CN110341286A - 一种布卷自动接驳装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种布卷自动接驳装置，包括：固定架、承托座、联合动作单元和压合分隔单元；其中联合动作单元设置在布带的上方包括动作气缸和升降板，所述升降板由动作气缸进行驱动，在升降板的底面上沿布带的运动方向依次设有压紧板、切割刀和压头；所述承托座和压合分隔单元均用于与联合动作单元进行配合，其中承托座设置在布带的下方，在承托座上设有切割槽和压紧槽，切割槽与切割刀相对正，压紧槽与压紧板相对正，压合分隔单元设置在布带的下方，且与压头相对正。本发明创造所述的一种布卷自动接驳装置，能够通过一次动作完成布带的接驳工作，提升了布带的接驳效率。

Description

一种布卷自动接驳装置

技术领域

本发明创造属于湿巾制造设备领域，尤其是涉及一种布卷自动接驳装置。

背景技术

在进行湿巾的加工过程中，需要利用接驳装置对无纺布进行拼接，以使得后续处理设备中能够获得连续不断的布带供给，从而提升湿巾生产的效率。在现有的接驳装置中，布带的拼接过程一般分为三个步骤：首先通过压紧机构对放料布带的两端进行固定，使布带处于平整紧绷的状态；接下来驱使切割刀进行动作，切断放料布带；最后驱使压合机构动作，将放料布带与备用布带压合到一起，方便两布带进行粘合。

由于现有装置中的拼接工作是分步进行的，因此其拼接效率较低，在实际工作过程中。同时，由于压紧、切割和压合动作需要按照规定的次序进行，因此在各动作机构中均需设置驱动气缸，以满足三道工序的分步动作需求。这样一来会使接驳装置的内部结构过于复杂，在进行设备维修和养护的过程中将会耗费大量的时间成本。此外，由于压合动作是在切割动作结束后进行的，因此在压合动作开始前，被切断的放布布带将失去原有的固定效果，一旦放布布带发生移动，则会导致待压合的两布带发生错位，影响布带的压合粘接效果。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种布卷自动接驳装置，以实现简化接驳装置内部结构，提升无纺布的接驳效率以及接驳质量的目的。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种布卷自动接驳装置，其特征在于包括：固定架、承托座、联合动作单元和压合分隔单元；

所述联合动作单元设置在两待接驳布带的一侧，且与所述固定架相连，通过联合动作单元能同步进行布带的压紧、切断及压合动作；所述联合动作单元包括：动作气缸、升降板、压紧板、切割刀和压头；所述动作气缸的活塞杆与升降板的顶面相连，在升降板的底面上沿布带的运动方向依次设有所述压紧板、切割刀和压头，通过动作气缸能驱使升降板向待接驳布带进行运动；

所述承托座设置在两待接驳布带之间，当升降板动作时，所述承托座能与压紧板及切割刀相配合，实现布带的压紧和切断动作；

所述压合分隔单元设置两待接驳布带的另一侧，包括压合平台和承托辊，所述承托辊设置在压合平台的上方，通过压合分隔单元能对两布带进行隔离，当升降板动作时，所述压头与压合分隔单元相压合，实现两布带的压合动作。

进一步的，所述承托座与固定架可拆卸连接，在承托座上设有切割槽和压紧槽，所述切割槽与切割刀相对正，压紧槽与压紧板相对正。

进一步的，所述待接驳布带包括放布布带和备用布带，所述放布布带位于备用布带的上方，在备用布带朝向放布布带的侧面上粘有粘合剂；所述联合动作单元位于放布布带的上方，压合分隔单元设置在备用布带的下方。

进一步的，所述压合分隔单元包括连接板，所述连接板的一端与固定架相铰接，另一端与所述承托辊相连；所述压合平台设置在连接板上，且压合平台位于承托辊和铰接点之间。

进一步的，所述压合分隔单元包括固定机构，所述固定机构设置在压合平台和承托辊之间，包括连接杆和固定弹片，所述连接杆的端部与连接板相连，所述固定弹片的一端与连接杆相连，另一端抵持在压合平台的侧壁上。

进一步的，所述压紧板的侧壁上设有第一限位板，通过第一限位板能限制压紧板在压紧槽内的插入深度；所述切割刀的侧壁上设有第二限位板，通过第二限位板能限制切割刀在切割槽内的插入深度。

进一步的，所述压紧板的底面为锯齿状，在进行压紧动作时，压紧板底面上的齿尖能刺入布带内部，从而提升压紧板对布带的固定效果。

进一步的，所述联合动作单元包括弹性浮动机构，所述压头和压紧板分别通过弹性浮动机构与升降板相连。

进一步的，所述弹性浮动机构包括：引导杆、复位弹簧和直线轴承，所述引导杆的一端设有限位环，另一端穿过所述升降板后与所述压头或压紧板相连；所述复位弹簧套设在引导杆上，复位弹簧的一端与升降板相连，另一端与压头或压紧板相连；所述直线轴承套设在引导杆上，且直线轴承的底部端面与升降板的顶面相固接。

进一步的，所述压紧板和压头的长度均大于切割刀的长度。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种布卷自动接驳装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的一种布卷自动接驳装置，其内部的压头、切割刀以及压紧板均通过同一个动作气缸进行驱动，因此本装置可以同步实现布带的压紧、切断和压合工作，提升了布带接驳的工作效率。此外，由于本装置中的布带的压合过程与切断过程是同时进行的，当接驳工作开始时，放布布带与备用布带的相对位置将会被固定，因此本装置能够具有更高的接驳质量。

(2)本发明创造所述的一种布卷自动接驳装置，通过压合分隔单元能够将放布布带和备用布带进行分隔，避免放布布带在运动过程中与备用布带发生粘结。此外，压合分隔单元还具备转动功能，当工作人员需要将备用布带固定在压合平台上时，可通过连接片的转动使压合平台外露，提升工作人员的操作空间，将底布带固定的难度。

(3)本发明创造所述的一种布带自动接驳装置，通过弹性浮动机构能使压头和压紧板具有纵向浮动的能力，避免压头和压紧板发生损坏。由于本装置中的压头、切割刀和压紧板是同时与布带发生接触的，为了使切割刀的运动行程满足布带的切断要求，在布带压紧后升降板仍需向下运动一段距离。此时弹性浮动机构能够使压头和压紧板在保持布带压紧的情况下向上浮动，降低挤压对装置造成的损伤。而当接驳过程结束后，复位弹簧又会使压合头压紧板恢复到初始位置，，确保下一次接驳工作的正常进行。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种布卷自动接驳装置的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的联合动作单元的结构示意图；

图3为本发明创造实施例所述的承托座的结构示意图；

图4为本发明创造实施例所述的压合隔离单元的结构示意图。

附图标记说明：

1-固定架；2-联合动作单元；21-动作气缸；22-升降板；23-压头；24-切割刀；241-第二限位板；25-压紧板；251-第一限位板；261-引导杆；262-限位环；263-复位弹簧；264-直线轴承；3-承托座；31-压紧槽；32-切割槽；4-压合分隔单元；41-连接板；42-压合平台；43-承托辊；44-连接杆；45-固定弹片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种布卷自动接驳装置，其结构可由图1进行示意，如图所示，接驳装置包括：固定架1、承托座3、联合动作单元2和压合分隔单元4。在进行工作时，两根待接驳的布带均置于本装置内部，其中处于放布状态的布带(简称为放布布带)将穿过本接驳装置，向后续设备运动，而处于备用状态的布带(简称备用布带)将会固定在本接驳装置内部，等待与放布布带进行拼接。

其中联合动作单元2设置在两待接驳布带的一侧，承托座3设置在两接驳布带之间，压合分隔单元4设置在两接驳布带的另一侧。在进行工作时，承托座3和压合分隔单元4保持静止，联合动作单元2向待接驳布带方向运动，从而实现对布带的压紧、切断和压合工作。为了提升本装置的接驳效果，可选将放布布带位于备用布带的上方，在备用布带朝向放布布带的侧面上粘有粘合剂，所述联合动作单元2设置在放布布带的上方，压合分隔单元4设置在备用布带的下方。

示例性的，所述粘合剂可选用双面胶带，也可选用其他具有粘合作用的现有材料。

所述联合动作单元2与所述固定架1相连，通过联合动作单元2能同时进行布带的压紧、切断和压合动作，一次性完成放布布带与备用布带的接驳。

需要说明的是，在本申请中，压紧动作指的是对放布布带切割点两侧的固定动作，通过压紧动作能使放布布带保持平整紧绷的状态，确保切断动作的顺利进行；切断动作指的是对放布布带的切割动作，通过切断动作能将放布布带分为两部分，其中靠近接驳装置出口侧的部分将与备用布带进行接驳；压合动作指的是通过压力使待接驳的放布布带与粘有粘合剂的备用布带相贴合的动作，通过压合动作能使备用布带粘接到放布布带上，从而确保后续设备中获得连续不断的布带供给。

所述联合动作单元2的结构可由图2进行示意，如图所示，联合动作单元2包括：动作气缸21、升降板22、压紧板25、切割刀24和压头23。所述动作气缸21的活塞杆与升降板22的顶面相连，在升降板22的底面上沿布带的运动方向依次设有压紧板25、切割刀24和压头23。通过活塞杆的伸缩能驱使升降板22向待接驳布带进行运动，因此压紧板25、切割刀24和压头23将同时与布带发生接触。

所述压紧板25用于在切割点一侧对放布布带进行固定，切割刀24用于切断放布布带，压头23用于实现两布带的压合动作，并在切割点的另一侧对放布布带进行压紧固定。

所述承托座3用于与压紧板25和切割刀24相配合，实现放布布带的压紧和切断工作，具体的，在承托座3上设有切割槽32和压紧槽31，所述切割槽32与切割刀24相对正，压紧槽31与压紧板25相对正，其结构可由图3进行示意。当升降板22进行下降动作时，压紧板25和切割刀24将分别插入压紧槽31和切割槽32内部，此时压紧板25能与压紧槽31相配合，实现对放布布带一侧的压紧工作，而切割刀24将在切割槽32内部与放布布带相接触,完成对放布布带的切断。

可选的，为提升压紧板25对布带的固定能力，所述压紧板25的底面可设置为锯齿状，在进行压紧工作时，锯齿状底面的齿状尖刺部分能扎入到布带的内部，防止布带在压紧状态下发生滑动。

此外，为了方便对压紧板25和切割刀24的行程长度进行限制，避免压紧板25和切割刀24的底面与承托座3的底面发生碰撞，在本实施例中，所述压紧板25的侧壁上设有第一限位板251，所述切割刀24的侧壁上设有第二限位板241。当升降板22运动到预设位置时，第一限位板251和第二限位板241能够与承托座3的顶面相抵持，从而防止压紧板25和切割刀24的过度插入。工作人员可根据实际需求对第一限位板251和第二限位板241的安装高度进行调节，从而根据不同的工况选择合适的压紧板25(切割刀24)插入深度。

在本实施例中，放布布带与备用布带的压合动作是由压头23和压合分隔单元4配合实现的。所述压合分隔单元4包括压合平台42和承托辊43，且所述承托辊43设置在压合平台42的上方。由于压合平台42和承托辊43之间存在高度差，因此工作人员可将备用布带固定在压合平台42上，并利用承托辊43对放布布带进行支撑，从而防止两布带在未进行接驳工作时发生粘连。当接驳工作开始时，联合动作单元2的动作会使压头23朝向布带运动，此时放布布带将与备用布带相贴合。此举既可以使两布带相互粘接，又能够对放布布带的另一端进行压紧固定，以确保切断工作的顺利进行。

可选的，为降低工作人员的操作难度，方便对备用布带进行固定，所述压合分隔单元4还包括连接板41。所述连接板41的结构可由图4进行示意，如图所示，连接板41的一端与固定架1相铰接，另一端设有所述承托辊43，所述压合平台42设置在连接板41上，且压合平台42位于承托辊43和连接板41的铰接点之间。由于连接板41与固定架1之间相铰接，因此所述压合分隔单元4能够以铰接点为轴进行转动。当工作人员进行备用布带的固定工作时，通过转动连接板41能使压合平台42外露，为工作人员的操作提供更大的操作空间。

此外，备用布带在压合分隔单元4中的固定可由固定机构实现，所述固定机构设置在压合平台42和承托辊43之间，包括连接杆44和固定弹片45。所述连接杆44的端部与连接板41相连，所述固定弹片45的一端与连接杆44相连，另一端抵持在压合平台42的侧壁上。在进行工作时，工作人员可将备用布带的端部置于固定弹片45和压合平台42的侧壁之间，此时固定机构将对备用布带进行夹持固定，避免备用布带在接驳前发生滑落。而当布带接驳完成后，备用布带将进入放布状态，此时被夹持的部分会脱离固定机构，最终随布带的运动而进入后续设备当中。

由于本装置中布带的压紧、切断和压合动作是同步进行的，因此压紧板25、切割刀24和压头23将会同时与布带发生接触。但是，由于布带的切断工作需要切割刀24具有足够的行程长度，因此在压头23与压合平台42相互压合后，所述升降板22仍需运动一段距离，以确保切割刀24能够切断放布布带。

为避免压头23和压紧板25在这一过程中发生损坏，本装置中还设有弹性浮动机构，所述压头23和压紧板25分别通过弹性浮动机构与升降板22相连。通过设置弹性浮动机构能使压头23和压紧板25在压紧状态下具有纵向浮动的能力，避免本装置因压合应力过大而发生损坏。

具体的，所述弹性浮动机构包括：引导杆261、复位弹簧263和直线轴承264，所述引导杆261的一端设有限位环262，另一端穿过所述升降板22后与所述压头23或压紧板25相连。所述复位弹簧263套设在引导杆261上，复位弹簧263的一端与升降板22相连，另一端与压头23或压紧板25相连。所述直线轴承264套设在引导杆261上，且直线轴承264的底部端面与升降板22的顶面相固接。

当压头23与压合平台42(压紧板25与承托座3底面)相压合后，升降板22的下降动作会使复位弹簧263被压缩，通过复位弹簧263的形变能降低压紧板25和压头23所承受的应力，避免设备发生损坏。而当接驳工作完成后，升降板22将会上升，此时复位弹簧263将会复形，使压头23和压紧板25保持正常的工作位置，方便下一次接驳工作的进行。

作为本实施例的一个可选实施方式，所述压紧板25和压头23的长度均应大于切割刀24的长度。在升降板22进行动作时，长度较大的压头23和压紧板25能先与布带发生接触，从而确保布带处于压紧状态，方便切割刀24对布带进行切断。

在完成接驳工作后，备用布带将会进入放布状态，为方便下一次接驳工作的进行，需要工作人员将备用布带向上抬升，并向压合分隔单元4内部装填新的备用布带。由于承托座3设置在两待接驳布带之间，因此承托座3的存在会对布带的抬升造成阻碍。为避免这一现象的发生，在本实施例中，所述承托座3与固定架1之间为可拆卸连接，且承托座3与压合分隔单元4选用分体式结构，当需要抬升备用布带时，仅需拆下承托座3即可实现布带的无障碍抬升。具体的，在承托座3的一端设有锁扣，另一端设有插接头，相应的，在固定架1上设有与锁扣相配合的固定槽以及与插接头相配合的插接孔。在进行安装时，可将插接头插入插接孔内部，并利用锁扣对承托座3进行固定；在承托座3需要拆卸时，仅需打开锁扣即可使承托座3与固定架1分离。

下面对上述方案的工作过程进行说明：

在进行工作时，首先将备用布带固定在压合平台42上，并向备用布带的顶部进行粘合剂的粘接。接下来驱使动作气缸21进行动作，使得升降板22下降，此时压紧板25和压头23将会对放布布带的两端进行压紧，切割刀24将会随升降板22的下降而切断放布布带。接下来通过动作气缸21驱使升降板22上升，此时备用布带将会进入放布状态，随后拆下承托座3，并将备用布带向上抬升，使其作为下一次接驳工作中的放布布带。最后，向压合分隔单元4中再次装填新的备用布带，并将承托座3安装到原有位置处，等待下一次接驳工作的进行。

下面对上述方案进行效果说明：

本实施例提供了一种布卷自动接驳装置，能够同步实现布带的压紧、切断和压合工作，因此布带接驳的接驳效率更高。同时，由于在接驳过程中，放布布带与备用布带的相对位置是固定的，因此本装置具有更高接驳质量，接驳后的连接部位更加可靠，不易发生脱落。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布卷自动接驳装置，其特征在于包括：固定架(1)、承托座(3)、联合动作单元(2)和压合分隔单元(4)；

所述联合动作单元(2)设置在两待接驳布带的一侧，且与所述固定架(1)相连，通过联合动作单元(2)能同步进行布带的压紧、切断及压合动作；所述联合动作单元(2)包括：动作气缸(21)、升降板(22)、压紧板(25)、切割刀(24)和压头(23)；所述动作气缸(21)的活塞杆与升降板(22)的顶面相连，在升降板(22)的底面上沿布带的运动方向依次设有所述压紧板(25)、切割刀(24)和压头(23)，通过动作气缸(21)能驱使升降板(22)向待接驳布带进行运动；

所述承托座(3)设置在两待接驳布带之间，当升降板(22)动作时，所述承托座(3)能与压紧板(25)及切割刀(24)相配合，实现布带的压紧和切断动作；

所述压合分隔单元(4)设置两待接驳布带的另一侧，包括压合平台(42)和承托辊(43)，所述承托辊(43)设置在压合平台的上方，通过压合分隔单元(4)能对两布带进行隔离，当升降板(22)动作时，所述压头(23)与压合分隔单元(4)相压合，实现两布带的压合动作。

2.根据权利要求1所述的一种布卷自动接驳装置，其特征在于：所述承托座(3)与固定架(1)可拆卸连接，在承托座(3)上设有切割槽(32)和压紧槽(31)，所述切割槽(32)与切割刀(24)相对正，压紧槽(31)与压紧板(25)相对正。

3.根据权利要求1所述的一种布卷自动接驳装置，其特征在于：所述待接驳布带包括放布布带和备用布带，所述放布布带位于备用布带的上方，在备用布带朝向放布布带的侧面上粘有粘合剂；所述联合动作单元(2)位于放布布带的上方，压合分隔单元(4)设置在备用布带的下方。

4.根据权利要求1所述的一种布卷自动接驳装置，其特征在于：所述压合分隔单元(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的一端与固定架(1)相铰接，另一端与所述承托辊(43)相连；所述压合平台(42)设置在连接板(41)上，且压合平台(42)位于承托辊(43)和铰接点之间。

5.根据权利要求2所述的一种布卷自动接驳装置，其特征在于：所述压合分隔单元(4)包括固定机构，所述固定机构设置在压合平台(42)和承托辊(43)之间，包括连接杆(44)和固定弹片(45)，所述连接杆(44)的端部与连接板(41)相连，所述固定弹片(45)的一端与连接杆(44)相连，另一端抵持在压合平台(42)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种布卷自动接驳装置，其特征在于：所述压紧板(25)的侧壁上设有第一限位板(251)，通过第一限位板(251)能限制压紧板(25)在压紧槽(31)内的插入深度；所述切割刀(24)的侧壁上设有第二限位板(241)，通过第二限位板(241)能限制切割刀(24)在切割槽(32)内的插入深度。

7.根据权利要求1所述的一种布卷自动接驳装置，其特征在于：所述压紧板(25)的底面为锯齿状。

8.根据权利要求1所述的一种布卷自动接驳装置，其特征在于：所述联合动作单元(2)包括弹性浮动机构，所述压头(23)和压紧板(25)分别通过弹性浮动机构与升降板(22)相连。

9.根据权利要求6所述的一种布卷自动接驳装置，其特征在于：所述弹性浮动机构包括：引导杆(261)、复位弹簧(263)和直线轴承(264)，所述引导杆(261)的一端设有限位环(262)，另一端穿过所述升降板(22)后与所述压头(23)或压紧板(25)相连；所述复位弹簧(263)套设在引导杆(261)上，复位弹簧(263)的一端与升降板(22)相连，另一端与压头(23)或压紧板(25)相连；所述直线轴承(264)套设在引导杆(261)上，且直线轴承(264)的底部端面与升降板(22)的顶面相固接。

10.根据权利要求7所述的一种布卷自动接驳装置，其特征在于：所述压紧板(25)和压头(23)的长度均大于切割刀(24)的长度。