CN218330919U - 一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装，涉及优选的，技术领域。该螺母加工用去杂后表面硬度检测工装，包括底座，所述底座的内壁固定连接有电动推杆的一端，所述底座的上表面设置有支撑机构。该螺母加工用去杂后表面硬度检测工装，为了避免螺母在受到挤压时过度的在水平方向上挤压夹持座，进而导致夹持座出现偏移，降低装置的检测效果，通过设置有支撑机构，配合移动滑块与连接杆，以对夹持座进行支撑，同时通过设置有螺纹滑块，以使得工作人员可以对连接杆的支撑紧固度进行更加精确的调节，避免支撑机构过松或过紧，进而保证支撑机构的支撑效果，进而保证装置在进行螺母强度检测时的数据精度。

Description

一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装

技术领域

本实用新型涉及螺母表面硬度检测技术领域，具体为一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装。

背景技术

作为机械设备中的重要组成部件，螺母一直都在机械设备中与螺栓配合成为重要的紧固部件之一，而它的强度也决定的其在机械设备中的稳定性，因此，在螺母的加工生产中，首先需要对螺母的表面进行去杂处理，之后需要对其表面进行硬度检测，以检查其是否达到生产需求，因此，需要使用到螺母加工用表面硬度检测工装。

现有的螺母加工用去杂后表面硬度检测工装在进行使用时，需要使用到夹具对螺母进行固定，而由于螺母表面硬度的检测一般是靠挤压部的挤压来完成的，因此对螺母进行固定的夹具可能会在螺母受到向下的挤压后出现水平方向上的偏移趋势，不仅可能会导致夹具受损，还会降低装置的检测精度，进而降低了装置的工作效果；鉴于此，我们提出了一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装，包括底座，所述底座的内壁固定连接有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定连接有夹持座的侧壁上，所述底座的上表面设置有支撑机构，所述支撑机构包括：

移动滑块，所述移动滑块滑动连接在底座的上表面，所述移动滑块的内壁滑动连接有插杆，所述插杆的顶端固定安装有拉环，所述拉环的下表面固定连接有复位弹簧的顶端；

旋转钮，其转动安装在移动滑块的左侧外壁上，所述旋转钮的右侧外壁固定连接有第二螺旋杆的左端，所述第二螺旋杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块；

连接板，其滑动安装在移动滑块的上表面，所述连接板的上表面铰接有连接杆的底端。

优选的，所述底座的上表面固定安装有支撑柱的底端，所述支撑柱的顶端固定连接有工作台的下表面，所述工作台的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆的顶端，所述液压杆的底端固定连接有传动板的上表面，所述传动板的下表面固定安装有检测头。

优选的，所述夹持座的数量设置有两组，且两组夹持座以底座的中轴线为对称轴对称设置在底座的左右两侧。

优选的，所述底座的上表面开设有大小与插杆底端相等的限位插孔。

优选的，所述夹持座的内部设置有紧固组件，所述紧固组件包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在夹持座的底部内壁上，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺旋杆的底端，所述第一螺旋杆的外壁螺纹连接有螺纹传动板，所述螺纹传动板的上表面固定连接有伸缩杆的底端，所述伸缩杆的顶端固定连接有传动滑块的下表面，所述螺纹传动板的上表面固定连接有压紧弹簧的底端，所述压紧弹簧的顶端固定连接在传动滑块的下表面，所述传动滑块的右侧外壁固定连接有定位板。

优选的，所述伸缩杆的内部呈空心设置，并且所述伸缩杆内部空腔的直径大于第一螺旋杆的外径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装。具备以下有益效果：

(1)、该螺母加工用去杂后表面硬度检测工装在使用时，为了避免螺母在受到挤压时过度的在水平方向上挤压夹持座，进而导致夹持座出现偏移，降低装置的检测效果，通过设置有支撑机构，配合移动滑块与连接杆，以对夹持座进行支撑，同时通过设置有螺纹滑块，以使得工作人员可以对连接杆的支撑紧固度进行更加精确的调节，避免支撑机构过松或过紧，进而保证支撑机构的支撑效果，进而保证装置在进行螺母强度检测时的数据精度。

(2)、该螺母加工用去杂后表面硬度检测工装在使用时，为了避免螺母在进行强度检测时出现竖直方向上的跳动，进而导致检测结果不准确，通过设置有紧固组件，配合螺纹传动板，以使得工作人员可以根据不同的螺母调节定位板的位置，进而使得定位板始终可以在竖直方向上对螺母起到较好的按压效果，避免其在强度检测过程中出现跳动或晃动，影响检测数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体装置结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型夹持座的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A区域局部放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、工作台；4、液压缸；5、液压杆；6、传动板；7、检测头；8、电动推杆；9、夹持座；10、紧固组件；101、驱动电机；102、第一螺旋杆；103、螺纹传动板；104、伸缩杆；105、传动滑块；106、压紧弹簧；107、定位板；11、支撑机构；111、移动滑块；112、插杆；113、拉环；114、复位弹簧；115、旋转钮；116、第二螺旋杆；117、螺纹滑块；118、连接板；119、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑柱2的底端，支撑柱2的顶端固定连接有工作台3的下表面，工作台3的上表面固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有液压杆5的顶端，液压杆5的底端固定连接有传动板6的上表面，传动板6的下表面固定安装有检测头7，底座1的内壁固定连接有电动推杆8的一端，电动推杆8的另一端固定连接有夹持座9的侧壁上，底座1的上表面设置有支撑机构11，支撑机构11包括有移动滑块111，移动滑块111滑动连接在底座1的上表面，移动滑块111的内壁滑动连接有插杆112，插杆112的顶端固定安装有拉环113，拉环113的下表面固定连接有复位弹簧114的顶端，复位弹簧114的底端固定连接在移动滑块111的上表面，移动滑块111的左侧外壁转动安装有旋转钮115，旋转钮115的右侧外壁固定连接有第二螺旋杆116的左端，第二螺旋杆116的外壁螺纹连接有螺纹滑块117，螺纹滑块117的上表面固定连接有连接板118的下表面，连接板118的上表面铰接有连接杆119的底端，连接杆119的顶端铰接在夹持座9的右侧外壁上。

在本实用新型的一种实施例中，传动板6的侧壁与支撑柱2的侧壁滑动连接，通过设置有支撑柱2，以对传动板6的运动起到限定和引导的作用，使得在液压缸4驱动液压杆5时，传动板6仅能沿着支撑柱2的外壁在竖直方向上向下运动，另外，夹持座9的数量设置有两组，且两组夹持座9以底座1的中轴线为对称轴对称设置在底座1的左右两侧，进而实现对底座1上的螺母进行夹持固定的作用，同时，夹持座9互相靠近的一侧设置成弧面，进而使得夹持座9可以更好的与螺母相贴合，以提高对螺母的夹持固定效果，进一步的，底座1的上表面开设有大小与插杆112底端相等的限位插孔，以使得插杆112插入到该限位插孔中时，移动滑块111与底座1保持相对固定的状态，另外，复位弹簧114套接在插杆112的外侧，同时，第二螺旋杆116的右端与移动滑块111的内壁转动连接，具体的，螺纹滑块117的上下两侧表面与移动滑块111的内壁在水平方向上滑动连接，具体而言，在第二螺旋杆116转动时，螺纹滑块117沿着移动滑块111的内壁在水平方向上进行运动，进一步的，移动滑块111的上表面开设有宽度与螺纹滑块117与连接板118之间连接处宽度相等的矩形凹槽，同时，连接板118与移动滑块111的上表面滑动连接，以使得螺纹滑块117可以带动连接板118沿着移动滑块111的上表面在水平方向上进行运动，同时，支撑机构11的数量设置有两组，且两组支撑机构11以夹持座9的中轴线为对称轴对称设置在夹持座9的两侧，以使得夹持座9可以得到更好的辅助支撑效果。

另外，为了避免螺母在进行检测时可以在竖直方向上得到较好的稳定效果，夹持座9的内部设置有紧固组件10，紧固组件10包括有驱动电机101，驱动电机101固定安装在夹持座9的底部内壁上，驱动电机101的输出端固定连接有第一螺旋杆102的底端，第一螺旋杆102的外壁螺纹连接有螺纹传动板103，螺纹传动板103的上表面固定连接有伸缩杆104的底端，伸缩杆104的顶端固定连接有传动滑块105的下表面，螺纹传动板103的上表面固定连接有压紧弹簧106的底端，压紧弹簧106的顶端固定连接在传动滑块105的下表面，传动滑块105的右侧外壁固定连接有定位板107。

在本实用新型的实施例中，螺纹传动板103的左右两侧外壁与夹持座9的内壁滑动连接，具体的，在驱动电机101驱动第一螺旋杆102进行转动时，螺纹传动板103沿着夹持座9的内壁在竖直方向上进行运动，进一步的，伸缩杆104的内部呈空心设置，并且伸缩杆104内部空腔的直径大于第一螺旋杆102的外径，以使得伸缩杆104与第一螺旋杆102在工作时不会产生相互干涉，进而保证装置使用时的稳定性，同理，传动滑块105的内壁开设有直径大于第一螺旋杆102外径的圆形通孔，并且第一螺旋杆102贯穿该圆形通孔，另外，压紧弹簧106套接在伸缩杆104的外侧，通过压紧弹簧106对伸缩杆104形变方向的限定，以使得压紧弹簧106在受到挤压或拉伸时始终保持竖直方向上的形变方向，避免其在受到挤压时出现水平方向上的偏折现象，进而保证压紧弹簧106始终可以为传动滑块105提供稳定的传动效果，进一步的，定位板107设置成与夹持座9侧面相同的弧面，以使得定位板107可以更好的与螺母进行传动，并且不会影响到检测头7的挤压检测效果。

在本实用新型中，使用时，工作人员将螺母固定好后，通过启动液压缸4，配合液压杆5，以使得传动板6带动检测头7向下运动，进而对底座1上的螺母表面进行强度检测作业，进一步的，为了避免螺母在受到挤压时过度的在水平方向上挤压夹持座9，进而导致夹持座9出现偏移，降低装置的检测效果，通过设置有支撑机构11，配合移动滑块111与连接杆119，以对夹持座9进行支撑，同时通过设置有螺纹滑块117，以使得工作人员可以对连接杆119的支撑紧固度进行更加精确的调节，避免支撑机构11过松或过紧，进而保证支撑机构11的支撑效果，进而保证装置在进行螺母强度检测时的数据精度，另外，为了避免螺母在进行强度检测时出现竖直方向上的跳动，进而导致检测结果不准确，通过设置有紧固组件10，配合螺纹传动板103，以使得工作人员可以根据不同的螺母调节定位板107的位置，进而使得定位板107始终可以在竖直方向上对螺母起到较好的按压效果，避免其在强度检测过程中出现跳动或晃动，影响检测数据的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装，包括底座(1)，所述底座(1)的内壁固定连接有电动推杆(8)的一端，所述电动推杆(8)的另一端固定连接有夹持座(9)的侧壁上，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有支撑机构(11)，所述支撑机构(11)包括：

移动滑块(111)，所述移动滑块(111)滑动连接在底座(1)的上表面，所述移动滑块(111)的内壁滑动连接有插杆(112)，所述插杆(112)的顶端固定安装有拉环(113)，所述拉环(113)的下表面固定连接有复位弹簧(114)的顶端；

旋转钮(115)，其转动安装在移动滑块(111)的左侧外壁上，所述旋转钮(115)的右侧外壁固定连接有第二螺旋杆(116)的左端，所述第二螺旋杆(116)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(117)；

连接板(118)，其滑动安装在移动滑块(111)的上表面，所述连接板(118)的上表面铰接有连接杆(119)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑柱(2)的底端，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有工作台(3)的下表面，所述工作台(3)的上表面固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有液压杆(5)的顶端，所述液压杆(5)的底端固定连接有传动板(6)的上表面，所述传动板(6)的下表面固定安装有检测头(7)。

3.根据权利要求1所述的一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装，其特征在于：所述夹持座(9)的数量设置有两组，且两组夹持座(9)以底座(1)的中轴线为对称轴对称设置在底座(1)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有大小与插杆(112)底端相等的限位插孔。

5.根据权利要求1所述的一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装，其特征在于：所述夹持座(9)的内部设置有紧固组件(10)，所述紧固组件(10)包括有驱动电机(101)，所述驱动电机(101)固定安装在夹持座(9)的底部内壁上，所述驱动电机(101)的输出端固定连接有第一螺旋杆(102)的底端，所述第一螺旋杆(102)的外壁螺纹连接有螺纹传动板(103)，所述螺纹传动板(103)的上表面固定连接有伸缩杆(104)的底端，所述伸缩杆(104)的顶端固定连接有传动滑块(105)的下表面，所述螺纹传动板(103)的上表面固定连接有压紧弹簧(106)的底端，所述压紧弹簧(106)的顶端固定连接在传动滑块(105)的下表面，所述传动滑块(105)的右侧外壁固定连接有定位板(107)。

6.根据权利要求5所述的一种螺母加工用去杂后表面硬度检测工装，其特征在于：所述伸缩杆(104)的内部呈空心设置，所述伸缩杆(104)内部空腔的直径大于第一螺旋杆(102)的外径。

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