CN110341316B - 液体喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体喷射装置，其能够抑制由于液体的起泡引起的不良的发生。液体喷射装置具备：液体喷射头；液体容器，其能够向液体喷射头供给液体；以及能够往复移动的托架，其用于配置液体喷射头和液体容器，液体容器包括：液体容纳室，其用于容纳液体；液体注入口，其用于从外部向液体容纳室注入液体；大气导入口，其用于从外部向液体容纳室导入大气；以及液体供给口，其用于从液体容纳室向外部供给液体，大气导入口被配置在如下位置：比在液体室被液体充满至预定的容纳范围的最高位的充满状态下，由于往复移动产生的波的最高位更高的位置。

Description

液体喷射装置
技术领域
本发明涉及一种液体喷射装置。
背景技术
在现有技术中，已知有一种液体容纳容器，其包括能够容纳液体的容纳部和能够从外部向容纳部导入大气的大气导入部，在容纳部中，配置有与大气导入部连通的连通口(例如，参照专利文献1)。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2015-80907号公报
然而，在将上述液体容纳容器应用于所谓的托架装载型的打印机的情况下，存在如下的技术问题：容纳在容纳部中的液体由于托架的往复移动(滑动动作)而被搅拌，并且发生液体的波动，波动的液体有时以膜状附着在连通口上。这样，当在成为膜状的状态下从大气导入部向容纳部进入空气时，膜膨胀，接着，在该膨胀的膜破裂时，变成微小的气泡而扩散到容纳室。接着，当扩散到容纳部的气泡向液体喷射头侧流出时，就会发生液体的喷射不良。
发明内容
本申请的液体喷射装置，其特征在于，具备：液体喷射头，其喷射液体；液体容器，其与所述液体喷射头连通，且能够向所述液体喷射头供给所述液体；以及能够往复移动的托架，其用于配置所述液体喷射头和所述液体容器，所述液体容器包括：液体容纳室，其用于容纳所述液体；液体注入口，其用于从外部向所述液体容纳室注入所述液体；大气导入口，其用于从外部向所述液体容纳室导入大气；以及液体供给口，其用于从所述液体容纳室向外部供给所述液体，所述液体容纳室包括：使用状态下的上壁；底壁，其与所述上壁对置；第一壁，其与所述上壁以及所述底壁相交，且与所述往复移动的方向平行；第二壁，其与所述第一壁对置；第三壁，其与所述第一壁以及所述第二壁相交；以及第四壁，其与所述第三壁对置，所述大气导入口被配置在如下位置：比在所述液体室被所述液体充满至预定的容纳范围的最高位的充满状态下，由于所述往复移动产生的波的最高位更高的位置。
优选的是，上述液体喷射装置的所述大气导入口位于从所述第三壁朝向所述第四壁突出的中空突起的端部。
优选的是，上述液体喷射装置的所述中空突起从所述第三壁突出设置到所述第三壁与所述第四壁之间的中间位置。
优选的是，上述液体喷射装置的所述大气导入口配置在所述第一壁与第五壁之间，所述第五壁设置在所述第一壁与所述第二壁之间且与所述第一壁对置，所述液体容纳室包括配置在所述充满状态下的所述液体的液面与所述大气导入口之间的肋，所述肋与所述第三壁连接，且从所述第一壁朝向所述第五壁突出。
在上述液体喷射装置中，优选的是，在所述肋的所述第五壁侧的端部与所述第五壁之间，设置有间隙。
在上述液体喷射装置中，优选的是，当将所述肋作为第一肋时，所述液体容纳室包括配置在所述充满状态下的所述液体的所述液面与所述大气导入口之间的第二肋，所述第二肋与所述第三壁连接，且从所述第五壁朝向所述第一壁突出。
在上述液体喷射装置中，优选的是，在所述第二肋的所述第一壁侧的端部与所述第一壁之间，设置有间隙。
在上述液体喷射装置中，优选的是，所述液体容器包括：负压产生机构，其设置在所述液体容纳室与所述液体供给口之间；上游侧液体连通路径，其连通所述液体容纳室与所述负压产生机构；以及下游侧液体连通路径，其连通所述负压产生机构与所述液体供给口，所述上游侧液体连通路径形成正压状态，所述下游侧液体连通路径形成负压状态，所述上游侧液体连通路径的至少一部分包括用于消除所述液体中的气泡的消泡部。
优选的是，上述液体喷射装置的所述消泡部由设置在所述上游侧液体连通路径中的蛇行路径构成。
在上述液体喷射装置中，优选的是，在所述上游侧液体连通路径中，设置有用于捕捉所述气泡的过滤器。
在上述液体喷射装置中，优选的是，在所述底壁上，设置有用于使所述液体从所述液体容纳室流出到所述上游侧液体连通路径的液体流出口，并且所述液体流出口配置在所述过滤器附近。
在上述液体喷射装置中，优选的是，在所述第一壁或所述第二壁中的至少一者上，设置有能够从外部目视确认容纳在所述液体容纳室中的所述液体的量的目视确认部。
附图说明
图1是表示液体喷射装置的结构的外观图。
图2是表示液体喷射装置的内部结构的示意图。
图3是用于说明液体罐的主要流路结构的概念图。
图4是液体罐的局部分解立体图。
图5是罐主体的第一立体图。
图6是罐主体的第二立体图。
图7是罐主体的第三立体图。
图8是从-Y轴方向侧观察到的罐主体的第一图。
图9是从-Y轴方向侧观察到的罐主体的第二图。
图10是从+Y轴方向侧观察到的罐主体的图。
图11是罐主体的局部立体图。
图12是表示变形例1所涉及的液体罐的结构的概要图。
[标号说明]
1：液体喷射装置；12：液体喷射头；19：托架；30、30A：液体罐(液体容器)；40：罐主体；42：液体注入部(液体注入口)；52：第二液体室(液体容纳室)；60：阀机构(负压产生机构)；340：大气导入部；340a：大气导入口；401：顶面(上壁)；402：底面(底壁)；403：背面(第二壁)；404：前面(第一壁、目视确认面(目视确认部))；405：左侧面(第四壁)；406：右侧面(第三壁)：408：一侧壁：409：第五壁：505：液体供给口：541：过滤器部件(过滤器)；543：消泡部；543a：蛇行路径；548：流入开口(液体流出口)；701：第一肋；702：第二肋；711、712：间隙；LS：液面。
具体实施方式
首先，对液体喷射装置1的结构进行说明。
图1为表示液体喷射装置1的结构的外观图。在图1中，绘制有互相正交的三个空间轴，即X轴、Y轴以及Z轴。将沿着X轴的方向作为X轴方向，将沿着Y轴的方向作为Y轴方向，将沿着Z轴的方向作为Z轴方向。液体喷射装置1设置在与X轴方向以及Y轴方向平行的面(XY平面)上。-Z轴方向为铅垂向下方向，+Z轴方向为铅垂向上方向。在以后说明的其他图中，也根据需要标注有X轴、Y轴以及Z轴。
液体喷射装置1为喷墨打印机，通过向纸张等记录介质20上喷射作为液体的墨水而对记录介质进行印刷。本实施方式的液体喷射装置1为使用黑色墨水进行黑白印刷的打印机。
液体喷射装置1具备形成外表面的外壳100。外壳100为大致长方体形状，具有顶面(第一面、第一壁)101、底面(第二面、第二壁)102、前面(第三面、第三壁)103、背面(第四面、第四壁)104、右侧面(第五面、第五壁)105以及左侧面(第六面、第六壁)106。顶面101与底面102在Z轴方向上相对。前面103与背面104在X轴方向上相对。右侧面105与左侧面106在Y轴方向上相对。前面103、背面104、右侧面105、左侧面106为分别相对于液体喷射装置1的设置面大致垂直的面。顶面101和底面102为分别相对于液体喷射装置1的设置面大致水平的面。另外，在本实施方式中，“大致垂直”或“大致水平”不仅是完全“垂直”或“水平”的意思，还包括大致“垂直”或“水平”的意思。即，各个面101～106容许不是完全的平面而是有凹凸等，只要在外观上大致“垂直”或大致“水平”即可。
液体喷射装置1还具备前面盖2、排出口3、操作部4、顶面盖6。前面盖2构成前面103的一部分，在下端部被轴支撑，通过使上端部侧转动而能够开闭。在图1中，前面盖2为打开的状态。通过打开前面盖2而露出排出口3。
排出口3为排出记录介质20的部分。另外，记录介质20也可以配置在托盘上，所述托盘设置在图中未示出的背面104侧。通过一面向外壳100的内部输送配置在托盘上的记录介质20，一面向记录介质20喷射墨水，从而执行对记录介质20的印刷。
操作部4为接收来自使用者的各种操作的按钮。作为各种操作，例如，举出了使液体喷射装置1的印刷开始的操作、用于使排出动作执行的操作，所述排出动作用于使液体罐内的流体排出到外部。
顶面盖6构成顶面101。顶面盖6的背面104侧的端部被轴支撑，通过使前面103侧转动而能够开闭。通过打开顶面盖6，能够确认液体喷射装置1的内部的状态、进行后述的作为液体容器的液体罐30的装卸操作、进行液体向液体罐30的注入。
在前面103中，在Y轴方向(后述的托架19的往复移动方向)上，在与托架19的初始位置重叠的区域，形成有装置侧窗部103a。在本实施方式中，装置侧窗部103a配置在与前面盖2不同的位置，且比前面盖2靠-Y轴方向侧。装置侧窗部103a用于使用者从外部目视确认位于初始位置的托架19上安装的液体罐30的前面(目视确认面)404。并且，在前面404上，设置有标识M1、标识M2。装置侧窗部103a例如可以是贯通前面103的通孔，也可以是透明的部件。标识M1、标识M2为用于表示液体罐30所容纳的墨水的水位相关的基准的要素，在本实施方式中，标识M1表示上限的基准，标识M2表示下限的基准。标识M1(也称为上限标识M1)、标识M2(也称为下限标识M2)具体见后述。另外，如果能够从外部目视确认初始位置的液体罐30的前面404，则装置侧窗部103a也可以不设置在前面103上。例如，装置侧窗部103a也可以设置在顶面101上。在这种情况下，使用者通过从前方上方侧目视确认装置侧窗部103a，能够目视确认液体罐30的前面404。
图2为表示液体喷射装置1的内部结构的示意图。液体喷射装置1在外壳100的内部具备控制部17、具备液体喷射头12的托架19、以及可装卸地搭载在托架19上的液体罐30。控制部17控制液体喷射装置1的各种动作(例如，印刷动作)。
托架19具有配置在液体喷射头12上的安装部11。安装部11为例如+Z轴方向开口的凹形状，形成安装液体罐30的安装空间。从划分安装空间的底面向+Z轴方向侧突出的液体导入针部122向安装部11内突出。液体导入针部122与液体罐30连接。液体导入针部122为中空状，在顶端侧形成有与内部连通的连通孔。在液体导入针部122的内部，经由液体导入针部122的连通孔流通从液体罐30供给的墨水。液体喷射头12与液体导入针部122连通，将从液体罐30供给的墨水(在本实施方式中，为黑色墨水)向记录介质20(例如，印刷纸张)喷射。
并且，安装部11具有安装部侧窗部11a，该安装部侧窗部11a用于使用者目视确认包括标识M1、标识M2的前面(目视确认面)404。安装部侧窗部11a设置在至少与液体罐30的标识M1相对的位置。安装部侧窗部11a例如可以是贯通形成安装部11的壁的通孔，也可以是透明的部件。在托架19位于初始位置的情况下，使用者能够通过装置侧窗部103a(图1)和安装部侧窗部11a目视确认具有标识M1、标识M2的前面(目视确认面)404。
搭载有液体喷射头12的托架19被图中未示出的驱动机构驱动，一面被沿着Y轴方向延伸的导轨13引导一面在记录介质20上反复进行往复移动。并且，液体喷射装置1具有用于将记录介质20向排出口3(图1)输送的输送机构。通过使托架19往复移动的动作与输送记录介质20的动作配合，并从液体喷射头12喷射墨水，从而向记录介质20印刷图像等。
液体罐30容纳用于向液体喷射头12供给的墨水。本实施方式所容纳的墨水(黑色墨水)为例如颜料粒子溶解在溶剂中的墨水。液体罐30可装卸地与液体导入针部122连接。通过液体罐30与液体导入针部122连接，液体罐30的墨水能够向液体导入针部122流通。
液体喷射装置1还具有排出部18，该排出部18执行用于从液体喷射头12将流体(例如，液体(墨水)、空气)定期吸出的动作(排出动作)。
排出部18配置在外壳100的内部。排出部18具备盖子14、抽吸管15以及抽吸泵16。在液体喷射装置1不进行印刷动作的期间，托架19配置在离开印刷动作的移动区域的位置，即初始位置。
盖子14为配置在初始位置的下方的有底箱状的部件。盖子14能够通过图中未示出的升降机构在Z轴方向(上下方向)上移动。盖子14通过上升而被推到液体喷射头12的下面侧。由此，盖子14以覆盖形成于液体喷射头12的下面上的喷嘴孔的方式形成封闭空间(封闭空间状态)。通过该封闭空间，能够抑制液体喷射头12(喷嘴)内的墨水干燥。
抽吸管15使盖子14(具体为形成于盖子14底面上的通孔)与抽吸泵16连通。抽吸泵16通过在封闭空间状态下驱动，从而经由抽吸管15抽吸液体喷射头12或液体罐30的流体(液体(墨水)或空气)。由此，能够进行墨水向液体喷射头12的初始填充、吸出液体喷射头12内的劣化的墨水(由于干燥而粘性增大的墨水)。
接着，对液体罐30的结构进行说明。
图3是用于说明液体罐30的主要流路结构的概念图。在说明液体罐30的详细结构之前，以下利用图3对液体罐30进行概要说明。并且，以下说明时使用的“上游侧”、“下游侧”以墨水从液体罐30向液体喷射头12的流动方向为基准。另外，在图3中，在墨水存在的区域标注了点(dot)。
作为墨水流动的流路，液体罐30从上游侧依次具备第二液体室52(液体容纳室)、连接流路54、第一液体室51、液体连通流路80以及液体供给部50。并且，作为空气流动的流路，液体罐30具备空气连通流路70。
能够通过液体注入部42(液体注入口)从外部向第二液体室52注入墨水。并且，第二液体室52通过包括作为一端的大气开放部44的大气连通部300与大气连通。第二液体室52与第一液体室51连通，能够容纳向第一液体室51供给的墨水，即容纳在第一液体室51之前的墨水。
连接流路54构成为连接第一液体室51与第二液体室52，能够将第二液体室52的液体向第一液体室51供给。连接流路54从上游侧依次具有过滤器室542、消泡部543、中间流路544以及阀配置室546。过滤器室542以在液体罐30的安装状态下位于比第二液体室52靠下侧的位置的方式形成。过滤器室542与第二液体室52连接。具体而言，过滤器室542具有流入开口548(液体流出口)，该流入开口548为形成于第二液体室52的底面上的开口。即，流入开口548与第二液体室52连接。在过滤器室542中，配设有将过滤器室542划分为上游侧和下游侧的过滤器部件541，并且经由过滤器部件541与第二液体室52连接。过滤器部件541捕捉从上游侧向下游侧流通的墨水中的异物或气泡，抑制异物或气泡向下游侧流通。由此，由于能够降低异物或气泡流入液体喷射头12的可能性，因此能够降低液体喷射头12的堵塞或墨水的喷射不良的发生。并且，通过在比阀配置室546靠上游侧配置过滤器室542，能够降低异物或气泡流入阀配置室546的可能性。由此，能够降低异物或气泡导致后述的阀机构60的开闭动作发生故障的可能性。过滤器部件541为由板状的不锈钢形成的过滤器，具有能够使墨水通过并能够抑制异物或气泡的通过的多个细孔。另外，过滤器部件541只要能够使墨水通过并能够抑制异物或气泡的通过，则也可以由其他部件形成。
消泡部543设置在作为负压产生机构的阀机构60的上游侧，并设置在过滤器部件541以及过滤器室542的下游侧。消泡部543是用于消除墨水中含有的气泡的空间。另外，消泡部543的具体方式见后述。
中间流路544为连接过滤器室542与第一液体室51的流路，且设置在消泡部543的下游侧。阀配置室546具有与第一液体室51连接的入口开口部547。即，入口开口部547形成连接流路54的一端(下游端)。入口开口部547形成流路截面为圆形形状的通孔。
在阀配置室546中，配置有用于使入口开口部547开闭而控制墨水从第二液体室52向第一液体室51的流入的阀机构60的一部分。通过将阀机构60设为打开状态，第二液体室52与第一液体室51连通，第二液体室52的墨水流入第一液体室51。并且，通过将阀机构60设为关闭状态，第二液体室52与第一液体室51成为非连通状态。
阀机构60在构成阀机构60的外壁690的内侧从墨水流动的上游侧依次具有流路部件600、施力部件65、阀芯64和杆67。流路部件600设置在施力部件65的内侧，包含能够供墨水在内部通过的第一流路610。另外，外壁690与施力部件65形成了能够供墨水在两者之间通过的第二流路620。阀芯64为圆板状的部件，配置在阀配置室546内。阀芯64隔着具有圆环状的凸部的密封部66与入口开口部547对置。密封部66以包围入口开口部547的方式配置在入口开口部547的周缘部。通过阀芯64的密封部66与入口开口部547的开口周面547a抵接，阀配置室546与第一液体室51成为非连通状态。通过阀芯64的密封部66离开入口开口部547的开口周面547a，阀配置室546与第一液体室51成为连通状态。杆67为一端与阀芯64连接，另一端能够与受压板68抵接的棒状部件。杆67插通于入口开口部547。受压板68为圆板状的部件。第一膜91配置为能够与受压板68抵接地将其覆盖。
施力部件65为配置在阀配置室546内的压缩螺旋弹簧。施力部件65对受压板68朝向第一膜91侧施力。由于第一液体室51内的墨水向液体喷射头12供给并消耗，因此在第一液体室51内变为规定大小的负压时，克服施力部件65的施力，阀芯64被向远离入口开口部547的方向施力。由此，通过阀芯64的密封部66离开入口开口部547的开口周面547a，从而阀机构60成为打开状态，阀配置室546与第一液体室51成为连通状态。在连通状态下，从第二液体室52向第一液体室51供给墨水，当第一液体室51内的压力上升某一程度时(例如，当变为比规定的负压大时)，通过施力部件65的施力，阀芯64的密封部66向入口开口部547的开口周面547a侧移动而与开口周面547a抵接。由此阀机构60成为关闭状态，阀配置室546与第一液体室51成为非连通状态。如上所述，由于阀机构60至少当第一液体室51内为规定大小的负压时成为打开状态，因此能够使第一液体室51内的压力稳定。
第一液体室51能够容纳向液体供给部50供给的墨水。液体连通流路80连接第一液体室51与液体供给部50，能够将第一液体室51的墨水向液体供给部50供给。空气连通流路70连接第一液体室51与液体供给部50，能够使空气在第一液体室51与液体供给部50之间流通。
液体供给部50在下游端具有液体供给口505。液体供给口505接纳液体导入针部122。液体供给部50可装卸地与液体喷射头12的液体导入针部122连接。具体而言，通过将液体导入针部122经由液体供给部50的液体供给口505插入液体供给部50内，从而使液体供给部50与液体导入针部122连接。由此，能够从液体供给部50向液体导入针部122供给墨水。
在液体供给部50的内部，配置有用于开闭液体供给部50的流路的供给部阀机构200。供给部阀机构200从下游侧依次具备阀座202、阀芯203以及弹簧204。
阀座202为大致圆环状的部件。阀座202例如由橡胶、合成橡胶等弹性体构成。阀座202被压入液体供给部50的内部。阀芯203为大致圆柱状的部件。在液体罐30搭载于托架19上之前的状态(安装前状态)下，阀芯203堵塞形成于阀座202上的孔(阀孔)。弹簧204为压缩螺旋弹簧。弹簧204对阀芯203向朝着阀座202侧的方向施力。在液体罐30搭载于托架19上、液体供给部50与液体导入针部122连接的液体罐30的安装状态下，通过使液体导入针部122向上游侧推压阀芯203，从而使阀芯203向远离阀座202的方向移动。由此，供给部阀机构200成为打开状态，能够从液体供给部50向液体导入针部122供给墨水。
如上所述，在本实施方式的液体罐30中，在第二液体室52与液体供给口505之间设置有阀机构60。并且，在将连通第二液体室52与阀机构60的流路作为上游侧液体连通路径，将连通阀机构60与液体供给口505的流路作为下游侧液体连通路径的情况下，在上游侧液体连通路径中，墨水成为正压状态(大气压)，在下游侧液体连通路径中，墨水成为负压状态。并且，消泡部543配置于上游侧液体连通路径的一部分。
气泡在下游侧液体连通路径的负压环境下膨胀，另一方面，通过在上游侧液体连通路径的正压环境下使气泡溶解在墨水中，能够使气泡消失。因此，在无法由过滤器部件541捕捉的微小的气泡流出的情况下，能够在配置于正压环境下的消泡部543中使气泡消失。
接着，对液体罐30的详细结构进行说明。
图4是液体罐30的局部分解立体图。图5是罐主体40的第一立体图。图6是罐主体40的第二立体图。图7是罐主体40的第三立体图。图8是从-Y轴方向侧观察到的罐主体40的第一图。图9是从-Y轴方向侧观察到的罐主体40的第二图。图10是从+Y轴方向侧观察到的罐主体40的图。在图5、图7以及图8中，也图示有配置在罐主体40上的阀机构60。在图9中，图示有阀机构60中的杆67。
如图4所示，液体罐30具备罐主体40、第一膜91、第二膜92以及第三膜93。液体罐30为大致长方体形状。在液体罐30中，X轴方向为长度方向，Y轴方向为宽度方向，Z轴方向为高度方向。
液体罐30具有顶面(上壁)401、底面(底壁)402、前面(第一壁)404、背面(第二壁)403、右侧面(第三壁)406以及左侧面(第四壁)405。在液体罐30安装在托架19上的安装状态(使用状态)下，顶面401与底面402在Z轴方向上对置。在安装状态下，背面403与前面404在X轴方向上对置。在安装状态下，左侧面405与右侧面406在Y轴方向上对置。左侧面405由第三膜93形成。右侧面406由第一膜91形成。顶面401、底面402、背面403以及前面404由罐主体40形成。背面403、前面404、左侧面405、右侧面406为分别相对于液体喷射装置1的设置面大致垂直的面。顶面401和底面402为分别相对于液体喷射装置1的设置面大致水平的面。各个面401～406容许不是完全的平面而是有凹凸等，只要在外观上大致“垂直”或大致“水平”即可。
另外，左侧面(第四壁)405由第三膜93形成，但不限于此，例如也可以是板状的树脂部件等。
并且，前面404构成能够从外部目视确认液体罐30(具体为第二液体室52)内的墨水的水位(墨水的量)的目视确认部(目视确认面)。目视确认部例如由透明或半透明的部件形成。由此，能够经由目视确认部容易地确认容纳在液体罐30中的墨水的量。另外，在前面404(目视确认部)上，也可以设置与墨水的水位(液面)的基准(例如，上限、下限)对应的标识(例如，刻度、标记)。在本实施方式中，如图5所示，在前面404上，设置有作为与上限对应的标识的标识M1和作为与下限对应的标识的标识M2。例如，当从液体注入部42注入墨水时，在液体达到与上限对应的标识M1的情况下，使用者停止液体的注入。另外，例如，在液体罐30(具体为第二液体室52)的液面达到标识M2的情况下，使用者从液体注入部42向第二液体室52注入墨水。
在背面403上，设置有用于将液体罐30在托架19的安装部11(图2)上进行装卸的手柄59。手柄59通过在安装状态下与安装部11接合从而抑制液体罐30从安装部11脱落。安装部11能够发生弹性形变。使用者通过将手柄59向背面403侧推压，从而使手柄59向背面403侧发生弹性形变而解除与安装部11的接合。通过该接合的解除，液体罐30能够从安装部11拆下。
罐主体40为大致长方体形状，例如由聚丙烯、聚苯乙烯等合成树脂形成。第一膜91、第二膜92以及第三膜93通过分别气密性地粘贴在罐主体40的不同部分，从而与罐主体40一起划分形成液体罐30内的墨水或空气所流通的流路等。
罐主体40(图6)呈+Y轴方向侧开口的凹形状。罐主体40具有一侧壁408，该一侧壁408形成凹形状的罐主体40的底部。一侧壁408为划分第一液体室51和第二液体室52的壁。
一侧壁408与X轴方向以及Z轴方向大致平行。如图5所示，在一侧壁408的一侧(-Y轴方向侧)，形成有第一液体室51、液体连通流路80以及空气连通流路70。并且如图6所示，在与一侧壁408的一侧相反的一侧的另一侧(+Y轴方向侧)，形成有第二液体室52。由此，由于能够有效地利用液体罐30的空间而配置第一液体室51、液体连通流路80、空气连通流路70以及第二液体室52，因此能够抑制液体罐30的大型化。
如图4、图8所示，在一侧壁408上，形成有划分形成空气连通流路70、液体连通流路80的槽部、以及形成第一液体室51的凹部。通过在一侧壁408的-Y轴方向侧的端面上气密性地粘贴第一膜91，从而划分形成第一液体室51、空气连通流路70以及液体连通流路80。并且，通过将第三膜93气密地粘贴在与一侧壁408对置的罐主体40的+Y轴方向侧端面上，从而划分形成第二液体室52。
罐主体40(图4)还具有液体注入部42。液体注入部42从顶面401、前面404以及右侧面406相交的角部48的底面49向+Z轴方向延伸。液体注入部42为筒状的部件，形成第一流路和第二流路。在液体注入部42的内部，配置有间隔壁45。通过该间隔壁45而分隔成第一流路和第二流路。在液体注入时，第一流路作为用于向第二液体室52流入液体的液体注入路径发挥功能，第二流路作为用于从第二液体室52排出空气的空气排出路径发挥功能。液体注入部42在液体罐30的液体使用时安装有图中未示出的瓶盖。并且，在罐主体40的上部，形成有作为大气连通部300的一端部的大气开放部44。大气连通部300具有细槽状的流路、以及墨水逆流时能够进行容纳的缓冲室。大气连通部300的另一端部与第二液体室52连接。由此，在液体罐30使用时，第二液体室52与大气连通。大气连通部300具体见后述。
如图6所示，第二液体室52具有在安装状态下形成底面的第二液体室底面404fa。第二液体室底面404fa为底面402的内表面。在第二液体室底面404fa上，形成有在安装状态下沿着铅垂向下方向(-Z轴方向)贯通的流入开口548。流入开口548为形成于底面402上的过滤器室542的上游端。流入开口548配置在过滤器部件541的附近。
过滤器室542(图7)由从底面402突出的框状部件549和气密性地粘贴在框状部件549的下端面上的第二膜92(图4)划分形成。过滤器室542在安装状态下位于比第二液体室52靠下方(-Z轴方向)的位置。在框状部件549的内侧，配置有过滤器部件541。过滤器部件541为板状，在安装状态下与铅垂向下方向(-Z轴方向)正交。
过滤器部件541在安装状态下位于流入开口548的下方。由此，即使在气泡附着在过滤器部件541上的情况下，例如通过托架19的往复移动使其摇动，能够将附着的气泡经由流入开口548向第二液体室52引导。由此，能够降低气泡流出到第一液体室51以及液体供给部50的可能性。
第二液体室52的墨水通过沿着-Z轴方向流动而通过流入开口548、过滤器部件541，通过了过滤器部件541的墨水经由连通开口545沿着+Z轴方向流动。通过了连通开口545的墨水流入消泡部543。
本实施方式的消泡部543具有包括蛇行路径543a的结构。如图7所示，蛇行路径543a是为了延长从连通开口545到中间流路544的流路长度的细长蛇行的流路。由此，例如即使在微小的气泡流动的情况下，也能够在蛇行路径543a中使气泡溶解在墨水中。然后，通过了蛇行路径543a的墨水流入中间流路544。
中间流路544和阀配置室546(图6)由一侧壁408、从一侧壁408向凹形状的罐主体40的开口侧(+Y轴方向侧)立起的流路壁46、以及气密性地粘贴在流路壁46的+Y轴方向侧的端面466上的膜94(参照图3)划分形成。另外，在图6中，在粘贴有膜94的端面466上，标注有单向阴影线。
中间流路544(图6)为在安装状态下向沿着重力方向的方向延伸的流路。沿着重力方向的方向是指，与水平方向大致垂直的方向，相对于水平方向形成80°以上100°以下的角度的方向。通过使中间流路544在安装状态下在沿着重力方向的方向上延伸，从而与中间流路544在与重力方向相交的方向上延伸的情况相比，能够缩短中间流路544的流路长度。
当从+Y轴方向侧观察罐主体40时，阀配置室546为大致圆形形状。在阀配置室546上，形成有入口开口部547。具体而言，入口开口部547为贯通一侧壁408的通孔。
第一液体室51(图8)由形成于一侧壁408上、且水平方向(在本实施方式中，-Y轴方向)侧开口的凹部和气密性地粘贴在凹部的-Y轴方向侧端面上的第一膜91(图4)形成。第一液体室51的Y轴方向的尺寸比空气连通流路70的Y轴方向的尺寸大。即，第一液体室51的深度比空气连通流路70的深度大。第一液体室51的容积(最大容积)比第二液体室52的容积(最大容积)小。第一液体室51具有：与第一膜91对置的侧壁515；在安装状态下位于铅垂向下方向侧的底壁517；在安装状态下从底壁517朝向铅垂向上方向延伸的圆弧状的周围壁518；以及最上部519。在侧壁515上，形成有入口开口部547。周围壁518具有与底壁517对置的部分。最上部519为从周围壁518的顶部向上方突出的部分，在安装状态下，配置在第一液体室51中最高的位置。
最上部519为具有一定容积的空间。并且，最上部519优选具有锥形部530，该锥形部530随着朝向上侧、即连接有空气连通流路70的空气侧连接部72侧而流路截面积变小。在本实施方式中，最上部519具有锥形部530。在最上部519具有锥形部530的情况下，与最上部519不具有锥形部530的情况相比，不但能够抑制第一液体室51的大型化，而且能够增大最上部519的容积。由此，能够增加可容纳在最上部519中的空气的量(空气容纳量)。并且，由于能够增大最上部519的容积，因此能够抑制因使用液体罐30的环境(例如，温度、气压)的变化而从第一液体室51向空气连通流路70流入墨水或气泡。
液体连通流路80(图8)在安装状态下在上侧形成凸形状的流路。在本实施方式中，液体连通流路80在安装状态下形成倒U字形状的流路。液体连通流路80在墨水流动方向上从上游侧依次具有上游端82、上升流路83、液体中间流路86、下降流路84以及包含下游端85的下游端部852。液体连通流路80的流路截面积优选比空气连通流路70的流路截面积大。流路截面积是指，用相对于流路内流通的流体的流动方向垂直的平面切断流路时的流路面积。在液体连通流路80的流路截面积比空气连通流路70的流路截面积大的情况下，与液体连通流路80的流路截面积为空气连通流路70的流路截面积以下的情况相比，第一液体室51内的墨水容易向液体连通流路80流动。在本实施方式中，液体连通流路80的最细处的流路截面积比空气连通流路70的最粗处的流路截面积大。因此，液体罐30能够抑制容纳在第一液体室51中的液体流入空气连通流路70。
上游端82为形成于第一液体室51的周围壁518上的开口，与第一液体室51连接。上升流路83位于上游端82的下游侧，在安装状态下在流动方向上向上方延伸。在本实施方式中，上升流路83从上游端82朝向铅垂向上方向延伸。另外，在其他实施方式中，上升流路83只要具有向上方向分量则也可以倾斜地延伸。在此，在安装状态下，入口开口部547配置在比上游端82低的位置。即，入口开口部547配置在比上游端82更靠近底壁517的位置。
在此，由于墨水包含颜料粒子，因此有可能由于墨水与气体接触、并且受到因阀机构60的开闭所造成的压力变化而存在颜料粒子聚集而变为异物的情况。如上所述，由于在安装状态下入口开口部547配置在比上游端82低的位置，因此能够抑制墨水的水位比入口开口部547低。因此，由于能够抑制气体存在于入口开口部547的周围，因此能够降低入口开口部547的周围产生异物的可能性。由此，能够降低异物流入液体喷射头12的可能性。
液体中间流路86连接上升流路83和下降流路84。液体中间流路86具有在安装状态下位于液体连通流路80中的最高位置的液体侧最上部861。即，液体中间流路86为在安装状态下比形成液体连通流路80的两端的上游端82和下游端85高的部分。液体中间流路86为将墨水流动从朝上变更为朝下的流路，为弯曲了180度的流路。并且，液体中间流路86在安装状态下配置在比后述的空气连通流路70的最高部分(空气第二流路73的上游端)低的位置。
下降流路84在流动方向上位于比上升流路83和液体中间流路86靠下游侧的位置，在安装状态下向下方延伸。在本实施方式中，下降流路84从液体中间流路86向铅垂向下方向延伸。另外，在其他实施方式中，下降流路84只要具有向下方向分量则也可以倾斜地延伸。
下游端部852在流动方向上位于比下降流路84靠下游侧的位置，且与液体供给部50连接。下游端部852形成为连接室，该连接室连接下降流路84与作为液体供给部50的后述的上游端的液体入口809。该下游端部852包括与液体入口809连接的下游端85。下游端部852优选在安装状态下以随着靠近液体供给部50，即随着朝向下游端85而朝向上方的方式相对于水平方向倾斜。并且，下游端部852的倾斜更优选为相对于水平方向具有10°以上45°以下的角度的倾斜。在本实施方式中，下游端部852的倾斜相对于水平方向具有15°的角度。在此，下游端部852的倾斜具有的角度是指由下游端部852的底面与水平方向所形成的角度(该角度为锐角)。在下游端部852如前所述倾斜的情况下，能够抑制液体供给部50内残留的气泡流入液体连通流路80。因此，能够抑制液体连通流路80被气泡堵塞。
空气连通流路70(图8)具有：形成一端的空气侧连接部72；作为上升空气流路的空气第一流路76；作为倾斜空气流路的空气第二流路73；空气第三流路74；以及形成另一端的供给侧连接部75。在安装状态下，空气连通流路70在比作为液体连通流路80与第一液体室51的连接位置的上游端82高的位置与第一液体室51连接。
空气侧连接部72为形成于周围壁518中最上部519的开口。即，空气连通流路70在安装状态下与第一液体室51的最上部519连接。空气侧连接部72优选在安装状态下形成于与液体连通流路80的液体侧最上部861相同，或者比液体侧最上部861高的位置。在这种情况下，与空气侧连接部72形成于比液体侧最上部861低的位置的情况相比，第一液体室51能够增大最上部519的容积。在本实施方式中，空气侧连接部72形成于比液体侧最上部861高的位置。
空气第一流路76在安装状态下在一端具有空气侧连接部72，并且从第一液体室51向上方延伸。空气第二流路73连接空气第一流路76与空气第三流路74，在安装状态下向包含水平方向分量(在本实施方式中为X轴方向)的方向延伸。空气第三流路74在安装状态下从空气第二流路73向下方延伸。空气第三流路74经由供给侧连接部75与液体供给部50连接。供给侧连接部75形成为连接室，该连接室连接空气第三流路74与液体入口809。
空气第二流路73优选为在安装状态下向相对于水平方向倾斜的方向延伸的流路。空气第二流路73更优选相对于水平方向具有10°以上45°以下的角度而倾斜。在此，空气第二流路73相对于水平方向具有的角度为由空气第二流路73的底面与水平方向形成的角度(该角度为锐角)。通过使空气第二流路73向相对于水平方向倾斜的方向延伸，从而与使空气第二流路73沿着水平方向延伸的情况相比，在墨水流入空气第二流路73时，流入的墨水容易从空气第二流路73向空气第一流路76或空气第三流路74流动。因此，能够抑制流入到空气第二流路73内的墨水滞留在空气第二流路73中。因此，能够抑制空气第二流路73被流入到空气第二流路73的墨水堵塞。另外，墨水向空气第二流路73的流入例如会因温度或气压的变化、液体罐30的倒置或振动而发生。在本实施方式中，空气第二流路73在安装状态下随着靠近空气第三流路74而流路整体向下方倾斜，并且相对于水平方向具有15°的角度。
作为空气连通流路70的下游端的供给侧连接部75优选在安装状态下位于液体供给部50的后述的液体入口809的正上方。位于正上方的含义是指，当从Z轴方向观察时，以供给侧连接部75与液体入口809的至少一部分重合的方式配置。更优选的是，以供给侧连接部75的流路截面的中心与液体入口809的流路截面的中心大致重合的方式配置。在供给侧连接部75位于液体入口809的正上方的情况下，与供给侧连接部75不位于液体入口809的正上方的情况相比，残留在液体供给部50中的气泡由于上升而容易流入空气连通流路70。由此，抑制了残留在液体供给部50中的气泡流入液体连通流路80。在本实施方式中，供给侧连接部75位于液体入口809的正上方。
液体供给部50(图7)在安装状态下位于比下游端85靠下方的位置。并且，液体供给部50在安装状态下朝着液体供给口505向下方延伸。在本实施方式中，液体供给部50在安装状态下朝着液体供给口505向铅垂向下方向延伸，而在其他实施方式中，只要具有向下方向分量，则也可以倾斜地延伸。
液体供给部50(图8)具有液体入口809、第一供给部501以及第二供给部502。液体入口809在墨水流动方向上形成液体供给部50的上游端。液体入口809在安装状态下朝向铅垂向上方向开口。第一供给部501在内部形成与液体入口809连接的流路。第一供给部501形成于罐主体40内。第二供给部502与第一供给部501连接。第二供给部502由在安装状态下从底面402向铅垂下方突出的部件形成。第二供给部502具有液体供给口505。液体供给口505在安装状态下朝向铅垂向下方向开口。
如图8所示，当从一侧壁408的一侧(-Y轴方向侧)观察液体罐30时，液体注入部42与液体供给口505配置在对角的位置。例如，当从一侧壁408的一侧(-Y轴方向侧)观察液体罐30时，液体注入部42在安装状态下位于比第一液体室51靠铅垂上方侧的位置，并且位于比第一液体室51的入口开口部547靠水平方向(例如，X轴方向)的一侧(+X轴方向侧)的位置。并且，当从一侧壁408的一侧(-Y轴方向侧)观察液体罐30时，液体供给口505在安装状态下位于比第一液体室51靠铅垂向下方向侧的位置，并且位于比第一液体室51的入口开口部547靠水平方向(例如，X轴方向)的另一侧(-X轴方向侧)的位置。由此，由于能够抑制从液体注入部42至液体供给口505的距离较短，因此即使在从液体注入部42向第二液体室52注入墨水时产生了气泡的情况下，也能够降低气泡到达液体供给口505的可能性。由此，由于能够减少滞留在液体供给部50内中的液体供给口505附近的气泡，因此能够降低气泡流入液体喷射头12的可能性。并且，由于能够有效地配置从液体注入部42至液体供给口505的墨水所流通的流路，因此能够抑制液体罐30的大型化。
接着，利用图9和图10，对大气连通部300进行说明。在大气连通部300的说明中使用的“上游侧”、“下游侧”以流体(空气)从外部朝向第二液体室52的流动方向为基准。
大气连通部300从上游侧依次具有作为上游端的大气开放部44、第一大气流路302(图9)、第二大气流路304(图9)、蛇行流路306(图9)、气液分离室308(图9)、缓冲室310(图10)、大气中间流路372(图9)以及作为下游端的大气导入部340。在此，在大气连通部300中，形成于一侧壁408的一侧(-Y轴方向侧)的各种流路由罐主体40和第一膜91(图4)划分，形成于一侧壁408的另一侧(+Y轴方向侧)的各种流路由罐主体40和第三膜93(图4)划分。缓冲室310从上游侧依次具备第一缓冲室312、第二缓冲室314、第三缓冲室316、第四缓冲室318以及第五缓冲室319。
大气开放部44(图9)为从顶面401中的背面403侧的部分向+Z轴方向延伸的筒状的部件。第一大气流路302(图9)为连接大气开放部44与第二大气流路304的流路。第二大气流路304为沿着X轴方向延伸的细长的流路。蛇行流路306为连接第二大气流路304与气液分离室308的流路。蛇行流路306为为了加长大气连通部300的流路长度而细长地蜿蜒延伸的流路。由此，能够抑制第二液体室52的墨水中的水分蒸发。在气液分离室308的内周壁307上，配置有图中未示出的气液分离膜。气液分离膜由容许气体通过并且不容许墨水通过的材料形成。气液分离室308的下游端为贯通一侧壁408的通孔331。通过通孔331连接气液分离室308与第一缓冲室312(图10)。第一缓冲室312经由第三膜93与罐主体40的+Y轴方向侧端面的间隙与第二缓冲室314连通。
第二缓冲室314与第一中间连接流路341(图8)经由贯通一侧壁408的通孔332连通。第一中间连接流路341的下游端为贯通一侧壁408的通孔333。第一中间连接流路341与第三缓冲室316(图10)经由通孔333连通。第三缓冲室316与第二中间连接流路344经由贯通一侧壁408的通孔334连通。第二中间连接流路344与第四缓冲室318经由贯通一侧壁408的通孔335连通。第四缓冲室318与第三中间连接流路371经由贯通一侧壁408的通孔336连通。第三中间连接流路371与第五缓冲室319经由贯通一侧壁408的通孔337和形成于通孔337周围的缺口部338连通。第五缓冲室319的底面319a从作为上游侧的缺口部338朝向作为下游侧的通孔339向下方倾斜。由此，即使在墨水从通孔339进入到了第五缓冲室319的情况下，也能够降低墨水到达缺口部338的可能性。
第五缓冲室319与大气中间流路372经由贯通一侧壁408的通孔339连通。大气中间流路372与第二液体室52经由贯通一侧壁408的大气导入部340的大气导入口340a连通。大气导入部340在安装状态下配置在第二液体室52的顶面附近。
另外，如图10所示，在本实施方式的罐主体40的各处，形成有保持罐主体40的刚性的肋801。例如，肋801在具有较大空间的第五缓冲室319、第二液体室52中设置有多个。肋801与分别划分第五缓冲室319、第二液体室52的壁面连接而形成。由此，能够防止罐主体40的成型时的变形。并且，在将第三膜93熔接于罐主体40时，能够防止各个面401～404的变形。并且，在与前面(第一壁)404对置的位置设置有第五壁409，在该第五壁409上，在+X轴方向上形成有凸状的肋802。该肋802是用于与罐主体40成型时所使用的推顶针(eject pin)抵接的肋。在此，肋802的自一侧壁408起的+Y轴方向的长度尺寸比第五壁409的自一侧壁408起的+Y轴方向的长度尺寸短。即，肋802不与第三膜93粘接。
另外，上述肋801、802能够根据罐主体40的大小、各个壁401～404的壁厚、以及成型时的推出方法等而适当配置。
接着，使用图10和图11进一步对液体罐30的详细结构进行说明。另外，图11是罐主体40的局部立体图，是从-X轴方向观察图10中的A-A截面的立体图。
如图10和图11所示，液体罐30在第二液体室52中形成有贯通一侧壁408的大气导入部340。并且，大气导入部340的大气导入口340a被配置在如下位置：比在第二液体室52被墨水充满至预定的容纳范围的最高位的充满状态下，由于托架19的往复移动产生的波的最高位更高的位置。
在此，本实施方式的液体罐30中的墨水的充满状态是指，在第二液体室52中从第二液体室底面404fa(图6)到第五壁409的-Z轴方向端部被墨水充满的状态。另外，在图10中，示出有充满状态下的墨水的液面LS。
在设为液体罐30中充满墨水的充满状态，且将液体罐30搭载在托架19上的状态下使托架19在Y轴方向上往复移动的情况下，随着托架19的滑动动作，第二液体室52的墨水波动，而大气导入口340a配置在比该墨水的波的最高位更高的位置。因此，墨水难以附着在大气导入口340a上。
并且，大气导入部340形成从第三壁(右侧面)406朝向第四壁(左侧面)405突出的中空突起，大气导入口340a位于中空突起的端部。本实施方式的大气导入部340形成圆筒形状。另外，大气导入部340严格来讲形成从一侧壁408朝向第四壁(左侧面)405突出的中空突起。并且，大气导入部340的中空突起突出设置到一侧壁408(第三壁406)与第四壁405之间的中间位置。
关于由于托架19的往复移动产生的墨水的波动的高度，与一侧壁408(第三壁406)与第四壁405的中间位置相比，一侧壁408(第三壁406)、第四壁405等壁附近有更高的倾向。因此，通过将大气导入部340设为中空突起，并使大气导入口340a远离一侧壁408(第三壁406)或第四壁405的壁附近，能够使波动的墨水难以附着在大气导入口340a上。
另外，大气导入部340的形状并不限于圆筒形状。例如，也可以是棱柱形状。
并且，对于大气导入部340的中空突起，也可以使中空突起的端部突出至一侧壁408(第三壁406)与第四壁405之间的中间位置。这样一来，大气导入口340a位于一侧壁408(第三壁406)与第四壁405之间的中央部，由于墨水的波动与更低的位置对应，因此能够进一步减少墨水向大气导入口340a的附着。
并且，大气导入口340a配置在第一壁(前面)404与第五壁409之间。并且，在墨水的充满状态下的墨水的液面LS与大气导入口340a之间配置有板状的第一肋701(肋)。第一肋701与一侧壁408(第三壁406)连接，并且从第一壁404朝向第五壁409突出。
在随着托架19的往复移动而发生墨水的波动时，由于墨水的波与第一肋701碰撞，因此第一肋701抑制了墨水向大气导入口340a侧的侵入，并且防止了墨水向大气导入口340a的附着。
另外，第一肋701的端部不与第五壁409连接，在第一肋701的第五壁409侧的端部与第五壁409之间，设置有间隙711。由此，即使在墨水到达第一肋701上的情况下，也能够使第一肋701上的墨水从间隙711向下方流下，从而能够防止第一肋701上的墨水到达大气导入口340a。
以上，根据本实施方式，能够得到以下的效果。
当容纳在液体罐30(第二液体室52)中的墨水由于托架19的Y轴方向的往复移动(滑动动作)而被搅拌时，墨水波动，波动的墨水有可能以膜状附着在大气导入口340a上。在这种情况下，当在成为膜状的状态下从大气导入口340a向第二液体室52进入空气时，膜膨胀，然后，当膨胀的膜破裂时，变成多个气泡而存在于第二液体室52内。这样，气泡向液体喷射头12侧流出，就会引起墨水的喷射不良。然而，根据本实施方式，大气导入口340a配置在比由于托架19的往复移动产生的波的最高位更高的位置。因此，由于墨水难以附着在大气导入口340a上，因此能够防止膜的形成，并能够抑制气泡的产生。
并且，在由于托架19的往复移动而发生墨水的波动时，由于波与第一肋701碰撞，因此能够进一步抑制墨水向大气导入口340a的附着。
另外，也有可能由于托架19的往复移动产生的墨水的波动(墨水的搅拌)本身产生气泡。在这种情况下，通过设置在第二液体室52的下游侧的过滤器部件541捕捉气泡，能够抑制气泡向液体喷射头12侧的流出。另外，由过滤器部件541捕捉到的气泡能够经由流入开口548引导至第二液体室52，能够减少气泡向下游侧的流出。
另外，在本实施方式的液体罐30中，在过滤器部件541与阀机构60之间设置有蛇行路径543a(消泡部543)。即，在墨水为正压状态的上游侧液体连通路径中设置有蛇行路径543a(消泡部543)。由此，即使在微小的气泡经由过滤器部件541流出的情况下，也能够使气泡溶解在墨水中，并使气泡消失。
如上所述，搭载于本实施方式的液体喷射装置1的液体罐30抑制气泡的产生，并且，即使产生了气泡，也具有使产生的气泡消失的结构，因此能够防止墨水的喷射不良的发生。
另外，本发明并不限于上述实施方式，能够对上述实施方式各种变更、改良等。以下叙述变形例。
(变形例1)在上述实施方式的液体罐30中，是设置有一个抑制墨水的波动的第一肋701的结构，但并不限于此，也可以设置多个。
图12是表示本变形例所涉及的液体罐30A的结构的概要图。如图12所示，液体罐30A除了设置有第一肋701之外，还设置有第二肋702。具体而言，第二肋702在第二液体室52中配置于墨水的充满状态下的墨水的液面LS与大气导入口340a之间。第二肋702与一侧壁408(第三壁406)连接，并且从第五壁409朝向第一壁404突出。即，第一肋701与第二肋702在Z轴方向上互不相同地排列。第二肋702配置在第一肋701的-Z轴方向上。另外，第二肋702也可以配置在第一肋701的+Z轴方向上。
并且，在第二肋702的第一壁404侧的端部与第一壁404之间，设置有间隙712。由此，即使在墨水到达第二肋部702上的情况下，也能够使第二肋部702上的墨水从间隙712向下方流下，从而能够防止第二肋702上的墨水到达大气导入口340a。
这样一来，在由于托架19的往复移动而发生墨水的波动时，墨水的波会与互不相同地配置的第一肋701和第二肋702碰撞，进而能够抑制墨水向大气导入口340a侧的侵入或附着。
另外，由于液体罐30A中的除了第二肋702以及间隙712以外的结构与实施方式相同，因此省略说明。
(变形例2)在上述实施方式中，包含大气导入口340a的大气导入部340配置在一侧壁408侧，但并不限于此。例如，也可以设置在顶面(上壁)401侧。在这种情况下，大气导入口340a朝向-Z轴方向配置。这样，也能够得到与上述同样的效果。
(变形例3)在上述实施方式中，为在消泡部543设置有蛇行路径543a的结构，但并不限于此。例如，消泡部543只要是具有与蛇行路径543a整体的容积相同的容积的空间即可。即，消泡部543只要是在上游侧液体连通路径中，为了在墨水从过滤器室542到达阀机构60的期间使微小的气泡消失而使墨水滞留的空间即可。这样，就能够使气泡溶解在墨水中。
(变形例4)上述实施方式的液体喷射装置1不限于喷墨打印机，并且，上述实施方式的液体罐30并不限于用于供给墨水的容器。也能够适用于喷射除了墨水以外的其他液体的任意的液体喷射装置以及其用于容纳液体的液体罐。例如，能够应用于如下各种液体喷射装置以及其液体罐。
(1)传真装置等图像记录装置；
(2)在液晶显示器等图像显示装置用的彩色滤光片的制造中使用的颜色材料喷射装置；
(3)在有机EL(Electro Luminescence)显示器、场发射显示器(Field EmissionDisplay，FED)等的电极形成中使用的电极材料喷射装置；
(4)喷射在生物芯片制造中使用的含有生物体有机物的液体的液体喷射装置；
(5)作为精密移液管的试料喷射装置；
(6)润滑油的喷射装置；
(7)树脂液的喷射装置；
(8)精确地对钟表、照相机等精密机械喷射润滑油的液体喷射装置；
(9)为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂液等透明树脂液向基板上喷射的液体喷射装置；
(10)为了蚀刻基板等而喷射酸性或碱性的蚀刻液的液体喷射装置；
(11)其他的具备喷出任意微小量的液滴的液体喷射头的液体喷射装置。
另外，所谓“液滴”是指从液体喷射装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、拖尾成丝状的状态。此外，这里所说的“液体”，只要是液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，“液体”只要是物质处于液相时的状态的材料即可，高粘度或低粘度的液体状态的材料以及溶胶、凝胶、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液体树脂、液态金属(金属熔液)这样的液体状态的材料也包括在“液体”中。另外，不限于作为物质的一种状态的液体，由颜料或金属颗粒等固态物形成的功能性材料的粒子溶解、分散或者混合在溶剂中而形成的物质等也包括在“液体”中。并且，作为液体的代表性的例子，列举了在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。这里，墨水包括一般的水性墨水、油性墨水、以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组合物。
以下，记载从实施方式导出的内容。
液体喷射装置，其特征在于，具备：液体喷射头，其喷射液体；液体容器，其与所述液体喷射头连通，且能够向所述液体喷射头供给所述液体；以及能够往复移动的托架，其用于配置所述液体喷射头和所述液体容器，所述液体容器包括：液体容纳室，其用于容纳所述液体；液体注入口，其用于从外部向所述液体容纳室注入所述液体；大气导入口，其用于从外部向所述液体容纳室导入大气；以及液体供给口，其用于从所述液体容纳室向外部供给所述液体，所述液体容纳室包括：使用状态下的上壁；底壁，其与所述上壁对置；第一壁，其与所述上壁以及所述底壁相交，且与所述往复移动的方向平行；第二壁，其与所述第一壁对置；第三壁，其与所述第一壁以及所述第二壁相交；以及第四壁，其与所述第三壁对置，所述大气导入口被配置在如下位置：比在所述液体室被所述液体充满至预定的容纳范围的最高位的充满状态下，由于所述往复移动产生的波的最高位更高的位置。
当容纳在液体容纳室中的液体由于托架的往复移动而被搅拌时，液体容纳室内的液体波动，并且波动的液体以膜状附着在大气导入口上。接着，在成为膜状的状态下从大气导入口进入空气时，膜膨胀。然后，当膨胀的膜破裂时，变成多个气泡而存在于液体容纳室中。由此，当气泡向液体喷射头侧流出时，会发生液体的喷射不良。然而，根据上述结构，大气导入口配置在比由于托架的往复移动产生的波的最高位更高的位置。因此，由于液体难以附着在大气导入口上，因此能够防止膜的形成，并能够抑制气泡的产生。
优选的是，上述液体喷射装置的所述大气导入口位于从所述第三壁朝向所述第四壁突出的中空突起的端部。
由于托架的往复移动产生的容纳在液体容纳室中的液体的波动的高度在第三壁、第四壁等壁附近有变得更高的倾向。根据上述结构，大气导入口形成于中空突起的端部。由此，由于大气导入口的位置配置在远离第三壁的位置，因此能够使波动的液体难以附着在大气导入口上。由此，能够抑制气泡的产生。
优选的是，上述液体喷射装置的所述中空突起从所述第三壁突出设置到所述第三壁与所述第四壁之间的中间位置。
根据该结构，大气导入口的位置对应于液体的波动比第三壁附近以及第四壁附近低的位置。因此，能够进一步使波动的液体难以附着在大气导入口上。
优选的是，上述液体喷射装置的所述大气导入口配置在所述第一壁与第五壁之间，所述第五壁设置在所述第一壁与所述第二壁之间且与所述第一壁对置，所述液体容纳室包括配置在所述充满状态下的所述液体的液面与所述大气导入口之间的肋，所述肋与所述第三壁连接，且从所述第一壁朝向所述第五壁突出。
根据该结构，在由于托架的往复移动而发生容纳在液体容纳室中的液体的波动时，液体的波与肋碰撞，因此抑制了液体向大气导入口侧的侵入。因此，能够使波动的液体难以附着在大气导入口上。
在上述液体喷射装置中，优选的是，在所述肋的所述第五壁侧的端部与所述第五壁之间，设置有间隙。
根据该结构，即使在液体到达肋上的情况下，也能够使肋上的液体从肋与第五壁的间隙向下方流下，从而能够防止肋上的液体到达大气导入口。
在上述液体喷射装置中，优选的是，当将所述肋作为第一肋时，所述液体容纳室包括配置在所述充满状态下的所述液体的所述液面与所述大气导入口之间的第二肋，所述第二肋与所述第三壁连接，且从所述第五壁朝向所述第一壁突出。
根据该结构，在由于托架的往复移动而发生容纳在液体容纳室中的液体的波动时，液体的波会与互不相同地配置的第一肋和第二肋碰撞，因此能够抑制液体向大气导入口侧的侵入或附着。
在上述液体喷射装置中，优选的是，在所述第二肋的所述第一壁侧的端部与所述第一壁之间，设置有间隙。
根据该结构，即使在液体到达第二肋上的情况下，也能够使第二肋上的液体从第二肋与第一壁之间的间隙向下方流下，因此能够防止第二肋上的液体到达大气导入口。
在上述液体喷射装置中，优选的是，所述液体容器包括：负压产生机构，其设置在所述液体容纳室与所述液体供给口之间；上游侧液体连通路径，其连通所述液体容纳室与所述负压产生机构；以及下游侧液体连通路径，其连通所述负压产生机构与所述液体供给口，所述上游侧液体连通路径形成正压状态，所述下游侧液体连通路径形成负压状态，所述上游侧液体连通路径的至少一部分包括用于消除所述液体中的气泡的消泡部。
气泡在负压环境下膨胀，另一方面，在正压环境下能够溶解于液体而消失。在上述结构中，通过在正压环境下的上游侧液体连通路径中配置消泡部，能够降低气泡到达液体喷射头的风险。
优选的是，上述液体喷射装置的所述消泡部由设置在所述上游侧液体连通路径中的蛇行路径构成。
根据该结构，通过在上游侧液体连通路径中在细长的蛇行的流路中滞留液体，能够使微小的气泡(微泡)溶解在液体中。
在上述液体喷射装置中，优选的是，在所述上游侧液体连通路径中，设置有用于捕捉所述气泡的过滤器。
根据该结构，通过利用过滤器捕捉气泡，能够降低气泡到达液体喷射头的风险。
在上述液体喷射装置中，优选的是，在所述底壁上，设置有用于使所述液体从所述液体容纳室流出到所述上游侧液体连通路径的液体流出口，并且所述液体流出口配置在所述过滤器附近。
根据该结构，能够通过托架的往复移动使滞留在过滤器的表面的气泡摇动并返回到液体容纳室。
在上述液体喷射装置中，优选的是，在所述第一壁或所述第二壁中的至少一者上，设置有能够从外部目视确认容纳在所述液体容纳室中的所述液体的量的目视确认部。
根据该结构，能够经由目视确认部容易地确认容纳在液体容纳室中的液体的量。

Claims (12)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：
液体喷射头，其喷射液体；
液体容器，其与所述液体喷射头连通，且能够向所述液体喷射头供给所述液体；以及
能够往复移动的托架，其用于配置所述液体喷射头和所述液体容器，
所述液体容器被搭载在所述托架上，且与所述托架一起往复移动，所述液体容器包括：
液体容纳室，其用于容纳所述液体；
液体注入口，其用于从外部向所述液体容纳室注入所述液体；
大气导入口，其用于从外部向所述液体容纳室导入大气；以及
液体供给口，其用于从所述液体容纳室向外部供给所述液体，
所述液体容纳室包括：
使用状态下的上壁；
底壁，其与所述上壁对置；
第一壁，其与所述上壁以及所述底壁相交，且与所述托架的所述往复移动的方向平行；
第二壁，其与所述第一壁对置；
第三壁，其与所述第一壁以及所述第二壁相交；以及
第四壁，其与所述第三壁对置，
所述大气导入口被配置在如下位置：比在所述液体容纳室被所述液体充满至预定的容纳范围的最高位的充满状态下，由于所述托架的所述往复移动而在所述液体容纳室中产生的波的最高位更高的位置。
2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述大气导入口位于从所述第三壁朝向所述第四壁突出的中空突起的端部。
3.根据权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述中空突起从所述第三壁突出设置到所述第三壁与所述第四壁之间的中间位置。
4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述大气导入口配置在所述第一壁与第五壁之间，所述第五壁设置在所述第一壁与所述第二壁之间且与所述第一壁对置，
所述液体容纳室包括配置在所述充满状态下的所述液体的液面与所述大气导入口之间的肋，所述肋与所述第三壁连接，且从所述第一壁朝向所述第五壁突出。
5.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，
在所述肋的所述第五壁侧的端部与所述第五壁之间，设置有间隙。
6.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，
当将所述肋作为第一肋时，
所述液体容纳室包括配置在所述充满状态下的所述液体的所述液面与所述大气导入口之间的第二肋，所述第二肋与所述第三壁连接，且从所述第五壁朝向所述第一壁突出。
7.根据权利要求6所述的液体喷射装置，其特征在于，
在所述第二肋的所述第一壁侧的端部与所述第一壁之间，设置有间隙。
8.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述液体容器包括：
负压产生机构，其设置在所述液体容纳室与所述液体供给口之间；
上游侧液体连通路径，其连通所述液体容纳室与所述负压产生机构；以及
下游侧液体连通路径，其连通所述负压产生机构与所述液体供给口，
所述上游侧液体连通路径形成正压状态，
所述下游侧液体连通路径形成负压状态，
所述上游侧液体连通路径的至少一部分包括用于消除所述液体中的气泡的消泡部。
9.根据权利要求8所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述消泡部由设置在所述上游侧液体连通路径中的蛇行路径构成。
10.根据权利要求9所述的液体喷射装置，其特征在于，
在所述上游侧液体连通路径中，设置有用于捕捉所述气泡的过滤器。
11.根据权利要求10所述的液体喷射装置，其特征在于，
在所述底壁上，设置有用于使所述液体从所述液体容纳室流出到所述上游侧液体连通路径的液体流出口，并且所述液体流出口配置在所述过滤器附近。
12.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，
在所述第一壁或所述第二壁中的至少一者上，
设置有能够从外部目视确认容纳在所述液体容纳室中的所述液体的量的目视确认部。
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