CN209869180U - 模具装配用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具装配用工具，其包括滑杆、套块、阻挡块以及第一螺纹杆；套块滑动套设在滑杆上；阻挡块设于滑杆的一端，用于阻挡套块从滑杆设有阻挡块的一侧滑出；第一螺纹杆设于滑杆远离阻挡块的一端。本实用新型具有便于操作人员将镶件取出的效果。

Description

模具装配用工具

技术领域

本实用新型涉及模具装配的技术领域，尤其是涉及一种模具装配用工具。

背景技术

模具装配的过程，主要是把模具的各个镶件以及各种零部件进行组装的过程。

现有技术中，在大部分的镶件上开设有螺纹孔；当对装配好的模具进行拆卸时，需要将一根螺杆旋拧进螺纹孔，该螺杆远离螺纹孔的一端垂直连接有握杆，手持握杆将镶件从装配好的模具中拔出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模具通常平放在一个装配平台上，需要通过手持握杆并向上提拉的方式将镶件从装配好的模具中抽离出；但是，一般模具装配时的配合度较高，进而通过该方式将镶件从装配好的模具中取出对操作人员的臂力有一定的要求，进而使得操作人员在将镶件取出时较为费力，继而导致不便于操作人员将镶件取出，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于操作人员将镶件取出的模具装配用工具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具装配用工具，包括滑杆、套块、阻挡块以及第一螺纹杆；套块滑动套设在滑杆上；阻挡块设于滑杆的一端，用于阻挡套块从滑杆设有阻挡块的一侧滑出；第一螺纹杆设于滑杆远离阻挡块的一端。

通过采用上述技术方案，当将镶件取出时，首先将第一螺纹杆旋进镶件上的螺纹孔处；其次，手持套块，沿滑杆朝向阻挡块滑动套块，直至套块撞击在阻挡块朝向与滑杆连接的一侧，从而给予滑杆一个背向模具的力，进而通过第一螺纹杆带动镶件从已经装配好的模具中抽离出；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了便于操作人员将镶件从模具中取出的目的。

本实用新型进一步设置为：所述套块包括中间柱、第一柱以及第二柱，三者均呈圆柱状且同轴设置；第一柱和第二柱在中间柱的两侧相对设置，第一柱的直径和第二柱的直径均大于中间柱的直径。

通过采用上述技术方案，一方面为套块的组成建立基础；另一方面在滑动套块时，手持中间柱，当套块与阻挡块相撞击时，第一柱背向套块的一侧撞击在阻挡块上，进而达到了对操作人员的手部进行保护的目的。

本实用新型进一步设置为：滑杆包括第一杆以及第二杆，第二杆在第一杆的两侧相对设置，第一杆的两侧相对设置有螺杆，第二杆朝向第一杆的一侧开设有与螺杆相适配的第一螺纹槽。

通过采用上述技术方案，便于对模具装配用工具进行远距离的携带；在进行远距离的携带时，旋拧第二杆是得螺杆从第一螺纹杆从第一螺纹槽中旋出，即实现将滑杆进行拆卸；当再次组装滑杆时，旋拧第一杆使得螺杆旋拧进第一螺纹槽中，进而实现对滑杆的组装。

本实用新型进一步设置为：滑杆与第一螺纹杆相连的一侧设置有连接块，连接块背向滑杆的一侧开设有第二螺纹槽，第一螺纹杆与滑杆相连的一侧设置有与第一螺纹杆螺纹旋向相反的第二螺纹杆，第二螺纹杆与第二螺纹槽相螺纹装配。

通过采用上述技术方案，便于对第一螺纹杆进行安装；当对第一螺纹杆进行安装时，旋拧第一螺纹杆，使得第二螺纹杆旋进第二螺纹槽中，实现与连接块的螺纹装配，进而实现对第一螺纹杆的安装。

本实用新型进一步设置为：第一螺纹杆与第二螺纹杆的连接处设置有旋拧块。

通过采用上述技术方案，便于通过手或工具对第二螺纹杆进行旋拧，进而便于第二螺纹杆的安装以及拆卸。

本实用新型进一步设置为：连接块朝向滑杆的一侧设置有插杆，滑杆朝向连接块的一侧设置有与插杆相适配的插接孔；滑杆上在插接孔的两侧相对开设有与滑杆外相连通的第一通孔；插接杆上开设有第二通孔，插接杆插入插接孔后，第一通孔和第二通孔相连通；第一通孔和第二通孔连通后滑动装配有连接杆，连接杆的两端置于第一通孔滑杆外并螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，当对连接块进行安装时，首先将插杆插接在插接孔中，使得第一通孔和第二通孔连通；将连接杆依次穿过第一通孔、第二通孔、再到第一通孔，并使连接杆的两端置于滑杆外，之后旋拧螺母直至螺母抵接在滑杆外壁上，实现对连接杆进行固定，进而实现对连接块进行固定。

本实用新型进一步设置为：连接杆使用时与第一通孔以及第二通孔连接处的竖直截面呈五角星状。

通过采用上述技术方案，以增强连接杆与滑杆、连接杆与插杆之间的接触面积；进而增强连接杆、滑杆以及插杆，三者之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：一第二杆背向第一杆的一侧开设有外螺纹，阻档块朝向第二杆的一侧开设有第三螺纹槽。

通过采用上述技术方案，实现阻挡块的可拆式装配，安装时，将阻挡块上的第三螺纹槽对准第二杆上的外螺纹，进而实现将阻挡块安装在滑杆上。

本实用新型进一步设置为：第一柱朝向中间柱的一侧和第二柱朝向中间柱的一侧均环设有外凸型圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，在向上提升中间柱时，操作人员的手以产生碰撞在第一柱上，圆弧倒角的设定用于避免手部撞在第一柱上的地方较为尖锐。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当将镶件取出时，首先将第一螺纹杆旋进镶件上的螺纹孔处；其次，手持套块，沿滑杆朝向阻挡块滑动套块，直至套块撞击在阻挡块朝向与滑杆连接的一侧，从而给予滑杆一个背向模具的力，进而通过第一螺纹杆带动镶件从已经装配好的模具中抽离出；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了便于操作人员将镶件从模具中取出的目的。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是组合结构示意图。

图4是模具装配用工具在使用时的状态示意图。

图中，1、滑杆；11、第一杆；12、螺杆；13、第二杆；14、第一螺纹槽；2、套块；21、中间柱；22、第一柱；23、第二柱；24、圆弧倒角；3、阻挡块；31、第三螺纹槽；4、连接块；51、第一螺纹杆；52、第二螺纹杆；53、旋拧块；54、第二螺纹槽；61、插杆；62、插接孔；63、第一通孔；64、第二通孔；65、连接杆；66、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种模具装配用工具，包括滑杆1。滑杆1呈圆柱体状。本实施例中滑杆1的长度设置为0.7米；在其他实施例中滑杆1的长度还可以设置为0.4米、0.5米、0.6米、0.8米、0.9米、1.0米、1.1米、1.2米、1.3米、1.4米、1.5米、1.6米、1.7米、1.8米、1.9米或2.0米。

滑杆1包括第一杆11、螺杆12、第二杆13以及第一螺纹槽14。第一杆11和第二杆13设置为直径相同的圆柱体，第二杆13共两个，第二杆13在第一杆11的两侧相对安装；螺杆12共两个，螺杆12在第一杆11的两侧相对安装并与第一杆11轴线重合；第一螺纹槽14开设在第二杆13朝向第一杆11的一侧并与螺杆12相适配，第一螺纹槽14的轴线与第二杆13的在轴线重合。

参照图1，模具装配用工具，还包括套块2。套块2呈圆柱体状，套块2滑动套设在滑杆1上，即：套块2上开设有供滑杆1穿过的通孔（图中未示出），通孔呈圆柱体状。本实施例中，通孔的直径为滑杆1的直径的1.2倍；在其他事实例中，通孔的直径还可以为滑杆1的直径的1.1倍、1.15倍、1.25倍、1.3倍、1.35倍、1.4倍、1.45倍或1.5倍。

套块2包括中间柱21、第一柱22以及第二柱23。中间柱21、第一柱22以及第二柱23均呈圆柱体状且三者同轴设置。第一柱22和第二柱23在中间柱21的两侧相对设置。第一柱22和第二柱23的直径相等，第一柱22的直径为中间柱21的直径的1.3倍。第一柱22朝向中间柱21的一侧和第二柱23朝向中间柱21的一侧均环设有外凸型圆弧倒角24。

参照图1，模具装配用工具还包括阻挡块3。呈圆柱体状，阻挡块3安装在滑杆1的一侧并与滑杆1同轴设置。本实施例中，阻挡块3的直径为滑杆1直径的1.3倍；在其他事实例中，阻挡块3的直径还可以设置为滑杆1直径的1.35倍、1.4倍、1.45倍或1.5倍。一个第二杆13背向第一杆11的一侧开设有外螺纹，阻档块朝向第二杆13的一侧开设有第三螺纹槽31，该第二杆13的外螺纹处与第三螺纹槽31相螺纹装配。

参照图1，模具装配用工具还包括连接块4。连接块4呈圆柱体状，连接块4安装在滑杆1远离阻挡块3的一侧，连接块4与滑杆1同轴设置。本实施例中，连接块4的直径为滑杆1直径的1.5倍；在其他事实例中，连接块4的直径还可以设置为滑杆1直径的1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.9倍或2.0倍。

参照图1，模具装配用工具还包括第一螺纹杆51、第二螺纹杆52、旋拧块53、第二螺纹槽54。第一螺纹杆51和第二螺纹杆52同轴相连，第一螺纹杆51上螺纹的旋向与第二螺纹杆52 上螺纹的旋向相反。旋拧块53安装在第一螺纹杆51与第二螺纹杆52的连接处，第一螺纹杆51的直径根据镶件上螺纹孔的尺寸进行制定。第二螺纹槽54开设在连接块4背向滑杆1的一侧，第二螺纹槽54与连接块4同轴设置，第二螺纹槽54与第二螺纹杆52相螺纹装配。本实施例中，旋拧块53呈正六边形状；在其他实施例中，旋拧块53还可以设置为圆柱体状或矩形体状。

结合图1和图2所示，模具装配用工具还包括插杆61、插接孔62、第一通孔63、第二通孔64以及连接杆65。插杆61呈圆柱体状，插杆61安装在连接块4朝向滑杆1的一侧，插杆61与连接块4同轴设置。插接孔62开设在滑杆1朝向连接块4的一侧，插接孔62呈圆柱体状并与滑杆1同轴，插接孔62与插杆61相插接适配。第一通孔63共两个，第一通孔63开设在滑杆1上并在插接孔62的两侧相对设置，第一通孔63的轴线与插接孔62的轴线相垂直。第二通孔64开设在插接杆上且轴线垂直于插接杆的轴线，第二通孔64和第一通孔63直径相等。第一通孔63的轴线与插接孔62开口之间的垂直距离等于第二通孔64轴线与连接块4之间的垂直距离，插接杆插接在插接孔62中时，第一通孔63与第二通孔64相连通。连接杆65滑动连接在连通后的第一通孔63和第二通孔64中，即连接杆65的抵接在第一通孔63的内壁以及第二通孔64的内壁上，连接杆65的两端置于滑杆1外并螺纹连接有螺母66。连接杆65在使用时与第一通孔63以及第二通孔64连接处的竖直截面呈五角星状，连接杆65置于滑杆1外的两端开设有外螺纹以供螺母66螺纹连接。

本实施例的实施原理为：

在对模具装配用工具进行组装时，第一步：将第二杆13上的第一螺纹槽14对准第一杆11上的螺杆12并进行旋拧，进而将两个第二杆13固定在第一杆11上，进而实现对滑杆1的组装；第二步：将滑杆1的一端穿过套块2上的通孔，实现将套块2滑动套设在滑杆1上；第三步：将滑杆1开设有外螺纹的一端对准阻挡块3上的第三螺纹槽31，之后旋拧阻挡块3，最终，实现将阻挡块3固定在滑杆1上，并对套块2从滑杆1安装有阻挡块3的一侧的滑出进行阻挡；第三步：手持连接块4，将连接块4上的插接杆插接在滑杆1上的插接孔62上，使得第一通孔63与第二通孔64连通；第四步：将连接杆65的一端依次穿过第一通孔63、第二通孔64、再到第一通孔63，之后在连接杆65置于滑杆1外的两端旋拧螺母66，从而实现将连接杆65固定在滑杆1上，进而实现对连接块4进行连接固定；第五步：手持第一螺纹杆51，将第二螺纹杆52对准第一螺纹槽14，之后旋拧第一螺纹杆51，使得第二螺纹杆52螺纹连接在第一螺纹槽14内。

模具装配用工具使用时，将第一螺纹杆51旋进镶件上的螺纹孔中，将套块2移动至滑杆1的中点处，手握持中间柱21，并瞬间给中间柱21一个竖直向上的力，使得套块2沿滑杆1朝向阻挡块3滑动，直至第一柱22背向中间柱21的一侧撞击在阻挡块3的下表面，进而给予滑杆1一个竖直向上的力，进而带动第一螺纹杆51将镶件从装配好的模具中抽离出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模具装配用工具，其特征在于，包括滑杆(1)、套块(2)、阻挡块(3)以及第一螺纹杆(51)；套块(2)滑动套设在滑杆(1)上；阻挡块(3)设于滑杆(1)的一端，用于阻挡套块(2)从滑杆(1)设有阻挡块(3)的一侧滑出；第一螺纹杆(51)设于滑杆(1)远离阻挡块(3)的一端。

2.根据权利要求1所述的模具装配用工具，其特征在于,所述套块(2)包括中间柱(21)、第一柱(22)以及第二柱(23)，三者均呈圆柱状且同轴设置；第一柱(22)和第二柱(23)在中间柱(21)的两侧相对设置，第一柱(22)的直径和第二柱(23)的直径均大于中间柱(21)的直径。

3.根据权利要求1所述的模具装配用工具，其特征在于,滑杆(1)包括第一杆(11)以及第二杆(13)，第二杆(13)在第一杆(11)的两侧相对设置，第一杆(11)的两侧相对设置有螺杆(12)，第二杆(13)朝向第一杆(11)的一侧开设有与螺杆(12)相适配的第一螺纹槽(14)。

4.根据权利要求1所述的模具装配用工具，其特征在于,滑杆(1)与第一螺纹杆(51)相连的一侧设置有连接块(4)，连接块(4)背向滑杆(1)的一侧开设有第二螺纹槽(54)，第一螺纹杆(51)与滑杆(1)相连的一侧设置有与第一螺纹杆(51)螺纹旋向相反的第二螺纹杆(52)，第二螺纹杆(52)与第二螺纹槽(54)相螺纹装配。

5.根据权利要求4所述的模具装配用工具，其特征在于,第一螺纹杆(51)与第二螺纹杆(52)的连接处设置有旋拧块(53)。

6.根据权利要求4所述的模具装配用工具，其特征在于,连接块(4)朝向滑杆(1)的一侧设置有插杆(61)，滑杆(1)朝向连接块(4)的一侧设置有与插杆(61)相适配的插接孔(62)；滑杆(1)上在插接孔(62)的两侧相对开设有与滑杆(1)外相连通的第一通孔(63)；插接杆上开设有第二通孔(64)，插接杆插入插接孔(62)后，第一通孔(63)和第二通孔(64)相连通；第一通孔(63)和第二通孔(64)连通后滑动装配有连接杆(65)，连接杆(65)的两端置于第一通孔(63)滑杆(1)外并螺纹连接有螺母(66)。

7.根据权利要求4所述的模具装配用工具，其特征在于,连接杆(65)使用时与第一通孔(63)以及第二通孔(64)连接处的竖直截面呈五角星状。

8.根据权利要求3所述的模具装配用工具，其特征在于,一第二杆(13)背向第一杆(11)的一侧开设有外螺纹，阻档块朝向第二杆(13)的一侧开设有第三螺纹槽(31)。

9.根据权利要求2所述的模具装配用工具，其特征在于,第一柱(22)朝向中间柱(21)的一侧和第二柱(23)朝向中间柱(21)的一侧均环设有外凸型圆弧倒角(24)。