CN105411373A - 一种蒸汽食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽食品加工机，包括机座、电机、输出轴、外杯、粉碎刀、蒸汽发生装置，电机设置在机座内，电机驱动输出轴旋转，外杯进一步包括外杯体和上盖，外杯体被上盖闭合，外杯上开设有蒸汽排出通道，外杯设置在机座上，所述外杯内设置有内杯，所述粉碎刀设置在内杯内，所述输出轴与粉碎刀可分离地连接，所述外杯与内杯之间设置间隔从而形成盛放水的夹层区域，夹层区域的容积与外杯的容积之比为1:16至1:2，夹层区域内产生蒸汽，所述内杯开设有蒸汽通孔，蒸汽由蒸汽通孔进入内杯。本发明去除独立蒸汽发生器，而是采用内外杯两个容器的形式，内外杯之间形成的夹层区域产生蒸汽，缩短蒸汽发生区域与食品制作区域的距离，提升热利用率。

Description

一种蒸汽食品加工机

技术领域

本发明涉及食品加工机领域，特别是一种采用蒸汽烹饪的食品加工机。

背景技术

食品加工机是一种集成加热和搅拌为一体的多功能烹饪食品用具，而采用蒸汽烹饪的食品加工机，即辅食机，多用于制作婴儿食品和老年人的流质或半流质食品。现有技术的辅食机加热的蒸汽大都来源于一个蒸汽发生器，所述蒸汽发生器产生的蒸汽通过一个蒸汽入口进入到食物储藏容器里，虽然蒸汽的温度较高，但在到达食物的过程中，蒸汽经过一个或多个蒸汽通道时温度都有所衰减，这样一来必然会降低整体加热效率。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种蒸汽食品加工机，加热效率更高，使食物更快蒸熟，更利于消化吸收。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种蒸汽食品加工机，包括机座、电机、输出轴、外杯、粉碎刀、蒸汽发生装置，电机设置在机座内，电机驱动输出轴旋转，外杯进一步包括外杯体和上盖，外杯体被上盖闭合，外杯上开设有蒸汽排出通道，外杯设置在机座上，其特征在于：所述外杯内设置有内杯，所述粉碎刀设置在内杯内，所述输出轴与粉碎刀可分离地连接，所述外杯与内杯之间设置间隔从而形成盛放水的夹层区域，夹层区域的容积与外杯的容积之比为1:16至1:2，夹层区域内产生蒸汽，所述内杯开设有蒸汽通孔，蒸汽由蒸汽通孔进入内杯。

进一步的，所述外杯与内杯之间密封连接，夹层区域呈密封状态或近似密封状态。

进一步的，所述上盖与外杯体之间密封连接，外杯呈密封状态或近似密封状态。

进一步的，所述外杯与内杯之间可分离地连接，所述内杯侧壁上设有翻边，所述外杯体上设有台阶，翻边搭设在台阶上，所述内杯的侧壁外侧套设有密封圈；或者，所述外杯与内杯之间可分离地连接，所述内杯侧壁上设有翻边，所述外杯体上设有台阶，翻边搭设在台阶上，所述台阶上设有安装槽，安装槽内设置有密封圈。

进一步的，所述外杯与内杯之间可分离地连接，所述外杯体上设有台阶，所述内杯的杯底放置在台阶上，所述内杯的杯底外侧套设有密封圈；或者，所述外杯与内杯之间可分离地连接，所述外杯体上设有台阶，所述内杯的杯底放置在台阶上，所述台阶上设有安装槽，安装槽内设置有密封圈。

进一步的，所述蒸汽发生装置为设置在机座内的加热装置，加热装置对外杯加热，或者，所述蒸汽发生装置为设置在夹层区域内的加热装置。

进一步的，所述机座上设有温度传感器，所述温度传感器伸入夹层区域检测夹层区域的温度，所述蒸汽排出通道设有泄压阀。

进一步的，所述粉碎刀包括刀架和刀片，所述内杯的蒸汽通孔上设有轴套，所述刀架套装在轴套上，所述输出轴与刀架连接，所述刀架与所述轴套之间设置间隙形成蒸汽通道。

进一步的，所述刀架侧壁开设有蒸汽孔。

进一步的，所述刀片设置于刀架的下端，所述蒸汽孔开设在靠近刀片的部分。

本发明中的近似密封是指所述夹层区域或所述外杯也可以为如下所列的非密闭状态：比如在夹层区域或外杯上设置与之连通的通道，在所述通道上设置与外界大气连通的孔、缝，只要制作过程中，所述结构既能使之不密闭，又能将物料限制在其内制作，这种设置均为本发明所述的近似密封内涵范畴，都在本发明的保护范围之内。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：本发明去除了原有的独立蒸汽发生器，而是采用内外杯两个容器的形式，内外杯之间形成的夹层区域内盛放产生蒸汽的原料，例如水或高汤，通过夹层区域产生蒸汽直接通入内杯对食物进行烹饪，一则缩短蒸汽发生区域与食品制作区域的距离，从而减少蒸汽在输送过程中的热量消耗；

二则夹层区域本身是位于内外杯之间，其产生蒸汽过程中的热量会向内外杯辐射，向内杯辐射的这部分热量同样会加热食物，从而提升热利用率，而现有的蒸汽发生器都是位于机座内的，在产生蒸汽过程中热量也会向外辐射，但是这些热量绝大部分会辐射到环境中，对于熟化食物完全没有帮助；

三则夹层区域向内外杯辐射的热量会使内外杯温度升高，这样一来蒸汽与内外杯的温差减少，蒸汽在流动过程中被吸收的热量更少，进入内杯后的温度更高，产生冷凝水更少，使得食物更成熟更快、口感更好；

四则去除单独的蒸汽发生器，降低了成本，且内外容器相比蒸汽发生器更加方便清洗。

所述外杯与内杯之间密封连接，夹层区域呈密封或近似密封。采用外杯与内杯之间密封连接后，夹层区域可以呈密封或近似密封的状态，压力使得夹层区域内的沸点升高，从而提高产生蒸汽的温度，蒸汽进入内杯后给予食物更多的热量使得食物更成熟更快。

所述上盖与外杯体之间密封连接，外杯呈密封或近似密封。采用上盖与外杯体之间密封连接后，外杯整体呈密封或近似密封状态，杯内产生压力环境，食物更易煮熟。

所述外杯与内杯之间可分离地连接，所述内杯侧壁上设有翻边，所述外杯体上设有台阶，翻边搭设在台阶上；所述内杯的侧壁外侧套设有密封圈，或者，所述台阶上设有安装槽，安装槽内设置有密封圈；所述外杯与内杯之间可分离地连接，所述外杯体上设有台阶，所述内杯的杯底放置在台阶上；所述内杯的杯底外侧套设有密封圈，或者，所述台阶上设有安装槽，安装槽内设置有密封圈。内外杯可分离拆卸，方便用户清洗。

所述机座上设有温度传感器，所述温度传感器伸入夹层区域检测夹层区域的温度，所述蒸汽排出通道设有泄压阀。温度传感器可检测夹层区域的温度，从而可以更加有效的控制加热，使得食品加工机能进行保温、消毒、炖煮等其他功能，设置泄压阀能够稳定杯内的压力，防止杯内压力过大产生安全隐患、破坏食物营养。

所述粉碎刀包括刀架和刀片，所述内杯设有轴套，所述刀架套装在轴套上，所述输出轴与刀架连接，所述刀架与所述轴套之间设置间隙形成所述蒸汽通道。刀架与轴套之间直接形成蒸汽通道结构简单，且热效率高，产生冷凝水少，而且，蒸汽通道为由下至上，产生的冷凝水一部分会沿着通道内壁流回到夹层空间，不会流入内杯内部，影响食物的质量。

所述刀架侧壁开设有蒸汽孔；所述刀片设置于刀架的下端，所述蒸汽孔开设在靠近刀片的部分。刀架侧壁开设蒸汽孔加速蒸汽进入内杯，开设在靠近刀片的位置使得蒸汽更快接触食物，提升食品熟化速度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明粉碎刀部分的结构示意图；

图4为本发明实施例三的结构示意图；

图5为本发明实施例四的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参照图1所述为本发明的实施例一，一种蒸汽食品加工机包括机座1、电机2、输出轴3、外杯4、粉碎刀5、蒸汽发生装置6，电机2设置在机座1内，电机2通过皮带轮驱动输出轴3旋转，外杯4设置在机座1上，外杯4内设置有内杯7，粉碎刀5设置在内杯7内，输出轴3与粉碎刀5可分离地连接。

参看图1所示，所述外杯4直接固定在机座1上，外杯4与机座1之间不可拆卸，外杯4的外侧还设置有外壳43，外杯4进一步包括外杯体41和上盖42，外杯体41被上盖42闭合，上盖42上还开设有蒸汽排出通道423，所述内杯7的杯口处设有翻边71，外杯4的杯口处设有供翻边71靠设的台阶44，内杯7通过翻边71靠设在台阶44上来与外杯4定位安装，内杯7的侧壁底部还开设有蒸汽通孔75，外杯4与内杯7安装后有间隔从而形成盛放水的夹层区域8，蒸汽发生装置6为加热装置，蒸汽发生装置6对夹层区域8内盛放的水进行加热从而产生蒸汽，蒸汽由蒸汽通孔75进入内杯7加热食物，蒸汽发生装置6位于外杯4的杯底下方安装在机座1内，蒸汽发生装置6通过加热外杯4将热量传入夹层区域8。

本实例中，设置外壳43可以对内外杯4进行保温，进一步提升加热效率，并且外壳43也能够进行隔热，避免用户直接接触外杯4表面烫手，夹层区域8并不仅限于盛放水，例如高汤、香料等都可以加入夹层区域8中，用以提升产生蒸汽的风味，使得制作的食物更加美味，优选的，夹层区域8的容积与外杯4的容积之比为1:16至1:2，这主要为了满足至少一次制作的加热需求，夹层区域8的容积如果太小会导致内部盛水量过少，无法满足一次制作的加热需要，导致需要制作过程中再次加水，用户使用起来更加繁琐，夹层区域8的容积太大则加热所消耗的能量和时间增加，会导致加热效率降低，影响机器的热效率，蒸汽发生装置6采用的是加热管，当然其他类型的加热方式例如厚膜加热、电磁加热都可以采用，这里采用加热管主要因为安装方便并且成本较低，开设蒸汽通孔75可以使蒸汽在内外杯之间流动加速食物蒸熟，当然蒸汽通孔75并不仅限于设置在内杯7的侧壁底部，内杯7的侧壁的其他部分以及底部均可以开设蒸汽通孔75，优选的开设多个蒸汽通孔75来产生蒸汽循环的效果，蒸汽通孔75的开设方式例如均布开设、开设后形成蒸汽环流亦或是其他的开设方式，都是本领域技术人员显而易见可以想到的，均在本发明的保护范围内。

可以理解的，本实例中所述外杯4也可以与机座1是可拆式连接。

可以理解的，所述蒸汽发生装置6也可以设置在夹层区域8内，直接对夹层区域8内的水进行加热，这样热效率会更高。

可以理解的，所述夹层区域8内还可以设置温度传感器，温度传感器可检测夹层区域8的温度，从而可以更加有效的控制加热，使得蒸汽食品加工机能进行保温、消毒、炖煮等其他功能。

可以理解的，所述蒸汽排出通道423也可以开设在杯体41上。

可以理解的，所述蒸汽发生装置6不仅限于采用加热装置加热水来发生蒸汽，也可以直接在夹层区域8内设置蒸汽锅炉来产生蒸汽，或者采用其他能够产生蒸汽的装置在夹层区域8内产生蒸汽。

采用本实施力的方案后除去了原有的独立蒸汽发生器，而是采用内外杯两个容器的形式，内外杯之间形成的夹层区域8内盛放产生蒸汽的原料，例如水或高汤，通过在夹层区域8产生蒸汽直接通入内杯7对食物进行烹饪，一则缩短蒸汽发生区域与食品制作区域的距离，从而减少蒸汽在输送过程中的热量消耗；

二则夹层区域8本身是位于内外杯之间，其产生蒸汽过程中的热量会向内外杯辐射，向内杯7辐射的这部分热量同样会加热食物，从而提升热利用率，而现有的蒸汽发生器一般都是位于机座内的，在产生蒸汽的过程中热量也会向外辐射，但是这些热量绝大部分会辐射到环境中，对于熟化食物没有任何的帮助；

三则夹层区域8向内外杯辐射的热量会使内外杯的温度升高，这样一来蒸汽与内外杯的温差减少，蒸汽在流动过程中被吸收的热量更少，进入内杯7后的温度更高，产生的冷凝水更少，使得食物更成熟更快、口感更好；

四则去除单独的蒸汽发生器，降低了成本，且内外容器的设计相比蒸汽发生器更加方便清洗。

实施例二：

如图2至3所述为本发明的第二种实施例，与实施例一的区别在于：所述内杯7与外杯4之间密封连接，所述内杯7的侧壁外侧套设有密封圈72，这里密封圈72包括竖直部721和横向部722，竖直部721与内杯7的侧壁外侧贴合，使得密封圈72可以箍紧在内杯7上，横向部722与翻边71贴合，横向部722上还设有多个唇口，唇口贴合到台阶44上使得内杯7与外杯4之间形成密封连接。

本实例中，采用外杯4与内杯7之间密封连接，夹层区域8可以呈密封的状态，密封产生的压力使得夹层区域8内的沸点升高，从而提高产生蒸汽的温度，优选密封产生的压力是微压，即介于1个标准大气压与2个标准大气压之间的压力，这样的压力既一定程度上提高蒸汽的温度提升效率，又不至于产生过高的高温高压破坏食物营养，蒸汽进入内杯7后给予食物更多的热量使得食物更成熟更快。

可以理解的，所述外杯4的台阶44上也可以开设安装槽，密封圈72不是套装在内杯7的侧壁外侧，而是卡设在台阶44的安装槽内。

进一步的，本实例中，外杯体41和上盖42之间也采用密封连接，上盖42通过旋扣的方式与外杯体41连接，上盖42的盖沿设有旋扣凸起422，外杯体41上设有旋扣槽411，上盖42通过旋扣凸起422扣入旋扣槽411从而盖合在外杯体41上，上盖42的盖沿还设有凹槽，凹槽内套装有密封圈421，密封圈421贴合在内杯7的翻边71上使得外杯体41和上盖42之间密封连接，上盖42上还开设有蒸汽排出通道423，蒸汽排出通道423上设有泄压阀424，这里泄压阀424采用的是球形阀，采用杯体41和上盖42之间密封连接后，内杯7的杯体空间内也形成密封，使得食物更易熟透、煮烂，泄压阀424则能够稳定压力，防止压力过大产生安全隐患以及破坏食物营养。

进一步的，本实例中，内杯7上设有伸出外杯4的手柄73，手柄73是一部分翻边71向外的延伸部分711，延伸部分711外套装有外壳712，这里设置手柄73能方便用户制作完成后取出内杯7，外壳712优选采用导热较差的材料，避免用户烫手。

参看图3所示，所述粉碎刀5包括刀架51和刀片52，刀架51呈柱状包括与输出轴3连接的芯轴511、安装刀片52的侧壁512以及设置在刀架51顶部的定位轴513，芯轴511与侧壁512一体成型并设置有间隙，刀片52位于在侧壁512的下端，侧壁512靠近刀片52的部分开设有蒸汽孔514，刀架51顶部开设有定位轴槽，定位轴513设置在定位轴槽内，所述蒸汽通孔75开设在内杯7的底部中心，蒸汽通孔75上设有轴套74，轴套74的底部和顶部均开口从而连通外杯4与内杯7，所述刀架51通过芯轴511与侧壁512的间隙套装在轴套74上，芯轴511伸入轴套74的内部，侧壁512则位于轴套74的外侧，芯轴511与轴套74之间设置第一间隙741，侧壁512与轴套74之间设置第二间隙742，第一间隙741与第二间隙742之间连通从而形成蒸汽通道，外杯体41底部中心设有轴座412，轴座412内设有轴承，输出轴3由轴座412伸出并伸入轴套74内，芯轴511的底部开设有芯轴槽515，输出轴3插入芯轴槽515内与芯轴511相连接从而驱动粉碎刀5旋转。

本实例中，刀架51与轴套74之间直接形成蒸汽通道，无需在内杯7上开设其他的蒸汽通孔，结构简单，且热效率高，产生冷凝水少，而且，蒸汽通道为由下至上，产生的冷凝水一部分会沿着蒸汽通道的内壁流回到夹层区域8，减少流入内杯7内部的冷凝水，防止冷凝水影响食物的质量，侧壁512开设蒸汽孔514能加速蒸汽进入内杯7，提升食品熟化速度，第一间隙741与第二间隙742在本实例中是一直连通的，当然只要让刀架51有一定的上下运动间隙，当夹层区域8不产生蒸气时，刀架51由于重力作用下移使得第一间隙741与第二间隙742不再连通，夹层区域8内就呈密封状态，当夹层区域8产生蒸气后，由于蒸气的压力就能够使刀架51上移，使第一间隙741与第二间隙742之间连通，蒸气流入内杯7，当然使夹层区域8内部呈密封状态的方式不仅限于此。

可以理解的，本实例中，所述轴套74与内杯7是一体形成，当然轴套74也可与内杯7分开形成，然后组装在一起。

可以理解的，所述侧壁512的其他位置也可以开设蒸汽孔。

实施例三：

参照图4所述为本发明的实施例三，与上述实施例的区别在于：所述外杯4与内杯7之间可分离地连接，所述外杯体41上设有台阶44，这里台阶44位于外杯体41的下半部分，并与外杯体41的底部有一段距离，所述内杯7的杯底放置在台阶44上，所述内杯7的杯底外侧套设有密封圈72，密封圈72套设在内杯7侧壁与杯底的转角处，密封圈72包括与台阶44贴合的底面密封部分721以及与外杯体41内壁贴合的侧面密封部分722，外杯4与内杯7安装后有间隔从而形成盛放水的夹层区域8。

本实例中，通过设置在内杯7的杯底的密封圈72来进行密封，从而将夹层区域8的空间集中到内杯7的下方，这样一来夹层区域8更加集中，加热效率更高。

进一步的，本实例中，外杯体41和上盖42之间也采用密封连接，外杯体41的侧壁开设有凹槽，凹槽内套装有密封圈421，采用杯体41和上盖42之间密封连接后，内杯7的杯体空间内也成密封状态，使得食物更易熟透、煮烂。

可以理解的，所述外杯4的台阶44上也可以开设安装槽，密封圈72不是套设在内杯7的杯底外侧，而是卡设在台阶44的安装槽内。

实施例四：

参照图5所述为本发明的实施例四，与实施例二的区别在于：所述杯体41和上盖42之间，外杯4与内杯7之间不采用密封连接，夹层区域8呈近似密封状态，外杯4呈近似密封状态，近似密封是指所述夹层区域8或所述外杯4也可以为如下所列的非密闭状态：比如在夹层区域8或外杯4上设置与之连通的通道，在所述通道上设置与外界大气连通的孔、缝，只要制作过程中，所述结构既能使之不密封，又能将物料限制在其内制作，这种设置均为本发明所述的近似密封内涵范畴，都在本发明的保护范围之内，而本实例中就是去除蒸汽排出通道423上的泄压阀424，外杯4的上盖42上就形成一个与外界连通的敞开的蒸汽排出通道423，夹层区域8又通过第一间隙741与第二间隙742形成的蒸汽通道与内杯7连通，这样一来夹层区域8和外杯4内基本就不会产生压力或者只会产生微小的压力，而呈近似密封状态。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽食品加工机，包括机座、电机、输出轴、外杯、粉碎刀、蒸汽发生装置，电机设置在机座内，电机驱动输出轴旋转，外杯进一步包括外杯体和上盖，外杯体被上盖闭合，外杯上开设有蒸汽排出通道，外杯设置在机座上，其特征在于：所述外杯内设置有内杯，所述粉碎刀设置在内杯内，所述输出轴与粉碎刀可分离地连接，所述外杯与内杯之间设置间隔从而形成盛放水的夹层区域，夹层区域的容积与外杯的容积之比为1:16至1:2，夹层区域内产生蒸汽，所述内杯开设有蒸汽通孔，蒸汽由蒸汽通孔进入内杯。

2.如权利要求1所述的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述外杯与内杯之间密封连接，夹层区域呈密封状态或近似密封状态。

3.如权利要求1所述的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述上盖与外杯体之间密封连接，外杯呈密封状态或近似密封状态。

4.如权利要求2所述的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述外杯与内杯之间可分离地连接，所述内杯侧壁上设有翻边，所述外杯体上设有台阶，翻边搭设在台阶上，所述内杯的侧壁外侧套设有密封圈；或者，所述外杯与内杯之间可分离地连接，所述内杯侧壁上设有翻边，所述外杯体上设有台阶，翻边搭设在台阶上，所述台阶上设有安装槽，安装槽内设置有密封圈。

5.如权利要求2所述的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述外杯与内杯之间可分离地连接，所述外杯体上设有台阶，所述内杯的杯底放置在台阶上，所述内杯的杯底外侧套设有密封圈；或者，所述外杯与内杯之间可分离地连接，所述外杯体上设有台阶，所述内杯的杯底放置在台阶上，所述台阶上设有安装槽，安装槽内设置有密封圈。

6.如权利要求2或3所述的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述密封状态下产生的压力介于1个标准大气压与2个标准大气压之间。

7.如权利要求1所述的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述蒸汽发生装置为设置在机座内的加热装置，加热装置对外杯加热，或者，所述蒸汽发生装置为设置在夹层区域内的加热装置。

8.如权利要求1所述的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述粉碎刀包括刀架和刀片，所述内杯的蒸汽通孔上设有轴套，所述刀架套装在轴套上，所述输出轴与刀架连接，所述刀架与所述轴套之间设置间隙形成蒸汽通道。

9.如权利要求8所述的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述刀架侧壁开设有蒸汽孔。

10.如权利要求9所述的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述刀片设置于刀架的下端，所述蒸汽孔开设在靠近刀片的部分。