节轴的一端贯穿固定块并延伸至固定块的外部，所述调节轴的端部设有旋转钮，所述调节轴上设有螺旋方向相反的第一螺纹和第二螺纹，两个所述调节块分别套设在调节轴的左右两部，且两个调节块分别与第一螺纹和第二螺纹螺纹配合。

进一步，每个所述安装槽内均设有滑动轨道，且该安装槽内的所有调节块均与滑动轨道滑动配合。

进一步，所述升降组件包括连接板和两个升降导杆，两个所述升降导杆呈对称设置在操作台的上端，所述连接板的两端分别与两个升降导杆的上端固定连接，所述连接板的下方设有升降板，所述升降板的两端分别套设在两个升降导杆上且升降板与两个升降导杆滑动配合，所述连接板上设有升降气缸，所述升降气缸的输出端竖直向下设置并与升降板的上端固定连接。

进一步，所述检测组件包括第一连接杆、第二连接杆和检测块，所述第一连接杆呈竖直设置且第一连接杆的上端与升降板的下端固定连接，所述第一连接杆的下端设有插接槽，所述第二连接杆的上端插接在插接槽内且第一连接杆和第二连接杆滑动配合，所述检测块安装在第二连接杆的下端，所述检测块的下部呈圆锥形，所述第一连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与升降板和检测块抵触。

进一步，所述定位柱的直径自上而下逐渐减小。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在使用时通过转动旋转钮，旋转钮带动调节轴转动，通过两个调节块与第一螺纹和第二螺纹的配合，会使得两个调节块相向移动或者相离移动，使得固定机构能够对不同尺寸的轴类工件进行固定，提高了本实用新型的适用范围。

其二，本实用新型中之所以需要同时两个调节块，是为了保持在固定时轴类工件的轴线与定位柱的轴线共线，从而使得本实用新型在对不同尺寸的轴类工件进行固定时不用改变定位柱的位置，便于对轴类工件进行快速定位固定，方便使用。

其三，本实用新型通过驱动气缸工作带动驱动轴推动驱动块移动，驱动块带动与其固定连接的滑动柱移动，滑动柱沿着滑动槽移动的时候会带动两个固定块相向移动并将轴类工件固定在四个调节块之间，与现有技术相比，能够更加牢固的固定住轴类工件，避免在检测过程中工件倾斜。

其四，升降气缸工作推动升降板上下移动，通过弹簧的收缩，第二连接杆插接入第二连接杆内，能够起到缓冲作用，使得检测块抵触在轴类工件的上端，通过上述方法将检测块与轴类工件进行抵触，能够保证检测块的轴线与轴类工件的轴线共线，避免出现检测块倾斜导致同心度检测不合格的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中固定机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型中固定结构的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型中升降组件的正视图。

附图标记：

操作台1，固定机构2，固定组件21，安装块211，固定块212，安装槽213，驱动组件22，驱动气缸221，驱动轴222，驱动块223，滑动柱224，滑动槽225，调节组件23，调节轴231，调节块232，旋转钮233，第一螺纹234，第二螺纹235，定位柱3，检测机构4，升降组件41，连接板411，升降导杆412，升降板413，升降气缸414，检测组件42，第一连接杆421，第二连接杆422，检测块423，弹簧424，滑动轨道5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种轴类零件内孔同心度检测机，包括操作台1、固定机构2、定位柱3和检测机构4，所述固定机构2包括固定组件21、驱动组件22和两个调节组件23，所述驱动组件22和固定组件21均安装在操作台1的上端且固定组件21和驱动组件22相配合，所述两个调节组件23呈对称设置在固定组件21上，所述定位柱3呈竖直设置在操作台1的上端且定位柱3位于两个调节组件23之间，所述检测机构4包括升降组件41和检测组件42，所述升降组件41安装在固定机构2的上端，所述检测组件42与升降组件41固定连接；本实用新型在使用前先根据检测的工件的外径尺寸调节两个调节组件23，再将轴类零件的一端插接在定位柱3上，之后通过驱动组件22工作带动固定组件21移动，固定组件21上的两个调节组件23对工件进行夹紧固定，而后升降组件41工作将检测组件42向下移动插接到工件的上端，检测人员判断工件内径同心度是否合格，之后重新放上新的工件进行检测。

具体地，所述固定组件21包括安装块211和两个固定块212，所述安装块211安装在操作台1的上表面，两个所述固定块212呈对称设置且两个固定块212的一端均与安装块211铰接，两个所述固定块212上均设有安装槽213，通过驱动组件22工作带动两个固定块212相向移动时对工件进行夹紧固定，驱动组件22工作带动两个固定块212相离移动时，将工件松开。

具体地，所述驱动组件22包括驱动气缸221和驱动轴222，所述驱动气缸221呈水平设置在安装块211的一侧且驱动气缸221的输出端朝向安装块211设置，所述安装块211的中部设有通孔，所述驱动轴222安装在通孔内且驱动轴222与安装块211之间滑动配合，所述驱动轴222的一端与驱动气缸221的输出端固定连接，所述驱动轴222的另一端上设有与其固定连接的驱动块223，所述驱动块223的每端均设有两个滑动柱224，每个所述固定块212上均设有两个与滑动柱224滑动配合的滑动槽225，每个所述滑动槽225均呈倾斜设置；通过驱动气缸221工作带动驱动轴222推动驱动块223移动，驱动块223带动与其固定连接的滑动柱224移动，滑动柱224沿着滑动槽225移动的时候会带动两个固定块212相向移动或者相离移动，其使用方式简单，无需人工固定工件。

具体地，每个所述调节组件23均包括调节轴231和两个调节块232，所述调节轴231呈水平安装在安装槽213内且调节轴231的两端均与固定块212转动连接，所述调节轴231的一端贯穿固定块212并延伸至固定块212的外部，所述调节轴231的端部设有旋转钮233，所述调节轴231上设有螺旋方向相反的第一螺纹234和第二螺纹235，两个所述调节块232分别套设在调节轴231的左右两部，且两个调节块232分别与第一螺纹234和第二螺纹235螺纹配合；当固定不同尺寸的轴类工件时，转动旋转钮233，旋转钮233带动调节轴231转动，通过两个调节块232与第一螺纹234和第二螺纹235的配合，会使得两个调节块232相向移动或者相离移动，进而用于固定不同尺寸的轴类工件，其调节方式简单，增加了本实用新型的适用范围，本实用新型中之所以需要同时两个调节块232，是为了保持在固定时轴类工件的轴线与定位柱3的轴线共线，从而不用改变定位柱3的位置。

所述固定块212的下表面与操作台1具有一定的距离，以避免在调节块232夹持零件时与定位柱3的下部干涉而不能夹住工件。为了避免由于固定块212的一端悬空而影响夹持的稳定性，在操作台1的上表面且对应每个固定块212的位置处设置弧形滑轨(未示出)，所述弧形滑轨的圆心位于对应的固定块212的旋转轴线上，在所述固定块212设置有与弧形滑轨配合的弧形滑块(未示出)。优选地，所述弧形滑轨设置在靠近对应的固定块远离其铰接处的一端的位置处。

具体地，每个所述安装槽213内均设有滑动轨道5，且该安装槽213内的所有调节块232均与滑动轨道5滑动配合；滑动轨道5和调节块232的滑动配合能够提高调节块232的稳定性，避免调节块232会出现松动的情况，也能够降低调节块232移动时的阻力。

具体地，所述升降组件41包括连接板411和两个升降导杆412，两个所述升降导杆412呈对称设置在操作台1的上端，所述连接板411的两端分别与两个升降导杆412的上端固定连接，所述连接板411的下方设有升降板413，所述升降板413的两端分别套设在两个升降导杆412上且升降板413与两个升降导杆412滑动配合，所述连接板411上设有升降气缸414，所述升降气缸414的输出端竖直向下设置并与升降板413的上端固定连接；通过升降气缸414工作推动升降板413上下移动，从而使得检测组件42插接在轴类工件的上端，进而对其进行检测。

具体地，所述检测组件42包括第一连接杆421、第二连接杆422和检测块423，所述第一连接杆421呈竖直设置且第一连接杆421的上端与升降板413的下端固定连接，所述第一连接杆421的下端设有插接槽，所述第二连接杆422的上端插接在插接槽内且第一连接杆421和第二连接杆422滑动配合，所述检测块423安装在第二连接杆422的下端，所述检测块423的下部呈圆锥形，所述第一连接杆421上套设有弹簧424，所述弹簧424的上下两端分别与升降板413和检测块423抵触；当升降组件41工作带动检测组件42向下移动时，通过弹簧424的收缩，第二连接杆422插接入第二连接杆422内，能够起到缓冲作用，避免检测块423对工件的上端挤压过紧，导致工件上端的尺寸改变。

在对不同高度的轴类工件进行检测时，需要重新设置升降气缸414工作的行程，避免升降气缸414行程过长导致检测块423与轴类工件的上端碰撞挤压造成损坏，也避免升降气缸414行程过短导致检测块423无法与轴类工件抵触进行检测，除了上述实施例外，还能够使用电动推杆代替升降气缸414进行工作，电动推杆驱动速度较慢，能够避免加工时检测块423与轴类工件的碰撞力度过大，但是，电动推杆价格比气缸贵，而且在轴类工件的质量合格的情况下，又在弹簧424的缓冲作用下能够避免对轴类工件造成损坏，在使用时能够根据情况进行选用。

具体地，所述定位柱3的直径自上而下逐渐减小；定位柱3的作用并不是用于固定轴类工件，只是起到定位的作用，将工件插接在定位柱3上，之后再通过固定机构2对其进行固定，能够保证固定组件21在工作时能够工件固定；此外本实用新型中的固定组件21和两个调节组件23与操作台1的上端之间存在一定的距离，定位柱3的高度小于这个距离，避免固定组件21在夹住轴类工件的时候会先夹住定位柱3的情况发生。

本实用新型的工作原理：检测人员先根据检测的轴类工件的尺寸调节调节组件23，转动旋转钮233，旋转钮233带动调节轴231转动，通过两个调节块232与第一螺纹234和第二螺纹235的配合，会使得两个调节块232相向移动或者相离移动，进而用于固定不同尺寸的轴类工件，之后，将轴类工件放置在定位柱3上，驱动气缸221工作带动驱动轴222推动驱动块223移动，驱动块223带动与其固定连接的滑动柱224移动，滑动柱224沿着滑动槽225移动的时候会带动两个固定块212相向移动并将轴类工件固定在四个调节块232之间，升降气缸414工作推动升降板413上下移动，通过弹簧424的收缩，第二连接杆422插接入第二连接杆422内，能够起到缓冲作用，使得检测块423抵触在轴类工件的上端，检测人员观察轴类工件的内径边缘与检测块423的贴合度判断其同心度，完成对轴类工件的检测。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种轴类零件内孔同心度检测机，其特征在于：包括操作台(1)、固定机构(2)、定位柱(3)和检测机构(4)，所述固定机构(2)包括固定组件(21)、驱动组件(22)和两个调节组件(23)，所述驱动组件(22)和固定组件(21)均安装在操作台(1)的上端且固定组件(21)和驱动组件(22)相配合，所述两个调节组件(23)呈对称设置在固定组件(21)上，所述定位柱(3)呈竖直设置在操作台(1)的上端且定位柱(3)位于两个调节组件(23)之间，所述检测机构(4)包括升降组件(41)和检测组件(42)，所述升降组件(41)安装在固定机构(2)的上端，所述检测组件(42)与升降组件(41)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件内孔同心度检测机，其特征在于：所述固定组件(21)包括安装块(211)和两个固定块(212)，所述安装块(211)安装在操作台(1)的上端，两个所述固定块(212)呈对称设置且两个固定块(212)的一端均与安装块(211)铰接，两个所述固定块(212)上均设有安装槽(213)。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件内孔同心度检测机，其特征在于：所述驱动组件(22)包括驱动气缸(221)和驱动轴(222)，所述驱动气缸(221)呈水平设置在安装块(211)的一侧且驱动气缸(221)的输出端朝向安装块(211)设置，所述安装块(211)的中部设有通孔，所述驱动轴(222)安装在通孔内且驱动轴(222)与安装块(211)之间滑动配合，所述驱动轴(222)的一端与驱动气缸(221)的输出端固定连接，所述驱动轴(222)的另一端上设有与其固定连接的驱动块(223)，所述驱动块(223)的每端均设有两个滑动柱(224)，每个所述固定块(212)上均设有两个与滑动柱(224)滑动配合的滑动槽(225)，每个所述滑动槽(225)均呈倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种轴类零件内孔同心度检测机，其特征在于：每个所述调节组件(23)均包括调节轴(231)和两个调节块(232)，所述调节轴(231)呈水平安装在安装槽(213)内且调节轴(231)的两端均与固定块(212)转动连接，所述调节轴(231)的一端贯穿固定块(212)并延伸至固定块(212)的外部，所述调节轴(231)的端部设有旋转钮(233)，所述调节轴(231)上设有螺旋方向相反的第一螺纹(234)和第二螺纹(235)，两个所述调节块(232)分别套设在调节轴(231)的左右两部，且两个调节块(232)分别与第一螺纹(234)和第二螺纹(235)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种轴类零件内孔同心度检测机，其特征在于：每个所述安装槽(213)内均设有滑动轨道(5)，且该安装槽(213)内的所有调节块(232)均与滑动轨道(5)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件内孔同心度检测机，其特征在于：所述升降组件(41)包括连接板(411)和两个升降导杆(412)，两个所述升降导杆(412)呈对称设置在操作台(1)的上端，所述连接板(411)的两端分别与两个升降导杆(412)的上端固定连接，所述连接板(411)的下方设有升降板(413)，所述升降板(413)的两端分别套设在两个升降导杆(412)上且升降板(413)与两个升降导杆(412)滑动配合，所述连接板(411)上设有升降气缸(414)，所述升降气缸(414)的输出端竖直向下设置并与升降板(413)的上端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴类零件内孔同心度检测机，其特征在于：所述检测组件(42)包括第一连接杆(421)、第二连接杆(422)和检测块(423)，所述第一连接杆(421)呈竖直设置且第一连接杆(421)的上端与升降板(413)的下端固定连接，所述第一连接杆(421)的下端设有插接槽，所述第二连接杆(422)的上端插接在插接槽内且第一连接杆(421)和第二连接杆(422)滑动配合，所述检测块(423)安装在第二连接杆(422)的下端，所述检测块(423)的下部呈圆锥形，所述第一连接杆(421)上套设有弹簧(424)，所述弹簧(424)的上下两端分别与升降板(413)和检测块(423)抵触。

8.根据权利要求1所述的一种轴类零件内孔同心度检测机，其特征在于：所述定位柱(3)的直径自上而下逐渐减小。