CN115041936B - 整机上组件组装辅助工具、组装系统以及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整机上组件组装辅助工具，包括：组件安装结构，具有导向部、用于手部施力的施力部和用于连接组件的连接部；机体安装结构，具有磁吸部以能够磁吸固定在机体上，所述机体安装结构和所述导向部中一个具有导向柱、另一个具有与所述导向柱沿所述组件组装方向相配合的导向孔。使得组装过程中，可以通过上述组件安装结构中的施力部方便取放组件，且通过组件安装结构与机体安装结构之间的导向柱和导向孔相配合，保证组件和机体之间的对齐，以避免组件调整位置中出现撞击损坏。本发明还公开了一种采用上述整机上组件组装辅助工具的组装系统，本发明还公开了一种一种整机上组件组装方法。

Description

整机上组件组装辅助工具、组装系统以及组装方法

技术领域

本发明涉及设备组装技术领域，更具体地说，涉及一种整机上组件组装辅助工具，还涉及一种采用上述整机上组件组装辅助工具的组装系统，还涉及一种整机上组件组装方法。

背景技术

在电子行业高速发展过程中，整机组装已经成为服务器供应制造流程中的重要环节。在NPI(New Product Introduce，新产品导入)过程中，样机搭建、整机预试产是整机组装的技术基础。各类部件都会在每一次试装时，多次组装、拆卸并重新组装，在此过程中极易发生碰撞，造成部件损伤。其中PCBA(Printed Circuit Board+Assembly，电路板)因为其体积大，强度低，韧性差，零件密度大，重量分布不均匀等特点是损件的重灾区。PCBA损件等部件损伤如果被及时发现，可以返工重修或报废，造成时间计划或者部件的物料价值损失；但是多数损件情况是较难发现，如果继续完成组装，会直接导致服务器的结构或外观不良、电性功能或性能异常，脱落的碎片落入精密部件内部，引发次生风险，甚至烧机、火灾等严重的不良后果。

综上所述，如何有效地解决整机上组件组装不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种整机上组件组装辅助工具，该整机上组件组装辅助工具可以有效地解决整机上组件组装不方便的问题，本发明的第二个目的是提供一种采用上述整机上组件组装辅助工具的组装系统，本发明的第三个目的是一种整机上组件组装方法。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种整机上组件组装辅助工具，包括：组件安装结构，具有导向部、用于手部施力的施力部和用于连接组件的连接部；机体安装结构，具有磁吸部以能够磁吸固定在机体上，所述机体安装结构和所述导向部中一个具有导向柱、另一个具有与所述导向柱沿所述组件组装方向相配合的导向孔。

在使用时，组件安装结构通过其连接部安装在组件上，并通过磁吸部将机体安装结构磁吸安装机体上，且需要注意机体安装结构的安装位置，以保证组件组装完成后，机体安装结构与导向部通过彼此的导向柱和导向孔导向配合。然后提拉所述施力部，并使所述组件沿所述组装方向移动，使导向柱插入至导向孔，以使得组件安装结构和机体安装结构完成导向配合，直到所述组件组装到位后停止移动。然后再采用对应固定件将组件与机体进行固定，并拆除机体安装结构，而提手部可以根据连接关系以及需要决定是否拆除。以使得组装过程中，可以通过上述组件安装结构中的施力部方便取放组件，且通过组件安装结构与机体安装结构之间的导向柱和导向孔相配合，保证组件和机体之间的对齐，以避免组件调整位置中出现撞击损坏。而且在组装完成后，可以将其中的机体安装结构拆除，以在下次安装时进行使用，且有效地避免机体出现损坏，且可以避免整体加重。综上所述，该整机上组件组装辅助工具能够有效地解决整机上组件组装不方便的问题。

优选地，所述磁吸部为电磁铁。

优选地，所述机体安装结构包括所述导向柱；所述导向柱的底端内设置有所述电磁铁，所述导向柱的中部内设置有用于向所述电磁铁供电的电池，所述导向柱的顶部内设置有用于控制所述电磁铁开关的开关。

优选地，所述导向柱横截面直径从顶端至底端直径逐渐减小。

优选地，所述电池为充电电池，所述导向柱的侧面具有连通至所述充电电池的充电口。

优选地，所述组件安装结构为一体成型件，且呈板件。

优选地，所述连接部与所述施力部通过可折的连接带连接，以使得所述施力部能够转动至与所述连接部呈垂直状态。

优选地，沿所述连接带延伸方向，所述施力部的两侧均具有所述导向部，所述导向部具有所述导向孔；所述连接部为支撑平板，所述导向部与所述连接部沿所述导向孔导向方向的横向方向并列设置；所述施力部具有提手孔。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种整机上进行组件组装的组装系统，该整机上进行组件组装的组装系统包括上述任一种整机上组件组装辅助工具，还包括机体和组件，所述整机上组件组装辅助工具的组件安装结构安装于所述组件、机体安装结构安装于所述机体。由于上述的整机上组件组装辅助工具具有上述技术效果，具有该整机上组件组装辅助工具的整机上进行组件组装的组装系统也应具有相应的技术效果。

优选地，所述组件安装结构的连接部贴合安装在所述组件的底面边缘，且所述组件安装结构的导向部在所述组件的边缘部横向凸出设置。

为了达到上述第三个目的，本发明还提供了一种整机上组件组装方法，该整机上组件组装方法包括如下步骤：在组件上的边缘部安装施力部，并使所述施力部具有导向部，并在机体上安装有能够磁吸所述机体的磁吸导向结构，所述磁吸导向结构与所述导向部沿所述组件的组装方向通过相配合的导向孔、导向柱导向配合；提拉所述施力部，并使所述组件沿所述组装方向移动，使所述导向柱插入至所述导向孔，直到所述组件组装到位后停止移动；采用固定件将所述组件与所述机体进行固定后，拆除所述磁吸导向结构以及所述施力部。由于上述的整机上组件组装辅助工具具有上述技术效果，采用与上述整机上组件组装辅助工具组装方法相似的整机上进行组件组装的组装系统也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的组件安装结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的机体安装结构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的机体安装结构的底部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的机体安装结构的顶部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的整机上进行组件组装的组装系统的结构示意图。

附图中标记如下：

组件安装结构1、机体安装结构2、机体3、组件4、导向孔5、导向柱6；

施力部1-1、连接部1-2、导向部1-3、提手孔1-4；

电磁铁2-1、电池2-2、充电口2-3、开关2-4。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种整机上组件组装辅助工具，该整机上组件组装辅助工具可以有效地解决整机上组件组装不方便的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的组件安装结构的结构示意图；图2为本发明实施例提供的机体安装结构的结构示意图；图3为本发明实施例提供的机体安装结构的底部结构示意图；图4为本发明实施例提供的机体安装结构的顶部结构示意图；图5为本发明实施例提供的整机上进行组件组装的组装系统的结构示意图。

在一些实施例中，如附图1-5所示，提供了一种整机上组件组装辅助工具，包括组件安装结构1和机体安装结构2。其中组件安装结构1具有导向部1-3、用于连接组件4的连接部1-2和用于手部施力的施力部1-1；其中机体安装结构2具有磁吸部以能够磁吸固定在机体3上，所述机体安装结构2和所述导向部1-3中一个具有导向柱6、另一个具有与所述导向柱6沿所述组件4组装方向相配合的导向孔5。

在使用时，组件安装结构1通过其连接部1-2安装在组件4上，并通过磁吸部将机体安装结构2磁吸安装机体3上，且需要注意机体安装结构2的安装位置，以保证组件4组装完成后，机体安装结构2与导向部1-3通过彼此的导向柱6和导向孔5导向配合。然后提拉所述施力部1-1，并使所述组件4沿所述组装方向移动，使导向柱6插入至导向孔5，以使得组件安装结构1和机体安装结构2完成导向配合，直到所述组件4组装到位后停止移动。然后再采用对应固定件将组件4与机体3进行固定，并拆除机体安装结构2，而组件安装结构1可以根据连接关系以及需要决定是否拆除。以使得组装过程中，可以通过上述组件安装结构1中的施力部1-1方便取放组件4，且通过组件安装结构1与机体安装结构2之间的导向柱6和导向孔5相配合，保证组件4和机体3之间的对齐，以避免组件4调整位置中出现撞击损坏。而且在组装完成后，可以将其中的机体安装结构2拆除，以在下次安装时进行使用，且有效地避免机体3出现损坏，且可以避免整体加重。综上所述，该整机上组件组装辅助工具能够有效地解决整机上组件4组装不方便的问题。

在一些实施例中，如附图1、5所示，提供了一种组件安装结构1，其中组件安装结构1用于安装在组件4上。至少包括如下结构中的一种或多种：导向部1-3、连接部1-2和施力部1-1。需要说明的是：其中导向部1-3、连接部1-2和施力部1-1可以结合到一个结构上，即施力部1-1和导向部1-3均与其中的连接部1-2连接，以能够间接的与组件4连接；其中导向部1-3、连接部1-2和施力部1-1也可以结合在不同的结构上，如导向部1-3和一个连接部1-2结合，以组成一个导向单元，而施力部1-1和另一个连接部1-2结合，以组成一个施力单元。当然在一个组件4上，可以安装有多个组件安装结构1，而不同的组件安装结构1，可以采用上面不同的结合方式。

在一些实施例中，可以设置两个施力单元，以分别布置在组件4的两端。此时可以是两个导向单元，分别设置在组件4的两侧边沿上，或设置四个导向单元分别设置在组件4的四角位置。

在一些实施例中，也可以在组件4的两侧中部设置一个综合的组件安装结构1，该综合的组件安装结构1包括导向部1-3、连接部1-2和施力部1-1。

在一些实施例中，其中组件安装结构1可以设置有导向部1-3和连接部1-2，而不设置施力部1-1，即此时，组件安装结构1具有导向功能。而为了方便对组件4施力以可以提起、放下组件4，此时可以借助于组件4上已有的施力部1-1，而无需再通过单独安装上述组件安装结构1以获取施力部1-1。

在一些实施例中，其中组件安装结构1可以设置有施力部1-1和连接部1-2，而不设置导向部1-3，即此时，组件安装结构1具有方便施力的功能。而为了方便对组件4导向以可以使组件4按组装方向更高精度的移动到机体3上的安装位置，此时可以借助于组件4上已有的导向结构，如孔体或主体，以配合机体安装结构2上对应导向结构进行导向，而无需再通过单独安装上述组件安装结构1以获取导向部1-3。

在一些实施例中，其中连接部1-2用于连接组件4，具体的连接方式，可以根据组件4的结构进行选择。可以采用可拆卸固定连接，也可以采用不可拆卸固定连接，其中不可拆卸连接如不可拆卸的粘结、焊接等。具体的应用中，为了避免破坏组件4现有结构，可以采用磁吸、粘结、夹紧连接等，如可以包括如下结构中的一种或多种：磁铁、粘连结构或夹紧结构。当然其中连接部1-2也可以采用支撑拖台，以对组件4实现托起。

具体的，当组件4中具有可被磁吸的铁、镍等结构时，且组件4整体结构重量不大时，此时优选采用磁吸部，在具体应用中，可通过磁吸部是否能够支持导向部1-3和/或施力部1-1的受力要求，以考量是否选用磁吸部。其中磁吸部优选采用电磁铁2-1结构，以可以方便拆卸。

而当组件4呈片状结构或具有能够承重的片状结构或杆状结构时，可以使连接部1-2采用夹紧结构，以能够夹紧片状结构和/或杆状结构。

在一些实施例中，考虑到组件4一般为PCB板等板状结构，其中机体3一般为机箱，其中PCB板结构的特点在于较轻，基于此，可以使连接部1-2可以采用板状或片状结构，安装时贴合到组件4的下侧，两者之间可以实现托起关系，当然也可以同时使其中的连接部1-2与组件4之间进行磁吸、粘结等方式进行连接。具体的，在使用时，可以在组件4的两端处位置处分别设置一个组件安装结构1，两个组件安装结构1上的连接部1-2分别对组件4两端底侧托起，然后对施力部1-1施力，以使得施力部1-1收到的支撑力或提拉力能够通过连接部1-2传递至组件4，以使组件4移动，如托起。

需要说明的是，在上述各个实施例中不连接的施力部1-1的连接部1-2，和不连接导向部1-3的连接部1-2，可以不相同。考虑到施力部1-1所需要的作用力要大于导向部1-3所需要的作用力，因此不连接的施力部1-1的连接部1-2相比不连接导向部1-3的连接部1-2，与组件4之间的连接力要小。当然对于，需要同时连接施力部1-1以及导向部1-3的连接部1-2，其连接力可以以施力部1-1所需要的连接力为主。

在一些实施例中，其中施力部1-1用于手部施力，主要用于手部施加提拉力，可以为包含提手孔1-4的施力部1-1，也可以是提拉手柄，还可以是提拉绳，以方便手部施力为准。

在一些实施例中，为了避免耗用空间比较大，可以使其中得施力部1-1为提手环，以使得可以通过手部伸入至提手环中，以握住提手环一侧，并可以进一步扣住，可以对提手环施加足够的推力。采用提手环结构简单，施力方便，且可以有效地避免手部与提手部的脱离。

在一些实施例中，其中施力部1-1可以为提手柄，其中提手柄如可以为一个向上凸起的凸起部，凸起部的四周或两侧形成横凸，以使提手部形成T型结构，或横截面呈T型的结构。采用提手柄，有利于缩小整体施力部1-1体积，但操作上，比较费力，容易脱手。具体的在实际应用中，可以根据组件4的结构特点，其中施力部1-1可以选择上述提手柄和/或提手环。

在一些实施例中，其中施力部1-1可以与连接部1-2一体成型连接、焊接、螺栓连接等。具体的，可以是施力部1-1与连接部1-2之间铰接，为了避免结构繁琐，可以使施力部1-1和连接部1-2之间通过可折的连接带连接以使得施力部1-1可以相对连接部1-2弯折，以在使用时，可以很好的使手部对施力部1-1施加提拉力。

在一些实施例中，其中施力部1-1和连接部1-2可以一体成型连接，且衔接处提高软度以形成类似连接筋的结构，以作为上述连接带，以在应用时，可以弯折。以使得在使用前，可以使施力部1-1和连接部1-2展开形成一个平板结构，而当使用时，施力部1-1可以相对连接部1-2弯折90度，以呈竖直状态，而此时连接部1-2可以呈水平状态，以形成上述托起平台，以贴合到组件4的下侧面，以形成托起关系。具体的，组件安装结构1可以为尼龙结构或者Mylar结构(一种坚韧聚脂类高分子物)，即施力部1-1和连接部1-2可以通过尼龙结构或者Mylar结构形成一体成型结构。

在一些实施例中，其中导向部1-3可以采用导向柱6或导向孔5，当然也可以同时采用导向柱6或导向孔5，其中导向柱6和导向孔5均需要沿组件4组装方向延伸，具体的，在实际结构中，在连接部1-2形状比较明显时，其中组件安装结构1可以考虑通过连接部1-2的形状结构，判断组件4的组装方向。如其中连接部1-2为上述支撑拖台时，可以使导向部1-3中的导向柱6和导向孔5的轴线与支撑拖台呈垂直状态。

需要说明的是，其中导向部1-3需要与机体安装结构2上的导向结构相配合使用，因此在导向部1-3为导向柱6时，那么对应的机体安装结构2上就需要对应设置有导向孔5，而在导向部1-3为导向孔5时，那么对应的机体安装结构2上就需要对应设置有导向柱6。

在一些实施例中，组件安装结构1可以设置有一个或多个导向部1-3，在设置有多个导向部1-3时，可以均采用导向柱6或导向孔5，也可以是一部分导向部1-3为导向柱6，另一部分导向部1-3为导向孔5。

在一些实施例中，组件安装结构1设置有多个导向部1-3时，机体安装结构2也可以对应的设置有多个导向结构，以与各个导向部1-3相配合。当然，也可以是设置有多个机体安装结构2，以分别具有导向结构以与各个导向部1-3相配合。

在一些实施例中，为了更好的实现导向，且为了方便操作，此处优选组件安装结构1上设置有两个导向部1-3，以并列设置。当在组件4的两端分别设置一个组件安装结构1时，此时可以形成四个导向部1-3，以有效地避免组件4沿组装方向移动时，组件4发生偏移。

在一些实施例中，可以在施力部1-1的两侧分别设置有导向部1-3，以方便通过施力部1-1施力时，左右两侧更为平稳。具体的，可以使沿所述连接带延伸方向，所述施力部1-1的两侧均具有所述导向部1-3。具体的，两侧的导向孔5可以均为导向部1-3。

在一些实施例中，可以使其中的导向部1-3与所述连接部1-2沿所述导向孔5导向方向的横向方向并列设置，以使得在使用时，在上述连接部1-2连接到组件4的边缘时，可以使导向部1-3可以横向凸出于组件4，以避免导向部1-3和机体安装结构2在组件4组装方向上干涉组件4的移动。

在一些实施例中，可以使其中的组件安装结构1为一体成型件，即其中导向部1-3、连接部1-2和施力部1-1一体成型连接。

具体的，可以使组件安装结构1呈板件，可以是平板结构，也可以是折板形结构。具体的，在使用前，可以使组件安装结构1呈平板结构，整体上可以呈方形，且优选整体两侧分布，一侧为上述连接部1-2，另一侧形成导向部1-3和施力部1-1，且施力部1-1和连接部1-2之间通过上述连接带衔接，以使得施力部1-1可以弯折至与连接部1-2相垂直的状态。而在沿连接带延伸方向上，施力部1-1的两侧具有一个导向部1-3，导向部1-3中部形成导向孔5，且导向孔5孔深方向与连接部1-2垂直设置。其中施力部1-1为提手环，即中部形成提手孔1-4。其中施力部1-1两侧和导向部1-3之间断开设置，以使得导向部1-3不干涉施力部1-1的转动。其中施力部1-1和导向部1-3远离连接部1-2的一侧均为圆弧边沿，以分别适应提手孔1-4和导向孔5，弯曲呈圆弧形，以尽量缩小多余结构，以避免对其他结构造成干涉。

在一些实施例中，其中导向部1-3也可以是与机体3上存在的结构相配合，若机体上对应位置具有孔体时，那么导向部1-3可以是与该孔体相配合的导向柱6，以引导组件4进入安装位置；若机体3上对应位置具有柱体时，那么导向部可以是与该柱体相配合的导向孔4，以引导组件4进入安装位置。以使得组件安装结构1直接配合于机体3上已有的结构相配合使用。

在一些实施例中，提供了一种机体安装结构2，具体包括安装部和导向结构。其中安装部与上述的连接部1-2形成结构可以相同或相似，对应的，其中导向结构和导向部1-3结构可以相同或相似。其中安装部用于与机体3连接，其中导向结构用于与导向部1-3相配合，即一个具有导向柱6、另一个具有导向孔5，以相配合。

在一些实施例中，机体安装结构2可以为磁体，即通过磁体形成导向柱6结构。在一些实施例中，机体安装结构2可以包括安装部和导向结构，彼此之间嵌入安装或并列安装。

在一些实施例中，其中安装部连接机体3，且优选可拆卸的安装在机体3上。具体的，可以使安装部包括如下结构中的一种或多种：磁吸部、粘接部和夹紧部，当然也可以采用其它结构。

在一些实施例中，考虑到机体3一般为机箱或包含机箱结构，多为金属结构。此处优选其中的安装部为磁吸部，以能够磁吸固定在机体3上。其中磁吸部可以是永磁体，也可以电磁铁2-1。

在一些实施例中，可以使其中的磁吸部为电磁铁2-1，以使得在使用时，方便拆卸。具体的，在应用时，可以在断电状态下，放置好机体安装结构2，以使得磁吸部贴靠机体3的金属面，在位置不合理时，可以在断电状态下进行调整。在确定好位置后，然后对电磁铁2-1上电，形成磁吸力，以能够吸附在机体3上，形成固定连接。而当导向完成后，可以进行断电，以使得电磁铁2-1失去磁力，然后可以轻松的拆离机体安装结构2。需要说明的是，在实际应用中，若因为导向孔5和导向柱6的配合关系使得，使得拆离不方便时，可以先拆离组件安装结构1，当然也可以是同时拆离组件安装结构1和机体安装结构2。

在一些实施例中，为了方便对磁吸部供电，可以外接电源，但是这不方便操作。基于此，此处优选机体安装结构2还设置有电池2-2，以通过电池2-2可以对其中的电磁铁2-1供电。对应的，可以设置有开关2-4，以方便控制通过开关2-4决定电磁铁2-1是否通电。具体的，优选其中开关2-4为自复开关。

在一些实施例中，为了方便携带，此处优选其中为磁吸部供电的电池2-2为充电电池，以在使用时，无需频繁更换电池2-2。而只需要通过机体3安装部上的充电口2-3为其中充电电池充电。

在一些实施例中，为了方便连接和安装，可以使机体安装结构2包括导向柱6，而安装部可以设置在导向柱6的一端，甚至嵌入在导向柱6中。在实际安装中，当组件安装结构1上具有多个导向部1-3时，可以对应的设置有多个机体安装结构2。

在一些实施例中，其中导向柱6可以为圆柱结构，也可以是圆锥结构或圆台结构，为了更好的引导导向柱6插入至导向孔5中。此处优选导向柱6的横截面直径从顶端至底端直径逐渐减小，以使得导向柱6的侧面形成斜面，以更好的插入至导向孔5中，以引导导向柱6。

在一些实施例中，为了使整体结构更为紧凑，此处优选导向柱6的底端内设置有电磁铁2-1，而其中导向柱6的中部内设置有用于向电磁铁2-1供电的电池2-2，导向柱6的顶部内设置有用于控制电磁铁2-1开关2-4的开关2-4。以使得上述电磁铁2-1、电磁和自复开关2-4均封装在导向柱6内。需要说明的是，在其中电池2-2为充电电池2-2时，可以在导向柱6的侧面具有连通至所述充电电池2-2的充电口2-3。

在一些实施例中，其中机体安装结构2上的导向结构也可以是与组件4上存在的结构相配合，若组件4上对应位置具有孔体时，那么导向结构可以是与该孔体相配合的导向柱6，以引导组件4进入安装位置；若组件4上对应位置具有柱体时，那么导向部可以是与该柱体相配合的导向孔4，以引导组件4进入安装位置。以使得机体安装结构2直接配合于组件4上已有的结构相配合使用。

在一些实施例中，提供了一种整机上组件组装辅助工具，主要包括组件安装结构1和机体安装结构2，以通过组件安装结构1和机体安装结构2相配合，以引导组件4安装在机体3上。而其中的组件安装结构1可以采用上述任一实施例中的组件安装结构1，而其中的机体安装结构2可以采用上述任一实施例中的机体安装结构2。

基于上述实施例中提供的整机上组件组装辅助工具，本发明还提供了一种整机上进行组件4组装的组装系统，包括机体3和组件4，所述整机上组件组装辅助工具的组件安装结构1安装于所述组件4、机体安装结构2安装于所述机体3。由于该整机上进行组件4组装的组装系统采用了上述实施例中的整机上组件组装辅助工具，所以该整机上进行组件4组装的组装系统的有益效果请参考上述实施例。

在一些实施例中，在进行安装时，优选使其中组件安装结构1的连接部1-2贴合安装在组件4的底面边缘，且组件安装结构1的导向部1-3在组件4的边缘部横向凸出设置。

在一些实施例中，在组件4的两端分别安装有一个组件安装结构1，两端的组件安装结构1均如可以具有上述两个导向孔5。而对应的，在组件4安装位的两端，分别对应设置两个上述机体安装结构2，以使得机体安装结构2可以磁吸吸附在机体3上。

基于上述实施例中提供的整机上组件组装辅助工具，本发明还提供了一种整机上组件组装方法。具体的，该整机上组件组装方法包括如下步骤：

步骤100：在组件4上的边缘部安装施力部1-1，并使所述施力部1-1具有导向部，并在机体3上安装有能够磁吸所述机体3的磁吸导向结构，所述磁吸导向结构与所述导向部沿所述组件4的组装方向通过相配合的导向孔5、导向柱6导向配合；

步骤200：提拉所述施力部1-1，并使所述组件4沿所述组装方向移动，使所述导向柱6插入至所述导向孔5，直到所述组件4组装到位后停止移动；

步骤300：采用固定件将所述组件4与所述机体3进行固定后，拆除所述磁吸导向结构以及所述施力部。

步骤100中，具体的可以为：在组件4上安装上述任一实施例中的组件安装结构1，以及在机体3上安装上述任一实施例中的机体安装结构2。其中组件安装结构1的安装方式和机体安装结构2的安装方式可以参考上述描述。

在上述步骤100中，其中磁吸导向结构即为上述机体安装结构2。

在一些实施例中，提供了一种用于整机试装辅助工具的设计方法，在机箱底部加装微型电磁铁吸盘导针，以作为上述机体安装结构2，其中微型电磁铁吸盘导针可以参考上述实施例。同时在部件底面边缘上加贴带卡孔的Mylar部(Mylar，一种坚韧聚脂类高分子物)，以作为上述组件安装结构1，其中Mylar部可以参考实施例。可以帮助样机搭建的工程师在组装时更准确地将部件放置在目的位置，并引导部件安装到位。由此可以有效减少甚至避免损件，进一步由消除PCBA等部件的品质隐患。

在一些实施例中，提供了一种用于整机组装加工PCBA装配的装配方法，采用了上述组件安装结构1和机体安装结构2，其中PCBA即为上述组件4。该装配方法主要作用是在整机试装，PCBA组装时，把PCBA平稳地移到目标位置并引导部件安装到位；在拆卸时，可以借助其将PCBA安全的拆下来。组装前把Mylar部分加贴在PCBA边缘，把微型电磁铁吸盘导针放置在导针布置点，组装时将Mylar上的导针孔套在导针上，慢慢放下PCBA，组装完成，拆掉导针即可。拆卸时握住取手位部分直接向上提拉即可。

在一些实施例中，其中Mylar部分主要组成：长方形的啤胶区，用于固定在部件底面的边缘；啤胶区与取手位区域中间有预先的折痕，防止取手位的应力影响到啤胶区的贴附；取手位区域做补强设计，以防止受力变形较多；两个导针孔也做少量补强，防止导入位置时撕裂或变形。

在一些实施例中，微型电磁铁吸盘导针组成：圆台形的导针本体，采用塑胶材质，整体支撑与导位功能；自复开关位于导针顶部，方便按压操作；电磁铁2-1位于导针底部，方便吸附在机箱底部；小型电芯位于导针中间部位，提供能量；充电口在小型电芯附近，不充电时有盖子盖住。

在一些实施例中，在需要进行装配时，其中

首先，进行预先设计与准备工作：PCBA底面按手持规则(如，两个长边)加贴Mylar部分，并使折痕与PCBA边缘重合；机箱底部设计好导针布置点；以及给导针充电。

其次，进行组装：导针按布置点在机箱底部放好，并按一下自弹开关2-4开启电磁铁2-1，将导针固定住；样机搭建的工程师用两手通过Mylar取手位，搬过PCBA；将Myar导针孔对准对应导针，沿导针方向缓缓放下；确认放置到位，进行锁螺丝等动作，再按一下自弹开关2-4关闭电磁铁2-1，将导针取下

最后，进行拆卸：拆掉螺丝等机构固定零件；用两手通过Mylar取手位，向上提起PCBA。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种整机上组件组装辅助工具，其特征在于，包括：

组件安装结构，所述组件安装结构为一体成型件，且呈板件，所述组件安装结构具有导向部、用于手部施力的施力部和用于连接组件的连接部，所述施力部与所述连接部一体成型连接，所述连接部采用片状结构且贴合安装在所述组件的底面边缘，所述导向部具有导向孔，所述连接部与所述施力部通过可折的连接带连接，以使得所述施力部能够转动至与所述连接部呈垂直状态，并且在所述连接部连接到组件的边缘时所述导向部横向凸出于组件，沿所述连接带延伸方向，所述施力部的两侧均具有所述导向部，所述连接部为支撑平板，所述导向部与所述连接部沿所述导向孔导向方向的横向方向并列设置，所述施力部具有提手孔；

机体安装结构，具有磁吸部以能够磁吸固定在机体上，所述磁吸部为电磁铁，所述机体安装结构包括导向柱，所述导向柱横截面直径从顶端至底端直径逐渐减小，所述导向柱与所述导向孔沿所述组件组装方向相配合，所述导向柱的底端内设置有所述电磁铁，所述导向柱的中部内设置有用于向所述电磁铁供电的电池，所述导向柱的顶部内设置有用于控制所述电磁铁开关的开关；

所述组件为PCBA，所述机体为机箱，以实现：在PCBA组装时，通过所述组件安装结构与所述机体安装结构的配合关系将PCBA平稳地移到目标位置并引导安装到位，然后再采用对应固定件将PCBA与所述机箱进行固定，PCBA组装完成后，所述机体安装结构进行断电拆离；在PCBA拆卸时，通过所述组件安装结构将PCBA向上提拉拆除；

使用所述整机上组件组装辅助工具的整机上组件组装方法包括如下步骤：

在组件上的边缘部安装施力部，并使所述施力部具有导向部，并在机体上安装有能够磁吸所述机体的磁吸导向结构，所述磁吸导向结构与所述导向部沿所述组件的组装方向通过相配合的导向孔、导向柱导向配合；

提拉所述施力部，并使所述组件沿所述组装方向移动，使所述导向柱插入至所述导向孔，直到所述组件组装到位后停止移动；

采用固定件将所述组件与所述机体进行固定后，拆除所述磁吸导向结构以及所述施力部。

2.一种整机上进行组件组装的组装系统，包括机体和组件，其特征在于，还包括如权利要求1所述的整机上组件组装辅助工具，所述整机上组件组装辅助工具的组件安装结构安装于所述组件、机体安装结构安装于所述机体。