CN204218743U - 食物处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食物处理器。该食物处理器包括机座、杯体、电机、刀架、刀具和蒸汽发生器，刀具设置于刀架下端。电机和蒸汽发生器置于机座内，杯体可分离地固定于机座并位于机座上方。刀架置于杯体内，且电机的输出轴与刀架可分离地连接。机座的顶部设有轴座，输出轴穿过轴座，轴座内部设有第一蒸汽通道。杯体设有轴套，轴套套装在轴座上，刀架套装在轴套上并在刀架与轴套之间设置间隙形成第二蒸汽通道。第一蒸汽通道的入口与蒸汽发生器的出口流体连通，第一蒸汽通道的出口与第二蒸汽通道流体连通，且第二蒸汽通道的出口位于杯体的底部。本实用新型的食物处理器加热效率高、加工出的食物口感好。

Description

食物处理器

技术领域

本实用新型涉及食物加工设备，具体涉及一种集加热和搅拌或粉碎于一体的食物处理器。

背景技术

现有技术中，已有集加热和搅拌或粉碎于一体的食物处理器，例如申请号为CN201310002581.8的专利申请所公开的食物处理器。该食物处理器包括主机、杯体、杯盖、刀座和蒸汽发生器，其利用蒸汽先将食物熟化，然后利用刀具将食物粉碎，其特点为所述杯盖和刀座上设置蒸汽通道，蒸汽发生器产生的蒸汽流经杯盖自上至下通过刀座，最后蒸汽从刀座底部流出来熟化杯体内的食物。此技术方案的蒸汽通过杯盖自上而下进入杯体内，蒸汽通道过长，会产生较多的冷凝水，且冷凝水会沿盖子和刀座流入到杯体内，这样不仅会降低加热效率，还会影响制作食物的口感。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热效率高、加工出的食物口感好的食物处理器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种食物处理器，所述食物处理器包括机座、杯体、电机、刀架、刀具和蒸汽发生器，所述刀具设置于所述刀架下端，其特征在于：

所述电机和所述蒸汽发生器置于所述机座内，所述杯体可分离地固定于所述机座并位于所述机座上方，所述刀架置于所述杯体内，且所述电机的输出轴与所述刀架可分离地连接；其中

所述机座的顶部设有轴座，所述输出轴穿过所述轴座，所述轴座内部设有第一蒸汽通道；

所述杯体设有轴套，所述轴套套装在所述轴座上，所述刀架套装在所述轴套上并在所述刀架与所述轴套之间设置间隙形成第二蒸汽通道；以及

所述第一蒸汽通道的入口与所述蒸汽发生器的出口流体连通，所述第一蒸汽通道的出口与所述第二蒸汽通道流体连通，且所述第二蒸汽通道的出口位于所述杯体的底部。

本实用新型的食物处理器中，蒸汽通道短且迂回曲折，故热效率高，产生冷凝水少。而且，蒸汽通道为由下至上，故产生的冷凝水一部分会沿着通道内壁流回到蒸汽发生器内，不会流入杯体内影响食物的质量，且操作简便，节能环保，食物熟化效果好。

上述食物处理器中，优选地，所述第一蒸汽通道的所述入口设置于所述轴座的底部，而所述第一蒸汽通道的所述出口设置在所述轴座的侧壁和/或顶部上，以及所述第一蒸汽通道与所述第二蒸汽通道共同形成迂回曲折的蒸汽通道。

上述食物处理器中，优选地，所所述轴套为从所述杯体底部向上延伸的套筒件且其上端和下端均开口，所述第一蒸汽通道的所述出口设置在所述轴座的侧壁上，且在所述轴套的侧壁上设有所述第二蒸汽通道的入口，所述第二蒸汽通道的所述入口与所述第一蒸汽通道的所述出口流体连通，所述第二蒸汽通道为形成于所述轴套的外壁与所述刀架的內壁之间的蒸汽通道。

一优选实施例中，所述轴座与所述轴套之间在所述第一蒸汽通道的所述出口与所述第二蒸汽通道的所述入口上方和下方均设有密封装置。

上述食物处理器中，优选地，所述轴套为从所述杯体底部向上延伸的套筒件且其上端和下端均开口，所述刀架内部中空且下端开口，在所述刀架内设有从所述刀架内部顶端向下延伸的柱状构件，以及所述第一蒸汽通道的所述出口设置在所述轴座的侧壁和/或顶部上，且所述第一蒸汽通道的出口同时用作所述第二蒸汽通道的入口，所述第二蒸汽通道包括相互连通的在所述柱状构件的外壁与所述轴套的内壁之间形成的蒸汽通道和在所述轴套的外壁和所述刀架的内壁之间形成的蒸汽通道，所述第二蒸汽通道的出口位于所述刀架的下端面与所述杯体的底部之间。

上述方案可使得轴座高度变小，机座更美观，杯体安装更方便，电机轴摆动减小，轴套上无进气孔，也减少了堵塞的风险。

一优选实施例中，所述轴座与所述轴套之间在所述第一蒸汽通道的所述出口下方设有密封装置。

上述食物处理器中，优选地，所述轴座内的第一蒸汽通道由多段环形通槽构成。环形通道使得加热更均匀。

上述食物处理器中，优选地，所述食物处理器还包括杯盖，所述杯盖上设有出气孔，且所述杯盖下端设有定位槽，所述刀架外部顶部设有定位柱，所述定位柱与所述定位槽可转动连接。

上述食物处理器中，优选地，所述刀架的内壁与所述轴套的外壁之间的间隙宽度为W，其中1mm≤W≤10mm。

上述食物处理器中，优选地，所述第二蒸汽通道的出口形成于所述刀架下端面与所述杯体的内部底面之间，且所述刀架的下端面距所述杯体的内部底面的高度为H，其中1mm≤H≤15mm。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的食物处理器的剖视图；

图2是图1的食物处理器的分解剖视图，为清楚起见，未示出部分结构；

图3是图1的食物处理器的另一分解剖视图，为清楚起见，未示出部分结构；

图4是根据本实用新型的又一实施例的食物处理器的剖视图；以及

图5是图4的食物处理器的分解剖视图。

附图标记说明

1.  食物处理器； 10.  杯盖； 11. 气孔； 12. 硅胶圈；13.      定位槽； 20.    杯体； 21. 凸柱；22.       轴套；23.   台阶； 24. 进气孔； 30.    刀架； 301.      刀具安装部；31.    刀架内壁； 32.      第二蒸汽通道；33. 刀具；34.   定位柱；35.      耦合结构；36. 限位凸起； 40.      机座； 41. 微动开关触点；42.       轴封； 43. 轴座；431. 中心通道； 44.      密封圈；45.      出气孔；46.      第一蒸汽通道；461.      第一蒸汽通道的入口；462.      第一蒸汽通道的出口； 47.      空腔； 49. 限位结构； 50.      蒸汽发生器；501.      蒸汽发生器的出口； 60.   电机； 61. 联轴器。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

图1示出根据本实用新型的一实施例的食物处理器1的剖视图。如图1所示，食物处理器1包括机座40、杯体20、杯盖10、电机60、刀架30、刀具33和蒸汽发生器50，其中，刀具31设置于刀架30下端。电机和蒸汽发生器50置于机座40内，杯体20可分离地固定于机座40并位于机座40上方，刀架30置于杯体20内，且电机60的输出轴61与刀架30可分离地连接。

在机座40的顶部设有轴座43，输出轴61穿过所述轴座43。具体地，在轴座43的内部中心设有中心通道431，输出轴61的一端固定于电机60，另一端穿过中心通道431并与刀架30可转动连接。

轴座43内部还设有第一蒸汽通道46，第一蒸汽通道46的入口461位于轴座底部，并与所述蒸汽发生器50的出口501流体连通。第一蒸汽通道的出口45，即轴座43的出气孔45位于轴座43的侧壁。需要指出的是，轴座43的出气孔45也可位于轴座43的顶部，或者，在轴座的侧壁和顶部上均设有出气孔。

第一蒸汽通道可以由多个蒸汽通道组成，也可以是单个蒸汽通道。第一蒸汽通道的入口数量和出口数量可以为1个或2个以上。轴座内的第一蒸汽通道的横截面可以具有其他任何合适的形状。较佳地，第一蒸汽通道由多段环形通槽构成。

如图1-2所示，在杯体20上设有轴套22，所述轴套22套装在所述轴座43上，所述刀架30套装在所述轴套22上并在所述刀架30的内壁与所述轴套22的外壁之间形成有间隙，该间隙形成第二蒸汽通道32。第二蒸汽通道32与第一蒸汽通道46的出口462流体连通，且第二蒸汽通道32的出口位于杯体20的底部，从而所述第一蒸汽通道46与所述第二蒸汽通道32共同形成迂回曲折的蒸汽通道。

具体地，本实施例中，轴套22为从所述杯体20的底部一体向上延伸的套筒件且其上端和下端均开口。轴套22的侧壁上设有进气孔24，在组装时，进气孔24与位于轴座43上的出气孔45流体连通并用作第二蒸汽通道的入口。在轴套22内壁上在进气孔24下方还设有台阶23，用于减少装配时的阻力距离。需要指出的是，本实施例中，轴套22与杯体一体形成，然而，本领域的技术人员将理解，轴套22也可与杯体分开形成，然后组装在一起。

轴座43为大致柱状件，其底部设有板状的安装部431，安装部431与机座顶部的凹槽结构48配合而将轴座安装在基座40顶部上。同时，安装部431与机座40之间形成有空腔47，从蒸汽发生器的出口501出来的蒸汽首先进入该空腔47然后进入轴座43内的第一蒸汽通道46的入口461。需要指出的是，在安装部431与机座40之间也可不设置空腔，而是直接通过管线等方式将蒸汽发生器产生的蒸汽引导至入口461。

本实施例中，刀架30为大致钟形，如图3所示，在刀架的底部外壁上设有刀具安装部301，用于安装刀具33。在刀架31底部内壁上设置有限位凸起36，用于防止刀架旋转时摆动。刀架内部还设有从其顶部向下延伸的与联轴器61互配的耦合结构35，耦合结构35为柱状构件。联轴器61安装于耦合结构35内并与电机的输出轴连接，从而电机的转动能够带动刀架转动，进而带动刀具转动，实现食物的粉碎或搅拌。

还如图3所示，在刀架30的外部顶部上设置有定位柱34，相应地，在杯盖10上设置有定位槽13。刀架30与杯盖10装配后，定位柱34与定位槽13可转动连接，用于防止刀架旋转时摆动。需要指出的是，杯盖10和刀架30之间的配合结构也可以通过将定位槽设置于刀架上，而将定位柱设置在杯盖上来实现，或者通过其他方式来实现刀架和杯盖之间的连接，只要其能够实现刀架和杯体之间的可转动连接。

较佳地，在轴座的顶部还设有轴封42，轴封42用于阻止蒸汽沿电机输出轴与轴座之间的间隙流出。

较佳地，在轴套22与轴座43之间还设有密封装置，例如密封圈44，密封圈44用于密封出气孔45上下端轴套与轴座之间的间隙，让蒸汽由出气孔45流向进气孔24。

本实施例中，在整机装配完毕后，刀架内壁31与轴套22外壁之间的间隙为W，较佳地，1mm≤W≤10mm。刀架30下端面（即刀具安装部的下端面）距杯体20内部底面的高度为H，较佳地，1mm≤H≤15mm。这里，刀架内壁31与轴套22外壁之间的间隙即为第二蒸汽通道，第二蒸汽通道的入口即为轴套22的进气孔24，第二蒸汽通道的出口即为刀具下端面与杯体底部之间形成的间隙。

本实施例中，在杯体20圆周方向还设有限位结构49，如图2所示。限位结构49用于对杯体20圆周方向进行定位，保证杯体20安装在机座40上时，出气孔45与进气孔24相对应。

本实施例中，杯盖10扣合在杯体20的口部，并利用硅胶圈12进行边缘的密封。在杯体20手柄底部还设有凸柱21，当杯体20装配在机座40上时，凸柱21触动机座40上的微动开关触点41，如图1所示，用此方式来检测杯体20与机座40是否安装到位，杯体安装不到位整机线路断开，不能正常工作。

本实用新型的食物处理器工作时，蒸汽发生器50产生蒸汽后，蒸汽沿着箭头的方向由蒸汽发生器50内流向空腔47，然后沿着第一蒸汽通道46向出气孔45排出，接着流经第二蒸汽通道（间隙通道）32，到达杯体20内来蒸熟食，最终由杯盖上的气孔11排出，形成一个完整的气体循环。

本实用新型的食物处理器与现有技术相比，蒸汽通道短，热效率高，产生冷凝水少，且蒸汽通道为由下至上，故产生的冷凝水一部分会沿着通道内壁流回到蒸汽发生器50内，不会流入杯体内影响食物的质量。

图4和图5示出本实用新型的食物处理器1的第二实施例的结构示意图。如图4-5所示，本实施例与前述实施例的区别在于：轴座43的高度减小，同时刀架上与联轴器互配的耦合结构35随着轴座高度的减小进行加长，在轴套上不再设置进气孔24，第一蒸汽通道的出口同时用作所述第二蒸汽通道的入口。相应地，出气孔45只有下端设有密封圈，蒸汽从出气孔45出来后，沿着杯体轴套的内壁向上，穿过轴套顶部端面与刀架的配合间隙，再流向轴套外壁与刀架内壁的配合间隙，最后沿着刀架下部底面与杯体内底面的间隙排到杯体内部。即，在轴套内壁与耦合结构外壁之间、轴套顶部与刀架之间、以及轴套外壁与刀架内壁之间均形成有间隙，这些间隙形成为本实施例中的第二蒸汽通道。其余相同，在此不再详述。

与图1-3所示的实施例相比，本实施例的优点为：轴座高度变小，机座更美观，杯体安装更方便，电机轴摆动减小，轴套上无进气孔，也减少了堵塞的风险。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1. 食物处理器，所述食物处理器包括机座、杯体、电机、刀架、刀具和蒸汽发生器，所述刀具设置于所述刀架下端，其特征在于：

所述电机和所述蒸汽发生器置于所述机座内，所述杯体可分离地固定于所述机座并位于所述机座上方，所述刀架置于所述杯体内，且所述电机的输出轴与所述刀架可分离地连接；其中

所述机座的顶部设有轴座，所述输出轴穿过所述轴座，所述轴座内部设有第一蒸汽通道；

所述杯体设有轴套，所述轴套套装在所述轴座上，所述刀架套装在所述轴套上并在所述刀架与所述轴套之间设置间隙形成第二蒸汽通道；以及

所述第一蒸汽通道的入口与所述蒸汽发生器的出口流体连通，所述第一蒸汽通道的出口与所述第二蒸汽通道流体连通，且所述第二蒸汽通道的出口位于所述杯体的底部。

2. 根据权利要求1所述的食物处理器，其特征在于：所述第一蒸汽通道的所述入口设置于所述轴座的底部，而所述第一蒸汽通道的所述出口设置在所述轴座的侧壁和/或顶部上，以及所述第一蒸汽通道与所述第二蒸汽通道共同形成迂回曲折的蒸汽通道。

3. 根据权利要求1所述的食物处理器，其特征在于：所述轴套为从所述杯体底部向上延伸的套筒件且其上端和下端均开口，所述第一蒸汽通道的所述出口设置在所述轴座的侧壁上，且在所述轴套的侧壁上设有所述第二蒸汽通道的入口，所述第二蒸汽通道的所述入口与所述第一蒸汽通道的所述出口流体连通，所述第二蒸汽通道为形成于所述轴套的外壁与所述刀架的內壁之间的蒸汽通道。

4. 根据权利要求3所述的食物处理器，其特征在于：所述轴座与所述轴套之间在所述第一蒸汽通道的所述出口与所述第二蒸汽通道的所述入口上方和下方均设有密封装置。

5. 根据权利要求1所述的食物处理器，其特征在于：所述轴套为从所述杯体底部向上延伸的套筒件且其上端和下端均开口，所述刀架内部中空且下端开口，在所述刀架内设有从所述刀架内部顶端向下延伸的柱状构件，以及所述第一蒸汽通道的所述出口设置在所述轴座的侧壁和/或顶部上，且所述第一蒸汽通道的出口同时用作所述第二蒸汽通道的入口，所述第二蒸汽通道包括相互连通的在所述柱状构件的外壁与所述轴套的内壁之间形成的蒸汽通道和在所述轴套的外壁和所述刀架的内壁之间形成的蒸汽通道，所述第二蒸汽通道的出口位于所述刀架的下端面与所述杯体的底部之间。

6. 根据权利要求5所述的食物处理器，其特征在于：所述轴座与所述轴套之间在所述第一蒸汽通道的所述出口下方设有密封装置。

7. 根据权利要求1所述的食物处理器，其特征在于：所述轴座内的第一蒸汽通道由多段环形通槽构成。

8. 根据权利要求1所述的食物处理器，其特征在于：所述食物处理器还包括杯盖，所述杯盖上设有出气孔，且所述杯盖下端设有定位槽，所述刀架外部顶部设有定位柱，所述定位柱与所述定位槽可转动连接。

9. 根据权利要求3或5所述的食物处理器，其特征在于：所述刀架的内壁与所述轴套的外壁之间的间隙宽度为W，其中1mm≤W≤10mm。

10. 根据权利要求1所述的食物处理器，其特征在于：所述第二蒸汽通道的出口形成于所述刀架下端面与所述杯体的内部底面之间，且所述刀架的下端面距所述杯体的内部底面的高度为H，其中1mm≤H≤15mm。