CN110355563A - 一种外置循环泵装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外置循环泵装配工装，包括具有工作台的机架，还包括装载工位，用于放置待装配外置循环泵；定位组件，用于定位放置在上述装载工位上的待装配外置循环泵；顶持装配组件，设置在工作台的底部，包括顶杆，其能将水量传感器顶持至待装配外置循环泵的水量传感器安装位；以及旋转传动机构，其能使待装配外置循环泵旋转而使待装配外置循环泵上的水量传感器安装位与上述顶杆正对。本发明能对外置循环泵进行稳固的定位且定位操作方便，并能通过顶杆完成水量传感器的装配，与手动的装配方式相比提高了装配效率，并且，通过旋转传动机构能使水量传感器安装位与上述顶杆正对，从而能进一步提高装配的效率，实现外置循环泵的半自动化装配。

Description

一种外置循环泵装配工装

技术领域

本发明涉及外置循环泵领域，尤其涉及一种外置循环泵装配工装。

背景技术

热水循环泵是一种为循环使用的热载体提供稳定压力及流速的机械设备，按照安装方式的不同，包括外置循环泵和内置循环泵两种。其中，安装有内置循环泵的装置由于从外部看不到循环泵，因此外观相对较美观，但是安装、维修麻烦，费用较高；外置循环泵安装在装置的外部，虽然会对装置的外观有一定影响，但是安装、维修方便，价格便宜。外置循环泵具有进水口、出水口以及排气阀接口，并且分别设置用于安装温度传感器和水量传感器的安装位，其中用于安装温度传感器的安装位设置在出水口的起始端，用于安装水量传感器的安装位设置在出水口与排气阀接口之间。目前一般通过手工方式来装配温度传感器和水量传感器，存在装配定位困难、装配效率低下等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种装配定位方便且装配效率高的外置循环泵装配工装。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种外置循环泵装配工装，包括具有工作台的机架，其特征在于，还包括

装载工位，设置在工作台的台面上，用于放置待装配外置循环泵；

定位组件，用于定位放置在上述装载工位上的待装配外置循环泵；

顶持装配组件，设置在工作台的底部，包括顶杆，该顶杆能通过开设在工作台台面上的对应的顶持孔将水量传感器顶持至待装配外置循环泵的水量传感器安装位，并顶持水量传感器而使其装配至待装配外置循环泵上；以及

旋转传动机构，设置在工作台的台面上，其能使放置在装载工位的待装配外置循环泵旋转而使待装配外置循环泵上的水量传感器安装位与上述顶杆正对。

作为优选，所述定位组件包括固定限位板、活动推紧板以及固定在工作台上的推动气缸，上述固定限位板固定在工作台的台面上，并与上述活动推紧板相对设置，上述装载工位设置在固定限位板与活动推紧板之间，装载状态下，待装配外置循环泵的进水口与排气阀接口分别与上述固定限位板与活动推紧板相抵，且上述活动推紧板能在上述推动气缸的推动下朝固定限位板方向移动而压紧放置在装载工位上的待装配外置循环泵。这样通过两侧的活动推紧板和固定限位板能将置于装载工位上的待装配外置循环泵稳固地定位在工作台的台面上，并且通过推动气缸推动活动推紧板来实现对待装配外置循环泵的定位能提高定位操作的自动化水平，从而使得定位操作更加方便。

作为优选，所述工作台的台面上开设有滑移口，上述活动推紧板下端向下延伸有连接凸块，该连接凸块与上述推动气缸的活塞杆固定，并能在该推动气缸驱动下相对于滑移口来回滑动。这样当推动气缸推动活动推紧板时，连接凸块能沿滑移口移动，从而能使推动气缸稳定地推动活动推紧板移动。

进一步，优选地，所述连接凸块位于活动推紧板的中部，而该连接凸块两侧的活动推紧板的底端分别开设有滑移缺口，而工作台的台面的对应处分别设置有与各滑移缺口对应的滑移凸块，各滑移凸块嵌装于对应地滑移缺口中，而各滑移缺口能沿滑移凸块来回滑动。从而能使活动推紧板更加平稳地在推动气缸的推动下相对于固定限位板来回移动。

作为优选，所述旋转传动机构包括旋转气缸、主动轮、从动轮以及旋转轴，所述主动轮安装在旋转气缸的活塞杆上并能与上述从动轮啮合，所述旋转轴穿设在上述固定限位板上，该旋转轴的一端安装有上述从动轮，另一端设置有用于与上述进水口的端口插连的连接块。这样旋转气缸能驱动上述主动轮旋转，以使从动轮旋转而带动待装配外置循环泵旋转，进而能使待装配外置循环泵上的水量传感器安装位与上述顶杆正对。

为进一步提高装配的效率，作为优选，所述装载工位至少为两个，并沿固定限位板的长度方向依次间隔设置；所述旋转传动机构还包括至少一个传动轮，且上述从动轮至少为两个并与上述装载工位一一对应，各传动轮分别通过安装轴安装在固定限位板上，且各相邻的从动轮通过传动轮联动。

作为优选，所述顶持装配组件还包括安装架、顶持气缸以及顶持板，上述安装架固定在工作台的底面上，顶持气缸固定在安装架上，顶持板活动连接在安装架上并固定在顶持气缸的活塞杆上，上述顶杆至少为一个并与上述装载工位相对应，各顶杆均固定在顶持板上并能在上述顶持气缸的驱动下随顶持板同步位移而相对于对应的顶持孔上下移动。从而能使各顶杆能在顶持气缸的驱动下平稳地上下移动，进而平稳地将水量传感器顶持在水量传感器安装位，实现对水量传感器的稳固安装。

作为优选，所述装载工位包括装载支架和装载垫块，所述装载支架固定在工作台的台面上，其包括用于放置待装配外置循环泵的出水口端的放置台和支撑在该放置台底部的支撑垫脚，上述装载垫块为两个并分别设置在上述装载支架的两侧，其中一块装载垫块用于支撑待装配外置循环泵的进水口端，另一块装载垫块用于支撑待装配外置循环泵的排气阀接口。通过如上设置能将待装配位置循环泵初定位在工作台的台面上，方便对待装配位置循环泵进行稳固定位。

作为优选，所述活动推紧板内侧面上固定有顶持块，该顶持块与上述装载工位对应并用于与待装配外置循环泵的排气阀接口的端面相抵。从而能使活动推紧板更加稳固地顶持待装配外置循环泵。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的工装中设置有装载工位、定位组件、顶持装配组件以及旋转传动机构，这样通过装载工位和定位组件的配合作用能将待装配的外置循环泵定位在工作台台面上，即通过机械结构实现了对待装配的外置循环泵的定位，解放了操作者的双手，定位更加方便、稳固。顶持装配组件能通过顶杆将水量传感器顶持至待装配外置循环泵的水量传感器安装位，从而完成水量传感器在待装配外置循环泵上的装配，与手动的装配方式相比提高了装配效率，并且，通过旋转传动机构能转动待装配外置循环泵而使待装配外置循环泵上的水量传感器安装位与上述顶杆正对，从而能进一步提高装配的效率，实现外置循环泵的半自动化装配。

附图说明

图1为本发明中的工装在使用状态下的示意图；

图2为图1的另一方向的示意图；

图3为本发明中的工装在未使用状态下的示意图；

图4为图3的另一方向的结构示意图；

图5为图3的再另一方向的结构示意图；

图6为图3的另外一个方向的结构示意图；

图7为本发明中外置循环泵的结构示意图；

图8为图7的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，一种外置循环泵装配工装，包括机架1，该机架1包括位于顶部的工作台11和分别设置在该工作台11的四个角处的支撑脚12。还包括装载工位3、定位组件4、顶持装配组件7以及旋转传动机构5：其中，装载工位3设置在工作台11的台面110上，用于放置待装配外置循环泵2；定位组件4用于定位放置在上述装载工位3上的待装配外置循环泵2；顶持装配组件7设置在工作台11的底部，包括顶杆74，该顶杆74能通过开设在工作台11的台面110上的对应的顶持孔112将水量传感器(未示出)顶持至待装配外置循环泵2的水量传感器安装位25，并进一步顶持该水量传感器而使其装配至待装配外置循环泵2的水量传感器安装位25上；旋转传动机构5，设置在工作台11的台面110上，其能使放置在装载工位3的待装配外置循环泵2旋转而使待装配外置循环泵2上的水量传感器安装位25与上述顶杆74正对。

本发明中外置循环泵2具有进水口21、出水口22以及排气阀接口23，并且分别设置用于安装温度传感器和水量传感器的安装位，其中用于安装温度传感器的温度传感器安装位24设置在出水口22的起始端，用于安装水量传感器的水量传感器安装位25设置在出水口22与排气阀接口23之间。装配时，首先将待装配的外置循环泵2正向放置在装载工位3上，使得温度传感器安装位24朝上设置，此时将温度传感器(未示出)手工安装在上述温度传感器安装位24上。温度传感器安装完毕后，通过旋转传动机构5将待装配外置循环泵2旋转，使得水量传感器安装位25与上述顶杆74正对，接着通过顶杆74将水量传感器顶持至水量传感器安装位25，从而完成水量传感器的安装。可见，本发明通过装载工位3和定位组件4的配合作用能将待装配的外置循环泵2定位在工作台11台面110上，即通过机械结构实现了对待装配的外置循环泵2的定位，解放了操作者的双手，定位更加方便、稳固。顶持装配组件7能通过顶杆74将水量传感器顶持至待装配外置循环泵2的水量传感器安装位25，从而完成水量传感器在待装配外置循环泵2上的装配，与手动的装配方式相比提高了装配效率，并且，通过旋转传动机构5能转动待装配外置循环泵2而使待装配外置循环泵2上的水量传感器安装位25与上述顶杆74正对，从而能进一步提高装配的效率，实现外置循环泵2的半自动化装配。

进一步，上述定位组件4包括固定限位板41、活动推紧板42以及固定在工作台11上的推动气缸43，上述固定限位板41固定在工作台11的台面110上，并与上述活动推紧板42相对设置，上述装载工位3设置在固定限位板41与活动推紧板42之间，装载状态下，待装配外置循环泵2的进水口21与排气阀接口23分别与上述固定限位板41与活动推紧板42相抵，且上述活动推紧板42能在上述推动气缸43的推动下朝固定限位板41方向移动而压紧放置在装载工位3上的待装配外置循环泵2。这样通过两侧的活动推紧板42和固定限位板41能将置于装载工位3上的待装配外置循环泵2稳固地定位在工作台11的台面110上，并且通过推动气缸43推动活动推紧板42来实现对待装配外置循环泵2的定位，进而能能提高定位操作的自动化水平，从而使得定位操作更加方便。

再进一步，上述工作台11的台面110上开设有滑移口111，上述活动推紧板42下端向下延伸有连接凸块421，该连接凸块421与上述推动气缸43的活塞杆固定，并能在该推动气缸43驱动下相对于滑移口111来回滑动。这样当推动气缸43推动活动推紧板42时，连接凸块421能沿滑移口111移动，从而能使推动气缸43稳定地推动活动推紧板42移动。本实施例中，上述连接凸块421位于活动推紧板42的中部，而该连接凸块421两侧的活动推紧板42的底端分别开设有滑移缺口422，而工作台11的台面110的对应处分别设置有与各滑移缺口422对应的滑移凸块45，各滑移凸块45嵌装于对应地滑移缺口422中，而各滑移缺口422能沿滑移凸块45来回滑动。从而能使活动推紧板42更加平稳地在推动气缸43的推动下相对于固定限位板41来回移动。

此外，上述活动推紧板42内侧面上固定有顶持块44，该顶持块44与上述装载工位3对应并用于与待装配外置循环泵2的排气阀接口23的端面相抵。从而能使活动推紧板42更加稳固地顶持待装配外置循环泵2。

进一步，上述装载工位3为五个，并沿固定限位板41的长度方向依次间隔设置，从而使得该工装能同时装配五个外置循环泵2，提高对外置循环泵2的装配效率。各装载工位3均包括装载支架32和装载垫块31，该装载支架32固定在工作台11的台面110上，其包括用于放置待装配外置循环泵2的出水口端的放置台321和支撑在该放置台321底部的支撑垫脚322，各装载工位3中，上述装载垫块31为两个并分别设置在上述装载支架32的两侧，其中一块装载垫块31用于支撑待装配外置循环泵2的进水口端，另一块装载垫块31用于支撑待装配外置循环泵2的排气阀接口端。通过如上设置能将待装配位置循环泵2初定位在工作台11的台面110上，方便对待装配位置循环泵2进行稳固定位。本实施例中，各装载垫块31的顶部均具有V型凹槽，从而能使进水口端和排气阀接口端能更加稳固地放置在对应的装载垫块31上，五个装载工位3的放置台321连成一体件，放置台321的左右两端分别设置有两个支撑垫脚322，从而能使五个装载工位3的整体结构更加紧凑。

进一步，上述旋转传动机构5包括旋转气缸51、主动轮50、从动轮52、传动轮53以及旋转轴55，上述主动轮50安装在旋转气缸51的活塞杆上并能与上述从动轮52啮合，上述旋转轴55和从动轮52分别为五个并一一对应，各旋转轴55分别穿设在上述固定限位板41上，且各旋转轴55的一端均安装有一个上述从动轮52，另一端均设置有一个用于与上述进水口21的端口插连的连接块56，上述传动轮53也为五个，各传动轮53分别通过一根安装轴54安装在固定限位板41上，且各相邻的从动轮52通过传动轮53联动。这样旋转气缸51能驱动上述主动轮50旋转，以使从动轮52旋转而带动待装配外置循环泵2旋转，进而能使待装配外置循环泵2上的水量传感器安装位25与上述顶杆74正对。

进一步，上述顶持装配组件7还包括安装架72、顶持气缸71以及顶持板73，上述安装架72固定在工作台11的底面上，顶持气缸71固定在安装架72上，顶持板73活动连接在安装架72上并固定在顶持气缸71的活塞杆上，上述顶杆74为五个并与上述装载工位3相对应，各顶杆74均固定在顶持板73上并能在上述顶持气缸71的驱动下随顶持板73同步位移而相对于对应的顶持孔112上下移动。从而能使各顶杆74能在顶持气缸71的驱动下平稳地上下移动，进而平稳地将水量传感器顶持在水量传感器安装位25，实现对水量传感器的稳固安装。本实施例中，上述安装架72呈到U型，其两侧的竖梁722分别与工作台11的底面固定，横梁721的底部均布有两个上述顶持气缸71，顶持板73的两端开设有与上述各竖梁722分别对应的滑移缺口422，各滑移缺口422分别横向嵌装于对应的竖梁722上，各顶持气缸71的活塞杆分别穿过横梁721而与顶持板73固定。这样当顶持气缸71驱动时，顶持板73能沿竖梁722上下移动，进而实现顶杆74的上下移动。

此外，工作台11的台面110的一侧还设置有控制组件6，该控制组件6包括第一电磁阀61、第二电磁阀62、第三电磁阀63、第一启动按钮64以及第二启动按钮65。当按下第一启动按钮64时，第一电磁阀61得电，阀芯换向，推动气缸43的有杆腔进气，带动活动推紧板42向外位移。同时按下第二启动按钮65，第二电磁阀62得电，阀芯换向，顶持气缸71的有杆腔进气，带动顶持板73下移，工装处于待工作状态。将五个外置循环泵2依次放置在装载工位3上，并使得各外置循环泵2的出水口22方向与放置台321的长度方向平行，此时温度传感器位于各外置循环泵2的顶端。按下第一启动按钮64，第一电磁阀61失电，阀芯换向，推动气缸43的无杆腔进气，带动活动推紧板42夹紧待装配的外置循环泵2，此时将五个温度传感器分别安装在各外置循环泵2的温度传感器安装位24上，完成温度传感器的安装。按下第二启动按钮65，第二电磁阀62得电，阀芯换向，带动旋转气缸51逆时针转动，由于从动轮52与传动轮53的联动作用，五个待装配外置循环泵2分别顺时针旋转90度，使得各外置循环泵2的出水口22方向分别与放置台321的长度方向垂直，在顶持气缸71的作用下，顶杆74将水量传感器推至水量传感器安装位25，完成水量传感器的安装。按下第一启动按钮64，第一电磁阀61得电，阀芯换向，推动气缸43的有杆腔进气，带动活动推紧板42向外位移，松开装配完毕的外置循环泵2，进入下一个工作循环。

Claims (9)

1.一种外置循环泵装配工装，包括具有工作台(11)的机架(1)，其特征在于，还包括

装载工位(3)，设置在工作台(11)的台面(110)上，用于放置待装配外置循环泵(2)；

定位组件(4)，用于定位放置在上述装载工位(3)上的待装配外置循环泵(2)；

顶持装配组件(7)，设置在工作台(11)的底部，包括顶杆(74)，该顶杆(74)能通过开设在工作台(11)的台面(110)上的对应的顶持孔(112)将水量传感器顶持至待装配外置循环泵(2)的水量传感器安装位(25)，并顶持水量传感器而使其装配至待装配外置循环泵(2)上；以及

旋转传动机构(5)，设置在工作台(11)的台面(110)上，其能使放置在装载工位(3)的待装配外置循环泵(2)旋转而使待装配外置循环泵(2)上的水量传感器安装位(25)与上述顶杆(74)正对。

2.如权利要求1所述的外置循环泵装配工装，其特征在于，所述定位组件(4)包括固定限位板(41)、活动推紧板(42)以及固定在工作台(11)上的推动气缸(43)，上述固定限位板(41)固定在工作台(11)的台面(110)上，并与上述活动推紧板(42)相对设置，上述装载工位(3)设置在固定限位板(41)与活动推紧板(42)之间，装载状态下，待装配外置循环泵(2)的进水口(21)与排气阀接口(23)分别与上述固定限位板(41)与活动推紧板(42)相抵，且上述活动推紧板(42)能在上述推动气缸(43)的推动下朝固定限位板(41)方向移动而压紧放置在装载工位(3)上的待装配外置循环泵(2)。

3.如权利要求2所述的外置循环泵装配工装，其特征在于，所述工作台(11)的台面(110)上开设有滑移口(111)，上述活动推紧板(42)下端向下延伸有连接凸块(421)，该连接凸块(421)与上述推动气缸(43)的活塞杆固定，并能在该推动气缸(43)驱动下相对于滑移口(111)来回滑动。

4.如权利要求3所述的外置循环泵装配工装，其特征在于，所述连接凸块(421)位于活动推紧板(42)的中部，而该连接凸块(421)两侧的活动推紧板(42)的底端分别开设有滑移缺口(422)，而工作台(11)的台面(110)的对应处分别设置有与各滑移缺口(422)对应的滑移凸块(45)，各滑移凸块(45)嵌装于对应地滑移缺口(422)中，而各滑移缺口(422)能沿滑移凸块(45)来回滑动。

5.如权利要求2所述的外置循环泵装配工装，其特征在于，所述旋转传动机构(5)包括旋转气缸(51)、主动轮(50)、从动轮(52)以及旋转轴(55)，所述主动轮(50)安装在旋转气缸(51)的活塞杆上并能与上述从动轮(52)啮合，所述旋转轴(55)穿设在上述固定限位板(41)上，该旋转轴(55)的一端安装有上述从动轮(52)，另一端设置有用于与上述进水口(21)的端口插连的连接块(56)。

6.如权利要求5所述的外置循环泵装配工装，其特征在于，所述装载工位(3)至少为两个，并沿固定限位板(41)的长度方向依次间隔设置；

所述旋转传动机构(5)还包括至少一个传动轮(53)，且上述从动轮(52)至少为两个并与上述装载工位(3)一一对应，各传动轮(53)分别通过安装轴(54)安装在固定限位板(41)上，且各相邻的从动轮(52)通过传动轮(53)联动。

7.如权利要求1～6任一项所述的外置循环泵装配工装，其特征在于，所述顶持装配组件(7)还包括安装架(72)、顶持气缸(71)以及顶持板(73)，上述安装架(72)固定在工作台(11)的底面上，顶持气缸(71)固定在安装架(72)上，顶持板(73)活动连接在安装架(72)上并固定在顶持气缸(71)的活塞杆上，上述顶杆(74)至少为一个并与上述装载工位(3)相对应，各顶杆(74)均固定在顶持板(73)上并能在上述顶持气缸(71)的驱动下随顶持板(73)同步位移而相对于对应的顶持孔(112)上下移动。

8.如权利要求2～6任一项所述的外置循环泵装配工装，其特征在于，所述装载工位(3)包括装载支架(32)和装载垫块(31)，所述装载支架(32)固定在工作台(11)的台面(110)上，其包括用于放置待装配外置循环泵(2)的出水口端的放置台(321)和支撑在该放置台(321)底部的支撑垫脚(322)，上述装载垫块(31)为两个并分别设置在上述装载支架(32)的两侧，其中一块装载垫块(31)用于支撑待装配外置循环泵(2)的进水口端，另一块装载垫块(31)用于支撑待装配外置循环泵(2)的排气阀接口端。

9.如权利要求8所述的外置循环泵装配工装，其特征在于，所述活动推紧板(42)内侧面上固定有顶持块(44)，该顶持块(44)与上述装载工位(3)对应并用于与待装配外置循环泵(2)的排气阀接口(23)的端面相抵。