CN104874993A - 带自动校正及导向功能的活塞安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带自动校正及导向功能的活塞安装装置，包括：导向锥套，其内部具有对待安装活塞起导向的锥形导向孔；滑动部件，其包括：两根导向柱，其分别固定在导向锥套的上边缘的两侧；以及桥式滑套，其中间具有安装通孔，桥式滑套的两端设有与导向柱滑动配合的导向孔；校正套，其下端具有与活塞的顶杆部配合的配合圆孔，校正套穿过安装通孔后与桥式滑套固定在一起，校正套的中心线与锥形导向孔的中心线重合；以及手柄机构，其包括固定柱以及压杆，压杆能够驱动校正套沿导向柱上下滑动。该活塞安装装置能实现高精密、高质量、防损坏的高效率装配。

Description

带自动校正及导向功能的活塞安装装置

技术领域

本发明涉及油缸装配领域，特别涉及一种带自动校正及导向功能的活塞安装装置。

背景技术

在包括油缸体与活塞体高精度配合的安装场合，比如加工中心，需要保证油缸体与活塞体的装配质量，由于现有的加工中心的B轴夹紧油缸跟B轴底座是连体结构，油缸体是在B轴底座直接精加工出来，在安装过程中，没有相关的安装工装及相应的方法。

现有的安装方法依靠工人的经验进行纯手工安装，存在以下不足：

1、油缸体与活塞体的安装是利用人工校正，后用塑胶锤敲击活塞体进行安装，这种安装方式校正活塞体困难，敲击反弹，安装效果差；

2、油缸体、活塞体及密封件的接合面密封性高，没有导向工装，安装过程，油缸体及活塞体经常有碰伤现象；

3、活塞体安装过程，密封件容易被油缸体孔切边；

4、需要安装工人具有一定的技术经验，存在安装方案及方法的随意性，安装质量不受控。

由于存在以上装配问题，使安装质量效果差，常常不能满足使用要求，造成重复装配，并且存在密封件切边导致油缸内部窜油的隐患，甚至造成重复更换密封件进行重新装配。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带自动校正及导向功能的活塞安装装置，能实现高精密、高质量、防损坏的高效率装配。

为实现上述目的，本发明提供了一种带自动校正及导向功能的活塞安装装置，包括：导向锥套，其内部具有对待安装活塞起导向的锥形导向孔，导向锥套能够固定在装配活塞的油缸的缸体孔的上边缘，锥形导向孔对准缸体孔；滑动部件，其包括：两根导向柱，其分别固定在导向锥套的上边缘的两侧；以及桥式滑套，其中间具有安装通孔，桥式滑套的两端设有与导向柱滑动配合的导向孔；校正套，其下端具有与活塞的顶杆部配合的配合圆孔，校正套穿过安装通孔后与桥式滑套固定在一起，校正套的中心线与锥形导向孔的中心线重合；以及手柄机构，其包括：固定柱，其固定在导向锥套的上边缘的前侧；以及压杆，其端头与固定柱的上端铰接在一起，压杆的中间位置与校正套的上端活动连接，压杆能够驱动校正套沿导向柱上下滑动。

优选地，压杆的中间位置与校正套的上端通过销铰接在一起。

优选地，校正套的上端具有两个并列的支脚，该两个支脚中间形成开槽，支脚的上端贯通有销孔，压杆的中间位置设有长孔，压杆的长孔部位卡入开槽内，销依次穿过销孔和长孔。

优选地，，压杆的末端具有防滑槽。

优选地，校正套的中间位置具有与安装通孔配合的圆柱部，圆柱部的上端设有螺母，螺母将校正套锁紧在桥式滑套上。

优选地，导向柱和固定柱与导向锥套的上边缘螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用校正套定位、滑动部件的导向柱的自导向、锥形导向孔的导向及手柄机构相结合的技术方案，具有自动定位、自动校正和自动导向的效果，无需人工校正活塞，而且安装中，可以防止密封件切边和防止活塞倾斜刮伤油缸体的缸壁，实现高精密、高质量、防损坏的高效率装配。

附图说明

图1是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置的主视图；

图2是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置的左视图；

图3是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中导向锥套的剖视图；

图4是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中导向锥套的俯视图；

图5是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中桥式滑套的主视图；

图6是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中桥式滑套的俯视图；

图7是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中校正套的主视图；

图8是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中校正套的左视图；

图9是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中压杆的主视图；

图10是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中压杆的俯视图；

图11是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中固定柱的主视图；

图12是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中固定柱的左视图；

图13是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置的使用示意图。

主要附图标记说明：

1-导向锥套，2-导向柱，3-桥式滑套，4-螺母，5-固定柱，7-压杆，8-校正套。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1及图2所示，根据本发明具体实施方式的一种带自动校正及导向功能的活塞安装装置，包括导向锥套1、滑动部件(图中未标记)、校正套8以及手柄机构，其中滑动部件包括两根导向柱2和桥式滑套3，手柄机构包括固定柱5以及压杆7，压杆7的端头与固定柱5的上端铰接在一起，其中间位置与校正套8的上端活动连接，压杆7能够驱动校正套8沿导向柱2上下滑动。

具体地，导向锥套1的内部具有对待安装活塞起导向的锥形导向孔12(参见图3)，导向锥套1能够固定在装配活塞10的油缸的缸体孔20的上边缘(参见图13)，锥形导向孔12对准缸体孔20。作为一种具体实施例，本市实施例中的油缸的缸体孔20的上端安装有端盖，端盖由螺栓固定，在使用本装置时，卸掉端盖，将导向锥套1置于安装端盖的台阶孔内，并用螺栓固定(螺栓穿过导向锥套1的通孔15固定)，此时，在导向锥套1的外壁上设有与台阶孔配合的定外台阶11(参见图3)。

如图5和图6所示，对于滑动部件，两根导向柱2分别固定在导向锥套1的上边缘的两侧，桥式滑套3的中间具有安装通孔31，桥式滑套3的两端设有与导向柱2滑动配合的导向孔32。

如图7和图8所示，校正套8的下端具有与活塞的顶杆部配合的配合圆孔81，校正套8穿过安装通孔31后与桥式滑套3固定在一起，校正套8的中心线与锥形导向孔12的中心线重合，在本实施例中，校正套8的中间位置具有与安装通孔31配合的圆柱部82，圆柱部82的上端具有螺纹段83，螺纹段83上套有螺母4(参见图1)，螺母4将校正套8锁紧在桥式滑套3上。

如图9至图12所示，手柄机构包括固定柱5，本实施例中，固定柱5的下端具有螺纹段51，其上端具有销孔52，固定柱5通过螺纹拧设在导向锥套1的上边缘的前侧的螺纹孔13内(参见图4)。说明的是，导向柱2也可以类似与固定柱5一样固定安装，参见图4，导向柱2拧设在导向锥套1的上边缘的两个螺纹孔14内。另外，压杆7的端头与固定柱5的上端通过销6(参见图2)铰接在一起，压杆7的端头具有长孔加侧面销孔71，实现压杆7的端头与固定柱5的上端浮动铰接。作为一种优选实施例，压杆7的中间位置与校正套8的上端通过销铰接在一起。具体地，校正套8的上端具有两个并列的支脚，该两个支脚中间形成开槽85，支脚的上端贯通有销孔84，压杆7的中间位置设有长孔72，压杆7的长孔部位卡入开槽85内，销6依次穿过销孔84和长孔72(参见图2)。

作为一种优选实施例，压杆7的末端具有防滑槽73(参见图9)。

使用本装置的流程为，用螺钉将本装置固定于油缸体上→活塞10置于导向锥套1中→下压手柄机构的压杆7，校正套8套入活塞10的顶杆部→继续下压压杆7直至活塞10全部导入缸体孔20。

综上，本实施例的带自动校正及导向功能的活塞安装装置采用校正套8定位、滑动部件的导向柱2的自导向、锥形导向孔12的导向及手柄机构相结合的安装活塞10的技术方案，突破无工装安装活塞的技术缺陷，颠覆需要工人具有技术经验的人工装配方法。该装置具有自动定位、自动校正和自动导向的效果，无需人工校正活塞，而且安装中，可以防止密封件切边和防止活塞倾斜刮伤油缸体的缸壁，实现高精密、高质量、防损坏的高效率装配。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种带自动校正及导向功能的活塞安装装置，其特征在于，包括：

导向锥套，其内部具有对待安装活塞起导向的锥形导向孔，所述导向锥套能够固定在装配所述活塞的油缸的缸体孔的上边缘，所述锥形导向孔对准所述缸体孔；

滑动部件，其包括：

两根导向柱，其分别固定在所述导向锥套的上边缘的两侧；以及

桥式滑套，其中间具有安装通孔，所述桥式滑套的两端设有与所述导向柱滑动配合的导向孔；

校正套，其下端具有与所述活塞的顶杆部配合的配合圆孔，所述校正套穿过所述安装通孔后与所述桥式滑套固定在一起，所述校正套的中心线与所述锥形导向孔的中心线重合；以及

手柄机构，其包括：

固定柱，其固定在所述导向锥套的上边缘的前侧；以及

压杆，其端头与所述固定柱的上端铰接在一起，所述压杆的中间位置与所述校正套的上端活动连接，所述压杆能够驱动所述校正套沿所述导向柱上下滑动。

2.根据权利要求1所述的带自动校正及导向功能的活塞安装装置，其特征在于，所述压杆的中间位置与所述校正套的上端通过销铰接在一起。

3.根据权利要求2所述的带自动校正及导向功能的活塞安装装置，其特征在于，所述校正套的上端具有两个并列的支脚，该两个支脚中间形成开槽，所述支脚的上端贯通有销孔，所述压杆的中间位置设有长孔，所述压杆的长孔部位卡入所述开槽内，所述销依次穿过所述销孔和所述长孔。

4.根据权利要求3所述的带自动校正及导向功能的活塞安装装置，其特征在于，所述压杆的末端具有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的带自动校正及导向功能的活塞安装装置，其特征在于，所述校正套的中间位置具有与所述安装通孔配合的圆柱部，所述圆柱部的上端设有螺母，所述螺母将所述校正套锁紧在所述桥式滑套上。

6.根据权利要求1所述的带自动校正及导向功能的活塞安装装置，其特征在于，所述导向柱和所述固定柱与所述导向锥套的上边缘螺纹连接。