CN110337607A - 柔性液晶显示屏的制备装置及其制备方法 - Google Patents

柔性液晶显示屏的制备装置及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110337607A
CN110337607A CN201980000769.4A CN201980000769A CN110337607A CN 110337607 A CN110337607 A CN 110337607A CN 201980000769 A CN201980000769 A CN 201980000769A CN 110337607 A CN110337607 A CN 110337607A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flexible substrate
sealant
roll shaft
liquid crystal
flexible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201980000769.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110337607B (zh
Inventor
吴志鸿
杨柏儒
张雅帝
龚又又
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BOE Technology Group Co Ltd
Original Assignee
BOE Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BOE Technology Group Co Ltd filed Critical BOE Technology Group Co Ltd
Publication of CN110337607A publication Critical patent/CN110337607A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110337607B publication Critical patent/CN110337607B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133305—Flexible substrates, e.g. plastics, organic film
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

一种柔性液晶显示屏的制备装置，包括：贴合设备，所述贴合设备包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴被配置为传送所述第一柔性衬底，所述第二辊轴被配置为传送所述第二柔性衬底；所述第一辊轴和所述第二辊轴之间具有设定距离，二者相向转动，使所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底贴合；液晶涂布设备，设置于所述贴合设备上方，被配置为向所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底之间滴注液晶。

Description

柔性液晶显示屏的制备装置及其制备方法
技术领域
本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性液晶显示屏的制备装置及其制备方法。
背景技术
柔性显示屏是目前显示领域的热点，具有可变形、可弯曲、体积小、轻便易携带等特点。其中，柔性液晶显示屏由于生产工艺成熟、成本低，受到广泛应用。
发明内容
一方面，提供一种柔性液晶显示屏的制备装置，包括：贴合设备和液晶涂布设备。贴合设备包括第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴被配置为传送第一柔性衬底，第二辊轴被配置为传送第二柔性衬底；第一辊轴和第二辊轴之间具有设定距离，二者相向转动，使第一柔性衬底和第二柔性衬底贴合。液晶涂布设备设置于贴合设备上方，被配置为向第一柔性衬底和第二柔性衬底之间滴注液晶。
在一些实施例中，柔性液晶显示屏的制备装置还包括：封框胶涂布设备，设置于第一柔性衬底向第一辊轴传送的传送路径上，被配置为向第一柔性衬底的表面涂布封框胶。
在一些实施例中，第一柔性衬底包括至少一个显示屏单元区域，所述至少一个显示屏单元区域中的每个显示屏单元区域包括第一组对边，第一组对边平行于第一柔性衬底的传送方向。封框胶涂布设备包括：至少两个第一封框胶涂布部件，被配置为涂布每个显示屏单元区域的第一组对边的封框胶。
在一些实施例中，所述至少一个显示屏单元区域中的每个显示屏单元区域还包括第二组对边，第二组对边垂直于第一柔性衬底的传送方向。封框胶涂布设备还包括：第二封框胶涂布部件，被配置为涂布所述每个显示屏单元区域的第二组对边的封框胶。
在一些实施例中，柔性液晶显示屏的制备装置还包括：涂布控制部件，与第二封框胶涂布部件相连，被配置为控制第二封框胶涂布部件的移动方向和移动速度，并对移动方向和移动速度进行补偿，使所涂布的第二组对边的封框胶垂直于第一柔性衬底的传送方向，且第一组对边的封框胶的涂布与第二组对边的封框胶的涂布同时完成。
在一些实施例中，柔性液晶显示屏的制备装置还包括：第一放卷设备、第二放卷设备和收卷设备。第一放卷设备设置于第一辊轴远离第二辊轴的一侧，被配置为卷绕第一柔性衬底，且与第一辊轴同向转动，将第一柔性衬底传送至第一辊轴；第二放卷设备设置于第二辊轴远离第一辊轴的一侧，被配置为卷绕第二柔性衬底，且与第二辊轴同向转动，将第二柔性衬底传送至第二辊轴；收卷设备设置于贴合设备的下方，被配置为将相互贴合的第一柔性衬底和第二柔性衬底收卷。
在一些实施例中，柔性液晶显示屏的制备装置还包括：封框胶固化设备，设置于贴合设备和收卷设备之间，被配置为使相互贴合的第一柔性衬底和第二柔性衬底之间的封框胶固化。
在一些实施例中，封框胶固化设备包括：支撑部件和多个固化灯，支撑部件为框型结构，设置于贴合设备和收卷设备之间的传送路径上，被配置为供相互贴合的第一柔性衬底和第二柔性衬底从框型结构的内部穿过。所述多个固化灯设置于支撑部件的内壁上，被配置为照射从框型结构的内部穿过的第一柔性衬底和第二柔性衬底，使第一柔性衬底和第二柔性衬底之间的封框胶固化。
在一些实施例中，柔性液晶显示屏的制备装置还包括：至少一个压力传感器和距离控制部件。所述至少一个压力传感器设置于第一辊轴或第二辊轴的表面，被配置为检测第一柔性衬底与第一辊轴之间的压力，或者第二柔性衬底与第二辊轴之间的压力。距离控制部件与所述至少一个压力传感器相连，被配置为根据所述至少一个压力传感器检测得到的压力值，调整第一辊轴与第二辊轴之间的距离，使第一柔性衬底与第一辊轴之间的压力及第二柔性衬底与第二辊轴之间的压力维持在设定压力范围内。
另一方面，提供一种柔性液晶显示屏的制备方法，应用于如上述技术方案中所述的柔性液晶显示屏的制备装置，所述制备方法包括：使制备装置的贴合设备的第一辊轴和第二辊轴相向转动；将第一柔性衬底向第一辊轴传送，并将第二柔性衬底向第二辊轴传送；通过制备装置的液晶涂布设备向第一柔性衬底和第二柔性衬底之间滴注液晶；通过第一辊轴和第二辊轴相向转动，将滴注液晶后的第一柔性衬底和第二柔性衬底进行贴合。
在一些实施例中，制备装置还包括封框胶涂布设备，所述制备方法还包括：在将第一柔性衬底向第一辊轴传送的过程中，通过封框胶涂布设备向第一柔性衬底的表面涂布封框胶。
在一些实施例中，封框胶涂布设备包括至少两个第一封框胶涂布部件。第一柔性衬底包括至少一个显示屏单元区域，所述至少一个显示屏单元区域中的每个显示屏单元区域包括第一组对边，第一组对边平行于第一柔性衬底的传送方向。通过封框胶涂布设备向第一柔性衬底的表面涂布封框胶的步骤，包括：通过所述至少两个第一封框胶涂布部件，向第一柔性衬底的表面涂布每个显示屏单元区域的第一组对边的封框胶。所述制备方法还包括：在将第二柔性衬底向第二辊轴传送的步骤之前，在第二柔性衬底的表面制备微杯结构层。
在一些实施例中，封框胶涂布设备包括至少两个第一封框胶涂布部件和第二封框胶涂布部件，制备装置还包括涂布控制部件。第一柔性衬底包括至少一个显示屏单元区域，所述至少一个显示屏单元区域中的每个显示屏单元区域包括第一组对边和第二组对边，第一组对边平行于第一柔性衬底的传送方向，第二组对边垂直于第一柔性衬底的传送方向。
通过封框胶涂布设备向第一柔性衬底的表面涂布封框胶的步骤，包括：通过所述至少两个第一封框胶涂布部件，向第一柔性衬底的表面涂布每个显示屏单元区域的第一组对边的封框胶；通过第二封框胶涂布部件向第一柔性衬底的表面涂布每个显示屏单元区域的第二组对边的封框胶，涂布过程中通过涂布控制部件，控制第二封框胶涂布部件的移动方向和移动速度，并对移动方向和移动速度进行补偿，使所涂布的第二组对边的封框胶垂直于第一柔性衬底的传送方向，且第一组对边的封框胶的涂布与第二组对边的封框胶的涂布同时完成。
所述制备方法还包括：在将第二柔性衬底向第二辊轴传送的步骤之前，在第二柔性衬底的表面制备微杯结构层。或者，在通过液晶涂布设备向第一柔性衬底和第二柔性衬底之间滴注液晶的步骤之前，还包括：将间隔子混合在液晶中。
在一些实施例中，制备装置还包括封框胶固化设备。所述制备方法还包括：通过封框胶固化设备，对相互贴合的第一柔性衬底和第二柔性衬底之间的封框胶进行固化。
在一些实施例中，制备装置还包括至少两个压力传感器和距离控制部件。所述制备方法还包括：在进行贴合的过程中，通过至少一个压力传感器实时检测第一柔性衬底与第一辊轴之间的压力，或者第二柔性衬底与第二辊轴之间的压力；并将检测得到的压力值传输给距离控制部件。通过距离控制部件接收检测得到的压力值，并确定检测得到的压力值与设定压力范围的关系；若检测得到的压力值在设定压力范围内，则维持第一辊轴与第二辊轴之间的距离不变；若检测得到的压力值大于设定压力范围的上限值，则使第一辊轴与第二辊轴之间的距离变大；若检测得到的压力值小于设定压力范围的下限值，则使第一辊轴与第二辊轴之间的距离变小。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备装置的一种结构示意图；
图2A为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备装置的另一种结构示意图；
图2B为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备装置的又一种结构示意图；
图3为根据一些实施例的第一柔性衬底的俯视图；
图4A为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备装置的一种俯视图；
图4B为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备装置的另一种俯视图；
图4C为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备装置的又一种俯视图；
图4D为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备装置的再一种俯视图；
图5A为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备装置中的封框胶固化装置的一种俯视图；
图5B为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备装置中的封框胶固化装置的另一种俯视图
图6为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备方法的一种流程图；
图7为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备方法的另一种流程图；
图8为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备方法的又一种流程图；
图9为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备方法的再一种流程图；
图10为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备方法的再一种流程图；
图11为根据一些实施例的柔性液晶显示屏的制备方法的再一种流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本公开的一些实施例进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
柔性液晶显示屏一般包括：第一柔性衬底、第二柔性衬底和液晶层。其中，第一柔性衬底与第二柔性衬底相对设置，且二者之间维持一定的间隙，液晶层填充于第一柔性衬底与第二柔性衬底之间的间隙中。在一些示例中，制备柔性液晶显示屏的方法包括如下流程：在第一柔性衬底的一侧表面的周边区域内涂布封框胶，在第二柔性衬底的一侧表面上滴注液晶，然后将第一柔性衬底与第二柔性衬底进行对位和贴合，将封框胶进行固化处理。整个过程包括多道工序，过程繁琐，造成柔性液晶显示屏的制备效率较低，耗时较长，不利于柔性液晶显示屏的大批量生产。
本公开的一些实施例提供一种柔性液晶显示屏的制备装置100，如图1所示，柔性液晶显示屏的制备装置100包括：贴合设备1和液晶涂布设备2。
其中，贴合设备1包括第一辊轴11和第二辊轴12。第一辊轴11被配置为传送第一柔性衬底a，第二辊轴12被配置为传送第二柔性衬底b。第一辊轴11和第二辊轴12之间具有设定距离，即二者之间具有间隙，且二者相向转动，这样就允许第一柔性衬底a和第二柔性衬底b随着各自所在的辊轴的转动，进入第一辊轴11和第二辊轴12之间，从而使第一柔性衬底a和第二柔性衬底b贴合。示例性地，第一辊轴11沿顺时针方向转动，第二辊轴12沿逆时针方向转动。
需要说明的是，在一些实施例中，第一辊轴11和第二辊轴12之间所具有的设定距离，根据所要制备的柔性液晶显示屏的盒厚而定。示例性的，设定距离等于所要制备的柔性液晶显示屏的盒厚。此处，柔性液晶显示屏的盒厚是指，将第一柔性衬底a和第二柔性衬底b封装所形成的液晶盒的厚度。
在一些实施例中，第一辊轴11的轴线和第二辊轴12的轴线相互平行，这样能够保证传送至第一辊轴11的第一柔性衬底a与传送至第二辊轴12的第二柔性衬底b的边缘对齐。
液晶涂布设备2设置于贴合设备1上方，被配置为向第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间滴注液晶201。
在一些实施例中，将贴合设备1的第一辊轴11的轴线与第二辊轴12的轴线所确定的平面设定为参考面，液晶涂布设备2在该参考面上的正投影的中心落在第一辊轴11和第二辊轴12之间的间隙内，这样能够使得液晶涂布设备2所滴下的液晶更有效地滴注在一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间。
作为一些可能的设计，液晶涂布设备2可采用液晶滴头实现，通过控制液晶滴头的开口大小，和/或，通过控制对液晶滴头内的液晶挤压的压力，控制所滴注的液晶201的体积和速率，使得液晶涂布设备2向第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间滴注的液晶201的体积和速率与第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的传送速度相适配，使液晶滴注效果更好。
利用本公开实施例所提供的柔性液晶显示屏的制备装置100制备柔性液晶显示屏时，通过第一辊轴11和第二辊轴12分别传送第一柔性衬底a和第二柔性衬底b，第一柔性衬底a和第二柔性衬底b在第一辊轴11和第二辊轴12之间汇合，并进入第一辊轴11和第二辊轴12之间的间隙，这样第一辊轴11和第二辊轴12会对第一柔性衬底a和第二柔性衬底b产生挤压作用，从而能够使第一柔性衬底a和第二柔性衬底b贴合在一起。与此同时，设置于贴合设备1的上方的液晶涂布设备2向第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间滴注液晶201。这样，利用柔性液晶显示屏的制备装置100，实现了液晶滴注、第一柔性衬底和第二柔性衬底贴合的同时进行，一次性完成液晶的滴注与柔性衬底的贴合，提高了柔性液晶显示屏的制备效率。
并且，由于通过液晶涂布设备2直接将液晶滴注至第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间，在重力作用下，液晶201由上至下逐渐充满第一柔性衬底a与第二柔性衬底b之间的整个空间，在此过程中能够将第一柔性衬底a与第二柔性衬底b之间的气体由上至下逐渐挤走，从而可以减少了液晶201中的气泡的产生，可以提高所制备得到的柔性液晶显示屏中的液晶的均匀性，进而提高了柔性液晶显示屏的显示质量。
在柔性液晶显示屏的制备装置100中，贴合设备1所包括的第一辊轴11和第二辊轴12使第一柔性衬底a和第二柔性衬底b贴合，在一些实施例中，可通过在第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间设置封框胶实现二者的贴合。这种情况下，可以贴合之前预先将封框胶涂布于二者中任意一者的表面上。也就是说，在进行贴合的步骤之前，预先在第一柔性衬底a或者第二柔性衬底b表面涂布封框胶301，以使第一柔性衬底a和第二柔性衬底b通过封框胶301贴合。
基于此，在一些实施例中，如图2A和2B所示，柔性液晶显示屏的制备装置100还包括：封框胶涂布设备3，设置于第一柔性衬底a向第一辊轴11传送的传送路径上，被配置为向第一柔性衬底a的表面涂布封框胶301。
在上述实施例中，封框胶涂布设备3设置于第一柔性衬底a向第一辊轴11传送的传送路径上，这样在第一柔性衬底a向第一辊轴11传送的过程中，通过封框胶涂布设备3向第一柔性衬底a的表面涂布封框胶301，接着通过液晶涂布设备2进行液晶滴注，同时第一辊轴11与第二辊轴12的相向转动挤压第一柔性衬底a和第二柔性衬底b，使得第一柔性衬底a与第二柔性衬底b通过所涂布的封框胶301实现贴合，从而实现了封框胶涂布、液晶滴注、及两个柔性衬底相互贴合三个工序的同时进行，进一步提高了柔性液晶显示屏的制备效率。
在一些实施例中，如图3所示，第一柔性衬底a包括至少一个显示屏单元区域a1，所述至少一个显示屏单元区域a1中的每个显示屏单元区域a1包括第一组对边a11和第二组对边a12，第一组对边a11平行于第一柔性衬底a的传送方向，第二组对边a12垂直于第一柔性衬底a的传送方向。示例性的，所述每个显示屏单元区域a1的形状为矩形。
所述至少一个显示屏单元区域a1沿第一柔性衬底a的长度延伸方向(也即第一柔性衬底a的传送方向)间隔排列，即所述至少一个显示屏单元区域a1中每相邻两个显示屏单元区域a1之间间隔有一定距离，这样，在第一柔性衬底和第二柔性衬底贴合后，在相邻两个显示屏单元区域a1之间的间隔区域，沿平行于第二组对边a12的方向进行切割，可得到至少一个显示屏单元。
基于上面的第一柔性衬底a的结构，在一些实施例中，如图2A和图4A、图4B所示，封框胶涂布设备3包括：至少两个第一封框胶涂布部件31，被配置为涂布每个显示屏单元区域a1的第一组对边a11的封框胶3011。所述至少两个第一封框胶涂布部件31分为两组，每组包括至少一个第一封框胶涂布部件31。涂布封框胶时，两组第一封框胶涂布部件31分别对应第一柔性衬底a的两条长边，以分别对每个显示屏单元区域a1的第一组对边a11所包括的两条边进行封框胶的涂布。
在一些可能的设计中，如图4A和图4B所示，封框胶涂布设备3包括两个第一封框胶涂布部件31，涂布封框胶时，这两个第一封框胶涂布部件31分别对应第一柔性衬底a的两条长边。
在一些可能的设计中，在涂布封框胶的过程中，第一封框胶涂布部件31的位置固定不动，通过使第一柔性衬底a相对于第一封框胶涂布部件31运动完成第一组对边a11的封框胶3011的涂布。
在一些可能的设计中，如图4A所示，在第一柔性衬底a的传动过程中，封框胶涂布设备3所包括的至少两个第一封框胶涂布部件31连续进行涂布，这样，在第一柔性衬底a的表面形成两条连续的平行于第一柔性衬底a的传动方向的封框胶，从而可以减少所述至少两个第一封框胶涂布部件31开启或关闭的次数，简化对每个第一封框胶涂布部件31的操作。
在另一些可能的设计中，如图4B所示，在第一柔性衬底a的传动过程中，封框胶涂布设备3所包括的至少两个第一封框胶涂布部件31间断进行涂布，在每个显示屏单元区域a1的第一组对边a11处涂布封框胶3011，在每相邻两个显示屏单元区域a1之间的间隙处不涂布封框胶，这样能够在第一柔性衬底a的表面形成多条平行于第一柔性衬底a的传动方向的封框胶，分别对应每个显示屏单元区域a1的第一组对边a11，这样可以节省封框胶的使用量，提高封框胶的利用率。
需要说明的是，基于上述封框胶的涂布方式，将第一柔性衬底a和第二柔性衬底b通过所涂布的每个显示屏单元区域a1的第一组对边a11的封框胶3011实现贴合，在贴合后对封框胶进行固化，在相邻两个显示屏单元区域a1之间的间隔区域，沿平行于第二组对边a12的方向进行切割。在切开处对应第二组对边a12的位置涂布封框胶，并对封框胶进行固化，完成对每个显示屏单元的全部的边(即第一组对边a11和第二组对边a12)的封装。
基于上面的第一柔性衬底a的结构，在另一些实施例中，请参见图2B、图4C和图4D，封框胶涂布设备3除包括至少两个第一封框胶涂布部件31外，还包括第二封框胶涂布部件32，被配置为涂布每个显示屏单元区域a1的第二组对边a12的封框胶3012。
需要说明的是，所述至少两个第一封框胶涂布部件31的设置方式请参见上面的相关说明，此处不再赘述。
此外，请参见图4C和图4D，所述至少两个第一封框胶涂布部件31在第一柔性衬底a表面的涂布方式包括连续进行涂布，或者间断进行涂布，具体请参见上面的相关说明，此处不再赘述。
需要说明的是，如图3、图4C和图4D所示，沿垂直于第一柔性衬底a的传送方向的方向上，第一柔性衬底a相对的两侧分别为A侧和B侧，同时，第一柔性衬底a的A侧和B侧也为第一柔性衬底a的每个显示屏单元区域a1的A侧和B侧。第二封框胶涂布部件32在涂布第二组对边a12的封框胶3012的过程中，要从每个显示屏单元区域a1的A侧移动到B侧，之后从每个显示屏单元区域a1的B侧返回A侧，也就是说，第二封框胶涂布部件32在第一柔性衬底a的A侧与B侧之间进行周期性的往复运动。
并且，在一些实施例中，第二封框胶涂布部件32从每个显示屏单元区域a1的A侧移动到B侧的过程中进行封框胶3012的涂布，这种情况下，在第二封框胶涂布部件32从每个显示屏单元区域a1的A侧移动到B侧的过程中，移动方向不能垂直于第一柔性衬底a的传送方向，而是要与第一柔性衬底a的传送方向成锐角，以保证所涂布的每个显示屏单元区域a1的第二组对边a12的封框胶3012垂直于第一柔性衬底a的传送方向。同理，第二封框胶涂布部件32从每个显示屏单元区域a1的B侧移动到A侧的过程中进行封框胶3012的涂布，这种情况下，在第二封框胶涂布部件32的移动方向与第一柔性衬底a的传送方向成锐角，以保证所涂布的每个显示屏单元区域a1的第二组对边a12的封框胶3012垂直于第一柔性衬底a的传送方向。
在第一柔性衬底a向第一辊轴11传送的过程中，通过第一封框胶涂布部件32在每个显示屏单元区域a1的第一组对边a11的位置处涂布第一组对边a11的封框胶3011，通过第二封框胶涂布部件32在每个显示屏单元区域a1的第二组对边a12的位置处涂布第二组对边a12的封框胶3012，这样所形成的封框胶图案为对应每个显示屏单元区域a1的四条边的封框胶图案。这样在液晶滴注过程中，液晶被滴注在封框胶图案所界定的范围内，通过第一组对边a11的封框胶3011和第二组对边a12的封框胶3012可以将第一柔性衬底a和第二柔性衬底b贴合，后续步骤中不需要再涂布封框胶，节省了工艺步骤，提高了制备效率。
如图2B所示，柔性液晶显示屏的制备装置100还包括：涂布控制部件4，与第二封框胶涂布部件32相连，被配置为控制第二封框胶涂布部件32的移动方向F和移动速度n，并对移动方向F和移动速度v进行补偿，使所涂布的第二组对边a12的封框胶3012垂直于第一柔性衬底a的传送方向F1，且第一组对边a11的封框胶3011的涂布与第二组对边a12的封框胶3012的涂布同时完成。
需要说明的是，涂布控制部件4与第二封框胶涂布部件32相连的方式包括直接相连，或者通过无线设备实现信号连接。
在一些可能的设计中，在进行封框胶涂布时，第一柔性衬底a处于传动过程中，因此第二封框胶涂布部件32从显示屏单元区域a1的第一组对边a11的一边移动到另一边时，其移动方向F与第一柔性衬底a的传送方向F1呈锐角。如图4C和4D所示，第二封框胶涂布部件32的移动方向F与第一柔性衬底a的传送方向F1之间的夹角为θ。这样，使得第二封框胶涂布部件32的移动速度n在第一柔性衬底a的传送方向上具有分量，从而消除第一柔性衬底a的传动对第二封框胶涂布部件32涂布第二组对边a12的封框胶3012造成的影响，所涂布的每个显示屏单元区域a1的第二组对边a12的封框胶3012垂直于第一柔性衬底a的传送方向F1。
上述实施例中，通过涂布控制部件4，控制第二封框胶涂布部件32的移动方向F和移动速度v，并对移动方向F1和移动速度v进行补偿，使得第二封框胶涂布部件32所涂布的第二组对边a12的封框胶3012垂直于第一柔性衬底a的传送方向F1，且第一组对边a11的封框胶3011的涂布与第二组对边a12的封框胶3012的涂布同时完成。这样可以精准的控制第二封框胶涂布部件32的涂布，使得所涂布的第二组对边a12的封框胶3012准确地对应于第二组对边a12，进而提高柔性液晶显示屏的制备效率。
在一些实施例中，每个第一封框胶涂布部件31和第二封框胶涂布部件32可采用封框胶喷头实现。通过控制封框胶喷头喷出封框胶的体积和速率，控制所喷出的封框胶的量，使得在第一柔性衬底a上所涂布的封框胶的量控制在合适的范围内。
在一些实施例中，如图1、图2A和图2B所示，柔性液晶显示屏的制备装置100还包括：第一放卷设备5、第二放卷设备6和收卷设备7。
其中，第一放卷设备5设置于第一辊轴11远离第二辊轴12的一侧，被配置为卷绕第一柔性衬底a，且与第一辊轴11同向转动，将第一柔性衬底a传送至第一辊轴11。
第二放卷设备6设置于第二辊轴12远离第一辊轴11的一侧，被配置为卷绕第二柔性衬底b，且与第二辊轴12同向转动，将第二柔性衬底b传送至第二辊轴12。
收卷设备7设置于贴合设备1的下方，被配置为将相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b收卷。
示例性地，如图1所示，第一放卷设备5与第一辊轴11均沿顺时针方向转动，第二放卷设备6与第二辊轴12均沿逆时针方向转动，收卷设备7沿逆时针方向转动。
上述实施例提供了使第一柔性衬底a与第二柔性衬底b分别向第一辊轴11与第二辊轴12进行传送的方式。通过第一放卷设备5、第二放卷设备6和收卷设备7，利用卷对卷工艺实现第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的放卷和传送，以及相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的收卷。这样可以保证在传送过程中，第一柔性衬底a和第二柔性衬底b始终处于被拉直状态，在利用封框胶涂布设备3对第一柔性衬底a进行涂布时，涂布效果会较好；并且在利用第一辊轴11和第二辊轴12将第一柔性衬底a和第二柔性衬底b进行贴合时，贴合效果较好，从而可以进一步提高柔性液晶显示屏的制备效率与精度。
在一些实施例中，使第一放卷设备5的轴线、第一辊轴11的轴线、第二放卷设备6、及第二辊轴12的轴线均处于同一平面上，这样使得第一柔性衬底a和第二柔性衬底b在传送时处于同一平面上，有助于二者的在贴合前对齐。
在一些实施例中，请再次参见图2A和图2B，柔性液晶显示屏的制备装置100还包括：封框胶固化设备8，设置于贴合设1备和收卷设备7之间，被配置为使相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的封框胶301固化。
上述实施例中，将封框胶固化设备8设置于贴合设备1和收卷设备7之间，使相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的封框胶301固化，从而实现了封框胶涂布、液晶滴注、两个柔性衬底相互贴合以及封框胶固化同时进行，进一步提高了柔性液晶显示屏的制备效率。
作为一些可能的设计，如图5A所示，封框胶固化设备8包括：支撑部件81和多个固化灯82。
其中，支撑部件81例如为框型结构，设置于贴合设备1和收卷设备7之间的传送路径上，被配置为供相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b从框型结构的内部穿过。
所述多个固化灯82设置于支撑部件81的内壁上，被配置为照射从框型结构的内部穿过的相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b，使第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的封框胶301固化。
以上实施例提供了封框胶固化设备8的可能的实现结构，封框胶固化设备8包括支撑部件81和多个固化灯82，在第一辊轴11与第二辊轴12将第一柔性衬底a和第二柔性衬底b进行贴合后，相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b从框型结构的内部穿过，设置于支撑部件81的内壁上的多个固化灯82发出诸如紫外光的用于封框胶固化的光，使第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的封框胶301固化。
作为一些可能的设计，称相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b所构成的结构为贴合结构，多个固化灯82环绕设置于贴合结构的周围，这样在贴合结构从框型结构的内部穿过时，贴合结构相对的两个主表面，以及侧面均可以受到所述多个固化灯82的照射，使得第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的封框胶301能够较全面和彻底地受到多个固化灯82的照射，从而使得封框胶301的固化效果更好。
在一些可能的设计中，所述多个固化灯82均匀布置在支撑部件81的内壁上，这样可以多个固化灯82对相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的光照更加均匀，固化效果更好。
在一些可能的设计中，如图1，图2A和图2B所示，称相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b所构成的结构为贴合结构，称贴合结构由贴合设备1向收卷设备7传送的方向为贴合结构的传送方向F2。在与贴合结构的传送方向F2相垂直的方向上，支撑部件81的框型结构的截面的形状与贴合结构的截面的形状相适配。示例性的，如图5B所示，在贴合结构从框型结构的内部穿过时，框型结构的各个内表面与贴合结构的各个表面中相对应的表面之间的间隙相等，均为L，从而使得设置于支撑部件81的内壁上的所述多个固化灯82对相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的照射更加均匀，从而第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的封框胶的固化效果更好。
在一些实施例中，使相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的传送速度和所述多个固化灯82对于封框胶的固化速率相匹配，以保证在利用收卷设备7对相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b进行收卷时，封框胶301充分固化。
在一些实施例中，如图2A和图2B所示，柔性液晶显示屏的制备装置100还包括：至少一个压力传感器9和距离控制部件10。
其中，所述至少一个压力传感器9设置于第一辊轴11或第二辊轴12的表面上，被配置为检测第一柔性衬底a与第一辊轴11之间的压力，或者第二柔性衬底b与第二辊轴12之间的压力。
距离控制部件10与至少一个压力传感器9相连，被配置为根据所述至少一个压力传感器9检测得到的压力值，调整第一辊轴11与第二辊轴12之间的距离，使第一柔性衬底a与第一辊轴11之间的压力或者第二柔性衬底b与第二辊轴12之间的压力维持在设定压力范围内。
示例性的，如图2A和图2B所示，柔性液晶显示屏的制备装置100包括一个压力传感器9，该压力传感器9设置于第一辊轴11的表面，被配置为检测第一柔性衬底a与第一辊轴11之间的压力。
作为一些可能的设计，为了保证第一柔性衬底和第二柔性衬底在进行贴合前，以及贴合过程中的准确对位，将第一辊轴11与第二辊轴12转动的速度设定为相等，将第一放卷设备5、第二放卷设备6以及收卷设备7转动的速度设定为相等。根据力的相互作用，在贴合过程中，第一柔性衬底a与第一辊轴11之间的压力等于第二柔性衬底b与第二辊轴12之间的压力，因此所述至少一个压力传感器9设置在第一辊轴11或第二辊轴12中的任意一个的表面上，所述至少一个压力传感器9所检测的压力值不仅可以反映其所在的辊轴和该辊轴所对应的柔性衬底之间的压力，也可以反映另一个辊轴和该辊轴所对应的柔性衬底之间的压力。
需要说明的是，设定压力范围为第一柔性衬底a与第一辊轴11之间的压力或者第二柔性衬底b与第二辊轴12之间的压力的一个参考范围。当第一柔性衬底a与第一辊轴11之间的压力或者第二柔性衬底b与第二辊轴12之间的压力处于设定压力范围之内时，第一辊轴11与第二辊轴12对于第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的挤压力度适中，从而第一柔性衬底a与第二柔性衬底b的贴合效果较好，并且柔性液晶显示屏的盒厚满足设定盒厚要求。示例性的，设定压力范围为，在多个不同压力值的条件下进行多次贴合测试，所得到的多个柔性液晶显示屏中，贴合效果和盒厚均满足设定要求的柔性液晶显示屏所对应的多个压力值确定的范围。
这样，在贴合过程中，通过所述至少一个压力传感器9检测第一柔性衬底a与第一辊轴11之间的压力，或者第二柔性衬底b与第二辊轴12之间的压力，并通过距离控制部件10根据检测得到的压力值，调整第一辊轴11与第二辊轴12之间的距离，使压力值维持在设定压力范围内，可以使得第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的贴合效果较好，同时盒厚满足设定盒厚要求。
需要说明的是，在一些实施例中，本公开实施例中所提及的第一柔性衬底a包括第一柔性基材，设置于第一柔性基材一侧的驱动电路结构、配向层等，以及设置于第一柔性基材的另一侧的偏光片。所提及的第二柔性衬底b包括第二柔性基材，设置于第二柔性基材一侧的彩膜层、配向层等，以及设置于第二柔性基材的另一侧的偏光片。以上仅给出第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的结构一种示例，在一些其他的实施例中，第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的结构还包括其他示例，本公开对此并不设限。
本公开的一些实施例提供一种柔性液晶显示屏的制备方法，应用于如上述技术方案中所述的柔性液晶显示屏的制备装置，如图6所示，柔性液晶显示屏的制备方法包括：
S1、使制备装置100的贴合设备1的第一辊轴11和第二辊轴12相向转动。
S2、将第一柔性衬底a向第一辊轴11传送，并将第二柔性衬底b向第二辊轴12传送。
S3、通过制备装置100的液晶涂布设备2向第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间滴注液晶201。
S4、通过第一辊轴11和第二辊轴12相向转动，将滴注液晶201后的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b进行贴合。
利用上述制备方法进行柔性显示屏的制备，可以实现液晶滴注、第一柔性衬底和第二柔性衬底贴合的同时进行，一次性完成液晶的滴注与柔性衬底的贴合，提高了柔性液晶显示屏的制备效率。
需要说明的是，上述柔性液晶显示屏的制备方法中，对于步骤的编号是为了对制备方法进行清楚的说明，并不代表对各工序的先后次序的限制。
在一些实施例中，如图7所示，制备方法还包括：在将第一柔性衬底a向第一辊轴11传送的过程中，通过封框胶涂布设备3向第一柔性衬底a的表面涂布封框胶301。
在上述实施例中，在第一柔性衬底a向第一辊轴11传送的过程中，通过封框胶涂布设备3向第一柔性衬底a的表面涂布封框胶301，接着通过液晶涂布设备2进行液晶滴注，同时第一辊轴11与第二辊轴12的相向转动挤压第一柔性衬底a和第二柔性衬底b，使得第一柔性衬底a与第二柔性衬底b通过所涂布的封框胶301贴合，实现了封框胶涂布、液晶滴注、及两个柔性衬底相互贴合三个工序的同时进行，进一步提高了柔性液晶显示屏的制备效率。
在一些实施例中，请再次参见图3，第一柔性衬底a包括至少一个显示屏单元区域a1，所述至少一个显示屏单元区域a1中的每个显示屏单元区域a1包括第一组对边a11，和第二组对边a12，第一组对边a11平行于第一柔性衬底a的传送方向，第二组对边a12垂直于第一柔性衬底a的传送方向。示例性的，所述每个显示屏单元区域a1的形状为矩形。
基于上面的第一柔性衬底a的结构，在一些实施例中，如图8所示，通过封框胶涂布设备3向第一柔性衬底a的表面涂布封框胶301的步骤，包括：通过第一封框胶涂布部件31，向第一柔性衬底a的表面涂布每个显示屏单元区域a1的第一组对边a11的封框胶3011。
如图8所示，基于上述封框胶的涂布方式，所述制备方法还包括：在将第二柔性衬底b向第二辊轴12传送的S2之前，在第二柔性衬底b的表面制备微杯结构层。
在上述实施例中，微杯结构层包括多个微杯，所述多个微杯中的每个微杯的形状呈凹槽状，该凹槽状的开口背向第二柔性衬底b。在沿平行于第二柔性衬底b所确定的平面的方向上，所述每个微杯的截面的形状有多种，示例性地，所述每个微杯的截面的形状为矩形或者梯形等形状。液晶填充于微杯结构层的每个微杯中，在垂直于第二柔性衬底b所确定的平面的方向上，所述每个微杯具有设定高度，用来维持第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的间隙，起到控制柔性液晶显示屏的盒厚的作用。
在一些实施例中，制备所述微杯结构层的方式为：通过涂布、印刷等方式在第二柔性衬底b的表面形成微杯结构的材料层，通过压印等方式在该材料层上形成所述多个微杯。
由于在第二柔性衬底b的表面制备得到微杯结构层，这样在通过液晶涂布设备2向第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间滴注液晶201时，液晶201被填充在多个微杯中。通过第一封框胶涂布部件31，向第一柔性衬底a的表面涂布每个显示屏单元区域a1的第一组对边a11的封框胶3011后，第一柔性衬底a与第二柔性衬底b通过所涂布的第一组对边a11的封框胶3011进行贴合，在贴合过程中，由于微杯结构层中多个微杯的作用，第一柔性衬底a与第二柔性衬底b之间的液晶不易漏出，可以保证贴合工序的顺利进行。
在一些实施例中，请再次参见图8，在S4之后，制备方法还包括：
S5、通过封框胶固化设备8，对相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的封框胶进行固化。
S6、将相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b进行切割。
S7、在切开处对应第二组对边a12的位置处涂布封框胶，并将所涂布的封框胶固化。
基于上面的第一柔性衬底a的结构，在另一些实施例中，如图9和图10所示，通过封框胶涂布设备3向第一柔性衬底a的表面涂布封框胶301的步骤，包括：
通过第一封框胶涂布部件31，向第一柔性衬底a的表面涂布每个显示屏单元区域a1的第一组对边a11的封框胶3011。
通过第二封框胶涂布部件32向第一柔性衬底a的表面涂布每个显示屏单元区域a1的第二组对边a12的封框胶3012，涂布过程中通过涂布控制部件4，控制第二封框胶涂布部件32的移动方向F和移动速度v，并对移动方向F和移动速度v进行补偿，使所涂布的第二组对边a12的封框胶3012垂直于第一柔性衬底a的传送方向v1，且第一组对边a11的封框胶3011的涂布与第二组对边a12的封框胶3012的涂布同时完成。
示例性地，对移动方向F和移动速度v进行补偿，包括：使第二封框胶涂布设备32的移动方向F和移动速度v满足如下公式：
v×cosθ＝v1；
其中，θ为第二封框胶涂布设备32的移动方向F与第一柔性衬底的传送方向F1的夹角，v为第二封框胶涂布设备32的移动速度，v1为第一柔性衬底的传送速度，L1为所述每个显示屏单元区域a1的第二组对边a12的长度，L为所述每个显示屏单元区域a1的第一组对边a11的长度。
上述实施例中，通过涂布控制部件4，控制第二封框胶涂布部件32的移动方向F和移动速度v，并对移动方向F和移动速度v进行补偿，使得第二封框胶涂布部件32所涂布的第二组对边a12的封框胶3012垂直于第一柔性衬底a的传送方向F1，且第一组对边a11的封框胶3011的涂布与第二组对边a12的封框胶3012的涂布同时完成。这样可以更精准的控制第二封框胶涂布部件32的涂布，使得所涂布的第二组对边a12的封框胶3012准确地对应于第二组对边a12，进而提高柔性液晶显示屏的制备效率。
基于上述封框胶的涂布方式，在一些实施例中，如图9所示，所述制备方法还包括：在将第二柔性衬底向第二辊轴传送的步骤之前，在第二柔性衬底b的表面制备微杯结构层。这样在贴合过程中，由于微杯结构层中多个微杯的作用，第一柔性衬底a与第二柔性衬底b之间的液晶不易漏出，可以保证贴合工序的顺利进行，并且，微杯结构层还能够起到控制所制备的柔性液晶显示屏的盒厚的作用。
在另一些实施例中，如图10所示，所述制备方法还包括：在通过液晶涂布设备向2第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间滴注液晶的S3之前，将间隔子混合在液晶中。将间隔子混合在液晶中能够起到维持第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的间隙的作用，控制柔性液晶显示屏的盒厚。
在一些实施例中，基于上述封框胶的涂布方式，如图9和图10所示，所述制备方法还包括，在通过封框胶固化设备8，对相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的封框胶进行固化的S5之后，S6：将相互贴合的第一柔性衬底和第二柔性衬底进行切割。这样，得到至少一个完成全部的边的封装的显示屏单元。
作为一些可能的设计，所述制备方法还包括：将第一柔性衬底a向第一辊轴11传送，并将第二柔性衬底b向第二辊轴12传送的S2之前，在第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的表面形成配向层。配向层包括多个取向槽，所述多个取向槽中的每个取向槽沿设定方向延伸，这样可使液晶分子按照设定方向排列。
在一些实施例中，如图8、图9和图10所示，制备方法还包括：S5、通过封框胶固化设备8，对相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的封框胶进行固化。
示例性地，将相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b从封框胶固化设备8的支撑部件81的框型结构的内部穿过，通过多个固化灯82照射从所述框型结构的内部穿过的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b，使第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的封框胶固化。
进一步地，在通过封框胶固化设备8，对相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的封框胶进行固化时，还包括：通过调节相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的传送速度，和/或，调节所述多个固化灯82对于封框胶的固化速率，使得相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的传送速度与多个固化灯82对于封框胶的固化速率相匹配，以保证在利用收卷设备7对相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b进行收卷时，封框胶301充分固化。示例性地，调节所述多个固化灯82对于封框胶的固化速率的方式为调节所述多个固化灯82的发光强度。
通过封框胶固化设备8，对相互贴合的第一柔性衬底a和第二柔性衬底b之间的封框胶进行固化，实现了封框胶涂布、液晶滴注、两个柔性衬底相互贴合以及封框胶固化同时进行，进一步提高了柔性液晶显示屏的制备效率。
在一些实施例中，如图11所示，制备方法还包括：
S1、在进行贴合的过程中，通过至少一个压力传感器9实时检测第一柔性衬底a与第一辊轴11之间的压力，或者第二柔性衬底b与第二辊轴12之间的压力；并将检测得到的压力值传输给距离控制部件10。
S2、通过距离控制部件10接收所述检测得到的压力值d，并判断检测得到的压力值与设定压力范围[dmin，dmax]的关系。
若所检测得到的压力值d在设定压力范围[dmin，dmax]内，即dmin≤d≤dmax，则维持第一辊轴11与第二辊轴12之间的距离不变。
若检测得到的压力值大于设定压力范围的上限值，即d>dmax，则使第一辊轴11与第二辊轴12之间的距离变大。
若检测得到的压力值小于设定压力范围的下限值，即d<dmin，则使第一辊轴11与第二辊轴12之间的距离变小。
这样，在贴合过程中，通过所述至少一个压力传感器9检测第一柔性衬底a与第一辊轴11之间的压力，或者第二柔性衬底b与第二辊轴12之间的压力，并通过距离控制部件10根据检测得到的压力值，调整第一辊轴11与第二辊轴12之间的距离，使压力值维持在设定压力范围内，可以使得第一柔性衬底a和第二柔性衬底b的贴合效果更好，且使所制备的柔性液晶显示屏的显示效果较好，同时盒厚满足设定盒厚要求。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种柔性液晶显示屏的制备装置，包括：
贴合设备，所述贴合设备包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴被配置为传送所述第一柔性衬底，所述第二辊轴被配置为传送所述第二柔性衬底；所述第一辊轴和所述第二辊轴之间具有设定距离，二者相向转动，使所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底贴合；
液晶涂布设备，设置于所述贴合设备上方，被配置为向所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底之间滴注液晶。
2.根据权利要求1所述的柔性液晶显示屏的制备装置，其中，还包括：
封框胶涂布设备，设置于所述第一柔性衬底向所述第一辊轴传送的传送路径上，被配置为向所述第一柔性衬底的表面涂布封框胶。
3.根据权利要求2所述的柔性液晶显示屏的制备装置，其中，所述第一柔性衬底包括至少一个显示屏单元区域，所述至少一个显示屏单元区域中的每个显示屏单元区域包括第一组对边，所述第一组对边平行于所述第一柔性衬底的传送方向；
所述封框胶涂布设备包括：
至少两个第一封框胶涂布部件，被配置为涂布所述每个显示屏单元区域的第一组对边的封框胶。
4.根据权利要求3所述的柔性液晶显示屏的制备装置，其中，所述至少一个显示屏单元区域中的每个显示屏单元区域还包括第二组对边，所述第二组对边垂直于所述第一柔性衬底的传送方向；
所述封框胶涂布设备还包括：
第二封框胶涂布部件，被配置为涂布所述每个显示屏单元区域的第二组对边的封框胶。
5.根据权利要求4所述的柔性液晶显示屏的制备装置，其中，还包括：
涂布控制部件，与所述第二封框胶涂布部件相连，被配置为控制所述第二封框胶涂布部件的移动方向和移动速度，并对所述移动方向和所述移动速度进行补偿，使所涂布的第二组对边的封框胶垂直于所述第一柔性衬底的传送方向，且所述第一组对边的封框胶的涂布与所述第二组对边的封框胶的涂布同时完成。
6.根据权利要求2所述的柔性液晶显示屏的制备装置，其中，还包括：
第一放卷设备，设置于所述第一辊轴远离所述第二辊轴的一侧，被配置为卷绕所述第一柔性衬底，且与所述第一辊轴同向转动，将所述第一柔性衬底传送至所述第一辊轴；
第二放卷设备，设置于所述第二辊轴远离所述第一辊轴的一侧，被配置为卷绕所述第二柔性衬底，且与所述第二辊轴同向转动，将所述第二柔性衬底传送至所述第二辊轴；
收卷设备，设置于所述贴合设备的下方，被配置为将相互贴合的第一柔性衬底和第二柔性衬底收卷。
7.根据权利要求6所述的柔性液晶显示屏的制备装置，其中，还包括：
封框胶固化设备，设置于所述贴合设备和所述收卷设备之间，被配置为使所述相互贴合的第一柔性衬底和第二柔性衬底之间的封框胶固化。
8.根据权利要求7所述的柔性液晶显示屏的制备装置，其中，所述封框胶固化设备包括：
支撑部件，所述支撑部件为框型结构，设置于所述贴合设备和所述收卷设备之间的传送路径上，被配置为供所述相互贴合的第一柔性衬底和第二柔性衬底从所述框型结构的内部穿过；
多个固化灯，设置于所述支撑部件的内壁上，被配置为照射从所述框型结构的内部穿过的第一柔性衬底和第二柔性衬底，使所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底之间的封框胶固化。
9.根据权利要求1所述的柔性液晶显示屏的制备装置，其中，还包括：
至少一个压力传感器，设置于所述第一辊轴或所述第二辊轴的表面，被配置为检测所述第一柔性衬底与所述第一辊轴之间的压力，或者所述第二柔性衬底与所述第二辊轴之间的压力；
距离控制部件，与所述至少一个压力传感器相连，被配置为根据所述至少一个压力传感器检测得到的压力值，调整所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的距离，使所述第一柔性衬底与所述第一辊轴之间的压力或者所述第二柔性衬底与所述第二辊轴之间的压力维持在设定压力范围内。
10.一种柔性液晶显示屏的制备方法，应用于如权利要求1所述的柔性液晶显示屏的制备装置，所述制备方法包括：
使所述制备装置的贴合设备的第一辊轴和第二辊轴相向转动；
将第一柔性衬底向所述第一辊轴传送，并将第二柔性衬底向所述第二辊轴传送；
通过所述制备装置的液晶涂布设备向所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底之间滴注液晶；
通过所述第一辊轴和所述第二辊轴相向转动，将滴注液晶后的第一柔性衬底和第二柔性衬底进行贴合。
11.根据权利要求10所述的柔性液晶显示屏的制备方法，其中，所述制备装置还包括封框胶涂布设备；
所述制备方法还包括：
在将所述第一柔性衬底向所述第一辊轴传送的过程中，通过所述封框胶涂布设备向所述第一柔性衬底的表面涂布封框胶。
12.根据权利要求11所述的柔性液晶显示屏的制备方法，其中，所述封框胶涂布设备包括至少两个第一封框胶涂布部件；
所述第一柔性衬底包括至少一个显示屏单元区域，所述至少一个显示屏单元区域中的每个显示屏单元区域包括第一组对边，所述第一组对边平行于所述第一柔性衬底的传送方向；
所述通过所述封框胶涂布设备向所述第一柔性衬底的表面涂布封框胶的步骤，包括：
通过所述至少两个第一封框胶涂布部件，向所述第一柔性衬底的表面涂布所述每个显示屏单元区域的第一组对边的封框胶；
所述制备方法还包括：
在所述将第二柔性衬底向所述第二辊轴传送的步骤之前，在所述第二柔性衬底的表面制备微杯结构层。
13.根据权利要求11所述的柔性液晶显示屏的制备方法，其中，所述封框胶涂布设备包括至少两个第一封框胶涂布部件和第二封框胶涂布部件，所述制备装置还包括涂布控制部件；
所述第一柔性衬底包括至少一个显示屏单元区域，所述至少一个显示屏单元区域中的每个显示屏单元区域包括第一组对边和第二组对边，所述第一组对边平行于所述第一柔性衬底的传送方向，所述第二组对边垂直于所述第一柔性衬底的传送方向；
所述通过所述封框胶涂布设备向所述第一柔性衬底的表面涂布封框胶的步骤，包括：
通过所述至少两个第一封框胶涂布部件，向所述第一柔性衬底的表面涂布所述每个显示屏单元区域的第一组对边的封框胶；
通过所述第二封框胶涂布部件向所述第一柔性衬底的表面涂布所述每个显示屏单元区域的第二组对边的封框胶，涂布过程中通过所述涂布控制部件，控制所述第二封框胶涂布部件的移动方向和移动速度，并对所述移动方向和所述移动速度进行补偿，使所涂布的第二组对边的封框胶垂直于所述第一柔性衬底的传送方向，且所述第一组对边的封框胶的涂布与所述第二组对边的封框胶的涂布同时完成；
所述制备方法还包括：
在所述将第二柔性衬底向所述第二辊轴传送的步骤之前，在所述第二柔性衬底的表面制备微杯结构层；或者，
在所述通过液晶涂布设备向所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底之间滴注液晶的步骤之前，将间隔子混合在液晶中。
14.根据权利要求11所述的柔性液晶显示屏的制备方法，其中，所述制备装置还包括封框胶固化设备；
所述制备方法还包括：
通过所述封框胶固化设备，对相互贴合的第一柔性衬底和第二柔性衬底之间的封框胶进行固化。
15.根据权利要求10所述的柔性液晶显示屏的制备方法，其中，所述制备装置还包括至少两个压力传感器和距离控制部件；
所述制备方法还包括：
在进行贴合的过程中，通过所述至少一个压力传感器实时检测所述第一柔性衬底与所述第一辊轴之间的压力，或者所述第二柔性衬底与所述第二辊轴之间的压力，并将检测得到的压力值传输给所述距离控制部件；
通过所述距离控制部件接收所述检测得到的压力值，并确定所述检测得到的压力值与设定压力范围的关系；
若所述检测得到的压力值在所述设定压力范围内，则维持所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的距离不变；
若所述检测得到的压力值大于所述设定压力范围的上限值，则使所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的距离变大；
若所述检测得到的压力值小于所述设定压力范围的下限值，则使所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的距离变小。
CN201980000769.4A 2019-05-30 2019-05-30 柔性液晶显示屏的制备装置及其制备方法 Active CN110337607B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2019/089259 WO2020237568A1 (zh) 2019-05-30 2019-05-30 柔性液晶显示屏的制备装置及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110337607A true CN110337607A (zh) 2019-10-15
CN110337607B CN110337607B (zh) 2022-07-05

Family

ID=68150209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980000769.4A Active CN110337607B (zh) 2019-05-30 2019-05-30 柔性液晶显示屏的制备装置及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN110337607B (zh)
WO (1) WO2020237568A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020237568A1 (zh) * 2019-05-30 2020-12-03 京东方科技集团股份有限公司 柔性液晶显示屏的制备装置及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05303067A (ja) * 1992-04-24 1993-11-16 Mitsubishi Kasei Corp 液晶パネルの製造法
CA2249898A1 (en) * 1997-12-19 1999-06-19 Narendra S. Kadaba Method for the manufacture of a light-polarizing polyvinylene sheet
CN101439330A (zh) * 2008-11-19 2009-05-27 塔工程有限公司 一种涂胶机以及使用这种涂胶机涂布密封胶的方法
CN202911264U (zh) * 2012-09-29 2013-05-01 张素玲 电致光学膜片叠层设备
CN105572858A (zh) * 2016-02-24 2016-05-11 南京晶奥微光电技术有限公司 卷对卷的柔性电润湿或微流器件加工设备
CN106291996A (zh) * 2015-05-26 2017-01-04 北京生美鸿业科技有限公司 石墨烯复合透明导电薄膜及智能调光膜的卷对卷制备方法
CN106862011A (zh) * 2017-03-23 2017-06-20 深圳市华星光电技术有限公司 一种密封框胶涂布装置
CN107111195A (zh) * 2014-11-17 2017-08-29 阿法密克罗有限公司 用于生产柔性电光元件的方法
CN207336981U (zh) * 2017-07-12 2018-05-08 深圳市厚璞科技有限公司 一种彩色液晶膜生产设备
CN108020972A (zh) * 2016-11-03 2018-05-11 北京大学 一种基于pet/石墨烯柔性基材作为液晶导电层及取向层的液晶薄膜的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070080754A (ko) * 2006-02-08 2007-08-13 삼성전자주식회사 표시 장치의 제조 방법 및 제조 시스템
JP4893016B2 (ja) * 2006-02-17 2012-03-07 株式会社日立プラントテクノロジー ペースト塗布機
JP2008052168A (ja) * 2006-08-28 2008-03-06 Toppan Printing Co Ltd 液晶表示装置の製造方法
CN110337607B (zh) * 2019-05-30 2022-07-05 京东方科技集团股份有限公司 柔性液晶显示屏的制备装置及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05303067A (ja) * 1992-04-24 1993-11-16 Mitsubishi Kasei Corp 液晶パネルの製造法
CA2249898A1 (en) * 1997-12-19 1999-06-19 Narendra S. Kadaba Method for the manufacture of a light-polarizing polyvinylene sheet
CN101439330A (zh) * 2008-11-19 2009-05-27 塔工程有限公司 一种涂胶机以及使用这种涂胶机涂布密封胶的方法
CN202911264U (zh) * 2012-09-29 2013-05-01 张素玲 电致光学膜片叠层设备
CN107111195A (zh) * 2014-11-17 2017-08-29 阿法密克罗有限公司 用于生产柔性电光元件的方法
CN106291996A (zh) * 2015-05-26 2017-01-04 北京生美鸿业科技有限公司 石墨烯复合透明导电薄膜及智能调光膜的卷对卷制备方法
CN105572858A (zh) * 2016-02-24 2016-05-11 南京晶奥微光电技术有限公司 卷对卷的柔性电润湿或微流器件加工设备
CN108020972A (zh) * 2016-11-03 2018-05-11 北京大学 一种基于pet/石墨烯柔性基材作为液晶导电层及取向层的液晶薄膜的制备方法
CN106862011A (zh) * 2017-03-23 2017-06-20 深圳市华星光电技术有限公司 一种密封框胶涂布装置
CN207336981U (zh) * 2017-07-12 2018-05-08 深圳市厚璞科技有限公司 一种彩色液晶膜生产设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020237568A1 (zh) * 2019-05-30 2020-12-03 京东方科技集团股份有限公司 柔性液晶显示屏的制备装置及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110337607B (zh) 2022-07-05
WO2020237568A1 (zh) 2020-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105772340B (zh) 液态光固化胶涂覆装置和方法
JPH05127179A (ja) 液晶表示素子の製造方法
US20200331249A1 (en) Lamination apparatus and lamination method
CN104582936A (zh) 可溶袋的连续运动旋转成形的改进
CN107350121A (zh) 一种在基材表面连续涂布粘性物料的三辊涂布印刷单元
CN207204475U (zh) 一种在基材表面连续涂布粘性物料的三辊涂布印刷单元
CN110337607A (zh) 柔性液晶显示屏的制备装置及其制备方法
CN201437110U (zh) 用于加工隔热膜的条缝挤压涂布系统
CN207996767U (zh) 浮点乱纹涂布装置
CN107638987A (zh) 一种粘性物料连续涂布装置
CN204977718U (zh) 一种纸塑型无溶剂复合机
CN104698686B (zh) 一种挂版装置和取向膜涂布系统
CN105054417B (zh) 一种粘合衬的加工设备
CN209287626U (zh) 电子标签涂胶机构及涂布模组
CN210079932U (zh) 一种能够精确控制涂抹厚度的上涂布涂抹装置
CN104226532A (zh) 热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法
CN107244131A (zh) 一种新型无溶剂两用复合机
CN207310785U (zh) 一种网版印刷装置
CN106000782B (zh) 一种复合屏幕用的热熔胶涂抹装置
CN209224672U (zh) 电子标签散热机构及涂布系统
JPS5834442A (ja) 自己処理写真フイルムユニツトおよびその製造方法
JP2011011192A (ja) 塗工方法及び塗工装置
CN109856837A (zh) 一种高可靠性快速反应液晶光阀的制备方法
CN107584865A (zh) 一种网版印刷装置
CN206134166U (zh) 胶球封装式显示屏模块

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant