CN205183688U - 散热器铸造砂芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热器铸造砂芯，其结构包括砂芯上型和砂芯下型，砂芯上型的下型面与砂芯下型的上型面上下贴合，构成铸造散热器的砂芯本体，在砂芯本体的两端设有纵向贯穿砂芯本体的通孔；在砂芯上型与砂芯下型的对合面上通过凹凸止口的方式制有环形气道，环形气道与砂芯本体两端的通孔相连通。本实用新型的砂芯设计巧妙，结构简单，且加工成型方便。将本实用新型的砂芯用于生产铸铁散热器时，在浇铸过程中砂芯受热产生的气体可通过气体通道向外顺利排出，避免了现有的整体砂芯因气体无法排出而易在铸件内部产生气泡的问题，从而提高铸件质量和成型率。

Description

散热器铸造砂芯

技术领域

本实用新型涉及一种铸铁散热器用的砂芯，具体地说是一种散热器铸造砂芯。

背景技术

铸铁散热器，俗称铸铁暖气片，在我国采暖散热器行业中占有重要地位，其独有的蓄热量大、耐腐蚀、生产工艺简单、造价低廉、使用寿命长等优点是其它散热器不可比拟和无法取代的。铸铁散热器的铸造过程主要包括制芯、下芯、合模、浇铸、脱模、清理等工序，其中制芯工序（即砂芯的制作过程）是整个铸铁散热器铸造过程的关键环节，所制得砂芯的质量好坏直接关系着铸铁散热器的成品质量。

砂芯是由铸造砂、粘合剂和辅加物等造型材料按照一定的比例混合后固化而成的铸造散热器时用的“芯模”。传统的制芯过程通常是利用制芯机把混好的芯砂吹入制芯模具中，通过对模具加热或向模具内吹入三乙胺（或吹二氧化碳、二氧化硫）等气体固化剂的方法将芯砂固化成型，得到整体砂芯。该法制得的砂芯外形粗糙，变形量较大，制作效率低下（每模砂芯的成型时间平均为5分钟左右），且能耗大，成本高。将通过该工艺所制得的砂芯用于生产铸铁散热器，当浇铸钢水时，砂芯受热产生的气体不能顺利排出则会在铸件的内表面形成气孔（即“砂眼”），使得所制得的散热器力学强度差，成品率低。在散热器行业竞争日益激烈的今天，落后的砂芯构造和传统的制作工艺俨然已成为提升铸铁散热器市场竞争力的绊脚石。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种散热器铸造砂芯，以解决现有砂芯在用于铸造散热器时因排气性差而导致铸件质量差及成品率低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种散热器铸造砂芯，包括砂芯上型和砂芯下型，所述砂芯上型的下型面与所述砂芯下型的上型面上下贴合，构成铸造散热器的砂芯本体，在所述砂芯本体的两端设有纵向贯穿砂芯本体的通孔；在所述砂芯上型与所述砂芯下型的对合面上通过凹凸止口的方式制有环形气道，所述环形气道与所述砂芯本体两端的通孔相连通。

本实用新型的铸造砂芯是在所述砂芯上型的下型面上沿其长度方向制有一圈环形凸棱，在所述砂芯下型的上型面上沿其长度方向制有一圈嵌接所述环形凸棱的环形凹槽，且所述环形凹槽的深度大于所述环形凸棱的高度，所述环形气道即为所述环形凸棱的顶面与所述环形凹槽的底面之间形成的夹缝间隙通道。

本实用新型的铸造砂芯是在所述砂芯上型的下型面上沿其长度方向制有一圈环形凸棱，构成第一环棱，在所述第一环棱外沿的下型面上制有一圈环槽，构成第一环槽；在所述砂芯下型的上型面上沿其长度方向制有一圈凸棱，构成嵌入所述第一环槽中的第二环棱，在所述第二环棱的内沿制有一圈环槽，构成嵌接所述第一环棱的第二环槽；所述第一环棱的高度小于所述第二环槽的深度，所述环形气道即为所述第一环棱的顶面与所述第二环槽的底面之间形成的夹缝间隙通道。

本实用新型改进了现有砂芯的构造，将铸造砂芯一分为二，使其由上、下两部分对接而成，并在对接面上制有与外界相通的气体通道，其结构简单，设计巧妙，且加工成型方便。

将本实用新型的砂芯用于铸造铸铁散热器时，在浇铸过程中砂芯受热产生的气体可通过气体通道向外顺利排出，且无需使用气针抽芯，避免了现有的整体砂芯因气体无法排出而易在铸件内部产生气泡的问题，大大提高了散热器的成品率，所生产的散热器壁厚均匀，尺寸精度高，耐压能力强，力学强度好，大大提高了铸铁散热器的市场竞争能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是砂芯上型的结构示意图。

图3是砂芯下型的结构示意图。

图4是砂芯截面结构示意图。

图中：1、砂芯上型，2、砂芯下型，3、第一环棱，4、第一环槽，5、透气通孔，6、凸缘，7、第二环棱，8、第二环槽，9、气道。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型包括砂芯上型1和砂芯下型2，砂芯上型1的下型面与砂芯下型2的上型面上下贴合，构成铸造散热器的砂芯本体，在砂芯本体的两端设有纵向贯穿砂芯本体的透气通孔5，在砂芯本体上环绕各透气通孔5分别设有圆环形的凸缘6，在铸造散热器时用以形成散热器的进、出水口。砂芯上型1和砂芯下型2的外形结构基本相同，都是在型面上分别开设有若干长条状的通孔，使其型面呈网格状，当用于铸造散热器时用以形成散热器细长形网格状的内腔。

如图2所示，在砂芯上型1的下型面上沿其长度方向制有一圈环形的凸棱，构成第一环棱3，并沿第一环棱3的外圈制有一圈环槽，构成第一环槽4，第一环棱3和第一环槽4的嵌接对合，形成凹凸止口。

如图3所示，在砂芯下型2的上型面上沿其长度方向制有一圈环形的凸棱，构成嵌入第一环槽4中的第二环棱7，第二环棱7的高度与第一环槽4的深度基本相同；并沿第二环棱7的内圈制有一圈环槽，构成嵌接第一环棱3的第二环槽8，第二环槽8的深度大于第一环棱3的高度；第二环棱7和第二环槽8的嵌接对合，形成另一凹凸止口，以使砂芯上型1与砂芯下型2准确定位对合，组成整体的砂芯本体。

将砂芯上型1的下型面与砂芯下型2的上型面相对扣合在一起，形成整体砂芯，如图4所示，此时，第一环槽4的底部与第二环棱7的顶部紧密贴合，第二环槽8的底部与第一环棱3的顶部之间留有空隙，形成便于气体排出的气道9（即以凹凸止口的方式制有环形气道）；气道9的两端分别连通在两个透气通孔5的孔侧壁上，由此将气体从铸件内部排到外界。

实施例2：

如图1所示，本实用新型包括砂芯上型1和砂芯下型2两部分，砂芯上型1的下型面与砂芯下型2的上型面上下贴合，构成铸造散热器的砂芯本体，在砂芯本体的两端设有纵向贯穿砂芯本体的透气通孔5，在砂芯本体上环绕各透气通孔5分别设有圆环形的凸缘6，在铸造散热器时用以形成散热器的进、出水口。砂芯上型1和砂芯下型2的外形结构基本相同，都是在型面上分别开设有若干长条状的通孔，使其型面呈网格状，当用于铸造散热器时用以形成散热器细长形网格状的内腔。

在砂芯上型1的下型面上沿其长度方向制有一圈环形凸棱，在砂芯下型2的上型面上沿其长度方向制有一圈嵌接环形凸棱用的环形凹槽，且环形凹槽的深度大于环形凸棱的高度，当砂芯上型1与砂芯下型2对接时，环形凸棱嵌入环形凹槽内，且环形凸棱的顶部与环形凹槽的底部之间留有一定间隙，形成便于气体排出的环形气道（即以凹凸止口的方式制有环形气道），气道的两端分别连通在两个透气通孔5的孔侧壁上，由此将气体从铸件内部排到外界。

Claims (3)

1.一种散热器铸造砂芯，其特征是，包括砂芯上型和砂芯下型，所述砂芯上型的下型面与所述砂芯下型的上型面上下贴合，构成铸造散热器的砂芯本体，在所述砂芯本体的两端设有纵向贯穿砂芯本体的通孔；在所述砂芯上型与所述砂芯下型的对合面上通过凹凸止口的方式制有环形气道，所述环形气道与所述砂芯本体两端的通孔相连通。

2.根据权利要求1所述的散热器铸造砂芯，其特征是，在所述砂芯上型的下型面上沿其长度方向制有一圈环形凸棱，在所述砂芯下型的上型面上沿其长度方向制有一圈嵌接所述环形凸棱的环形凹槽，且所述环形凹槽的深度大于所述环形凸棱的高度，所述环形气道即为所述环形凸棱的顶面与所述环形凹槽的底面之间形成的夹缝间隙通道。

3.根据权利要求1所述的散热器铸造砂芯，其特征是，在所述砂芯上型的下型面上沿其长度方向制有一圈环形凸棱，构成第一环棱，在所述第一环棱外沿的下型面上制有一圈环槽，构成第一环槽；在所述砂芯下型的上型面上沿其长度方向制有一圈凸棱，构成嵌入所述第一环槽中的第二环棱，在所述第二环棱的内沿制有一圈环槽，构成嵌接所述第一环棱的第二环槽；所述第一环棱的高度小于所述第二环槽的深度，所述环形气道即为所述第一环棱的顶面与所述第二环槽的底面之间形成的夹缝间隙通道。