CN204931454U - 一种易清洗的蒸汽食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易清洗的蒸汽食品加工机，属于食品加工机领域。解决了现有蒸汽食品加工机清洗不方便的技术问题。本实用新型的蒸汽食品加工机包括机座、电机、搅拌刀具、搅拌杯和加热装置，所述搅拌杯设置在机座上，所述搅拌刀具设置在搅拌杯内，所述电机驱动搅拌刀具旋转，所述机座上设有可盛放水的空腔，所述空腔上部设有开口，所述搅拌杯可拆地连接在机座上且搅拌杯杯底封闭所述开口，所述搅拌杯上设有与空腔相通的蒸汽入口，所述加热装置加热空腔内的水，所述空腔内产生的蒸汽由蒸汽入口进入搅拌杯内。本实用新型实施例应用于蒸汽食品加工机及其具有类似功能的食品加工器具。

Description

一种易清洗的蒸汽食品加工机

【技术领域】

本实用新型涉及一种易清洗的蒸汽食品加工机，属于食品加工机领域。

【背景技术】

食品加工机是一种集加热和搅拌为一体的多功能食品用具，而采用蒸汽烹饪的食品加工机多用于制作婴儿辅食和老年人食物。现有技术的蒸汽食品加工机多数采用独立的蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽经一个或者多个蒸汽通道通入食物加工容器中蒸制食物，蒸汽输送路径较长，造成热量损耗，而且独立的蒸汽发生器体积大，不易于清洗。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种易清洗的蒸汽食品加工机

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种易清洗的蒸汽食品加工机，包括机座、电机、搅拌刀具、搅拌杯和加热装置，所述搅拌杯设置在机座上，所述搅拌刀具设置在搅拌杯内，所述电机驱动搅拌刀具旋转，所述机座上设有可盛放水的空腔，所述空腔上部设有开口，所述搅拌杯可拆地连接在机座上且搅拌杯杯底封闭所述开口，所述搅拌杯上设有与空腔相通的蒸汽入口，所述加热装置加热空腔内的水，所述空腔内产生的蒸汽由蒸汽入口进入搅拌杯内。

本实用新型的蒸汽食品加工机，在其机座上设置可盛放水的空腔，该空腔上部设有开口，搅拌杯可拆地连接在机座上且搅拌杯杯底封闭开口，搅拌杯上设有与空腔相通的蒸汽入口，加热装置加热空腔内的水，空腔内产生的蒸汽由蒸汽入口进入搅拌杯内。可以理解，由于机座上设置可盛放水的空腔，当搅拌杯与机座连接后，通过搅拌杯杯底将开口封闭，由此形成相对较为密闭的水加热空间，省去了现有技术中独立设置的蒸汽发生器，结构简单紧凑，减小食品加工机体积。

由于是机座空腔与搅拌杯杯底间形成相对较为密闭的水加热空间，相比目前的独立水箱，水加热空间可以进一步减少较小，在至少能满足一次制作水量要求的前提下，使水能更加集中地被加热，提高加热效率；由于水加热空间较小，用户在清洗时更加方便。

由于搅拌杯上设有与空腔相通的蒸汽入口，空腔内产生的蒸汽由蒸汽入口进入搅拌杯内，如此可以大大缩短蒸汽的输送距离，减少蒸汽输送过程中的热量损耗，同时提高食物的蒸制效率；另外，在蒸汽加热食物的过程中，搅拌杯杯底也受空腔内蒸汽加热，从而起到对食物辅助加热的效果，提高热能利用率，进一步提升食物蒸制效率。

本实用新型的第一具体实施方案，所述搅拌杯与机座连接处形成密封。如此设计，能使水的加热空间呈密封或者近似密封的状态，从而提高水的沸点，进而提高了蒸汽温度，使得食物更快熟化，同时减少蒸制时间和加热能耗。

本实用新型的第二具体实施方案，所述搅拌杯包括杯体和扣置在杯体上端的杯盖，所述杯盖与杯体连接处形成密封。如此设计，能使搅拌杯在加工时呈密封或者近似密封的状态，使食物更快熟化。

本实用新型的第三具体实施方案，所述空腔的开口处设有台阶，所述搅拌杯杯底置于台阶上，所述搅拌杯杯底或者所述台阶上设有密封圈。方便搅拌杯的拆装，并实现安装后的密封。

本实用新型的第四具体实施方案，所述机座包括机座外壳、压板和底座，所述压板安装在底座上，所述机座外壳安装在压板上，所述机座外壳上设有通孔，所述加热装置固定在机座外壳与压板之间并封闭通孔的下端，以形成所述空腔。利用加热装置将通孔下端封闭，结构简单，且加热装置能直接对水进行加热，减少中间热传导环节，提高加热效率。

本实用新型的第五具体实施方案，所述搅拌刀具包括刀座和设置在刀座外侧壁上的刀片，所述搅拌杯内设有套筒，所述套筒下端敞开形成所述蒸汽入口，所述刀座套装在套筒上并与套筒侧壁之间形成蒸汽通道。搅拌杯内设置套筒，套筒与搅拌刀具的刀座之间形成蒸汽通道，套筒结构简单，蒸汽通道输送路径短，热效率高，产生冷凝水少。

本实用新型的第六具体实施方案，所述搅拌刀具与搅拌杯杯底之间设有间隙，该间隙的高度为H1，且H1＞1mm。在搅拌刀具与搅拌杯杯底之间设置间隙，可以保证蒸汽能直达搅拌杯杯底处，进而使得搅拌杯内的食物均匀加热，但若间隙高度小于1mm，间隙处的蒸汽流通面积过小，蒸汽量不足导致加热效率降低，本方案中间隙高度大于1mm，增大间隙处的蒸汽流通面积，增加蒸汽量，提高加热效率。

本实用新型的第七具体实施方案，所述刀座上设有与蒸汽通道相通的蒸汽出口，所述蒸汽出口与搅拌杯杯底的间距为H2，所述搅拌杯高度为H，且1/10H≤H2＜1/2H。设置蒸汽出口可增加进入搅拌杯的蒸汽量，使食材受热更均匀，但若H2小于1/10H，底层食物接受的蒸汽量较多，而中上层食物接受的蒸汽量较少，食物受热不均，若H2大于1/2H，则上层食物接受的蒸汽量较多，中层食物接受的蒸汽量较少，也不利于食物均匀受热，在本方案中，1/10H≤H2＜1/2H，如此，在增加进入搅拌杯蒸汽量的同时，使搅拌杯内底层、中层和上层的食物都能充分得到蒸汽熏蒸，受热更均匀。

本实用新型的第八具体实施方案，所述刀座上设有与蒸汽通道相通的压力平衡孔，所述压力平衡孔与搅拌杯杯底的间距为H3，所述搅拌杯高度为H，且3/4H≤H3＜H。设置压力平衡孔可保证空腔内部压力与外界大气压相等，防止液体倒吸进入空腔，但若H3小于3/4H，加工成泥状的食物容易将压力平衡孔堵塞，致使压力平衡功能失效，发生泥状食物回流的情况，在本方案中，3/4H≤H3＜H，在这个高度范围内，可以确保泥状食材不会将压力平衡孔堵塞，从而避免泥状食物回流的情况发生。

本实用新型的第九具体实施方案，所述蒸汽食品加工机还包括输出轴，所述输出轴由搅拌杯杯底伸入搅拌杯内并与搅拌刀具可拆式连接，所述电机位于搅拌杯侧方，所述电机的电机轴与输出轴之间通过传动机构连接。电机侧置结构，可以减小蒸汽食品加工机的高度，使之结构更佳紧凑，体型更为小巧。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中蒸汽食品加工机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中蒸汽食品加工机机座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中蒸汽食品加工机的纵向截面剖视图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：参照图1-3，本实用新型实施例的蒸汽食品加工机，包括机座2、电机3、搅拌刀具5、搅拌杯1和加热装置4，其中，机座2包括机座外壳23、压板22和底座21，压板22安装在底座21上，机座外壳23安装在压板22上，机座外壳23一侧设有通孔，另一侧设有至少能容纳部分电机3的电机室231；加热装置4包括导热板42和固定在导热板42下方的加热元件41，加热元件41优选为电热管，导热板42的周侧设置有翻边421。其他实施例中，加热元件也可采用电热丝、厚膜加热器、电磁感应线圈等等。

组装机座2时，可先把机座外壳23倒置，将加热装置4放置在机座外壳23的通孔处，电机3放入电机室231中，盖上压板22，采用螺钉方式进一步连接固定，螺钉穿过压板22、导热板42的翻边421后锁紧到机座外壳23上，导热板42的翻边夹持在压板22与机座外壳23之间，使得加热装置4得到固定，同时压板22将电机3的主体部分压持在电机室231内，使电机3得到固定，电机3的电机轴31穿过压板22。如此组装可以节省装配工艺，提高生产效率。

上述搅拌杯1可拆卸的安装在机座外壳23上，具体而言：参照图2，3，在机座外壳23的通孔侧壁上设置旋合槽230，搅拌杯1的外侧壁底部设置卡扣112，安装搅拌杯1时，将卡扣112对准旋合槽230的开口，旋转搅拌杯1使卡扣112旋入旋合槽230，从而使得搅拌杯1固定到机座外壳23上；拆卸搅拌杯1时，反向旋转搅拌杯1使得卡扣112脱出旋合槽230即可将搅拌杯1从机座2上取下，结构简单、拆装方便。在本实用新型的其他实施例中，还可以采用螺口连接等方式实现搅拌杯与机座的开拆式连接，具体不做详述。

前述加热装置4将通孔下端封闭，由此在机座2上形成了可盛放水的空腔20，搅拌杯1安装固定后，搅拌杯杯底110将空腔20上端开口封闭，如此形成了相对较为密闭的水加热空间，省去了现有技术中独立设置的蒸汽发生器，结构简单紧凑，减小食品加工机体积。用户在安装搅拌杯1前，事先在空腔20中放入适量的水，装上搅拌杯1，加热元件41通电发热，通过导热板42加热空腔20内的水而产生蒸汽，在搅拌杯杯底110设有与空腔20相通的蒸汽入口，蒸汽由蒸汽入口进入搅拌杯1内加热食物，这样可以大大缩短蒸汽的输送距离，减少蒸汽输送过程中的热量损耗，同时提高食物的蒸制效率；另外，在蒸汽加热食物的过程中，搅拌杯杯底110也受空腔20内蒸汽加热，从而起到对食物辅助加热的效果，提高热能利用率，进一步提升食物蒸制效率。需要说明的是：空腔20中放入的水量要保证搅拌杯1安装后，搅拌杯杯底110不会接触到水面，也就是说，要求搅拌杯杯底110与空腔20中液面之间有一定空隙，防止水沸腾时堵塞搅拌杯杯底110的蒸汽入口。

为使得搅拌杯1安装后更加稳定，本实施例还在通孔侧壁上设置了台阶232，同时在台阶232上嵌装了密封圈6，搅拌杯1旋扣到位时，搅拌杯杯底110与台阶232相抵并压紧密封圈6，使搅拌杯1与机座2连接处形成密封，这样，使得空腔20呈密封或者近似密封的状态，从而提高了水的沸点，进而提高了蒸汽温度，使得食物更快熟化，同时减少蒸制时间和加热能耗。当然，要实现水的加热空间呈密封或者近似密封的状态的方式也不局限于此。

本实施例的搅拌杯1安装后仅杯底部分与机座2连接，拆卸搅拌杯1时更加便捷；另外，将水限定到搅拌杯杯底110与机座2之间形成的小空间内进行加热，在至少能满足一次制作水量要求的前提下，使水能更加集中地被加热，提高加热效率；由于水加热空间较小，用户在清洗时更加方便。本领域技术人员可以想到：除了本实施例将空腔20一体成型在机座2上的方案之外，在其他实施例中，也可以是在机座上可拆地安装一个高度较小的容器，且容器上端开口，将搅拌杯可拆地安装在容器上，同时仅搅拌杯杯底将容器上端开口封闭，也能达到本实施例的目的，如此，该容器可以单独进行拆洗。

由于蒸汽产生的同时也对搅拌杯1加热，为防止用户拿取搅拌杯1时烫伤，本实施例在搅拌杯1侧壁做了防烫手柄111，在其他实施例中，也可以采用双层杯体结构的搅拌杯来达到防烫目的。

继续参照图3，本实施例的蒸汽食品加工机，属于电机侧置机型，即搅拌杯1和电机3在横向方向并排设置，如此设计可以减小蒸汽食品加工机的高度，使之结构更佳紧凑，体型更为小巧。由此，本实施例的食品加工机还包括一输出轴8，该输出轴8由搅拌杯杯底110伸入搅拌杯1内并与搅拌刀具5可拆式连接，电机3的电机轴31与输出轴8之间通过传动机构7连接。具体而言：为方便安装输出轴8，本实施例的空腔20中设置一轴承固定套筒26，该轴承固定套筒26穿过加热装置4并与加热装置4固定连接，轴承固定套筒26内自下而上依次设置下轴承27、定位套管28、上轴承25和轴密封件24，加热装置4固定后，轴承固定套筒26下端抵靠在压板22上，从而在轴向方向上定位下轴承27、定位套管28、上轴承25以及轴密封件24，输出轴8自上而下穿过轴密封件24、上轴承25、定位套管28和下轴承27后伸出压板22，如此设计能保证输出轴8旋转时的同轴度，且确保了轴密封效果。输出轴8上端由搅拌杯杯底110伸入搅拌杯1内并与搅拌刀具5可拆式连接，通常是异形孔轴的配合方式，例如输出轴8上端横截面为D形，搅拌刀具5上设置D形孔等。所述传动机构7包括第一带轮71、第二带轮70和皮带72，第一带轮71安装在输出轴8下端，第二带轮70安装在电机轴31末端，皮带72连接在第一带轮71、第二带轮70之间，由此实现动力传输。当然，在其他实施例中，也可以采用齿轮传动机构，具体结构不再详述。另外，本领域技术人员还可以想到：通过变向传动方式，如锥形齿轮、蜗轮蜗杆等，电机还可以横卧设置在机座内。

继续参照图3，为达到较好的蒸汽输送效果，本实施例的搅拌刀具5包括刀座51和设置在刀座51外侧壁上的刀片52，搅拌杯1内设有套筒113，该套筒113下端敞开形成所述蒸汽入口，刀座51套装在套筒113上并与套筒113侧壁之间形成蒸汽通道。具体而言：搅拌杯杯底110中心处向上延伸形成一体结构的套筒113，该套筒113上下贯通，套筒113的下端开口作为前述的蒸汽入口用于与空腔20相连通，套筒113的上端开口用于安装搅拌刀具5，所述搅拌刀具5的刀座51上设有环状的凹槽，如此能将刀座51套在活动地套筒113上且可以自由旋转，套筒113侧壁插入凹槽中，凹槽内侧壁与套筒113内侧壁之间形成的第一蒸汽通道53，凹槽外侧壁与套筒113外侧壁之间形成的第二蒸汽通道54，第一蒸汽通道53顶部和第二蒸汽通道54顶部连通，由此形成了整条蒸汽通道。

空腔20内产生的蒸汽经套筒113的下端开口，也即蒸汽入口进入第一蒸汽通道53，并沿着第一蒸汽通道53自下而上流动，进入第二蒸汽通道54，再沿第二蒸汽通道54自上而下流动，本实施例搅拌刀具5的刀座51底面与搅拌杯杯底110之间有间隙，一方面，可防止搅拌刀具5旋转时刮伤杯底，另一方面，使得第二蒸汽通道54内的蒸汽能直达搅拌杯1底部，并从该间隙中流出，使进入搅拌杯1内的蒸汽自下而上加热食物，使食物均匀受热。如此设计蒸汽通道，结构简单，热效率高，产生冷凝水少，而且由于蒸汽在第一蒸汽通道53内是自下而上流动，产生的冷凝水会沿着凹槽内侧壁和/或套筒113内侧壁回流至空腔20内，防止冷凝水影响食物加工质量。较佳的：上述刀座51底面与搅拌杯杯底110之间的间隙高度为H1，且H1＞1mm，例如H1为1.5mm、2mm等。在搅拌刀具与搅拌杯杯底之间设置间隙，可以保证蒸汽能直达搅拌杯杯底处，进而使得搅拌杯内的食物均匀加热，但若间隙高度小于1mm，间隙处的蒸汽流通面积过小，蒸汽量不足导致加热效率降低，本方案中间隙高度大于1mm，增大间隙处的蒸汽流通面积，增加蒸汽量，提高加热效率。

本实施例的蒸汽食品加工机，在食物蒸制阶段，第一蒸汽通道53顶部和第二蒸汽通道54顶部可以一直连通，使蒸汽能源源不断进入搅拌杯1内加热食物，而在食物粉碎阶段不生产蒸汽时，搅拌刀具5在自重作用下下移，使第一蒸汽通道53顶部和第二蒸汽通道54顶部不连通，如此使得空腔20呈现密封状态，当空腔20内水加热产生蒸汽时，蒸汽压力能够再次推动搅拌刀具5上浮，从而使得第一蒸汽通道53顶部和第二蒸汽通道54顶部再次连通，实现蒸汽输送。

为增强食物的熟化效果，本实施例还在刀座51上设置与蒸汽通道相通的蒸汽出口56，具体而言：该蒸汽出口56位于前述刀座51底面与搅拌杯杯底110之间间隙的上方，进入第二蒸汽通道54的蒸汽有部分直接通过蒸汽出口56进入搅拌杯1内，如此，在单位时间内进入搅拌杯1的蒸汽量增加，加速食物熟化，且食物受热更均匀。较佳的：蒸汽出口56与搅拌杯杯底110的间距为H2，搅拌杯1高度为H，H2满足：1/10H≤H2＜1/2H，可以理解：设置蒸汽出口可增加进入搅拌杯的蒸汽量，使食材受热更均匀，但若H2小于1/10H，底层食物接受的蒸汽量较多，而中上层食物接受的蒸汽量较少，食物受热不均，若H2大于1/2H，则上层食物接受的蒸汽量较多，中层食物接受的蒸汽量较少，也不利于食物均匀受热，在本方案中，1/10H≤H2＜1/2H，如此，在增加进入搅拌杯蒸汽量的同时，使搅拌杯内底层、中层和上层的食物都能充分得到蒸汽熏蒸，受热更均匀，H2优选的可以是：1/10H、1/4H、2/5H。

搅拌杯1内食物放置的高度通常都要超过搅拌杯1高度的一半，蒸汽出口56设置的高度低于搅拌杯1高度的一半，可以保证蒸汽出口56出来的蒸汽对搅拌杯1上层的食物进线充分均匀地加热，而蒸汽出口56设置的高度高于搅拌杯1高度的十分之一，可以保证蒸汽出口56与前述间隙之间有一定距离，以确保食物加热的均匀度。

在食物粉碎阶段不生产蒸汽时，搅拌杯1内的食材被搅拌刀具5粉碎成泥状，此时泥状食材将蒸汽出口56密封，由于空腔20内温度降低且相对密闭，没有空气补充进来，外界压力可能造成泥状食材沿蒸汽通道逆流入空腔20内。为此，本实施例还在刀座51上设置与蒸汽通道相通的压力平衡孔55，具体而言：该压力平衡孔55位于前述蒸汽出口56的上方，即使在泥状食材将蒸汽出口56密封的情况下，仍能保证空腔20内压力与外界气压相当，从而较好地防止泥状食材回流到空腔20内。较佳的：压力平衡孔55与搅拌杯杯底110的间距为H3，搅拌杯1高度为H，H3满足：3/4H≤H3＜H。可以理解：设置压力平衡孔可保证空腔内部压力与外界大气压相等，防止液体倒吸进入空腔，但若H3小于3/4H，加工成泥状的食物容易将压力平衡孔堵塞，致使压力平衡功能失效，发生泥状食物回流的情况，在本方案中，3/4H≤H3＜H，在这个高度范围内，可以确保泥状食材不会将压力平衡孔堵塞，从而避免泥状食物回流的情况发生，H3优选的可以是：3/4H、4/5H、9/10H。

参照图3，本实施例所用的搅拌杯1包括杯体11和扣置在杯体11上端的杯盖12，杯盖12与杯体11连接处形成密封，例如在杯盖12或者杯体11杯口处设置密封圈，如此能使搅拌杯1在加工时呈密封或者近似密封的状态，使食物更快熟化。然而，本实施例的杯盖12上设置有与外界连通的排气孔121，机座2上的空腔20又通过蒸汽入口、蒸汽通道与搅拌杯1内部空间连通，由此，空腔20和搅拌杯1内基本不会产生压力或者只产生微小压力，形成近似密封状态。

本实施例的蒸汽食品加工机在制作食物时，可先从机座2上取下搅拌杯1，向搅拌杯1内放入适量食材，同时向机座2的空腔20内加入适量水，再将搅拌杯1装回机座2上，盖上杯盖12，启动食品加工机，先通过蒸汽将搅拌杯1内的食材蒸熟，而后通过搅拌刀具5将食材粉碎成泥状，以制成适合儿童或老人食用的流质食品。由于水的加热空间较小，因此，在使用后清洗起来更加方便。

实施例二：

本实施例的蒸汽食品加工机，包括机座、电机、搅拌刀具、搅拌杯和加热装置，其具体装配结构可以参照实施例一所述之方案，不同的是：本实施例将电机设置在搅拌杯下方，其结构类似于现有技术中电机下置的豆浆机，在装配时可以将机座的底座加长以容纳电机，电机的电机轴可以直接伸入搅拌杯内并与搅拌刀具连接，或者在搅拌刀具上设置刀轴，刀轴与电机的电机轴之间通过联轴器传动，具体也可以参照现有技术中电机下置豆浆机的传动结构。

实施例三：

本实施例的蒸汽食品加工机，包括机座、电机、搅拌刀具、搅拌杯和加热装置，其具体装配结构可以参照实施例一所述之方案，不同的是：本实施例将电机设置在搅拌杯上方，其结构类似于现有技术中电机上置的豆浆机，例如，将电机安装在搅拌杯的杯盖上，电机的电机轴穿过杯盖与搅拌刀具连接，具体可以参照现有技术中电机上置豆浆机的机头结构。

本实用新型实施例应用于蒸汽食品加工机及其具有类似功能的食品加工器具。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种易清洗的蒸汽食品加工机，包括机座、电机、搅拌刀具、搅拌杯和加热装置，所述搅拌杯设置在机座上，所述搅拌刀具设置在搅拌杯内，所述电机驱动搅拌刀具旋转，其特征在于：所述机座上设有可盛放水的空腔，所述空腔上部设有开口，所述搅拌杯可拆地连接在机座上且搅拌杯杯底封闭所述开口，所述搅拌杯上设有与空腔相通的蒸汽入口，所述加热装置加热空腔内的水，所述空腔内产生的蒸汽由蒸汽入口进入搅拌杯内。

2.如权利要求1所述的易清洗的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述搅拌杯与机座连接处形成密封。

3.如权利要求1所述的易清洗的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述搅拌杯包括杯体和扣置在杯体上端的杯盖，所述杯盖与杯体连接处形成密封。

4.如权利要求2所述的易清洗的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述空腔的开口处设有台阶，所述搅拌杯杯底置于台阶上，所述搅拌杯杯底或者所述台阶上设有密封圈。

5.如权利要求1所述的易清洗的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述机座包括机座外壳、压板和底座，所述压板安装在底座上，所述机座外壳安装在压板上，所述机座外壳上设有通孔，所述加热装置固定在机座外壳与压板之间并封闭通孔的下端，以形成所述空腔。

6.如权利要求1所述的易清洗的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述搅拌刀具包括刀座和设置在刀座外侧壁上的刀片，所述搅拌杯内设有套筒，所述套筒下端敞开形成所述蒸汽入口，所述刀座套装在套筒上并与套筒侧壁之间形成蒸汽通道。

7.如权利要求1所述的易清洗的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述搅拌刀具与搅拌杯杯底之间设有间隙，该间隙的高度为H1，且H1＞1mm。

8.如权利要求6所述的易清洗的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述刀座上设有与蒸汽通道相通的蒸汽出口，所述蒸汽出口与搅拌杯杯底的间距为H2，所述搅拌杯高度为H，且1/10H≤H2＜1/2H。

9.如权利要求6所述的易清洗的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述刀座上设有与蒸汽通道相通的压力平衡孔，所述压力平衡孔与搅拌杯杯底的间距为H3，所述搅拌杯高度为H，且3/4H≤H3＜H。

10.如权利要求1所述的易清洗的蒸汽食品加工机，其特征在于：所述蒸汽食品加工机还包括输出轴，所述输出轴由搅拌杯杯底伸入搅拌杯内并与搅拌刀具可拆式连接，所述电机位于搅拌杯侧方，所述电机的电机轴与输出轴之间通过传动机构连接。