CN110338655B - 防溢装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防溢装置及应用其的烹饪器具，防溢装置包括：导气管、滑动部、定位部、检测组件和控制组件，导气管的进气端朝向烹饪器具的排气口，导气管沿背离排气口的方向竖直或倾斜延伸；滑动部位于导气管内背离排气口的一端，滑动部在导气管内往复移动；定位部设置在导气管的内壁面，当导气管内无气流时，定位部与滑动部的底壁相抵触，定位部包括通气口，通气口自朝向排气口的一端向朝向滑动部的一端逐渐收缩；检测组件用于将滑动部的位移转换为电信号；控制组件与检测组件相连接，控制组件根据电信号控制烹饪器具的加热元件。本发明提供的防溢装置在烹饪器具的排气口设置导气管并在其中设置滑动部，可将气压信号转换为位移量。

Description

防溢装置及烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种防溢装置及一种烹饪器具。

背景技术

电磁炉在煲汤煮粥的使用过程中存在沸腾溢锅的问题，极大地降低了产品品质和用户体验。

一般的做法是被动式的防溢出结构设计，如在电磁炉散热孔周围设一具有流道作用的导水筋，其端部设有排水孔，当电磁炉溢水量比较大时，水经过导水筋并通过排水孔迅速排至电磁炉外部。

但是被动式的防溢出结构设计无法实现溢锅预警以及智能控制，当水量过大或加热过快时存在防溢出失效的潜在风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种防溢装置。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，提供了一种防溢装置，用于烹饪器具，包括：导气管，导气管的进气端朝向烹饪器具的排气口，导气管沿背离排气口的方向竖直或倾斜延伸；滑动部，滑动部位于导气管内背离排气口的一端，滑动部在导气管内往复移动；定位部，设置在导气管的内壁面，当导气管内无气流时，定位部与滑动部的底壁相抵触，定位部包括通气口，通气口自朝向排气口的一端向朝向滑动部的一端逐渐收缩；检测组件，用于将滑动部的位移转换为电信号；控制组件，与检测组件相连接，控制组件根据电信号控制烹饪器具的加热元件。

本发明提供的防溢装置，在烹饪器具的排气口设置导气管并在导气管中设置滑动部，实现了将气压信号转换为位移量的气压检测方法。导气管沿背离烹饪器具排气口的方向竖直或倾斜向上延伸，随着烹饪器具加热的进行，当烹饪器具内压强增大并超过阈值时，将推动导气管内的滑动部往上运动，从而产生相应的位移量。检测组件再将滑动部的位移转换为电信号，电信号经导线传输至后端控制组件进行处理，借助后端控制组件中的无线通信模块，控制烹饪器具降低输出功率或停止加热来实现主动式防溢出的智能控制。当气体压强低于阈值以后，滑动部在重力的作用下进行自动复位，利用固定的定位部将滑动部停在初始位置上，由此，可始终借助滑动部的位移体现烹饪器具内压强的大小。此外，由于定位部的通气口呈收缩结构，气体经过以后会进一步增速，从而增大推力。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的防溢装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，滑动部为绝缘材质。

在该技术方案中，烹饪器具排出的气体往往湿度较大，而检测组件可将滑动部的位移转换为电信号，通过将滑动部设置为绝缘材质，可避免检测组件上产生的电流经滑动部和气流传导至烹饪器具锅体内，降低了安全隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，检测组件具体用于将滑动部的位移转换为电容值。

在该技术方案中，限定了以电容值作为输出电信号的检测组件。检测组件中设置可变的电容器，尤其可设置为平板电容器，由于平板电容器的电容值大小与两电容极板的间距、正对面积及介电常数相关，可方便利用滑动部的位移改变以上参数，从而将滑动部的位移转换为电容值。由于电容器具有通交不通直的特性，该检测组件可用于设置交流电的控制组件。

在上述任一技术方案中，优选地，检测组件包括：导电套，其套设在滑动部背离排气口的一端；导电刷，其与导电套相接触，并经一条导线与控制组件相连接；导电片，其与导电套间隔设置，导电套与导电片之间的连线方向与气流方向一致，导电片经另一条导线与控制组件相连接。

在该技术方案中，具体限定了检测组件设置可变电容器的一个方案。滑动部上套设的导电套和与之间隔设置的导电片分别作为电容器的两个电极，导电套和导电片的连线方向与气流方向一致，气流方向又与滑动部的移动方向相同，使得导电套和导电片的间距随着滑动部的移动发生变化，即电容极板距离发生变化，从而引起电容值的变化，输出不同的电信号。其中，导电刷位置固定，不随滑动部的滑动而发生移动，导电套与固定设置的导电刷相接触，既确保了导电套随滑动部同步移动，又保证了导电套与控制组件连接的可靠性，有助于准确反映烹饪器具内的压强变化。

在上述任一技术方案中，优选地，检测组件包括：导电套，其套设在滑动部背离排气口的一端，导电套覆盖滑动部的端壁和部分侧壁；导电刷，其与导电套相接触，并经一条导线与控制组件相连接；导电片，其与导电套间隔设置，导电片的长度方向与滑动部往复运动的方向一致，导电片和导电套沿垂直于气流方向的投影部分重叠，且重叠面积随滑动部的移动而变化，导电片经另一条导线与控制组件相连接。

在该技术方案中，具体限定了检测组件设置可变电容器的另一个方案。滑动部上套设的导电套和与之间隔设置的导电片分别作为电容器的两个电极，且导电套和导电片在垂直于气流运动的方向上具有重叠部分，这些重叠部分对应的面积即为电容器的有效面积，当滑动部发生运动产生位移量时，导电套与导电片之间的重叠面积发生改变，即电容器的有效面积发生改变，从而引起电容值的变化，输出不同的电信号。其中，导电刷位置固定，不随滑动部的滑动而发生移动，导电套与固定设置的导电刷相接触，既确保了导电套随滑动部同步移动，又保证了导电套与控制组件连接的可靠性，有助于准确反映烹饪器具内的压强变化。

在上述任一技术方案中，优选地，检测组件包括相对而设的第一导电片和第二导电片，第一导电片和第二导电片的长度方向与滑动部往复运动的方向一致，第一导电片和第二导电片分别经一条导线与控制组件相连接；滑动部包括第一凸出部，设置在滑动部背离排气口的一端，第一凸出部位于第一导电片和第二导电片之间。

在该技术方案中，具体限定了检测组件设置可变电容器的再一个方案。相对而设的第一导电片和第二导电片构成电容的两电容极板，当滑动部发生运动产生位移量时，滑动部上具有绝缘性质的第一凸出部进入第一导电片和第二导电片之间，使电容的有效面积随第一凸出部的移动而发生变化，同时由于绝缘材质的介电常数往往与空气的介电常数不同，使得与第一凸出部对应的区域的介电常数也发生变化，进而引起电容大小的改变，输出不同的电信号。该方案中，第一导电片和第二导电片均通过导线与控制组件直接相连，且与滑动部没有直接接触，有助于降低零部件损坏概率。

在上述任一技术方案中，优选地，检测组件为滑动变阻器；滑动部与滑动变阻器的滑片相连接。

在该技术方案中，限定了一种以电阻值作为输出电信号的检测组件。检测组件为滑动变阻器，且令其滑片与滑动部相连接，则滑片随滑动部而移动，进而改变滑动变阻器的阻值，输出不同的电信号。该方案充分利用了现有电器件，可方便地改变滑动变阻器的电阻值。由于电阻具有通直不通交的特性，该检测组件可用于设置直流电的控制组件。

在上述任一技术方案中，优选地，检测组件包括平行设置的第一电阻丝和第二电阻丝，第一电阻丝和第二电阻丝的长度方向与滑动部往复运动的方向一致，第一电阻丝和第二电阻丝分别经一条导线与控制组件相连接；滑动部包括第二凸出部，设置在滑动部背离排气口的一端，第二凸出部位于第一电阻丝和第二电阻丝之间；检测组件还包括：导电套，其套设在第二凸出部背离导气管的一端；导电刷，其数量为两个，导电刷设置在导电套上，两个导电刷分别位于导电套与第一电阻丝之间和导电套与第二电阻丝之间。

在该技术方案中，限定了一种以电阻值作为输出电信号的检测组件。不采用现有的滑动变阻器，而是利用两条电阻丝、导电刷和套设在滑动部的第二凸出部上的导电套构成一个滑动变阻器，设置在导电套上的两个导电刷分别与第一电阻丝和第二电阻丝相接触，当滑动部发生运动产生位移量时，接入电路中的第一电阻丝和第二电阻丝的长度发生变化，使得导电套、导电刷、电阻丝以及后端控制组件所构成的回路中的电阻也随之改变，从而输出不同的电信号。相对于采用现有的滑动变阻器，该方案可减小空间占用率，便于设置。

在上述任一技术方案中，优选地，检测组件为红外探头，红外探头朝向滑动部，用于检测红外探头与滑动部的间距。

在该技术方案中，限定了以距离值作为输出电信号的检测组件。检测组件为朝向滑动部设置的红外探头，利用红外探头对滑动部进行红外测距，当滑动部在气压作用下向上运动产生位移量时，红外光从发射到接收的传播时间随之改变。红外探头根据传播时间的不同，输出不同的电信号。

在上述任一技术方案中，优选地，导气管包括气动涵道，气动涵道的进气端朝向排气口，气动涵道的出气端朝向滑动部，气动涵道的进气端的截面积小于气动涵道的出气端的截面积。

在该技术方案中，导气管包括流道渐缩的气动涵道，并位于滑动部和烹饪器具的排气口之间。气流经过气动涵道时，气体流速因流道变窄而增大。气动涵道的主要作用是对气压信号进行放大，以便于检测组件检测排气状态。

在上述任一技术方案中，优选地，导气管的侧壁上设有排气孔；滑动部与导气管相适配，滑动部内设有导气孔，导气孔的一端与通气口相连通，当滑动部移动至预设位置时，导气孔的另一端与排气孔相连通。

在该技术方案中，滑动部与导气管相适配，使导气管对滑动部起到良好的限位作用，确保了移动的稳定性。在滑动部内设置与定位部的通气口相连通的导气孔，可引导导气管内的气体进入导气孔中，当滑动部受气压作用往上运动后，导气孔也随之上移，直到到达预设位置并与排气孔相连通时，气体则经由排气孔处排出，实现了自动顺畅排气，烹饪器具内气压也随之逐渐减小，有助于防止溢锅。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：排气管，位于导气管的外侧壁上，排气管与排气孔相连通，排气管未与排气孔相连的一端朝向排气口所在的方向。

在该技术方案中，在导气管的外侧壁上设置与排气孔相连通的排气管，可将导气管中排出的气体引导至特定位置，使排气可控。具体设置为排气管朝向烹饪器具的排气口所在的方向，即排气孔设计为向下排气，一方面防止蒸汽冷凝产生的水珠逆流导致滑动部的导气孔阻塞，另一方面可避免热蒸汽烫伤用户。

根据本发明的第二方面，提供了一种烹饪器具，包括如上述任一技术方案所述的防溢装置。

本发明提供的烹饪器具，包括上述任一技术方案所述的防溢装置，因而具备该防溢装置的全部技术效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的防溢装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的防溢装置的结构示意图；

图3示出了根据本发明的再一个实施例的防溢装置的结构示意图；

图4示出了根据本发明的又一个实施例的防溢装置的结构示意图；

图5示出了根据本发明的还一个实施例的防溢装置的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1防溢装置，10导气管，102气动涵道，104排气孔，20滑动部，202第一凸出部，204第二凸出部，206导气孔，30定位部，302通气口，40检测组件，402导电套，404导电刷，406导电片，408导线，410第一导电片，412第二导电片，414第一电阻丝，416第二电阻丝，418红外探头，50控制组件，60排气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本发明一些实施例所述防溢装置1和烹饪器具。

如图1至图5所示，本发明第一方面的实施例提供了一种防溢装置1，用于烹饪器具，包括：导气管10、滑动部20、定位部30、检测组件40和控制组件50，导气管10的进气端朝向烹饪器具的排气口，导气管10沿背离排气口的方向竖直或倾斜延伸；滑动部20位于导气管10内背离排气口的一端，滑动部20在导气管10内往复移动；定位部30设置在导气管10的内壁面，当导气管10内无气流时，定位部30与滑动部20的底壁相抵触，定位部30包括通气口302，通气口302自朝向排气口的一端向朝向滑动部20的一端逐渐收缩；检测组件40用于将滑动部20的位移转换为电信号；控制组件50与检测组件40相连接，控制组件50根据电信号控制烹饪器具的加热元件。

本发明提供的防溢装置1，在烹饪器具的排气口设置导气管10并在导气管10中设置滑动部20，实现了将气压信号转换为位移量的气压检测方法。导气管10沿背离烹饪器具排气口的方向竖直或倾斜向上延伸，随着烹饪器具加热的进行，当烹饪器具内压强增大并超过阈值时，将推动导气管10内的滑动部20往上运动，从而产生相应的位移量。如图1至图5中导气管10中的箭头方向示出了气流方向。导气管10的尺寸可根据烹饪器具的排气口尺寸进行调整，可匹配多种型号产品，具有很强的通用性和嵌入型，可以植入多种产品平台。检测组件40再将滑动部20的位移转换为电信号，电信号经导线408传输至后端控制组件50进行处理，借助后端控制组件50中的无线通信模块，控制烹饪器具降低输出功率或停止加热来实现主动式防溢出的智能控制。可选地，控制组件50为一后端处理电路，与检测组件40形成回路。当气体压强低于阈值以后，滑动部20在重力的作用下进行自动复位，利用固定的定位部30将滑动部20停在初始位置上，由此，可始终借助滑动部20的位移体现烹饪器具内压强的大小。优选地，导气管10沿竖直方向延伸，可令重力方向与气流方向刚好相反，最大限度地利用了重力以实现滑动部20的复位。其中，压强阈值作为溢锅预警的关键参数，可通过改变滑动部20的质量及材质来进行调节。可选地，滑动部20为橡胶滑动块，烹饪器具的排气中往往湿度较大，橡胶抗腐蚀性强，且无毒，可用于烹饪器具。通过选择不同粗糙度的橡胶，便于结合滑动部20的重力控制压强阈值。可选地，定位部30呈环形，即提供了均匀的通气口302，又为滑动部20提供了全周向的支撑，确保了稳定性；定位部30还可为间隔设置的多个凸起，减少了用料，提高了气流与滑动部20的接触面积。此外，由于定位部30的通气口302呈收缩结构，气体经过以后会进一步增速，从而增大推力。

在本发明的一个实施例中，优选地，滑动部20为绝缘材质。

在该实施例中，烹饪器具排出的气体往往湿度较大，而检测组件40可将滑动部20的位移转换为电信号，通过将滑动部20设置为绝缘材质，可避免检测组件40上产生的电流经滑动部20和气流传导至烹饪器具锅体内，降低了安全隐患。

如图1至图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，检测组件40具体用于将滑动部20的位移转换为电容值。

在该实施例中，限定了以电容值作为输出电信号的检测组件40。检测组件40中设置可变的电容器，尤其可设置为平板电容器，由于平板电容器的电容值大小与两电容极板的间距、正对面积及介电常数相关，可方便利用滑动部20的位移改变以上参数，从而将滑动部20的位移转换为电容值。由于电容器具有通交不通直的特性，该检测组件40可用于设置交流电的控制组件50。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，优选地，检测组件40包括：导电套402，其套设在滑动部20背离排气口的一端；导电刷404，其与导电套402相接触，并经一条导线408与控制组件50相连接；导电片406，其与导电套402间隔设置，导电套402与导电片406之间的连线方向与气流方向一致，导电片406经另一条导线408与控制组件50相连接。

在该实施例中，具体限定了检测组件40设置可变电容器的一个方案。滑动部20上套设的导电套402和与之间隔设置的导电片406分别作为电容器的两个电极，导电套402和导电片406的连线方向与气流方向一致，气流方向又与滑动部20的移动方向相同，使得导电套402和导电片406的间距随着滑动部20的移动发生变化，即电容极板距离发生变化，从而引起电容值的变化，输出不同的电信号。其中，导电刷404位置固定，不随滑动部20的滑动而发生移动，导电套402与固定设置的导电刷404相接触，既确保了导电套402随滑动部20同步移动，又保证了导电套402与控制组件50连接的可靠性，有助于准确反映烹饪器具内的压强变化。可选地，导电套402为金属套，导电片406为金属片，导电刷404为碳刷。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，优选地，检测组件40包括：导电套402，其套设在滑动部20背离排气口的一端，导电套402覆盖滑动部20的端壁和部分侧壁；导电刷404，其与导电套402相接触，并经一条导线408与控制组件50相连接；导电片406，其与导电套402间隔设置，导电片406的长度方向与滑动部20往复运动的方向一致，导电片406和导电套402沿垂直于气流方向的投影部分重叠，且重叠面积随滑动部20的移动而变化，导电片406经另一条导线408与控制组件50相连接。

在该实施例中，具体限定了检测组件40设置可变电容器的另一个方案。滑动部20上套设的导电套402和与之间隔设置的导电片406分别作为电容器的两个电极，且导电套402和导电片406在垂直于气流运动的方向上具有重叠部分，这些重叠部分对应的面积即为电容器的有效面积，当滑动部20发生运动产生位移量时，导电套402与导电片406之间的重叠面积发生改变，即电容器的有效面积发生改变，从而引起电容值的变化，输出不同的电信号。其中，导电刷404位置固定，不随滑动部20的滑动而发生移动，导电套402与固定设置的导电刷404相接触，既确保了导电套402随滑动部20同步移动，又保证了导电套402与控制组件50连接的可靠性，有助于准确反映烹饪器具内的压强变化。可选地，导电套402为金属套，导电片406为金属片，导电刷404为碳刷。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，检测组件40包括相对而设的第一导电片410和第二导电片412，第一导电片410和第二导电片412的长度方向与滑动部20往复运动的方向一致，第一导电片410和第二导电片412分别经一条导线408与控制组件50相连接；滑动部20包括第一凸出部202，设置在滑动部20背离排气口的一端，第一凸出部202位于第一导电片410和第二导电片412之间。

在该实施例中，具体限定了检测组件40设置可变电容器的再一个方案。相对而设的第一导电片410和第二导电片412构成电容的两电容极板，当滑动部20发生运动产生位移量时，滑动部20上具有绝缘性质的第一凸出部202进入第一导电片410和第二导电片412之间，使电容的有效面积随第一凸出部202的移动而发生变化，同时由于绝缘材质的介电常数往往与空气的介电常数不同，使得与第一凸出部202对应的区域的介电常数也发生变化，进而引起电容大小的改变，输出不同的电信号。该方案中，第一导电片410和第二导电片412均通过导线408与控制组件50直接相连，且与滑动部20没有直接接触，有助于降低零部件损坏概率。可选地，第一导电片410和第二导电片412为金属片。

在本发明的一个实施例中，优选地，检测组件40为滑动变阻器；滑动部20与滑动变阻器的滑片相连接。

在该实施例中，限定了一种以电阻值作为输出电信号的检测组件40。检测组件40为滑动变阻器，且令其滑片与滑动部20相连接，则滑片随滑动部20而移动，进而改变滑动变阻器的阻值，输出不同的电信号。该方案充分利用了现有电器件，可方便地改变滑动变阻器的电阻值。由于电阻具有通直不通交的特性，该检测组件40可用于设置直流电的控制组件50。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，检测组件40包括平行设置的第一电阻丝414和第二电阻丝416，第一电阻丝414和第二电阻丝416的长度方向与滑动部20往复运动的方向一致，第一电阻丝414和第二电阻丝416分别经一条导线408与控制组件50相连接；滑动部20包括第二凸出部204，设置在滑动部20背离排气口的一端，第二凸出部204位于第一电阻丝414和第二电阻丝416之间；检测组件40还包括：导电套402，其套设在第二凸出部204背离导气管10的一端；导电刷404，其数量为两个，导电刷404设置在导电套402上，两个导电刷404分别位于导电套402与第一电阻丝414之间和导电套402与第二电阻丝416之间。

在该实施例中，限定了一种以电阻值作为输出电信号的检测组件40。不采用现有的滑动变阻器，而是利用两条电阻丝、导电刷404和套设在滑动部20的第二凸出部204上的导电套402构成一个滑动变阻器，设置在导电套402上的两个导电刷404分别与第一电阻丝414和第二电阻丝416相接触，当滑动部20发生运动产生位移量时，接入电路中的第一电阻丝414和第二电阻丝416的长度发生变化，使得导电套402、导电刷404、电阻丝以及后端控制组件50所构成的回路中的电阻也随之改变，从而输出不同的电信号。相对于采用现有的滑动变阻器，该方案可减小空间占用率，便于设置。可选地，导电套402为金属套，导电刷404为碳刷。

如图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，检测组件40为红外探头418，红外探头418朝向滑动部20，用于检测红外探头418与滑动部20的间距。

在该实施例中，限定了以距离值作为输出电信号的检测组件40。检测组件40为朝向滑动部20设置的红外探头418，利用红外探头418对滑动部20进行红外测距，当滑动部20在气压作用下向上运动产生位移量时，红外光从发射到接收的传播时间随之改变，如图5中滑动部20与红外探头318之间的箭头方向示出了红外光的传播方向。红外探头418根据传播时间的不同，输出不同的电信号。具体地，红外探头418包含了红外线发射端和接收端，并经一导线408与控制组件50相连接。

如图1至图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，导气管10包括气动涵道102，气动涵道102的进气端朝向排气口，气动涵道102的出气端朝向滑动部20，气动涵道102的进气端的截面积小于气动涵道102的出气端的截面积。

在该实施例中，导气管10包括流道渐缩的气动涵道102，并位于滑动部20和烹饪器具的排气口之间。气流经过气动涵道102时，气体流速因流道变窄而增大。气动涵道102的主要作用是对气压信号进行放大，以便于检测组件40检测排气状态。

如图1至图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，导气管10的侧壁上设有排气孔104；滑动部20与导气管10相适配，滑动部20内设有导气孔206，导气孔206的一端与通气口302相连通，当滑动部20移动至预设位置时，导气孔206的另一端与排气孔104相连通。

在该实施例中，滑动部20与导气管10相适配，使导气管10对滑动部20起到良好的限位作用，确保了移动的稳定性。在滑动部20内设置与定位部30的通气口302相连通的导气孔206，可引导导气管10内的气体进入导气孔206中，当滑动部20受气压作用往上运动后，导气孔206也随之上移，直到到达预设位置并与排气孔104相连通时，气体则经由排气孔104处排出，实现了自动顺畅排气，烹饪器具内气压也随之逐渐减小，有助于防止溢锅。

如图1至图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：排气管60，位于导气管10的外侧壁上，排气管60与排气孔104相连通，排气管60未与排气孔104相连的一端朝向排气口所在的方向。

在该实施例中，在导气管10的外侧壁上设置与排气孔104相连通的排气管60，可将导气管10中排出的气体引导至特定位置，使排气可控。具体设置为排气管60朝向烹饪器具的排气口所在的方向，即排气孔104设计为向下排气，一方面防止蒸汽冷凝产生的水珠逆流导致滑动部20的导气孔206阻塞，另一方面可避免热蒸汽烫伤用户。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括如上述任一实施例所述的防溢装置1。

本发明提供的烹饪器具，包括上述任一实施例所述的防溢装置1，因而具备该防溢装置1的全部技术效果，在此不再赘述。可选地，烹饪器具为电磁炉，导气管10的尺寸可根据电磁炉锅盖固有排气孔104尺寸进行调整，可匹配多种型号产品，具有很强的通用性和嵌入型，可以植入多种产品平台；加热元件为IH线圈盘，防溢装置1与电磁炉锅盖排气口连接，通过检测电磁炉沸腾溢出前的气压特征信号，经后端控制组件50处理可准确测量溢锅信号并控制IH线圈盘的加热功率来实现对电磁炉防溢出的智能控制。

综上，本发明提出了一种防溢装置1及相应的防溢检测方法，可实现主动式的溢锅预警以及智能控制。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种防溢装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

导气管，所述导气管的进气端朝向所述烹饪器具的排气口，所述导气管沿背离所述排气口的方向竖直或倾斜延伸；

滑动部，所述滑动部位于所述导气管内背离所述排气口的一端，所述滑动部在所述导气管内往复移动；

定位部，设置在所述导气管的内壁面，当所述导气管内无气流时，所述定位部与所述滑动部的底壁相抵触，所述定位部包括通气口，所述通气口自朝向所述排气口的一端向朝向所述滑动部的一端逐渐收缩；

检测组件，用于将所述滑动部的位移转换为电信号；

控制组件，与所述检测组件相连接，所述控制组件根据所述电信号控制所述烹饪器具的加热元件；

所述检测组件包括：

导电套，其套设在所述滑动部背离所述排气口的一端；

导电刷，其与所述导电套相接触，并经一条导线与所述控制组件相连接；

导电片，其与所述导电套间隔设置，所述导电套与所述导电片之间的连线方向与气流方向一致，所述导电片经另一条导线与所述控制组件相连接。

2.根据权利要求1所述的防溢装置，其特征在于，

所述滑动部为绝缘材质。

3.根据权利要求2所述的防溢装置，其特征在于，

所述检测组件具体用于将所述滑动部的位移转换为电容值。

4.根据权利要求3所述的防溢装置，其特征在于，

所述检测组件包括：

导电套，其套设在所述滑动部背离所述排气口的一端，所述导电套覆盖所述滑动部的端壁和部分侧壁；

导电刷，其与所述导电套相接触，并经一条导线与所述控制组件相连接；

导电片，其与所述导电套间隔设置，所述导电片的长度方向与所述滑动部往复运动的方向一致，所述导电片和所述导电套沿垂直于气流方向的投影部分重叠，且重叠面积随所述滑动部的移动而变化，所述导电片经另一条导线与所述控制组件相连接。

5.根据权利要求3所述的防溢装置，其特征在于，

所述检测组件包括相对而设的第一导电片和第二导电片，所述第一导电片和所述第二导电片的长度方向与所述滑动部往复运动的方向一致，所述第一导电片和所述第二导电片分别经一条导线与所述控制组件相连接；

所述滑动部包括第一凸出部，设置在所述滑动部背离所述排气口的一端，所述第一凸出部位于所述第一导电片和所述第二导电片之间。

6.根据权利要求2所述的防溢装置，其特征在于，

所述检测组件为滑动变阻器；

所述滑动部与所述滑动变阻器的滑片相连接。

7.根据权利要求2所述的防溢装置，其特征在于，

所述检测组件包括平行设置的第一电阻丝和第二电阻丝，所述第一电阻丝和所述第二电阻丝的长度方向与所述滑动部往复运动的方向一致，所述第一电阻丝和所述第二电阻丝分别经一条导线与所述控制组件相连接；

所述滑动部包括第二凸出部，设置在所述滑动部背离所述排气口的一端，所述第二凸出部位于所述第一电阻丝和所述第二电阻丝之间；

所述检测组件还包括：

导电套，其套设在所述第二凸出部背离所述导气管的一端；

导电刷，其数量为两个，所述导电刷设置在所述导电套上，两个所述导电刷分别位于所述导电套与所述第一电阻丝之间和所述导电套与所述第二电阻丝之间。

8.根据权利要求2所述的防溢装置，其特征在于，

所述检测组件为红外探头，所述红外探头朝向所述滑动部，用于检测所述红外探头与所述滑动部的间距。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的防溢装置，其特征在于，

所述导气管包括气动涵道，所述气动涵道的进气端朝向所述排气口，所述气动涵道的出气端朝向所述滑动部，所述气动涵道的进气端的截面积小于所述气动涵道的出气端的截面积。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的防溢装置，其特征在于，

所述导气管的侧壁上设有排气孔；

所述滑动部与所述导气管相适配，所述滑动部内设有导气孔，所述导气孔的一端与所述通气口相连通，当所述滑动部移动至预设位置时，所述导气孔的另一端与所述排气孔相连通。

11.根据权利要求10所述的防溢装置，其特征在于，还包括：

排气管，位于所述导气管的外侧壁上，所述排气管与所述排气孔相连通，所述排气管未与所述排气孔相连的一端朝向所述排气口所在的方向。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的防溢装置。

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