CN110345550B - 暖气片制造方法及暖气片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种暖气片制造方法及暖气片，方法包括：S1.将过水体和散热腔芯作为芯子下到预先作好的暖气片主体模具中，所述散热腔芯位于所述过水体的外侧；S2.通过铸造工艺在所述过水体上生成散热体；S3.将所述散热腔芯从所述散热体中抽出，形成具有散热腔的暖气片主体。具有散热效率高、散热效果好、重量轻、成本低、方便造型等优点。
Description
技术领域
本发明涉及暖气片领域，尤其涉及一种暖气片制造方法及暖气片。
背景技术
铸铁暖气片具有制造工艺简单，使用寿命长，造型、外观设计优美等特点，至今已有百年历史。但其产品笨重，制造工艺缺陷也带来不少麻烦，如漏、爆片等，尤其是其高能耗、高污染的问题使其生产成本不断提高。铸铁暖气片按其外形可分为：翼形、柱形、板式和卉艺等。现有的双金属复合翼形暖气片虽然相对于铸铁暖气片，具有重量轻、成本低等的优点，解决了铸铁暖气片的笨重、成本高、生产时污染高等问题，但是，现有双金属复合翼形暖气片没办法保留铸铁暖气片造型、外观设计优美等优点，尤其是其板式和卉艺的花卉、天使、人物等艺术设计。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种散热效率高、散热效果好、重量轻、成本低、方便造型的暖气片制造方法及暖气片。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种暖气片制造方法及暖气片，包括：
S1. 将过水体和散热腔芯作为芯子下到预先作好的暖气片主体模具中，所述散热腔芯位于所述过水体的外侧；
S2. 通过铸造工艺在所述过水体上生成散热体；
S3. 将所述散热腔芯从所述散热体中抽出，形成具有散热腔的暖气片主体。
进一步地，所述过水体和所述散热腔芯的走向相同。
进一步地，所述散热腔芯包括两个以上的散热腔子芯；同一散热腔芯中的散热腔子芯平行设置。
进一步地，在步骤S3之后，还包括：将暖气片端盖安装到所述散热腔抽芯的开口上；
或者：
在所述散热体上开设连通至所述散热腔的散热通孔。
一种暖气片，包括暖气片主体，所述暖气片主体包括过水体和散热体；所述散热体通过铸造工艺一体成型包覆在所述过水体上；所述散热体内设置有散热腔；所述散热腔位于所述过水体的外侧。
进一步地，所述散热腔的走向与所述过水体的走向相同。
进一步地，所述散热腔内有沿散热腔轴向设置的隔板。
进一步地，同一所述散热腔内设置有2个以上所述隔板；同一散热腔内的隔板平行、或交叉、或呈“V”字形布置。
进一步地，所述散热体上还开设有散热通孔，所述散热通孔连通至所述散热腔。
进一步地，所述散热腔通过抽芯而成；还包括暖气片端盖；所述暖气片端盖安装在所述散热腔抽芯的开口上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的暖气片通过铸造模具，采用铸造工艺，在过水体上一体成型的铸造出散热体，并且通过抽芯方式，可以在散热体内部形成散热腔，一方面可以保证散热体与过水体之间结合紧密，具有良好的导热性能；同时，由于散热体为具有散热腔的内部中空结构，可以将散热体作到很薄，从而具有用料少、成本低、重量轻、散热效率高等优点；并且，通过铸造工艺，可以很方便地在散热体表面进行造型设计，使得暖气片更加美观。
2、本发明中，为了保证暖气片的整体美观度，还具有暖气片端盖，并将暖气片分为暖气片主体和暖气片端盖两个部分分别制造，再将这两个部分组装在一起，使得暖气片的制造更为方便，也降低了制造成本。当采用一端抽芯时，只需要在一端安装暖气片端盖，整体度更好，当采用用两端抽芯时，需要在两端分别安装暖气片端盖，但抽芯更为方便，难度更小。
3、本发明的暖气片的散热体内部具有散热腔，进一步地还可以在散热腔内部设置隔板，从而增大了散热片的散热面积，而所增大的散热面积位于散热腔内部，既提高了暖气片了散热效率，使得散热效果更好，又能够保证暖气片具有良好的外观。
4、本发明的暖气片还可以通过暖气片端盖来隐藏在生产暖气片的散热腔时，因抽芯而留下的开口，进一步提高暖气片整体的美观度。
附图说明
图1为本发明具体实施例一的暖气片在制造过程中过水体和散热腔芯布置示意图一。
图2为本发明具体实施例一的暖气片在制造过程中过水体和散热腔芯布置示意图二。
图3为本发明具体实施例一的暖气片在制造过程中铸造完散热体后抽出散热腔芯示意图（散热体部分剖视）。
图4为本发明具体实施例一的暖气片底部结构示意图和具有凸块的散热腔芯结构示意图。
图5为本发明具体实施例一的暖气片部分剖视示意图一（无暖气片端盖）。
图6为本发明具体实施例一的暖气片部分剖视示意图二（有暖气片端盖）。
图7为本发明具体实施例一的散热腔中隔板设置示意图。
图8为本发明具体实施例二的暖气片主体示意图一。
图9为本发明具体实施例二的暖气片主体示意图二。
图10为本发明具体实施例二的图8中沿BB剖视图。
图11为本发明具体实施例二的暖气片端盖示意图（底部）。
图12为本发明具体实施例二的暖气片端盖示意图（顶部）。
图例说明：1、暖气片主体；2、暖气片端盖；3、主水管；4、过水管；5、散热体；6、散热腔；7、散热腔芯；8、隔板。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
实施例一：
本实施例的暖气片制造方法及暖气片，包括：S1. 将过水体和散热腔芯作为芯子下到预先作好的暖气片主体模具中，所述散热腔芯位于所述过水体的外侧；S2. 通过铸造工艺在所述过水体上生成散热体；S3. 将所述散热腔芯从所述散热体中抽出，形成具有散热腔的暖气片主体。如图1所示，过水体包括2个主水管和至少1个过水管组成，过水管连接在2个主水管之间，在暖气片的使用时，热水从其中一个主水管注入，并由过水管流向另一个主水管然后流出。图1中是2个过水管的状态，当然，也可以只有一个过水管，或者是3个或更多数量的过水管。在本实施例中，定义主水管的轴向为暖气片的前向和后向，即如图5中所示，纸面方向和纸面的背向分别为暖气片的前向和后向，图5中左、右两侧分别为暖气片的左边和右边，上、下分别为暖气片的面部和底部。并定义2个主水管之间连线的走向为过水体的轴向，即如图1中所示的点划线的走向。散热腔芯的轴向为散热腔芯的走向。
在本实施例中，过水体的材质包括但不限于为铁、或铸铁、或钢、或铜。散热体的材质包括但不限于为铝、或铝合金、或镁合金、或铜、或铜合金。本实施例中的铸造工艺包括压铸、低压铸造或金属模铸造。
在本实施例中，散热腔芯位于过水体的外侧，既包括如图1中所示的过水体左侧或右侧的状态，也包括如图2所示的位于过水管前向和/或后向的状态，图2为过水体和散热腔芯布置后的顶视图。通过将散热腔芯布设在过水体的外侧，从而在过水体上完成散热体的铸造后，如图3所示，可以方便的将散热腔芯抽出，在散热体内部形成散热腔。散热腔芯可以从底部抽出，也可以从顶部抽出，或者是从两头抽出。散热腔芯从两头抽出时，散热腔芯分为两段，此种情况下，散热片主体的上、下两端都会留下抽芯的开口。本实施例中，为了便于抽芯，优选散热腔芯具有0.2到3度的拔模斜度，优选为0.5到1度。
在本实施例中，进一步优先，所述过水体和所述散热腔芯的走向相同。在本实施例中，走向相同允许两者之间的走向存在一定角度的偏差，并不要求两者完全平行，在实际生产过程中，也无法作到完全平行。在工程实践中，优选散热腔芯的抽出口位于只位于暖气片主体底部和/或顶部，即如图4所示的暖气片主体底部的散热腔芯的抽出口。需要说明的是，散热腔芯的抽出口不包括因散热腔芯具有相应凸块而在铸造时在散热体侧壁上形成的槽口，如图4中右侧散热腔上右侧壁上的槽口，该槽口由图4中的散热腔芯上的凸块形成。当然，为了更进一步地提高所生产出的暖气片主体的质量，进一步优选过水体和所述散热腔芯的走向之间的夹角小于10度；更优为小于等于5度。
在本实施例中，进一步优选，散热腔芯包括两个以上的散热腔子芯；同一散热腔芯中的散热腔子芯平行设置。通过由2个以上的平行设置的散热腔子芯，可以在散热腔内形成隔板，增大散热体的散热面积，提高暖气片的散热效果；还可以提高散热体的结构强度。如图7所示，形成左侧散热腔的散热腔芯包括3个散热腔子芯，从而在散热腔中形成“V”字形的隔板，而形成右侧散热腔的散热腔芯包括4个散热腔子芯，4个散热腔子芯重叠设置，从而在散热腔中形成平行的隔板。当然，散热腔子芯还可以其它形式布设。
在本实施例中，在步骤S3之后，还包括：将暖气片端盖安装到所述散热腔抽芯的开口上；或者：在所述散热体上开设连通至所述散热腔的散热通孔。由于本实施例中的暖气片主体采用铸造工艺和抽芯方式在散热体内部生成散热腔，必然会在暖气片主体上留下用于抽出散热腔芯的开口，因此，为了使得暖气片更加美观，还可以单独生成出暖气片端盖，并将暖气片端盖安装到该开口上。暖气片端盖可以采用铸造工艺生产，也可以直接以冲压工艺生产。暖气片端盖可以采用焊接、胶接、螺栓固定等方式固定安装到暖气片主体上。
进一步地，还可以在暖气片主体上开放散热通孔，散热通孔穿透散热体，使得散热腔内部空间与散热体外部的空间连接，从而使得散热腔内的空气能够和外界空气形成对流，提高散热效率，提升散热效果。
如图5和图6所示，本实施例的暖气片，包括暖气片主体，所述暖气片主体包括过水体和散热体；所述散热体通过铸造工艺一体成型包覆在所述过水体上；所述散热体内设置有散热腔；所述散热腔位于所述过水体的外侧。在本实施例中，散热腔可以通过如上所述的压铸抽芯方式而形成，也可以在压铸生成散热体后，再通过机床在散热体上由铣出该散热腔，但这种方式的成本较大。优选为采用抽芯方式生成，一方面可以降低散热体的用料量，另一方面也降低了生产难度，降低了成本。暖气片主体的质量大于1克。
如图1所示，过水体包括2个主水管和至少1个过水管组成，过水管连接在2个主水管之间，在暖气片的使用时，热水从其中一个主水管注入，并由过水管流向另一个主水管然后流出。图1中是2个过水管的状态，当然，也可以只有一个过水管，或者是3个或更多数量的过水管。在本实施例中，定义主水管的轴向为暖气片的前向和后向，即如图5中所示，纸面方向和纸面的背向分别为暖气片的前向和后向，图5中左、右两侧分别为暖气片的左边和右边，上、下分别为暖气片的面部和底部。并定义2个主水管之间连线的走向为过水体的轴向，即如图1中所示的点划线的走向。散热腔芯的轴向为散热腔芯的走向。
在本实施例中，过水体的材质包括但不限于为铁、或铸铁、或钢、或铜。散热体的材质包括但不限于为铝、或铝合金、或镁合金、或铜、或铜合金。铸造工艺包括低压铸造或金属模铸造。
在本实施例中，散热腔位于过水体的外侧，既包括如图5和图6中所示的过水体左侧和/或右侧的状态，也包括如图2所示的位于过水管前向和/或后向的状态，图2为过水体和散热腔芯布置后的顶视图，将散热腔芯抽出后，散热腔芯的位置就形成散热腔。
在本实施例中，进一步地优选，所述散热腔的走向与所述过水体的走向相同。在本实施例中，走向相同允许两者之间的走向存在一定角度的偏差，并不要求两者完全平行，在实际生产过程中，也无法作到完全平行。在工程实践中，优选散热腔芯的抽出口位于只位于暖气片主体底部和/或顶部，即如图4所示的暖气片主体底部的散热腔芯的抽出口。需要说明的是，散热腔芯的抽出口不包括因散热腔芯具有相应凸块而在铸造时在散热体侧壁上形成的槽口，如图4中右侧散热腔上右侧壁上的槽口，该槽口由图4中的散热腔芯上的凸块形成。当然，为了更进一步地提高所生产出的暖气片主体的质量，进一步优选过水体和所述散热腔芯的走向之间的夹角小于10度；更优为小于等于5度。
在本实施例中，进一步地优选，所述散热腔内有沿散热腔轴向设置的隔板。优选同一所述散热腔内设置有2个以上所述隔板；同一散热腔内的隔板平行、或交叉、或呈“V”字形布置。如图7所示，左侧散热腔中的隔板呈“V”字形设置，右侧散热腔内的隔板水平重叠设置。当然，还可以采用其它形式，如“X”形交叉等等。
在本实施例中，进一步地优选，所述散热体上还开设有散热通孔，所述散热通孔连通至所述散热腔。通过散热通孔，可使得散热腔内部空间与散热体外部的空间连接，从而使得散热腔内的空气能够和外界空气形成对流，提高散热效率，提升散热效果。
在本实施例中，散热腔可以是非贯通的散热腔，如图5中所示，只在底部具有开口，当然也可以倒过来，在顶部有开口，而底部封闭，还可以是贯通的散热腔，即散热体的顶部和底部都有开口，散热腔从上至下贯通。
在本实施例中，为了提高暖气片的美观性，进一步优选，如图6所示，还包括暖气片端盖；所述暖气片端盖安装在所述散热腔抽芯的开口上。暖气片端盖独立于暖气片主体而单独制造，暖气片端盖可以采用焊接、胶接、螺栓固定等方式固定安装到暖气片主体上，从而使得暖气片的整体效果更好，更加美观。当然，需要说明的是，没有暖气片端盖并不影响暖气片的使用，特别是暖气片主体上的开口位于底部时。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，只是采用了两端抽芯的方式。
如图8和图9所示，本实施例采用两端抽芯，即分别从暖气片的顶部和底部来抽出散热腔芯，因此，本实施例的暖气片主体如图8和图9所示，底部和顶部均留有开口，过水体包覆在暖气片主体的散热体内，如图10所示。两端抽芯的方式相对于一端抽芯的方式，在生产具有相同长度的散热腔时，可以大幅降低单个散热腔芯的长度，其长度可以降低一半。由于散热腔芯的长度降低了，抽芯也更加方便，降低了暖气片主体的生产难度，提高了成品率。
当然，采用两端抽芯的方式，会在暖气片主体的顶部和底部都留下开口，为了提高暖气片的美观度，需要在暖气片主体的顶部和底部分别再加装暖气片端盖，底部端盖如图11所示，顶部端盖如图12所示。图11中的虚线为透视得到的底部端盖内空腔的示意图。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种暖气片，其特征在于：包括暖气片主体，所述暖气片主体包括过水体和散热体；所述散热体通过铸造工艺一体成型包覆在所述过水体上；所述散热体内设置有散热腔；所述散热腔位于所述过水体的外侧；
所述散热腔通过抽芯而成，散热腔芯包括两个以上的散热腔子芯，同一散热腔芯中的散热腔子芯平行设置；还包括暖气片端盖；所述暖气片端盖安装在所述散热腔的开口上；所述散热腔内有沿散热腔轴向设置的隔板；同一所述散热腔内设置有2个以上所述隔板；同一散热腔内的隔板平行、或交叉、或呈“V”字形布置；
所述暖气片主体的质量大于1克。
2.根据权利要求1所述的暖气片，其特征在于：所述散热腔的走向与所述过水体的走向相同。
3.根据权利要求1至2任一项所述的暖气片，其特征在于：所述散热体上还开设有散热通孔，所述散热通孔连通至所述散热腔。
4.一种如权利要求1至3任一项所述暖气片的制造方法，其特征在于：
S1. 将过水体和散热腔芯作为芯子下到预先作好的暖气片主体模具中，所述散热腔芯位于所述过水体的外侧；
S2. 通过铸造工艺在所述过水体上生成散热体；
S3. 将所述散热腔芯从所述散热体中抽出，形成具有散热腔的暖气片主体；将暖气片端盖安装到所述散热腔的开口上；
所述散热腔芯包括两个以上的散热腔子芯；同一散热腔芯中的散热腔子芯平行设置。
5.根据权利要求4所述的暖气片制造方法，其特征在于：所述过水体和所述散热腔芯的走向相同。
6.根据权利要求4至5任一项所述的暖气片制造方法，其特征在于：在步骤S3之后，还包括：
在所述散热体上开设连通至所述散热腔的散热通孔。
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