CN101485422A - 一种自动压力豆浆机及制造豆浆的方法 - Google Patents

Abstract

一种自动压力豆浆机，属于家用食品料理技术领域，其包括：其内置有提供动力的驱动电机的机座，安装于电机驱动轴的末端的刀片和杯体以及置于其上方的杯盖，加热元件、温度检测装置以及控制线路线路板，杯盖与杯体口部设有密封件，在合盖状态下杯体内形成一个密封腔体，允许加热后密封腔体的压力连续升高，并包含有一泄压装置，在杯体内压力高于预定压力P₀时可以排泄空气。本发明煮制豆浆的温度可以达到106℃以上，在密闭腔体内持续加热煮制豆浆不溢锅，缩短了煮制豆浆的过程，节约时间，煮制的豆浆充分乳化，豆浆完全熟透，由于持续快速的加热，过程中抑制了食物营养成分的流失，煮制的豆浆香醇可口。

Description

一种自动压力豆浆机及制造豆浆的方法

技术领域

本发明属于家用食品打磨加工的料理机技术领域，具体涉及一种可以磨浆、煮浆的豆浆机结构以及应用其加工豆浆的方法。

背景技术

目前，现有市售的豆浆机是在正常大气压环境下完成磨浆、煮浆的过程，由于在磨浆和煮浆的过程中会产生大量的泡沫，加热过程会使豆浆和泡沫体积急速膨胀，为了防止溢出，一般设置有防溢装置，当防溢装置检测到泡沫膨胀超过限值时，电控线路会控制电加热装置停止加热，待泡沫下降后又继续加热，如此反复停止、等待、加热，延长了整个豆浆的制作过程。

由于在正常大气压环境下完成磨浆和煮浆的过程，所煮豆浆加热温度始终在100℃以内，特别在相对加入豆量较大时，煮出的豆浆不能完全熟透，不能完全乳化，带有生豆味，口感差，如果饮用没有熟透的豆浆会破坏人的肠胄益生菌，导致腹泻，不但没有增加营养，反而流失营养。

中国发明专利CN1160013C提供一种豆浆加热方法和在豆浆机上的应用，其豆浆可以高温乳化，制得的豆浆口感好于常压加热，但是设置内外相通的加热装置使结构复杂化，加工成本增高，而且其产生的微压，煮浆效率低，短时间不能达到口感要求。

发明内容

因此，为了克服现有豆浆机存在结构复杂、常压煮浆口感差的缺陷，本发明提供一种豆浆乳化品质高，煮浆完全熟透，豆浆口感浓香、结构简单的压力豆浆机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动压力豆浆机，包括：一机座(1)、其内置有提供动力的驱动电机；

一刀片，安装于电机驱动轴的末端；

一杯体和置于其上方的杯盖，加热元件、温度检测装置以及控制线路线路板，所述杯盖与杯体口部设有密封件，在合盖状态下杯体内形成一个密封腔体，允许加热后密封腔体的压力连续升高，并包含有一泄压装置，在杯体内压力高于预定压力P₀时可以排泄空气。

本发明所述豆浆机，加热过程中腔体内压力范围为高于大气压20-60kPa。

本发明为形成有效可靠的密封腔体，杯体和上部的杯盖扣合方式可为多种，较为优选是在所述杯体上铰接有可旋转提手，提手包含有一按压部，杯盖上部设有引导提手的光面曲面，在旋转至盖体顶部，按压部恰好压紧杯盖。可以通过之间的卡扣将杯盖扣压在杯体上

在杯盖设有向内翻边的扣牙，杯盖四周内侧设有密封圈，杯体上沿四周设相对应的缺口，合盖时扣牙稍低于杯体边沿。当然本发明不限于卡钳式或者旋合式，应该说成熟地应用于压力电饭煲中的扣盖方式都可以应用于本发明。

杯体包括有外壳和金属传热内罩，杯盖一端铰接于外壳，其自由端旋转后与外壳扣接，密封件设于杯盖与内罩的接合处，加热元件和压力控制开关设于内罩底部和外壳之间。

进一步的，本发明豆浆机还包括由直立柱、刚性臂和弹性臂组成的“匚”式结构或是“口”字结构、或环形直立柱形的“桶”式结构。所述的“匚”式结构的直立柱设置在杯体的一侧或整圈包围住杯体形成“口”字结构或环形直立柱形的“桶”式结构；直立柱上端“匚”字上“一”与杯盖刚性连接，直立柱下端的“匚”字下“一”与底座刚性连接，在杯体与底座之间设置一弹性臂。

在上述结构中在弹性臂下端设置有一个轻触开关，受力于弹性臂向下触动轻触开关用于控制豆浆机内的压力值。

本发明采用在直立柱上端设一水平刚性臂和在下端设一水平弹性臂构成的“匚”字结构，杯体、机座上盖和密封圈是放在“匚”字结构中，靠刚性臂远端的螺纹结构实现压紧密封的。在弹性臂与杯体底部之间设有电加热用的电热板，当电热板通电加热后杯体内的压力升高，而机座上盖受刚性臂限位不能向上位移，这时杯体内的压力将杯体向下经电热板传至弹性臂，使弹性臂远端产生向下的弹性位移，这一位移在密封圈的弹性伸张范围内是与压力成正比的，当位移由于压力不断升高超过密封圈的弹性伸张范围时，压力豆浆机自行泄压不再升压，位移即停止。利用这一位移带动一个轻触开关来控制电热板对压力豆浆机的加热，就实现了杯体内压力的自动控制，用一螺纹结构调节选择闪动开关在位移范围内的轻触闪动位置，就可实现锅内自动控制压力值的调节选择。显然应该从直立柱伸出一刚性支撑来固定轻触开关。以便弹性臂的位移控制轻触开关。

本发明机座可以采用上置式，即机座位于杯盖内，将电机轴向下穿过机座轴孔，使用紧固件将电机紧固在机座上，电机轴向下伸入杯体内或下置式，即将电机轴向上穿过机座轴孔。

测温检测装置安装结构为以下一种：

(1)温度检测装置悬挂装于杯体上部，自上而下伸入杯体中，或/和杯盖上部悬挂出一压力传感器；

(2)温度检测装置固定在杯体底部，自下而上伸入杯体中，或/和杯盖上部悬挂出一压力传感器。

本发明中上置式浸入式温度探测装置测温，该探测装置在机座上部通过现有技术常用紧固方式固定，内部含有温敏元件的头部向下浸入到液体内，测得的温度既可以控制温度又可以通过电控程序转换成压力，作出压力的控制；也可以增加上置式压力控制开关，压力控制开关检测腔内气体压力；温度探测装置也可以由底部浸入，温度探测器在杯体底部平坦处开孔，温度探测器穿过通孔，用压板紧固安装在杯体下面，并用密封圈密封住孔边沿，内部含有温敏元件的头部向上可以浸入到液体内检测水温。

本发明中其发热元件可为管状，紧固在机座上部悬挂，下端可浸入豆浆浆液中或者发热元件也可以为盘形、U形或平板状，固定于杯体底部。管状发热器在机座上部或者在下置式机座下部通过现有技术常用紧固方式固定，将发热管加热部分浸入到液体内，实现浸入式加热，盘状发热器焊接安装在杯体底部，对杯体底部大面积进行加热，实现外部加热。

进一步，本发明豆浆机杯体侧壁或底部开有出浆阀门，可以实现开启阀门后自动出浆。

本发明豆浆机还设有过滤网罩，其卡装于机座下部或者上部，刀具伸入滤网中间；或杯体侧壁或底部开有出浆阀门，过滤网罩安装于出浆阀门的入浆口内侧；或过滤网外置，可拆卸装于出浆阀门的正下方。

本发明还提供一种应用上述自动压力豆浆机制造豆浆的方法，其特征在于所述自动压力豆浆机杯体侧壁或底部开有出浆阀门，包括如下步骤：

(1)将豆类置于杯体内，将杯盖与杯体旋紧使得杯体形成密封腔体；

(2)在上述密封腔体内打磨豆料，并加热煮沸豆浆，使形成高于大气压20-60kPa；由温度检测装置探测到的数值转为温度或压力控制值传给控制电路，当高于设定温度或压力时断开加热电路。

(3)杯体内加热保压时，旋开出浆阀门，杯体内压力高于外部大气压，将豆浆压出杯体。

本发明相比现有技术，有益效果主要表现在于结构简单，技术实现简单，而且经检测证明通过本技术方案煮制豆浆的温度可以达到106℃以上，在密闭腔体内持续加热煮制豆浆不溢锅，缩短了煮制豆浆的过程，节约时间，煮制的豆浆充分乳化，豆浆完全熟透，由于持续快速的加热，过程中抑制了食物营养成分的流失，煮制的豆浆香醇可口。

附图说明

图1是本发明第一实施例结构示意图；

图2是本发明第二实施例结构示意图；

图3是本发明第三实施例结构示意图；

图4是本发明第四实施例结构示意图；

图5是本发明第五实施例结构示意图；

图6是本发明第六实施例结构示意图；

图7是本发明第七实施例结构示意图；

图8是本发明第八实施例结构示意图；

图9是本发明第九实施例结构示意图；

图10是本发明第十实施例结构示意图；

图11是本发明手柄压盖式杯盖扣合实施例结构示意图；

图12是本发明卡钳式杯盖扣合实施例结构示意图；

图13是本发明卡钳式杯盖扣合施例A-A剖面结构示意图；

图14是本发明旋合式杯盖扣合实施例杯盖结构示意图；

图15是本发明旋合式杯盖扣合实施例杯体结构示意图；

图16是本发明旋合式杯盖扣合实施例装配结构示意图；

附图标记说明：机座1、扣牙2、密封圈3、杯盖4、杯体5(锅牙5-1)、安全泄压装置6、电机7(刀轴7-1)、压力控制开关8(推杆8-1、开关8-2)、刀具9、加热器10(浸入液体部分10-1)、温度探测器11(含温敏元件的头部11-1)、机座手柄12、扣牙导滑槽13、驱动盘14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

如附图1所示，这种自动压力豆浆机是电机上置式实施例，由机座和杯体两部分组成；

所述机座部分由机座1、扣牙2、密封圈3、杯盖4、杯体5、安全泄压装置6、电机7、刀具9、发热管10、温度探测器11组成，所述机座1内设置有电控线路板(未详述)分别与电机7、加热器10、温度探测器11进行电气连接，实现各种信号检测与电路控制，机座1能够实现自动磨浆、加热控制、自动感应腔内压力功能，过压自动泄压的保护功能；所述机座1外设置密封圈3，密封圈3介于杯盖4与杯体5之间，靠扣牙2将杯盖4与杯体5扣紧，使杯体5内形成密封的烹饪腔；所述电机7的刀轴7-1尾端设置刀具9；所述温度探测器11设置在机座1的上部，温度探测器11的探头11-1向下伸入杯体5内部，与豆浆液成浸泡式接触，直接探测豆浆液的温度变化，温度误差小，响应速度快。

其工作过程是这样进行的：当用户投入豆料到杯体5内，加适量水，将机座扣入杯体5上，扣牙2与杯体5的边沿扣合，形成内部密封腔体，选择执行的功能启动豆浆煮制进程，先由加热器10将水加热，当温度探测器11检测液体温度达到设定温度时，豆料快速吸水膨胀，同时电控线路板控制电机7带动刀具9开始磨浆作业，使豆料充分研磨，碰撞，最终粉碎成豆浆液，再经加热器10持续加热到设定温度，同时腔内压力持续上压到设定压力，使豆浆在压力下加热充分乳化，熟透；安全泄压装置6是机械式压力控制，当腔内压力超过设定限值时，该装置会自动将腔内压力安全地泄放出去，使杯内始终处于安全压力范围内，从而有效地保护使用者的人身、财产安全。

实施例2如附图2所示，这种自动压力豆浆机与实施例1的主要结构和工作原理基本一样的，其区别在于第二实施例的加热器10是下置式发热盘，取消上置式发热管10。

实施例3如附图3所示，这种自动压力豆浆机与第一实施例的主要结构和工作原理都是一样的，其主要区别在于第三实施例增加一个压力控制开关8，压力控制开关8为机械式压力控制，当加热加压时，内部气体压力开始上升，气压将推杆8-1往上推动，当达到一定压力时推杆触动开关8-2，使连接该开关的电路断开，加热器停止加热，上压停止，实现自动压力控制。

实施例4如附图4所示，这种自动压力豆浆机与实施例1的主要结构和工作原理基本一样，其主要区别在于第四实施例的加热器10是下置式发热盘，取消上置式发热管10；增加一个压力控制开关8，压力控制开光同于实施例3。

实施例5如附图5所示，这种自动压力豆浆机与实施例1的主要结构和工作原理基本一样，其主要区别在于本实施例中测温测压方式是底部浸入式温度探测器11测温，探测器在杯体底部通过现有技术常用紧固方式固定，内部含有温敏元件的头部向上浸入液体内，测得的温度既可以控制温度又可以通过电控程序转换成压力，作出压力的控制，取消上置式温度探测器11；增加一个与实施例3相同的压力控制开关8。

实施例6如附图6所示，这种自动压力豆浆机与实施例1的主要结构和工作原理基本一样的，其主要区别在于第六实施例的加热器是下置式发热盘10，取消上置发热管10；测温测压方式是底部浸入式温度探测器11测温，探测器在杯体底部通过常用紧固方式固定，内部含有温敏元件的头部向上浸入液体内，测得的温度既可以控制温度又可以通过电控程序转换成压力，作出压力的控制，取消上置式温度探测器11；增加一个压力控制开关8，是一道机械式压力控制，当加热加压时，内部气体压力开始上升，气压将推杆8-1往上推动，当达到一定压力时推杆触动开关8-2，使连接该开关的电路断开，加热器停止加热，上压停止，实现自动压力控制。

实施例7如附图7所示，这种自动压力豆浆机与实施例1的主要结构和工作原理基本一样，其主要区别在于本实施例中测温测压方式是上置温度探测器11，其底部还设有浸入式温度探测器11，上置温度探测器11检测腔内气体温度通过电控程序转换成压力，作出压力的控制，底部浸入式温度探测器11内部含有温敏元件的头部向上浸入到液体内，测出杯内液体的温度，取消上置浸入式温度探测器。

实施例8如附图8所示，这种自动压力豆浆机与实施例1的主要结构和工作原理基本一样，其主要区别在于本实施例的加热器是下置式发热盘11，取消上置发热管10；测温测压方式为上置温度探测器11结合设于底部的浸入式温度探测器11，上置温度探测器11检测腔内气体温度通过电控程序转换成压力，作出压力的控制，底部浸入式温度探测器11内部含有温敏元件的头部向上浸入到液体内，测出杯内液体的温度，取消上置浸入式温度探测器。

实施例9如附图9所示，是电机下置式的实施例，由机座、杯体、杯盖三部分组成。

所述机座部分由机座1、电机7组成，所述机座1内设置有电控线路板(未详述)分别与电机7、加热器10、温度探测器11进行电气连接，实现各种信号检测与电路控制；

所述杯盖部分由扣牙2、密封圈3、杯盖4、杯体5、安全泄压装置6、刀具9组成，杯盖4设置密封圈3，密封圈3介于杯盖4与杯体5之间，靠扣牙2将杯盖4与杯体5扣紧，使杯体5内形成密封的烹饪腔；安全泄压装置6起杯体过压自动泄压的保护功能。

所述杯体部分由杯体5、刀轴7-1、刀具9、加热器10、温度探测器11组成，本实施例的加热器10由发热盘焊接在杯体5底部实现底部加热，杯体5底部表面平整，清洗方便；所述电机7的刀轴7-1尾端设置刀具9，机座1能够实现自动磨浆、加热控制、安全压力自动控制功能；所述温度探测器11设置在杯体5的底部，温度探测器11的探头11-1伸入杯体5内部，与豆浆液成浸泡式接触，直接探测豆浆液的温度变化，温度误差小，响应速度快。

参照附图9，其工作过程是这样进行的：当用户投入豆料到杯体5内，加适量水，将杯盖扣入杯体5上，扣牙2与杯体5的边沿扣合，形成内部密封腔体，选择执行的功能启动豆浆煮制进程，先由加热器10将水加热，当温度探测器11检测液体温度达到设定温度时，豆料快速吸水膨胀，同时电控线路板控制电机7带动刀具9开始磨浆作业，使豆料充分研磨，碰撞，最终粉碎成豆浆液，再经加热器10持续加热到设定温度，使豆浆充分乳化，熟透；温度探测器11探头直接浸入到杯体内部液体内检测液体温度，通过电控线路转换成为压力信号并输出到电控线路板上作出加热与否的判断，或进行必要的报警；安全泄压装置6是机械式压力控制，当腔内压力超过设定限值时，该装置会自动将腔内压力安全地泄放出去，使杯内始终处于安全压力范围内，从而有效的保护使用者的人身、财产安全。

实施例10如附图10所示，这种自动压力豆浆机与实施例9的主要结构和工作原理基本一样，其主要区别在于本实施例的加热器10是上置浸入式发热管，由杯体底部设置的发热管10通过现有技术常用紧固方式安装在底部，将发热管向上延伸，使发热管浸入到液体内加热液体，取消发热盘。

如附图11所示，一种压力豆浆机的扣盖结构，包括机座1、杯盖4、提手12、杯体5组成。手柄12设置在杯体5两侧的下部，提手12可绕着杯体5的连接处自由转动，当提手12转到顶侧时，提手12的一个部位能够压住杯盖4，使杯盖4与杯体5压紧，杯盖内设置的密封圈与杯体上边沿密封配合，达到承压的目的，使杯体5内形成密封的腔体。

如附图12所示，扣牙2的滑杆部分2-1设置在导滑槽13内，导滑槽13与杯盖4连接，扣牙2向内翻边2-1在高度上低于杯体5的上沿翻边5-1见附图13所示。

经过上述设置布局，便可以达到如下所述之加工过程：图12和图13的实线表示的是杯体5和杯盖4为扣合时的状态。此时扣牙2位于杯体中心处的内侧，即扣牙2处于收缩状态。由于扣牙2向内翻边2-1在高度上低于杯体5上沿翻边5-1，扣牙2收缩，它的向内翻边2-1便扣住了豆浆杯5的上沿5-1。因此，杯盖4和杯体5扣合在了一起。

顺时针旋转驱动盘14，旋至如附图12、13所示的虚线位置。由于驱动盘14的驱动槽14-1轮廓中心呈扩散状，它可以驱动扣牙2上的驱动销2-2向外运动。扣牙2的滑杆部分设置在导滑槽13的滑槽内，这样，扣牙2便在驱动销2-2的带动下，沿导滑槽13上的滑槽向外直线运动。驱动盘14旋至止点后，扣牙2处于分散状态。此时扣牙2的向内翻边2-1放开豆浆杯5的上沿翻边5-1，整个上盖部分便可取下，达到开盖的目的。

如附图14所示，杯盖4圆周上设置至少两个向内的翻边的扣牙2，杯盖4的圆周内侧设置一个密封圈3，杯体5上沿圆周上设置与上盖相对应数量和位置的缺口5-1，见附图15所示。

所述杯盖向内的翻边的扣牙2在扣盖时，在高度方向上低于豆浆杯5的上沿。

经过上述设置布局，便可以达到如下扣盖方式：如附图16所示，杯盖4向内翻边的扣牙2对准杯体5上沿缺口5-1，将杯盖4扣合在杯体5上端。旋转杯盖4，使翻边的扣牙和缺口5-1错开，杯体上沿便被上盖向内的翻边扣牙2扣住，通过密封圈3的上下面与杯盖和杯体扣紧密封，使两者能够承受较大的压力，实现密封腔体，达到压力烹饪豆浆的目的。

一般地电机通过螺杆固定在机座本体中心处，并将转轴向下或向上延伸，在延伸尾端安装刀具，使用紧固件将刀具紧固在轴上；起安全保护功能的安全泄压装置使用紧固件固定在杯盖上，即使感温控制系统失效，当杯内压力超过设置的压力控制系统限值，压力控制系统作为压力容器多重保护进行工作，排气阀开始排气(球压阀排气)或安全阀排气，降低杯内压力，使杯内始终处于安全压力范围内，从而有效的保护使用者的人身、财产安全。

本发明的机座由其驱动电机、刀具实现了自动磨浆功能；杯体、加热器、温度探测器实现了豆浆加热和温度控制功能；通过压力烹饪腔、机座、扣钩、密封圈、安全泄压装置、压力控制开关、压力传感器、温度探测器为压力煮浆提供了一个安全、密封的压力腔体，整机的电控线路板通过温度探测器、压力传感器自动检测到水位、腔内压力、加热温度，分别进行马达、发热器供电控制，实现在压力环境下自成磨浆、压力煮浆的功能。

基于本发明的精神，该结构亦有多种变化，如泄压装置可以为电气控制的，或在杯体中部或者底部开后出浆口，或在杯盖内面扣接导流罩，或仅杯口设置网罩等，凡此类种种的等效变化，皆应在本发明申请的专利范围内。

Claims (13)

1、一种自动压力豆浆机，包括：一机座(1)、其内置有提供动力的驱动电机；

一刀片，安装于电机驱动轴的末端；

一杯体和置于其上方的杯盖，加热元件、温度检测装置以及控制线路线路板，其特征在于所述杯盖与杯体口部设有密封件，在合盖状态下杯体内形成一个密封腔体，允许加热后密封腔体的压力连续升高，还设有一泄压装置，在杯体内压力高于预定压力P₀时可以排泄空气。

2、如权利要求1所述自动压力豆浆机，其特征在于其加热过程中腔体内压力范围为高于大气压20-60kPa。

3、如权利要求1所述自动压力豆浆机，其特征在于所述杯体上铰接有可旋转提手，提手包含有一按压部，杯盖上部设有引导提手的光面曲面，在旋转至盖体顶部，按压部恰好压紧杯盖。

4、如权利要求1所述自动压力豆浆机，其特征在于所述杯盖设有向内翻边的扣牙，杯盖四周内侧设有密封圈，杯体上沿四周设相对应的缺口，合盖时扣牙稍低于杯体边沿。

5、如权利要求1所述自动压力豆浆机，其特征在于杯体包括有外壳和金属传热内罩，杯盖一端铰接于外壳，其自由端旋转后与外壳扣接，密封件设于杯盖与内罩的接合处，加热元件和压力控制开关设于内罩底部和外壳之间。

6、如权利要求1或2所述自动压力豆浆机，其特征在于包括由直立柱、刚性臂和弹性臂组成的“匚”式结构或“囗”字结构、或环形直立柱形的“桶”式结构，所述的“匚”式结构的直立柱设置在杯体的一侧或整圈包围住杯体形成“囗”字结构或环形直立柱形的“桶”式结构；直立柱上端“匚”字上“一”与杯盖刚性连接，直立柱下端的“匚”字下“一”与底座刚性连接，在杯体与底座之间设置一弹性臂。

7、如权利要求6所述的自动压力豆浆机，其特征在于：在弹性臂下端设置有一个轻触开关，受力于弹性臂向下触动轻触开关用于控制豆浆机内的压力值。

8、如权利要求1-5之一所述自动压力豆浆机，其特征在于所述机座位于杯盖内，电机轴向下伸入杯体内或机座设于杯体下方，电机轴穿过机座轴孔和杯体底部电机轴孔伸入杯体内。

9、如权利要求8所述自动压力豆浆机，其特征在于测温检测装置安装结构为以下方式其一：

(1)温度检测装置悬挂装于杯体上部，自上而下伸入杯体中，或/和杯盖上部悬挂出一压力传感器；

(2)温度检测装置固定在杯体底部，自下而上伸入杯体中，或/和杯盖上部悬挂出一压力传感器。

10、如权利要求8所述自动压力豆浆机，其特征在于发热元件为管状，紧固在机座上部悬挂，下端可浸入豆浆浆液中或者发热元件固定于杯体底部。

11、如权利要求8所述自动压力豆浆机，其特征在于杯体侧壁或底部开有出浆阀门。

12、如权利要求8所述自动压力豆浆机，其特征在于还设有过滤网罩，其卡装于机座下部或者上部，刀具伸入滤网中间；或杯体侧壁或底部开有出浆阀门，过滤网罩安装于出浆阀门的入浆口内侧；或过滤网外置，可拆卸装于出浆阀门的正下方。

13、一种如权利要求1所述自动压力豆浆机制造豆浆的方法，其特征在于所述自动压力豆浆机杯体侧壁或底部开有出浆阀门，包括如下步骤：

(1)将豆类置于杯体内，将杯盖与杯体旋紧使得杯体形成密封腔体；

(2)在上述密封腔体内打磨豆料，并加热煮沸豆浆，使形成高于大气压20-60kPa；由温度检测装置探测到的数值转为温度或压力控制值传给控制电路，当高于设定温度或压力时断开加热电路。

(3)杯体内加热保压时，旋开出浆阀门，杯体内压力高于外部大气压，将豆浆压出杯体。

Images