CN219657076U - 一种叶轮检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叶轮检测技术领域，且公开了一种叶轮检测机构，包括设备箱体，所述设备箱体的内部插接有定位座，所述定位座的内部套接有轴承，所述轴承的内部插接有定位塞和第一视标、电机座、A调节螺栓。本实用新型的技术效果和优点，通过转动A调节螺栓将扇叶与轴承进行卡接，在连接完成后，调节横向固定栓将横向检测组与贯流风扇的独立扇叶对接，使检测轮与扇叶触碰，检测轮为漏斗形状，如独立扇叶扭曲时，也会使检测轮平行移动，触发第三视标，将定位塞插入扇叶的固定孔中，第一视标与定位塞连接，第一视标的作用是检测扇叶的转动是否出现脱离中心点的情况，扇叶边沿变形的情况下，通过第二视标与套接的高台可观察到起伏情况。

Description

一种叶轮检测机构

技术领域

本实用新型涉及叶轮检测技术领域，具体为一种叶轮检测机构。

背景技术

贯流风扇的制作中，受到于工艺、加工设备等因素的影响，会造成贯流风扇叶轮出现缺陷的情况，因此须对贯流风扇叶轮进行检测，以确保产品质量。

在中国实用新型专利申请公开说明书202211035438 .4中公开的贯流风扇平衡度检测设备，虽然两个拨动架活动设置，当贯流风扇的轴端放在限位架的限位槽中，则会压动限位架位置的传动带向下移动，而两个转辊相向靠近，实现传动带对贯流风扇的轴端的包裹，此时可防止在贯流风扇的轴端转动时出现溜滑的现象，保证其在检测时能够保持精准度，并且通过简单的拿取即可完成工装工作，操作极为便捷，学习操作成本低，效率快，并不会因

为工人个人情况影响生产效率，保证生产快速平稳进行，但是仅只能针对竖向平衡度进行检测，对独立扇叶无法进行单独平整度的检测，同时设备在进行抽检时需要来回搬运，也增加了抽检的工作时间与人力，因此提出一种新型装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叶轮检测机构，解决了检测方式与检测位置单一和设备体积过大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种叶轮检测机构，包括设备箱体，所述设备箱体的内部插接有定位座，所述定位座的内部套接有轴承，所述轴承的内部插接有定位塞，所述定位塞的内部插接有第一视标，所述设备箱体的内部开设有电机槽，所述电机槽的内部滑动连接有电机座，所述电机座通过A调节螺栓螺纹贯穿有设备箱体，所述定位座的内部滑动连接有竖向检测座，所述竖向检测座通过B调节螺栓螺纹贯穿有定位座，所述竖向检测座的内部插接有竖向检测组，所述竖向检测组的内部插接有第二视标，所述设备箱体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有横向检测座，所述横向检测座的内部插接有升高柱，所述升高柱的表面套接有横向检测组。

可选的，所述电机座包括电机滑座、电机座螺栓、电机套，所述电机槽的内部滑动连接有电机滑座，所述电机滑座通过电机座螺栓螺纹贯穿有电机套。

可选的，所述竖向检测组包括升高台、A滑块、A弹簧、从动轴、从动轮，所述竖向检测座的内部插接有升高台，所述升高台的内部滑动连接有A滑块，所述A滑块的下表面卡接有A弹簧，所述升高台的内部卡接有A弹簧，所述A滑块的一侧插接有从动轴，所述从动轴的表面转动连接有从动轮。

可选的，所述横向检测组包括延长臂、B滑块、B弹簧、检测轮、横向固定栓，所述升高柱的表面套接有延长臂，所述延长臂的内部滑动连接有B滑块，所述B滑块的内部转动连接有检测轮，所述B滑块的一侧卡接有B弹簧，所述B弹簧的一侧卡接有延长臂，所述延长臂的一侧螺纹贯穿有横向固定栓。

可选的，所述横向检测组的内部插接有第三视标，所述横向检测座的内部插接有推把。

可选的，所述设备箱体一侧从左至右依次卡接有收纳盖板和驱动电池。

可选的，所述设备箱体的一侧开设有视标收纳槽，所述设备箱体的一侧卡接有驱动器。

可选的，所述电机座的内部插接有驱动电机。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过转动A调节螺栓将扇叶与轴承进行卡接，在连接完成后，调节横向固定栓将横向检测组与贯流风扇的独立扇叶对接，使检测轮与扇叶触碰，通过推把将横向检测组平移进行检测，如出现独立扇叶位置偏移使，通过第三视标进行检测，取下轴承内部的定位塞，将其插入扇叶的固定孔中，将第一视标与定位塞连接，第一视标的作用是检测扇叶的转动是否出现脱离中心点的情况，在扇叶转动时，从动轮与扇叶的边沿贴合，可在扇叶转动时进行检测，通过A弹簧的拉力，会将A滑块进行向下的拉动，如出现扇叶的边沿变形的情况下，A滑块会上下起伏，此时通过第二视标与套接的高台的上表面即可清晰的观察到起伏情况。

2、本实用新型中，检测轮为漏斗形状，如独立扇叶扭曲时，也会使检测轮平行移动，触发第三视标，可通过调整横向固定栓对横向检测组的高度进行调节，适配多种贯流风扇。

3、本实用新型中，通过视标收纳槽对第一视标和第二视标、第三视标保护收纳，避免出现弯折后检测不准的情况，将定位座放入设备箱体一侧的卡槽中，闭合收纳盖板，将电机座螺栓调节后，即可对电机座进行弯折，快速收纳本设备，起到了方便移动与收纳的效果，大大提升了前往生产线进行抽检的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型设备箱体结构示意图；

图3为本实用新型电机座结构示意图；

图4为本实用新型竖向检测组结构示意图；

图5为本实用新型横向检测组结构示意图。

图中：1、设备箱体；2、定位座；3、轴承；4、定位塞；5、第一视标；6、电机座；601、电机滑座；602、电机座螺栓；603、电机套；7、A调节螺栓；8、竖向检测座；9、B调节螺栓；10、竖向检测组；1001、升高台；1002、A滑块；1003、A弹簧；1004、从动轴；1005、从动轮；11、第二视标；12、横向检测座；13、升高柱；14、横向检测组；1401、延长臂；1402、B滑块；1403、B弹簧；1404、检测轮；1405、横向固定栓；15、第三视标；16、推把；17、收纳盖板；18、驱动电池；19、视标收纳槽；20、驱动器；21、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种叶轮检测机构，包括包括设备箱体1，设备箱体1的内部插接有定位座2，定位座2的内部套接有轴承3，轴承3的内部插接有定位塞4，定位塞4的内部插接有第一视标5，设备箱体1的内部开设有电机槽，电机槽的内部滑动连接有电机座6，电机座6通过A调节螺栓7螺纹贯穿有设备箱体1，定位座2的内部滑动连接有竖向检测座8，竖向检测座8通过B调节螺栓9螺纹贯穿有定位座2，竖向检测座8的内部插接有竖向检测组10，竖向检测组10的内部插接有第二视标11，设备箱体1的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有横向检测座12，横向检测座12的内部插接有升高柱13，升高柱13的表面套接有横向检测组14。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2和图4所示，设备箱体1的内部插接有定位座2，定位座2的内部套接有轴承3，轴承3的内部插接有定位塞4，定位塞4的内部插接有第一视标5，定位座2的内部滑动连接有竖向检测座8，竖向检测座8通过B调节螺栓9螺纹贯穿有定位座2，竖向检测座8的内部插接有竖向检测组10，竖向检测组10包括升高台1001、A滑块1002、A弹簧1003、从动轴1004、从动轮1005，竖向检测座8的内部插接有升高台1001，升高台1001的内部滑动连接有A滑块1002，A滑块1002的下表面卡接有A弹簧1003，升高台1001的内部卡接有A弹簧1003，A滑块1002的一侧插接有从动轴1004，从动轴1004的表面转动连接有从动轮1005，通过定位座2内部的滑槽，可调节竖向检测座8的位置，通过B调节螺栓9进行锁紧，在贯流风扇的扇叶放入设备中后，可先将扇叶与轴承3卡接，取下轴承3内部的定位塞4，将其插入扇叶的固定孔中，将第一视标5与定位塞4连接，值得注意的是第一视标5位于定位塞4的中心位置，第一视标5的作用是检测扇叶的转动是否出现脱离中心点的情况，在扇叶转动时，从动轮1005与扇叶的边沿贴合，可在扇叶转动时进行检测，通过A弹簧1003的拉力，会将A滑块1002进行向下的拉动，如出现扇叶的边沿变形的情况下，A滑块1002会上下起伏，此时通过第二视标11与套接的高台1001的上表面即可清晰的观察到起伏情况。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图3-5所示，设备箱体1的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有横向检测座12，横向检测座12的内部插接有升高柱13，升高柱13的表面套接有横向检测组14，横向检测组14包括延长臂1401、B滑块1402、B弹簧1403、检测轮1404、横向固定栓1405，升高柱13的表面套接有延长臂1401，延长臂1401的内部滑动连接有B滑块1402，B滑块1402的内部转动连接有检测轮1404，B滑块1402的一侧卡接有B弹簧1403，B弹簧1403的一侧卡接有延长臂1401，延长臂1401的一侧螺纹贯穿有横向固定栓1405，横向检测组14的内部插接有第三视标15，横向检测座12的内部插接有推把16，设备箱体1一侧从左至右依次卡接有收纳盖板17和驱动电池18，设备箱体1的一侧开设有视标收纳槽19，设备箱体1的一侧卡接有驱动器20，本装置驱动器20为L298N驱动，L298N是专用驱动集成电路属于H桥集成电路与L 293D的差别是起输出电流增大功率增强.其输出电流为2A，最高电流4A，最高工作电压50V，可以驱动感性负载如大功率直流电机，步进电机，电磁阀等等，特别是其输入端可以与单片机直接相连，从而很方便地受单片机控制.当驱动直流电机时，可以直接控制步进电机，并可以实现电机的正转和反转，实现此功能只需要改变输入端的逻辑电平.为了避免电机对单片机的干扰本模块加入光耦，进行光电隔离，从而使系统能够稳定可靠的工作，可控制驱动电机21进行快慢速的调整，方便检测，电机座6的内部插接有驱动电机21，在贯流风扇检测时，将扇叶与驱动电机21连接，通过转动A调节螺栓7将扇叶与轴承3进行卡接，在连接完成后，调节横向固定栓1045将横向检测组14与贯流风扇的独立扇叶对接，使检测轮1404与扇叶触碰，通过推把16将横向检测组14平移进行检测，如出现独立扇叶位置偏移使，通过第三视标15进行检测，值得注意的是，检测轮1404为漏斗形状，如独立扇叶扭曲时，也会使检测轮1404平行移动，触发第三视标15，因此可通过第一视标5和第二视标11、第三视标15进行对贯流风扇进行快速的检测，可针对轴心，两侧扇叶边沿，独立扇叶进行多方位检测，在检测完毕后，将视标取下放入视标收纳槽19中进行保护收纳，避免出现弯折后检测不准的情况，将定位座2放入设备箱体1一侧的卡槽中，闭合收纳盖板17，将电机座螺栓602调节后，即可对电机座6进行弯折，快速收纳本设备，起到了方便移动与收纳的效果，大大提升了前往生产线进行抽检的效率。

本实用工作原理：

在贯流风扇检测时，将扇叶与驱动电机21连接，通过转动A调节螺栓7将扇叶与轴承3进行卡接，在连接完成后，调节横向固定栓1045将横向检测组14与贯流风扇的独立扇叶对接，使检测轮1404与扇叶触碰，通过推把16将横向检测组14平移进行检测，如出现独立扇叶位置偏移使，通过第三视标15进行检测，值得注意的是，检测轮1404为漏斗形状，如独立扇叶扭曲时，也会使检测轮1404平行移动，触发第三视标15，通过定位座2内部的滑槽，可调节竖向检测座8的位置，通过B调节螺栓9进行锁紧，在贯流风扇的扇叶放入设备中后，可先将扇叶与轴承3卡接，取下轴承3内部的定位塞4，将其插入扇叶的固定孔中，将第一视标5与定位塞4连接，值得注意的是第一视标5位于定位塞4的中心位置，第一视标5的作用是检测扇叶的转动是否出现脱离中心点的情况，在扇叶转动时，从动轮1005与扇叶的边沿贴合，可在扇叶转动时进行检测，通过A弹簧1003的拉力，会将A滑块1002进行向下的拉动，如出现扇叶的边沿变形的情况下，A滑块1002会上下起伏，此时通过第二视标11与套接的高台1001的上表面即可清晰的观察到起伏情况，因此可通过第一视标5和第二视标11、第三视标15进行对贯流风扇进行快速的检测，可针对轴心，两侧扇叶边沿，独立扇叶进行多方位检测，在检测完毕后，将视标取下放入视标收纳槽19中进行保护收纳，避免出现弯折后检测不准的情况，将定位座2放入设备箱体1一侧的卡槽中，闭合收纳盖板17，将电机座螺栓602调节后，即可对电机座6进行弯折，快速收纳本设备，起到了方便移动与收纳的效果，大大提升了前往生产线进行抽检的效率。

该文中出现的电器元件均与外界的L298N主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种叶轮检测机构，包括设备箱体（1），其特征在于：所述设备箱体（1）的内部插接有定位座（2），所述定位座（2）的内部套接有轴承（3），所述轴承（3）的内部插接有定位塞（4），所述定位塞（4）的内部插接有第一视标（5），所述设备箱体（1）的内部开设有电机槽，所述电机槽的内部滑动连接有电机座（6），所述电机座（6）通过A调节螺栓（7）螺纹贯穿有设备箱体（1），所述定位座（2）的内部滑动连接有竖向检测座（8），所述竖向检测座（8）通过B调节螺栓（9）螺纹贯穿有定位座（2），所述竖向检测座（8）的内部插接有竖向检测组（10），所述竖向检测组（10）的内部插接有第二视标（11），所述设备箱体（1）的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有横向检测座（12），所述横向检测座（12）的内部插接有升高柱（13），所述升高柱（13）的表面套接有横向检测组（14）。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮检测机构，其特征在于：所述电机座（6）包括电机滑座（601）、电机座螺栓（602）、电机套（603），所述电机槽的内部滑动连接有电机滑座（601），所述电机滑座（601）通过电机座螺栓（602）螺纹贯穿有电机套（603）。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮检测机构，其特征在于：所述竖向检测组（10）包括升高台（1001）、A滑块（1002）、A弹簧（1003）、从动轴（1004）、从动轮（1005），所述竖向检测座（8）的内部插接有升高台（1001），所述升高台（1001）的内部滑动连接有A滑块（1002），所述A滑块（1002）的下表面卡接有A弹簧（1003），所述升高台（1001）的内部卡接有A弹簧（1003），所述A滑块（1002）的一侧插接有从动轴（1004），所述从动轴（1004）的表面转动连接有从动轮（1005）。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮检测机构，其特征在于：所述横向检测组（14）包括延长臂（1401）、B滑块（1402）、B弹簧（1403）、检测轮（1404）、横向固定栓（1405），所述升高柱（13）的表面套接有延长臂（1401），所述延长臂（1401）的内部滑动连接有B滑块（1402），所述B滑块（1402）的内部转动连接有检测轮（1404），所述B滑块（1402）的一侧卡接有B弹簧（1403），所述B弹簧（1403）的一侧卡接有延长臂（1401），所述延长臂（1401）的一侧螺纹贯穿有横向固定栓（1405）。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮检测机构，其特征在于：所述横向检测组（14）的内部插接有第三视标（15），所述横向检测座（12）的内部插接有推把（16）。

6.根据权利要求1所述的一种叶轮检测机构，其特征在于：所述设备箱体（1）一侧从左至右依次卡接有收纳盖板（17）和驱动电池（18）。

7.根据权利要求1所述的一种叶轮检测机构，其特征在于：所述设备箱体（1）的一侧开设有视标收纳槽（19），所述设备箱体（1）的一侧卡接有驱动器（20）。

8.根据权利要求1所述的一种叶轮检测机构，其特征在于：所述电机座（6）的内部插接有驱动电机（21）。