CN204654642U - 一种饮品酿造机器的酿造室及排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮品酿造机器的酿造室及排气装置，该排气装置设置于上酿造室顶部，所述排气装置包括阀体，所述阀体顶部连接有排气口，所述阀体底部与酿造室连通，所述阀体内部设有浮动密封组件。所述阀体上侧口部设有排气罩，所述排气口设于排气罩上，所述排气罩与阀体之间设有密封片，所述密封片设有与浮动密封组件密封配合的密封口。本实用新型中的排气装置可以在酿造室内水位升高时，排出酿造室内的空气，因此酿造室内水位可以继续上升，直至充满整个酿造室，因此保障了酿造室有足够的热水浸泡饮品。

Description

一种饮品酿造机器的酿造室及排气装置

技术领域

本实用新型涉及食品酿造机器，尤其涉及压力式可冲泡饮料的饮品酿造机器。

背景技术

现有的许多饮品冲泡装置采用的酿造室，当酿造室内水位升高时，由于酿造室内空气的存在，热水往往无法充满酿造室，以至于酿造室中没有足够的热水浸泡饮品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供了一种饮品酿造机器的排气装置及酿造室，保证酿造室有足够的热水浸泡饮品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种饮品酿造机器的排气装置，该排气装置设置于上酿造室顶部，所述排气装置包括阀体，所述阀体顶部连接有排气口，所述阀体底部与酿造室连通，所述阀体内部设有浮动密封组件。

优选的，所述阀体上侧口部设有排气罩，所述排气口设于排气罩上，所述排气罩与阀体之间设有密封片，所述密封片设有与浮动密封组件密封配合的密封口。

优选的，所述密封片由底平面和圆筒凸筋组成，所述底平面边缘设于阀体上侧口部平面上，所述圆筒凸筋向下凸出形成密封口。

优选的，所述浮动密封组件包括浮块和浮盖，所述浮块设有内腔，所述浮盖封闭浮块内腔组成密闭的盒子。

优选的，该排气装置安装于上酿造室的顶部沉孔内，所述顶部沉孔底部与酿造室连通，所述排气罩与顶部沉孔间设有密封圈。

优选的，所述阀体底部设有过滤网，所述阀体底部通过过滤网与酿造室连通。

本实用新型还提供了一种酿造室，包括上酿造室，在上酿造室顶部设有上述的排气装置。

本实用新型在上酿造室顶部设有排气装置，排气装置可以在酿造室内水位升高时，排出酿造室内的空气，因此酿造室内水位可以继续上升，直至充满整个酿造室，因此保障了酿造室有足够的热水浸泡饮品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型打开状态的结构示意图；

图2为本实用新型关闭状态的结构示意图；

图3为本实用新型下支架组合装配顶视示意图；

图4为本实用新型下支架组合装配底视示意图；

图5a为本实用新型下酿造室的上侧结构示意图；

图5b为本实用新型下酿造室的下侧结构示意图；

图6a为本实用新型喷嘴与下酿造室的装配示意图；

图6b为本实用新型喷嘴的结构示意图；

图7为本实用新型安全阀总成及安全阀总成与下酿造室的装配结构示意图；

图8为本实用新型过滤器及过滤器与下酿造室的装配示意图；

图9为本实用新型过滤器放大示意图；

图10为本实用新型上支架组合装配示意图；

图11为本实用新型锁盖组合装配示意图；

图12为本实用新型上酿造室与酿造密封圈装配结构示意图；

图13为图2中排气阀装置放大图；

图14a为排气阀装置的阀体示意图一；

图14b为排气阀装置的阀体示意图二；

图15a为酿造勺示意图一；

图15b为酿造勺示意图二；

图16为酿造勺剖视图；

图17为本实用新型主体结构示意图；

图18为本实用新型后盖组件结构示意图；

图19为后盖组件上滑块结构示意图；

图20为驱动连杆机构示意图；

图21为本实用新型机器装配示意图；

图22为本实用新型工作密封圈示意图。

具体实施方式

如图1和图2，本实用新型的压力式饮品酿造机器包括主体1、下支架组合2、上支架组合3、顶盖34和酿造勺4。其中，上支架组合3包括上支架29以及设于上支架上的上酿造室25，所述下支架组合2包括下支架18以及设于下支架上的下酿造室8，所述酿造勺4放置于下酿造室8内，所述上支架组合3与下支架组合2之间铰接配合，上、下支架组合通过主转轴33连接。所述上支架组合与下支架组合之间设有将两者锁紧的锁盖机构，在上支架组合3与下支架组合2处于锁紧状态时，所述上酿造室与下酿造室之间密封形成酿造室，所述下酿造室设置有进水装置向酿造室供水，所述主体设有出水装置，所述出水装置与下酿造室连通。

所述酿造室设有压力产生结构，在酿造机器进行饮品酿造时，压力产生结构使酿造室内部产生对饮品进行压力浸泡的浸泡压力。

作为优选的，通过调节进水装置的进水量以及出水装置的出水量产生酿造室内部压力，可以使进水装置的进水量大于出水装置的出水量，使酿造室内部产生对饮品进行压力浸泡的浸泡压力。当然，也不排除通过通气加压以及减小酿造室容量产生酿造室内部压力的可能。

另外，上支架组合3与下支架组合2组合后安装于主体1前侧，所述主体后侧设有延伸支架，在延伸支架上设有顶盖34，所述顶盖与延伸之间设有滑轨机构，顶盖34可沿滑轨及相对主体前后滑动，另外，主体、顶盖与上支架之间设有连杆连动机构，这样上支架启闭的同时带动顶盖沿滑轨机构前后滑动。

如图1、图3、图4所示，所述下支架组合2包括下支架18，下支架中部设有沉台用以形成下酿造室8，在下支架18前端底部设有凹槽1805，用于安装锁盖轴19，所述锁盖轴19由集水盖9固定，所述集水盖9上设有接水孔901。

所述下支架18中间设有下酿造室8，所述下酿造室8口部设有工作密封圈7，所述酿造勺4边缘压紧工作密封圈7形成密封。

如图22，所述工作密封圈7包括外周侧的固定头701，在工作密封圈轴向两侧设有密封条702和固定边705，固定边705水平，密封条702倾斜，密封条702和固定边705之间形成压力仓704，密封条702内周设有密封弧703。

所述下支架的上平面在下酿造室上口外周侧设有废水收集盖5，所述废水收集盖设有集水总成，所述集水总成包括集水斜面501、沉台502、漏水孔503、504，所述集水斜面501为四周高，周间低的斜面组合，沉台502位于集水斜面周间低位处，漏水孔设于沉台502底面上。废水收集盖5收集的废水，通过废水收集盖上的两个缺口流入主体内的流道内。

所述下支架18后面设有支撑脚1801、1802，所述支撑脚上设有转轴孔1803、1804，主转轴33通过转轴孔。

如图1、图5所示，所述下酿造室8设有互为对角的进水装置801、806，设有互为对向的导向槽803、809，所述下酿造室8设有安全阀孔808，所述安全阀孔808设有安全阀11。

如图6所示，所述下酿造室8设置两个喷嘴36，两个喷嘴沿下酿造室周向间隔180度分布，向下酿造室内喷水，所述喷嘴36中间设有喷水孔3601，所述喷水孔3601在顶部与喷嘴轴线Z成90度。所述喷嘴36装配时，所述的喷水孔3601按同一时针方向分布，工作时推动下酿造室内的液体转动。

如图1、图4、图7所示，在下酿造室8底部设有安全阀11，在饮品酿造过程中，当酿造室内压力高于设定值时，安全阀打开泄掉压力。所述安全阀11包括安全阀盖12、安全阀弹簧1101、单向阀1102，所述安全阀盖12设有引水嘴1201与集水盖9上的接水孔901通过水管10连接，安全阀11引出的水流进集水盖9内。

如图1、图8、图9所示，所述下酿造室8底部设有过滤器15，所述下酿造室8底部内壁8011设有过滤器固定装置，所述固定装置为三处扣点802、805、807，三处扣点802、805、807沿下酿造室8底部内壁周向均布，用于固定过滤器15。所述过滤器15设有过滤网1501、旋转柄1502、和三处定位装置，三处定位装置沿过滤器周向均布。

所述定位装置包括导向斜面1503、入口1504、定位骨1505，过滤器15通过所述的入口1504对准下酿造室8所述的三处扣点802、805、807，过滤器15旋转，通过所述的导向斜面1503和定位骨1505卡入下酿造室8所述的三处扣点802、805、807。

另外，本实用新型还设有空气泵，在酿造完成，水泵停止供水后，所述空气泵从下酿造室所设的喷嘴向酿造室内压入空气，吹干酿造腔体内剩余的饮料。

如图2所示，主体1底部设有出水装置13，所述出水装置13通过出水管17、出水接头16与下酿造室8所设的导出孔804连通。所述出水装置13设有出水嘴14，所述出水嘴14设有锥形小孔1401，出水嘴的锥形小孔1401可以控制出水量，提供浸泡的压力。

如图2、图10、图11所示，上支架29前端设有锁盖机构23，所述上支架29前端设有复位机构，所述的复位机构是复位弹簧21，所述锁盖机构23包括手柄传动杆2301、连接轴2302、连接支架2303、传动轴2304、支撑轴2306、锁钩2305、压片37，手柄传动杆2301、连接支架2303、锁钩2305依次通过连接轴2302、传动轴2304铰接，锁钩2305铰接，手柄22两侧设有凹槽，锁盖机构23的手柄传动杆2301两端卡入手柄的凹槽内，通过螺丝固定。

所述锁盖机构23的手柄传动杆2301被压片37固定于上支架29设置的固定槽2903、2905内，所述锁盖机构23的支撑轴2306被压片37固定于上支架29设置的安装槽2902、2904内；所述上支架尾部设有支架连接柱2906、2907。

如图2所示，上支架29中间设置有透明罩26、上酿造室25，所述透明罩26是透明体，罩设于上酿造室外侧。如图10、图12所示，所述上酿造室25也是透明体。

由于透明罩26、上酿造室25均为透明结构，因此可以观察机器内部情况，上酿造室25口部内壁2501顶部设有扣角2502、2503、2504、2505，所述上酿造室25设有酿造密封圈24，所述酿造密封圈24固定于上酿造室25的扣角2502、2503、2504、2505下，所述酿造密封圈24下侧设有密封唇口2401。

如图2、图13所示，所述上酿造室25顶部设有排气装置27，所述排气装置27包括排气罩38、密封片39、密封圈40、阀体41、浮块组件42。

所述排气装置27安装于上酿造室25顶部沉孔2506内，排气罩罩设于阀体上侧口部，排气罩与顶部沉孔2506间设有密封圈40，密封片39放置于排气罩38和阀体41之间，形成密封，所述阀体41内设有浮块组件42，所述浮块组件42由浮块4202和浮盖4201组成密闭的盒子，该盒子即为浮动密封组件，所述排气罩设有排气口，所述排气口连接排气管。

所述阀体41底部有过滤网4102，通过过滤网与酿造室连通，使酿造室液体过滤并可以进入阀体内部，在阀体内侧沿周向设有直通到底部的竖骨4101，在竖骨之间设有竖槽4103。所述密封片39由底平面3901和圆筒凸筋3902组成，圆筒凸筋3902向下凸出，隨酿造室的水位上升，浮块组件浮动上升后与圆筒凸筋贴紧形成密封。

如图2、图15、图16所示，酿造勺4延伸出手柄407，酿造勺4内侧设有两个导流凸台401、404，所述导流凸台401、404两侧水平开通两个导流口402、403、405、406，所述酿造勺4外侧设有两导向骨408、409，底部设有过滤网4010，所述酿造勺4口部的内侧设有光滑的密封斜面4011。

如图2、图17所示，下支架组合2和上支架组合3通过主转轴33组成可转动连接的酿造机构28，所述酿造机构28安装于主体1的容纳槽10内，容纳槽内设有定位柱107。所述主体1上设有连杆转动柱101、102，主体后端上平面中间设有滑块滑槽103、104，主体后端平面两侧设有顶盖滑槽105、106。

如图2、图18、图19所示，所述顶盖34内侧设有滑块41，所述滑块41设有滑道4101、滑块扣4102、4103，所述顶盖两侧内壁顶部设有滑盖扣3401、3402、3403、3404，所述顶盖内表面后侧设有顶盖连接柱3405、3406。

如图2、图17、图20所示，所述主体1上的连杆转动柱101、102分别连接连杆机构35，所述连杆机构35包括转动杆43，所述转动杆43两端转动连接推杆42、拉杆44，所述转动杆43设有转动孔4301，所述转动孔4301与主体1的连杆转动柱101、103转动连接，所述拉杆设有拉杆孔4401，所述拉杆孔4401与顶盖34的顶盖连接柱3405、3406转动连接，所述推杆42设有推杆孔4201与支架连接柱2906、2907转动连接。

如图17、图18、图19所示，所述顶盖34的滑盖扣3401、3402、3403、3404分别与主体1的顶盖滑槽105、106滑动连接，所述滑块41的滑块扣4102、4103分别与主体1的滑块滑槽103、104滑动连接。

下面对本实用新型压力式饮品酿造机器的工作过程进行简要描述：

如图1、图2，向上扳动手柄22，带动锁盖机构23运动，所述锁盖机构23的锁钩2305从锁盖轴20松开(如图1)，继续向上带动手柄22提起上支架组合3至垂直状态(如图1)，所述上支架组合3打开的同时，上支架29设置的支架连接柱2906、2907(图10)带动连杆机构35运动，所述驱动连杆机构35带动顶盖34沿主体1设置的顶盖滑槽105、106向后滑动。

取出酿造勺4，装入饮品。

如图8、图9，逆时针旋转下酿造室8底部的过滤器15，当过滤器15设置的入口1504与下酿造室8底部设置的扣点802、805、807对准时，向上提起过滤器15，进行清洗。装入过滤器15步骤，过滤器15设置的入口1504与下酿造室8底部设置的扣点802、805、807对准，顺时针旋转，通过过滤器15设置的导向斜面1503，旋转至过滤器15设置的定位骨1505。

如图1、图22，在下酿造室8内放入酿造勺4，所述酿造勺4设置的导向骨408、409分别插入下酿造室8设置的导向槽803、809内。所述的下酿造室8设置喷嘴36插入酿造勺4设置的导流凸台401、404内(如图15)，所述的酿造勺4压紧所述工作密封圈7的密封弧703形成密封。

如图1、图2，带动手柄22转动上支架组合3向下旋转至与下支架组合2贴合，向下压手柄22，带动锁盖机构23运动，所述锁盖机构23的锁钩2305钩住锁盖轴(如图1)，将所述上支架组合3与下支架组合2锁死。所述上酿造室设置的酿造密封圈24与酿造勺4设置的密封斜面4011贴合形成密封。酿造时，机器设置的供水系统提供热水从下酿造室8所设的两个喷嘴36射出，利用所述喷嘴36设置的喷水孔3601安装角度形成旋转水流(如图6)，当水位上升至上酿造室25顶部所设置排气装置27时，所述排气装置27设置的浮块组件42隨水位上升，与所述排气装置27所设的密封片39贴合形成密封(如图13)，所述酿造勺4内的饮品在上酿造室25和下酿造室8形成的酿造腔体内浸泡后，酿造的饮料经过过滤器15，通过出水装置13与下酿造室8之间的出水管17，从所述出水装置13所设的出水嘴14嘴喷出。

如图1、图7所示，酿造过程中，所述上酿造室25和下酿造室8形成的酿造腔体内压力高于设定值，所述下酿造室8设置的安全阀11打开，泄掉压力。

酿造完成，机器所设的供水系统停止，同时机器设的空气泵从下酿造室8所设的两个喷嘴36压入空气，吹干酿造腔体内剩余的饮料。

如图1、图2所示，酿造完成后，带动手柄22转动上支架组合3转动，打开上支架组合3，所述上支架组合3设置的排气装置27内部的浮块组件42因重力自动与所述排气装置27设置的密封片39脱离。

Claims (7)

1.一种饮品酿造机器的排气装置，其特征在于：该排气装置设置于上酿造室顶部，所述排气装置包括阀体，所述阀体顶部连接有排气口，所述阀体底部与酿造室连通，所述阀体内部设有浮动密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种饮品酿造机器的排气装置，其特征在于：所述阀体上侧口部设有排气罩，所述排气口设于排气罩上，所述排气罩与阀体之间设有密封片，所述密封片设有与浮动密封组件密封配合的密封口。

3.根据权利要求2所述的一种饮品酿造机器的排气装置，其特征在于：所述密封片由底平面和圆筒凸筋组成，所述底平面边缘设于阀体上侧口部平面上，所述圆筒凸筋向下凸出形成密封口。

4.根据权利要求1所述的一种饮品酿造机器的排气装置，其特征在于：所述浮动密封组件包括浮块和浮盖，所述浮块设有内腔，所述浮盖封闭浮块内腔组成密闭的盒子。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种饮品酿造机器的排气装置，其特征在于：该排气装置安装于上酿造室的顶部沉孔内，所述顶部沉孔底部与酿造室连通，所述排气罩与顶部沉孔间设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种饮品酿造机器的排气装置，其特征在于：所述阀体底部设有过滤网，所述阀体底部通过过滤网与酿造室连通。

7.一种酿造室，包括上酿造室，其特征在于：所述上酿造室顶部设有权利要求1至6任意一项的排气装置。