CN110339809A - 一种用于VOCs吸附的吸附剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种用于VOCs吸附的吸附剂及制备方法，包括：将硅源、铝源和模板剂按照设定比例混合，在设定温度和压力下自压晶化，生成VOCs吸附剂前体一；将吸附剂前体一洗涤、离子交换，然后进行焙烧，获得VOCs吸附剂前体二；将得到的VOCs吸附剂前体二与氧化铝混合，加入水混捏，挤条干燥，焙烧，得到VOCs吸附剂。本公开采用廉价的原材料合成的VOCs吸附剂水热稳定好、结晶度高、表面积大、孔径适中，适合用于VOCs气体的吸附。

Description

一种用于VOCs吸附的吸附剂及制备方法
技术领域
本公开涉及一种用于VOCs吸附的吸附剂及制备方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本公开的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
挥发性有机物(VOCs)，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、标准大气压101.3kPa下沸点在50～260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。
VOCs的大量排放会一方面会破坏大气中的臭氧层，导致光化学烟雾的产生，另一方面也是造成灰霾天气的元凶—大气颗粒物(PM2.5)产生的重要前驱体，长期接触不仅会引起人体的呼吸道感染、免疫系统下降，还会诱发癌变。
近年来，不同种类的VOCs吸附剂被相继报道，如中国专利(CN 107321328A)公开了一种VOC吸附剂及其生产工艺，该发明所采取的技术方案是：一种VOC吸附剂，其成分包括聚乙烯醇、水和植物多酚，植物多酚使得该种VOC吸附剂更易溶于水，是该种VOC吸附剂喷淋时效果更好。然而该过程中需要酸性溶液调节pH以及消泡剂消除在吸附VOC气体是产生的气泡，过程较为复杂。
中国专利(CN 107128932A)公开了一种用于VOC吸附的疏水二氧化硅的制备方法，反应过程中硅烷偶联剂引入了对有机分子具有强亲合力的有机基团，改善了表面疏水性性，但这些有机基团热稳定性差，无法长时间稳定地应用在吸－脱附过程中；另外硅烷偶联剂的表面接枝对硅胶材料孔道结构影响不大，无法有效提高低浓度有机废气的吸附量。
中国专利(CN 106984266A)公开了一种以粉煤灰为原料制备VOC分子筛吸附材料的方法，通过水热合成反应后，经过滤、洗涤、干燥、高温煅烧得到介孔分子筛吸附材料。但是该方法预处理过程较为繁琐复杂并且在制备过程中产生了大量废酸。
综上可知，目前VOC吸附剂及其合成过程中普遍存在着有机废气的吸附量较低、过程繁琐复杂、产生废酸等问题。
发明内容
针对以上背景技术，本公开提供一种VOCs吸附剂及其制备方法，该方法制备得到的VOCs吸附剂水热稳定好、结晶度高、表面积大、孔径适中，适合用于VOCs气体的吸附。
具体的，本公开采用以下技术方案：
在本公开的第一个方面，提供一种用于VOCs吸附的吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
将硅源、铝源和模板剂按照设定比例混合，在设定温度和压力下自压晶化，生成VOCs吸附剂前体一；
将吸附剂前体一洗涤、离子交换，然后进行焙烧，获得VOCs吸附剂前体二；
将得到的VOCs吸附剂前体二与氧化铝混合，加入水混捏，挤条干燥，焙烧，得到VOCs吸附剂。
在本公开的第二个方面，提供采用上述方法制备得到的吸附剂。
在本公开的第三个方面，提供所述吸附剂在吸附大气中VOCs中的应用。
与本发明人知晓的相关技术相比，本公开其中的一个技术方案具有如下有益效果：
(1)本公开采用廉价的原材料大大的降低了合成VOCs吸附剂的成本；过程中操作简便、绿色环保。
(2)本公开采用廉价的原材料合成的VOCs吸附剂水热稳定好、结晶度高、表面积大、孔径适中，适合用于VOCs气体的吸附。
(3)本公开合成的VOCs吸附剂可以对水分子和VOCs进行有效分离，并依靠微孔分子筛的强吸附能力进行VOCs的脱除，并且该VOC吸附剂吸水率低，可以降低水蒸气与VOCs的竞争吸附，提高VOCs吸附率。
附图说明
构成本公开一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1是本公开ZSM-5分子筛标样XRD谱图。
图2是本公开实施例1制备得到的VOCs吸附剂的XRD谱图。
图3是本公开实施例1制备得到的VOCs吸附剂的扫描电镜(SEM)照片。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，目前VOC吸附剂及其合成过程中普遍存在着有机废气的吸附量较低、过程繁琐复杂、产生废酸等问题，为了解决如上的技术问题，在本公开的第一个典型的实施方式中，提供一种用于VOCs吸附的吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硅源、铝源和模板剂按照设定比例混合，在设定温度和压力下自压晶化，生成VOCs吸附剂前体一；
(2)将吸附剂前体一洗涤、离子交换，然后进行焙烧，获得VOCs吸附剂前体二；
(3)将得到的VOCs吸附剂前体二与氧化铝混合，加入水混捏，挤条干燥，焙烧，得到VOCs吸附剂。
在本公开的一个或多个实施方式中，步骤(1)中，将硅源(以二氧化硅计算)、铝源(以氧化铝计算)和模板剂按照设定比例混合，在设定温度和压力下自压晶化，生成VOCs吸附剂前体一；投料摩尔比为二氧化硅：氧化铝＝600～650，模板剂：二氧化硅＝0.26～0.30，晶化条件165～167℃，晶化压力0.7～0.85MPa，晶化时间36h。采用以上工艺条件，检测表明VOCs吸附剂前体一的硅铝比高，疏水型强，VOCs吸附量高。
进一步的，所述硅源包括但不仅仅限于水玻璃、硅溶胶、硅胶等的一种或多种；
所述铝源包括但不仅仅限于硫酸铝、偏铝酸钠等的一种或多种；
所述模板剂包括但不仅仅限于季铵碱、季铵盐、有机胺等的一种或多种，季铵碱为氧化四甲铵、四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵等，季铵盐为烷基二甲基苄基卤化铵、双烷基二甲基卤化铵等，有机胺为一甲胺、二甲胺、三甲胺、异丙胺、二异丙胺、正丁胺、三种乙醇胺等。
优选的，硅源为硅胶，铝源为偏铝酸钠。模板剂为正丁胺。
通过以上条件和参数制备得到的吸附剂前体一，相对结晶度大于90％(对标样)。
在本公开的一个或多个实施方式中，步骤(2)中，所述吸附剂前体一用纯水洗涤，用交换液进行离子交换。
进一步的，交换液可以是稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸、甲酸、乙酸溶液等的一种或多种、也可以是氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、醋酸铵的溶液的一种或多种，或者是以上酸溶液与盐溶液的混合物。
经检测，通过离子交换后产物中氧化钠的质量百分比为0.1～1.0％。
在本公开的一个或多个实施方式中，步骤(2)中，离子交换后的产物在通空气的情况下，500～650℃焙烧4～8h，获得VOCs吸附剂前体二。该工艺条件焙烧模板剂残留率低，实验表明焙烧后分子筛中残炭高于0.04％，VOCs吸附率明显降低。
通过该步骤获得的吸附剂前体二，其吸水率为1.8％(质量比)。
在本公开的一个或多个实施方式中，步骤(3)中，所述VOCs吸附剂前体二与氧化铝的质量比例(干基质量比)为70～80:20～30。
在本公开的一个或多个实施方式中，步骤(3)中，加入一定量的氧化铝主要目的是制备成一定形状的吸附剂。
在本公开的一个或多个实施方式中，步骤(3)中，水的加入量是：水与VOCs吸附剂前体二和氧化铝质量比为40:100(干基质量比)。
在本公开的一个或多个实施方式中，步骤(3)中，干燥条件是：110～120℃,4～6h。
在本公开的一个或多个实施方式中，步骤(3)中，焙烧条件是：500～600℃,4～6h。
在本公开的第二个典型的实施方式中，提供采用上述方法制备得到的吸附剂，得到的吸附剂呈现规则或不规则的长方体纳米结构。
采用上述方法获得的吸附剂具有大的比表面积和吸附容量；本公开的吸附剂的孔径和孔口大小有一定的界限，能将比孔道直径小的VOCs吸附在空腔内，而把比孔道直径大的物质分子排斥在外，从而使不同分子大小的混合物分开；吸附剂骨架中Si原子被Al原子代替时，吸附剂骨架将带有负电荷，这种负电荷由处在骨架外的单价或多价阳离子来补偿，在吸附性能上呈现出对极性分子有较高的亲和力，对于大小相近的分子，极性越大则越易被分子筛吸附；当增加吸附剂硅铝比，吸附剂稳定性变高，并且吸附剂表面由亲水性向憎水性转变，表面极性显著降低。当VOCs分子与H2O分子同时存在时，可有效缓解水蒸气的竞争吸附作用，增强分子筛对VOCs等有机物的吸附。
普通吸附剂如硅胶、活性氧化铝的平衡吸附量则受吸附质浓度影响较大，甚至在较高吸附温度下丧失吸附能力，本公开的吸附剂吸附有机物分子的能力随着不饱和性增大而增加，在吸附质浓度低和吸附温度较高的情况下仍能保持有较高的吸附能力，这种特点使得本公开的吸附剂能广泛地应用于气体和液体的深度干燥及净化过程中。这种孔道结构的易调变性与少有的整体稳定性使得本公开的吸附剂从其他吸附剂中脱颖而出。
在本公开的第三个典型的实施方式中，提供所述吸附剂在吸附大气中VOCs中的应用，达到绿化空气、保护环境的目的。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本公开的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本公开的技术方案。
实施例1
一种用于VOCs吸附的吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硅胶(以二氧化硅计算)、偏铝酸钠(以氧化铝计算)和正丁胺按照设定比例(其中，投料摩尔比为二氧化硅：氧化铝＝600，正丁胺：二氧化硅＝0.26，)混合，在设定温度和压力下自压晶化，晶化温度165℃，晶化压力0.8MPa，晶化时间36h，生成VOCs吸附剂前体一；
此时得到的VOCs吸附剂前体一相对结晶度90％(对标样，如图1所示)；
(2)将吸附剂前体一用纯水洗涤、离子交换，交换液是稀盐酸，然后进行焙烧，焙烧条件：通空气的条件下500℃焙烧8h，获得VOCs吸附剂前体二；
此时离子交换后产物中的氧化钠的质量百分比为0.2％。
(3)将得到的VOCs吸附剂前体二与氧化铝按照质量比例70:30混合，加入水(水与VOCs吸附剂前体二和氧化铝质量比为40:100(干基质量比))混捏，挤条干燥，干燥条件是：110℃,6h，然后500℃焙烧6h，得到VOCs吸附剂，硅铝摩尔比330。其XRD谱图如图2所示，对照图1中的ZSM-5分子筛XRD谱图，可以说明图2得到的ZSM-5分子筛是纯相。SEM图如图3所示，可以清楚地看到得到的是纳米级的并具有特定形状的产物。
将获得的样品进行BET比表面积测试，样品的比表面积为300m2/g，孔径为0.53～10nm，吸水率为1.7％，相对结晶度为60％。
实施例2
一种用于VOCs吸附的吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硅溶胶、偏铝酸钠和正丁胺按照设定比例(投料摩尔比为二氧化硅：氧化铝＝650，模板剂：二氧化硅＝0.31，)混合，在设定温度和压力下自压晶化，晶化温度166℃，晶化压力0.85MPa，晶化时间30h，生成VOCs吸附剂前体一；
此时得到的VOCs吸附剂前体一相对结晶度90％(对标样)；
(2)将吸附剂前体一用纯水洗涤、离子交换，交换液是氯化铵，然后进行焙烧，焙烧条件：通空气的条件下550℃焙烧5h，获得VOCs吸附剂前体二；
此时离子交换后产物中的氧化钠的质量百分比为0.3％。
(3)将得到的VOCs吸附剂前体二与氧化铝按照质量比例75:25混合，加入水(水与VOCs吸附剂前体二和氧化铝质量比为40:100(干基质量比))混捏，挤条干燥，干燥条件是：105℃,5h，550℃焙烧5h，得到VOCs吸附剂。
将获得的样品进行BET比表面积测试，样品的比表面积为310m2/g，孔径为0.53～10nm，吸水率为1.83％，相对结晶度为63％。
实施例3
一种用于VOCs吸附的吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硅胶、偏铝酸钠和四丙基溴化铵按照设定比例(投料摩尔比为二氧化硅：氧化铝＝660，模板剂：二氧化硅＝0.27，)混合，在设定温度和压力下自压晶化，晶化温度165℃，晶化压力00.75MPa，晶化时间36h，生成VOCs吸附剂前体一；
此时得到的VOCs吸附剂前体一相对结晶度90％(对标样)；
(2)将吸附剂前体一用纯水洗涤、离子交换，交换液是稀盐酸，然后进行焙烧，焙烧条件：通空气的条件下650℃焙烧6h，获得VOCs吸附剂前体二；
此时离子交换后产物中的氧化钠的质量百分比为0.2％。
(3)将得到的VOCs吸附剂前体二与氧化铝按照质量比例80:20混合，加入水(水与VOCs吸附剂前体二和氧化铝质量比为40:100(干基质量比))混捏，挤条干燥，干燥条件是：120℃,4h)，600℃焙烧4h，得到VOCs吸附剂。
将获得的样品进行BET比表面积测试，样品的比表面积为311m2/g，孔径为0.53～11nm，吸水率为1.80％，相对结晶度为59％。
实施例4
VOCs吸附效果的实验是用二甲苯吸附量来表征：取实施例1中的粉末样品3克置于培养皿中，在干燥箱中干燥3h后，在干燥其中冷却30min，准确称重样品质量，将上述样品立即置于干燥器内，吸附40h二甲苯后立即称重样品质量，计算样品吸附率：
吸附率＝烘干样品吸附二甲苯后的质量/烘干后样品的质量*100％。
对比样为HZSM-5，硅铝比200，二甲苯吸附量7.7％。
本公开实施例1样品硅铝摩尔比330，二甲苯吸附量11.3％，与对比样相比二甲苯吸附量提高46.7％。
上述实施例为本公开较佳的实施方式，但本公开的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本公开的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于VOCs吸附的吸附剂的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将硅源、铝源和模板剂按照设定比例混合，在设定温度和压力下自压晶化，生成VOCs吸附剂前体一；
(2)将吸附剂前体一洗涤、离子交换，然后进行焙烧，获得VOCs吸附剂前体二；
(3)将得到的VOCs吸附剂前体二与氧化铝混合，加入水混捏，挤条干燥，焙烧，得到VOCs吸附剂。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(1)中，控制关键参数氧化硅与氧化铝摩尔比300～4000：1。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(1)中，将硅源、铝源和模板剂按照设定比例混合，在设定温度和压力下自压晶化，生成VOCs吸附剂前体一；投料摩尔比为二氧化硅：氧化铝＝600～650，模板剂：二氧化硅＝0.26～0.30，晶化条件165～167℃，晶化压力0.7～0.85MPa，晶化时间36h。
4.如权利要求3所述的方法，其特征是，所述硅源为水玻璃、硅溶胶、硅胶的一种或多种；
所述铝源为硫酸铝、偏铝酸钠的一种或多种；
所述模板剂为季铵碱、季铵盐、有机胺的一种或多种，季铵碱为氧化四甲铵、四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵或四丙基氢氧化铵，季铵盐为烷基二甲基苄基卤化铵或双烷基二甲基卤化铵，有机胺为一甲胺、二甲胺、三甲胺、异丙胺、二异丙胺、正丁胺或三种乙醇胺。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(2)中，所述吸附剂前体一用纯水洗涤，用交换液进行离子交换；
进一步的，所述交换液是稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸、甲酸、乙酸溶液的一种或多种、或者，氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、醋酸铵的溶液的一种或多种，或者是以上酸溶液与盐溶液的混合物。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(2)中，离子交换后的产物在通空气的情况下，500～650℃焙烧4～8h，获得VOCs吸附剂前体二。
7.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(3)中，所述VOCs吸附剂前体二与氧化铝的质量比例(干基质量比)为70～80:20～30。
8.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(3)中，干燥条件是：110～120℃,4～6h；
进一步的，焙烧条件是：500～600℃,4～6h。
9.采用权利要求1～8中任一项方法制备得到的吸附剂。
10.权利要求9所述的吸附剂在吸附大气中VOCs中的应用。
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