CN204283936U - 一种风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机，包括机壳、机盖以及安装在机壳上的电机和叶轮组件，所述叶轮组件包括依次设置的环形支架、叶片和后轮盘，所述叶片后边缘与后轮盘连接，叶片前边缘与环形支架连接，该环形支架或叶片前边缘上还安装有叶轮端盖，该叶轮端盖罩住所述叶片，叶轮端盖上开设有与机盖上进风口对应的通风孔，所述电机安装在机壳外壁上，电机主轴伸入机壳内与后轮盘连接。本实用新型该风机，叶轮组件强度得到提高，保证了运转过程中的稳定性，且通过叶轮端盖、第一凸台、第二凸台、第三凸台和后轮盘的密封配合，使可防止形成涡流，使气体一次性通过风机，无停留气体，运转气流平稳；由于密封效果好不外泄，因而适用于易燃易爆气体。

Description

一种风机

技术领域

本实用新型涉及气体输送技术领域，特别涉及一种密封性能好、结构稳定的风机。

背景技术

离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，离心式风机主要由机壳、叶轮、电机等组成，传统的风机，其叶轮通常离心式安装在叶轮后盘上，叶轮上部悬空，在转速较高的情况下容易变形，结构不稳定，而且现有的风机由于其结构设计的问题容易形成涡流，气体在壳体内盘旋停留，工作效率不高，密封性能比较差，不适用于易燃易爆气体的输送。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳固，气流平稳的风机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种风机，包括机壳、机盖以及安装在机壳上的电机和叶轮组件，所述叶轮组件包括依次设置的环形支架、叶片和后轮盘，所述叶片后边缘与后轮盘连接，叶片前边缘与环形支架连接，该环形支架或叶片前边缘上还安装有叶轮端盖，该叶轮端盖罩住所述叶片，叶轮端盖上开设有与机盖上进风口对应的通风孔，所述电机安装在机壳外壁上，电机主轴伸入机壳内与后轮盘连接。

由于传统的叶轮，其叶片只有一边与后轮盘固定，另一边没有支撑，在高速旋转的过程中十分不稳定，容易变形抑或损坏，使得风机气流不稳定，送风效果差，采用上述结构后叶片两边分别连接在环形支架上和后轮盘上，增强了叶片和叶轮组件的整体结构，使其在高速旋转时更稳定；气体从进风口进入壳体内腔后，直接经通风孔进入叶轮组件然后传送至机壳上的出风口，不在机壳其余地方盘旋，防止涡流的形成，气体一次性通过风机，无停留气体，使得气流平稳，风机工作效率高。

所述机壳底部设置有环形的第一凸台，该第一凸台与所述后轮盘的后表面贴合。

通过第一凸台与后轮盘后表面贴合密封，防止气体从凸台范围内的位置泄漏，增强密封效果。

每个所述叶片均与环形支架连接，所述叶片前边缘还设置有定位柱，所述叶轮端盖上开设有与所述定位柱对应的安装孔。该结构便于叶轮端盖与叶片之间安装固定。

所述叶轮端盖上还开设有多条与所述叶片前边缘相适应的凹槽，所述安装孔开设该凹槽底部，所述叶片前边缘和定位柱分别与凹槽和安装孔配合。叶片伸入凹槽内与叶轮端盖连接固定更牢固。

所述进风口为从外到内直径逐渐增大的锥形孔，所述通风孔的直径大于进风口内端的直径。

该结构可以使从进风口进入的气体逐渐扩散至叶轮组件，气流更平稳。

所述进风口的内端边缘形成一圈第二凸台，该第二凸台伸入所述通风孔中，并与通风孔内壁贴合。该结构可以使气体通过进风口后直接进入叶轮组件，起到导流的效果，且密封密封性好。

所述机盖上设置有一圈第三凸台，该第三凸台直径大于所述第二凸台直径，所述叶轮组件前部位于第二凸台与第三凸台之间。

所述环形支架与叶片和后轮盘一体成型，一体成型强度更高。

所述机壳底部外壁上设置安装套，所述电机位于该安装套内。

如上所述，本实用新型的有益效果是：该风机，叶轮组件强度得到提高，保证了运转过程中的稳定性，且通过叶轮端盖、第一凸台、第二凸台、第三凸台和后轮盘的密封配合，使可防止形成涡流，使气体一次性通过风机，无停留气体，运转气流平稳；由于密封效果好不外泄，因而适用于易燃易爆气体。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸图；

图2为本实用新型实施例叶轮组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例叶轮端盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例机盖的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本实用新型实施例机壳的结构示意图；

图7为图6的剖视图。

零件标号说明

1  机盖

11 进风口

12 第二凸台

13 第三凸台

21 后轮盘

22 环形支架

23 叶片

24 定位柱

25 连接套

3  叶轮端盖

31 通风孔

32 安装孔

33 凹槽

4  机壳

41 第一凸台

42 安装套

5  电机

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种风机，包括机壳4，机壳4内安装有叶轮组件和叶轮端盖3，机盖1密封安装在机壳4上，机壳4底部外壁上设置安装套42，安装套42内安装有电机5，电机5的主轴伸入机壳4内腔与叶轮组件连接。

如图1和2所示，叶轮组件包括依次设置的环形支架22、叶片23和后轮盘21，叶片23后边缘与后轮盘21固定连接，叶片23前边缘与环形支架22连接，叶片23前边缘上还安装有叶轮端盖3，该叶轮端盖3罩住叶片23，叶轮端盖3外缘与环形支架22内圈配合，叶轮端盖3上开设有与机盖1上进风口11对应的通风孔31，电机5主轴伸入机壳4内与后轮盘21上的连接套25连接。

如图6和图7所示，机壳4底部设置有环形的第一凸台41，该第一凸台41与后轮盘21的后表面贴合，通过第一凸台41与后轮盘21后表面贴合密封，防止气体从第一凸台41范围内的位置泄漏，增强密封效果。

如图2和图3所示，每个叶片23均与环形支架22连接，叶片23前边缘还设置有定位柱24，叶轮端盖3上开设有与定位柱24对应的安装孔32，该结构便于安装固定，环形支架22与叶片23和后轮盘21一体成型，一体成型强度更高；叶轮端盖3上还开设有多条与叶片23前边缘相适应的凹槽33，安装孔32开设该凹槽33底部，叶片23前边缘和定位柱24分别与凹槽33和安装孔32配合。叶片23伸入凹槽33内与叶轮端盖3连接固定更牢固。

如图4和图5所示进风口11为从外到内直径逐渐增大的锥形孔，通风孔31的直径大于进风口11内端的直径，进风口11的内端边缘形成一圈第二凸台12，该第二凸台12伸入通风孔31中，并与通风孔31内壁贴合，该结构可以使气体通过进风口11后直接进入叶轮组件，起到导流的效果，且密封密封性好，机盖1上设置有一圈第三凸台13，该第三凸台13直径大于第二凸台12直径，叶轮组件前部位于第二凸台12与第三凸台13之间。

由于传统的叶轮，其叶片23只有一边与后轮盘21固定，另一边没有支撑，在高速旋转的过程中十分不稳定，容易变形抑或损坏，使得风机气流不稳定，送风效果差，采用上述结构后叶片23两边分别连接在环形支架22上和后轮盘21上，增强了叶片23和叶轮组件的整体结构，使其在高速旋转时更稳定；气体从进风口11进入壳体内腔后，直接经通风孔31进入叶轮组件然后传送至机壳4上的出风口，不在机壳4其余地方盘旋，防止涡流的形成，气体一次性通过风机，无停留气体，使得气流平稳，风机工作效率高，由于密封效果好不外泄，因而适用于易燃易爆气体。

上述实施例仅例示性说明实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种风机，包括机壳、机盖以及安装在机壳上的电机和叶轮组件，其特征在于：所述叶轮组件包括依次设置的环形支架、叶片和后轮盘，所述叶片后边缘与后轮盘连接，叶片前边缘与环形支架连接，该环形支架或叶片前边缘上还安装有叶轮端盖，该叶轮端盖罩住所述叶片，叶轮端盖上开设有与机盖上进风口对应的通风孔，所述电机安装在机壳外壁上，电机主轴伸入机壳内与后轮盘连接。

2.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：所述机壳底部设置有环形的第一凸台，该第一凸台与所述后轮盘的后表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：每个所述叶片均与环形支架连接，所述叶片前边缘还设置有定位柱，所述叶轮端盖上开设有与所述定位柱对应的安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种风机，其特征在于：所述叶轮端盖上还开设有多条与所述叶片前边缘相适应的凹槽，所述安装孔开设该凹槽底部，所述叶片前边缘和定位柱分别与凹槽和安装孔配合。

5.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：所述进风口为从外到内直径逐渐增大的锥形孔，所述通风孔的直径大于进风口内端的直径。

6.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：所述进风口的内端边缘形成一圈第二凸台，该第二凸台伸入所述通风孔中，并与通风孔内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种风机，其特征在于：所述机盖上设置有一圈第三凸台，该第三凸台直径大于所述第二凸台直径，所述叶轮组件前部位于第二凸台与第三凸台之间。

8.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：所述环形支架与叶片和后轮盘一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：所述机壳底部外壁上设置安装套，所述电机位于该安装套内。