CN207467136U - 一种标签剥离机构和标签剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种标签剥离机构和标签剥离机，所述标签剥离机构包括用于输送标签离型纸的送料装置和用于剥离标签的剥离装置，所述送料装置上配合设有用于压紧所述标签离型纸的压紧装置，所述剥离装置包括至少一个第一驱动模块，所述第一驱动模块上设置至少一个顶针装置，所述第一驱动模块驱动所述顶针装置顶离所述标签离型纸上的标签，能够有效对平面或片状标签进行自动化的剥离，实现了平面或片状标签的全自动化剥离操作，从而有效的节约人力成本，进一步的提高平面或片状标签的剥离效率。

Description

一种标签剥离机构和标签剥离机

技术领域

本实用新型涉及剥离机领域，更具体的说，涉及一种标签剥离机构和标签剥离机。

背景技术

标签剥离机用于标签的自动剥离，剥离的标签被取用后，自动剥离下一张标签，提高工人取用标签效率，可一次性剥离多排标签。

目前市场中成熟的标签剥离机构都要求标签来料状态为卷料，对于平面标签尚无很好的解决办法。这样导致平面或片状标签等非卷料来料状态的标签不能使用自动化技术进行贴标生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效剥离平面或片状标签的标签剥离机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种标签剥离机构，所述标签剥离机构包括用于输送标签离型纸的送料装置和用于剥离标签的剥离装置，所述送料装置上配合设有用于压紧所述标签离型纸的压紧装置，所述剥离装置包括至少一个第一驱动模块，所述第一驱动模块上设置至少一个顶针装置，所述第一驱动模块驱动所述顶针装置顶离所述标签离型纸上的标签。

进一步的，所述第一驱动模块包括顶针升降单元，所述顶针装置包括底座和可拆卸固定在所述底座上的顶针，所述底座固定设在所述顶针升降单元上。

进一步的，所述第一驱动模块包括顶针横移单元，所述顶针升降单元设在所述顶针横移单元上。这样，通过第一驱动模块控制顶针横移单元进行横移，能够方便有效的对横移方向上的标签进行快速的剥离，有效的提高标签剥离的效率。

进一步的，所述压紧装置包括压板和第二驱动模块，所述压板固定设在所述第二驱动模块上，所述第二驱动模块设在所述送料装置上。

进一步的，所述第二驱动模块包括压板升降单元，所述压板升降单元设在所述压板的两端。

进一步的，所述压板上设有限位孔，所述限位孔与待剥离的标签相配合。

进一步的，所述送料装置包括用于放置标签片状离型纸的支撑座、用于限制标签片状离型纸的限位模块和第三驱动模块，所述限位模块固定设在所述第三驱动模块上，所述第三驱动模块包括步进横移单元和步进升降单元。

进一步的，所述限位模块包括限位柱和连接板，所述限位柱可拆卸的设在所述连接板上，所述连接板固定设在所述第三驱动模块上。

进一步的，所述限位装置包括调节板，所述调节板设在所述连接板的两端，所述限位柱设在所述调节板上，所述连接板上设有用于限制所述调节板的限位件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种标签剥离机，所述标签剥离机包含上述的标签剥离机构。

本实用新型由于通过顶针装置和第一驱动模块的配合设置，能够有效对平面或片状标签进行自动化的剥离，实现了平面或片状标签的全自动化剥离操作，从而有效的节约人力成本，进一步的提高平面或片状标签的剥离效率；而且通过设置至少一个第一驱动模块和顶针装置，能够同时剥离多个标签，更加有效的提高平面或片状标签的剥离效率；同时为此类非卷料来料状态的标签实现自动化贴标生产提供了一个先决条件，配合全自动的标签贴附设备，对此类非卷料来料生产导入自动化生产，有效的提高生产效率，大大降低生产成本；具体的，将压紧装置升起，未剥离标签带片状离型纸放在送料装置上，标签离型纸两边有等距的步进送料孔，将第一排标签送入压紧装置的剥标位置，压紧装置下降压住标签离型纸，第一驱动模块控制顶针装置，将顶针装置移动到待剥离标签的正下方，顶针装置穿过离型纸，将标签顶离离型纸，如此则完成标签的自动剥离；当然顶针装置可选的设置一排或多排，能够更加有效的提高标签的剥离效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的标签剥离机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的未剥离的标签片状离型纸的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的标签剥离后的立体示意图；

图4是本实用新型实施例的送料装置的结构示意图。

其中：10、送料装置，11、支撑座，12、限位模块，121、限位柱，122、连接板，123、调节板，124、限位件，13、第三驱动模块，131、步进横移单元，132、步进升降单元，20、剥离装置，21、第一驱动模块，22、顶针升降单元，23、顶针横移单元，30、顶针装置，31、底座，32、顶针，40、压紧装置，41、第二驱动模块，411、压板升降单元，42、压板，421、限位孔，50、标签离型纸，51、送料孔，52、标签。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例公开了一种标签剥离机构，所述标签剥离机构包括用于输送标签离型纸50的送料装置10和用于剥离标签52的剥离装置20，所述送料装置10上配合设有用于压紧所述标签离型纸50的压紧装置40，所述剥离装置20包括至少一个第一驱动模块21，所述第一驱动模块上设置至少一个顶针装置30，所述第一驱动模块21驱动所述顶针装置30顶离所述标签离型纸50上的标签。

通过顶针装置30和第一驱动模块21的配合设置，能够有效对平面或片状标签进行自动化的剥离，实现了平面或片状标签的全自动化剥离操作，从而有效的节约人力成本，进一步的提高平面或片状标签的剥离效率；而且通过设置至少一个第一驱动模块21和顶针装置30，能够同时剥离多个标签52，更加有效的提高平面或片状标签52的剥离效率；同时为此类非卷料来料状态的标签52实现自动化贴标生产提供了一个先决条件，配合全自动的标签贴附设备，对此类非卷料来料生产导入自动化生产，有效的提高生产效率，大大降低生产成本；具体的，将压紧装置40升起，未剥离的标签片状离型纸放在送料装置10上，标签离型纸50两边有等距的步进送料孔51，将第一排标签52送入压紧装置40的剥标位置，压紧装置40下降压住标签离型纸50，第一驱动模块21控制顶针装置30，将顶针装置30 移动到对准待剥离标签52，顶针装置30穿过离型纸，将标签52顶离离型纸，如此则完成标签52的自动剥离；当然顶针装置30可选的设置一排或多排，能够更加有效的提高标签52的剥离效率。

其中，第一驱动模块21包括顶针升降单元22，顶针装置30包括底座31和可拆卸固定在底座31上的顶针32，底座31固定设在顶针升降单元22上，通过顶针升降单元22的设置使得顶针装置30可往复的进行升降活动，顶针升降单元22通过升降电机或升降汽缸进行驱动，顶针32通过一个底座31连接在升降气缸的活塞杆上，当需要进行剥离标签52时，顶针升降单元22带动顶针32上升，使得顶针32穿过离型纸，将标签52顶离离型纸，如此则完成标签52的自动剥离；当顶针32的个数与标签离型纸50上一排标签52的个数相同时，能够有效的提高标签52的剥离效率，而且只需要设置顶针升降单元22，能够有效的降低第一驱动模块21的生产成本，进一步的降低标签剥离机构的生产成本；顶针32与底座31之间采用可拆卸的固定连接，方便更具不同的标签52大小来更换合适的顶针 32，能够更好的进行标签52的剥离工作。

其中，第一驱动模块21包括顶针横移单元23和用于控制顶针横移单元23活动的第一驱动模块21，顶针升降单元22设在顶针横移单元23上，通过第一驱动模块21控制顶针横移单元23进行横移，能够方便有效的对横移方向上的标签52进行快速的剥离，有效的提高标签52剥离的效率；而且顶针装置30可选的设置一排或多排，能够更加有效的提高标签52的剥离效率；同时顶针横移单元23与顶针升降单元22相互配合，能够对此类非卷料来料生产导入自动化生产，有效的提高生产效率，大大降低生产成本；第一驱动模块21可选的为电机或气缸等。

其中，压紧装置40包括压板42和第二驱动模块41，压板42固定设在第二驱动模块41上，第二驱动模块41设在送料装置10上，通过第二驱动机构控制压板42的升降活动，在标签片状离型纸上的标签剥离完成后升起压板42，进行放置未剥离的标签片状离型纸，放置完成后对未剥离的标签片状离型纸进行压紧，有效的避免顶针32在对标签52剥离时离型纸被带动，从而进一步的提高标签52的剥离效率；第二驱动模块41可选的为电机或气缸等。

其中，第二驱动模块41包括压板升降单元411，压板升降单元411设在压板42的两端，在压板42的两端均设置压板升降单元411，能够有效的保证压板42稳定的进行升降活动，使得压板42的升降活动更加的平稳高效；而且两个压板升降单元411从压板42的两端进行限位，有效的提高和均衡压板42的压紧力，保证压板42更加稳定的进行压紧工作。

其中，压板42上设有限位孔421，限位孔421与待剥离的标签52相配合，限位孔421的设置能够更好的限定顶针32的工作区域，保证剥离装置20更加高效的对标签52进行剥离；而且限位孔421与标签52对应设置，限位孔421之间的压板42能够更好的分割不同的标签52，有效的避免剥离的标签52相互干扰，保证更加高效的标签52剥离效率；同时设置限位孔421能够有效的节约压板42的生产耗材，进一步的降低剥离机构的生产成本。

其中，送料装置10包括用于放置标签片状离型纸的支撑座11、用于限制标签片状离型纸的限位模块12和第三驱动模块13，限位模块12固定设在第三驱动模块13上，第三驱动模块13包括步进横移单元131和步进升降单元132，通过限位模块12对未剥离的标签片状离型纸进行限位，步进横移单元131能够进行往复得横移活动，移动未剥离的标签片状离型纸到下一个位置，等待剥离装置20对这个位置的未剥离的标签片状离型纸进行标签52剥离工作；通过升降单元能够有效的控制限位装置进行升降活动，从而可以方便的更换标签片状离型纸，有效的提高标签片状离型纸的更换效率。

其中，限位模块12包括限位柱121和连接板122，限位柱121可拆卸的设在连接板122上，连接板122固定设在第三驱动模块13上，标签离型纸50两边设置的等距的步进送料孔51与限位柱121相配合，能够有效的对标签片状离型纸进行限位，有效的避免待剥离的标签片状离型纸在剥离标签52的过程中滑落；连接板122的设置方便第三驱动装置对限位柱121 进行整体统一的升降控制，能够有效的提高限位模块12与待剥离的标签片状离型纸配合精准性；而且限位柱121雨连接板122之间采用可拆卸式的连接方式，能够根据不同的待剥离的标签片状离型纸更换与之相匹配的香味柱，能够起到更好的限位作用，从而能够适应待剥离的标签片状离型纸的类型。

其中，限位装置包括调节板123，调节板123设在连接板122的两端，通过调节板123的设置，调整调节板123的位置能够有效的适用不同宽度的待剥离的标签片状离型纸，从而更好的对待剥离的标签片状离型纸进行固定限位，限位柱121设在调节板123上，连接板122上设有用于限制调节板123的限位件124，通过限位件124的设置，可以将调节板123固定在需要限定的位置，有效的避免限位板在工作过程中出现滑动。

工作流程具体的，压板升降单元411带动压板42升起，未剥离的标签片状离型纸放在支撑座11上，送料装置10将第一排标签送入剥标位置，第二驱动模块41带动离型纸压板42下降压住标签离型纸50，顶针横移单元23驱动横移执行器将顶针32移动到待剥离标签的正下方，顶针升降单元22带动顶针32上升，顶针32穿过标签离型纸50，将标签顶离出离型纸，如此则完成标签的自动剥离。

本实用新型的另一个目的在于提供一种标签剥离机，标签剥离机包含上述的标签剥离机构，通过顶针装置30和第一驱动模块21的配合设置，能够有效对平面或片状标签进行自动化的剥离，实现了平面或片状标签的全自动化剥离操作，从而有效的节约人力成本，进一步的提高平面或片状标签的剥离效率；而且通过设置至少一个第一驱动模块21和顶针装置30，能够同时剥离多个标签，更加有效的提高平面或片状标签的剥离效率；同时为此类非卷料来料状态的标签实现自动化贴标生产提供了一个先决条件，配合全自动的标签贴附设备，对此类非卷料来料生产导入自动化生产，有效的提高生产效率，大大降低生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种标签剥离机构，其特征在于，所述标签剥离机构包括用于输送标签离型纸的送料装置和用于剥离标签的剥离装置，所述送料装置上配合设有用于压紧所述标签离型纸的压紧装置，所述剥离装置包括至少一个第一驱动模块，所述第一驱动模块上设置至少一个顶针装置，所述第一驱动模块驱动所述顶针装置顶离所述标签离型纸上的标签。

2.如权利要求1所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述第一驱动模块包括顶针升降单元，所述顶针装置包括底座和可拆卸固定在所述底座上的顶针，所述底座固定设在所述顶针升降单元上。

3.如权利要求2所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述第一驱动模块包括顶针横移单元，所述顶针升降单元设在所述顶针横移单元上。

4.如权利要求1所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述压紧装置包括压板和第二驱动模块，所述压板固定设在所述第二驱动模块上，所述第二驱动模块设在所述送料装置上。

5.如权利要求4所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述第二驱动模块包括压板升降单元，所述压板升降单元设在所述压板的两端。

6.如权利要求4所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述压板上设有限位孔，所述限位孔与待剥离的标签相配合。

7.如权利要求1所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述送料装置包括用于放置标签片状离型纸的支撑座、用于限制标签片状离型纸的限位模块和第三驱动模块，所述限位模块固定设在所述第三驱动模块上，所述第三驱动模块包括步进横移单元和步进升降单元。

8.如权利要求7所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述限位模块包括限位柱和连接板，所述限位柱可拆卸的设在所述连接板上，所述连接板固定设在所述第三驱动模块上。

9.如权利要求8所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述限位装置包括调节板，所述调节板设在所述连接板的两端，所述限位柱设在所述调节板上，所述连接板上设有用于限制所述调节板的限位件。

10.一种标签剥离机，其特征在于，所述标签剥离机包含如权利要求1至9任一所述的一种标签剥离机构。