CN110332245B - 一种十字万向联轴器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及联轴器领域，具体的说是一种十字万向联轴器，包括花键轴，所述花键轴的右侧套设有花键套，所述花键套的左侧面固定焊接有锁紧机构，且锁紧机构套设于花键轴外表面，所述花键套的右侧端头固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过第一锁紧螺栓固定连接有第二法兰盘。本发明通过锁紧机构可有效减少花键轴与花键套之间的摩擦，减缓其磨损程度，进而提高了花键副的使用寿命，再通过缓冲机构中第一减震垫与第二减震垫可对该十字万向联轴器受到的轴向冲击力进行缓冲和减弱，减少对其损坏，同时防护机构对第一十字轴本体和第二十字轴本体具有较好的保护效果，大大提高了该十字万向联轴器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及联轴器领域，具体说是一种十字万向联轴器。
背景技术
万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。
目前，在各种生产设备和产品均会大量使用十字万向联轴器，在十字万向联轴器使用中，由于花键轴和花键套之间会产生相对的轴向运动，花键轴和花键套会相互摩擦，从而加速花键副的磨损，大大降低了其使用寿命，现有的十字万向联轴器上无减震缓冲等机构，在受到轴向的力时，会对各个部件产生冲击，加速十字万向联轴器的损坏，同时由于惯性作用十字轴经常受到附加载荷，造成其易形变和易损坏，为此，提出一种十字万向联轴器以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种十字万向联轴器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种十字万向联轴器，包括花键轴，所述花键轴的右侧套设有花键套，所述花键套的左侧面固定焊接有锁紧机构，且锁紧机构套设于花键轴外表面，所述花键套的右侧端头固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过第一锁紧螺栓固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间固定安装有缓冲机构，所述第二法兰盘的右侧面固定安装有连接管，所述连接管的右侧面固定连接有第一焊接叉头，所述第一焊接叉头上下侧壁之间固定安装有第一十字轴本体，所述第一十字轴本体的前后两侧面固定连接有第一法兰叉头，所述花键轴的左侧面固定连接有第二焊接叉头，所述第二焊接叉头通过第二十字轴本体固定连接有第二法兰叉头，所述第一焊接叉头、第一法兰叉头、第二焊接叉头和第二法兰叉头的侧壁上与第一十字轴本体和第二十字轴本体相对应位置均开设有供第一十字轴本体和第二十字轴本体安装的安装孔，所述安装孔位于第一十字轴本体和第二十字轴本体前后与上下内壁位置均固定安装有防护机构。
具体的，所述锁紧机构包括固定环、环形槽和膨胀圈，所述固定环的右侧面与花键套左侧面固定焊接，所述固定环的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的内壁上固定安装有膨胀圈。
具体的，所述膨胀圈为非闭合的环形结构，所述固定环的内壁与膨胀圈之间固定安装有阻尼橡胶圈。
具体的，所述缓冲机构第一减震垫、凸块、凹槽和第二减震垫，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间固定安装有第一减震垫，所述第一法兰盘的右侧面靠近中部位置固定安装有凸块，所述第二法兰盘的左侧面与凸块相对应位置开设有凹槽，所述凹槽的右侧内壁上固定安装有第二减震垫，所述凸块插设于凹槽内。
具体的，所述第一减震垫上靠近边缘位置开设有供第一锁紧螺栓安装的第一通孔，所述第一减震垫上与凸块相对应位置开设有供凸块通行的第二通孔。
具体的，所述防护机构包括安装槽、弧形块和垫块，所述安装槽开设于安装孔内壁上，所述安装槽内安装有弧形块，所述弧形块的左右侧面与安装槽内壁之间固定安装有垫块。
具体的，所述第一焊接叉头、第一法兰叉头、第二焊接叉头和第二法兰叉头的侧壁上与第一十字轴本体和第二十字轴本体相对应位置均通过第二锁紧螺栓固定安装有压块。
具体的，所述压块的直径大于上下两侧安装槽之间的最大直径。
本发明的有益效果：
(1)、本发明所述的一种十字万向联轴器，通过设置的锁紧机构中固定环内壁上的膨胀圈对花键轴的外表面进行抵紧固定，可有效减少花键轴与花键套之间轴向运动，即可避免花键轴与花键套之间的相互摩擦，减缓其磨损程度，进而提高了花键副的使用寿命。
(2)、本发明所述的一种十字万向联轴器，通过设置的缓冲机构中第一减震垫对第一法兰盘和第二法兰盘受到的轴向冲击力进行减弱，再通过第二减震垫对凸块进行缓冲，可对该十字万向联轴器受到的轴向冲击力进行缓冲和减弱，减少对其损坏，同时凸块插设于凹槽内，使第一法兰盘与第二法兰盘传动效果更好，不易损坏。
(3)、本发明所述的一种十字万向联轴器，通过设置的防护机构的弧形块由于受到第一十字轴本体或第二十字轴本体转动时传递来的冲击力产生形变，使弧形块将冲击力传递给左右两侧的垫块，从而对第一十字轴本体和第二十字轴本体受到的冲击力进行减弱，避免第一十字轴本体和第二十字轴本体长期受到附加载荷的力而产生形变，对第一十字轴本体和第二十字轴本体具有较好的保护效果，大大提高了该十字万向联轴器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种十字万向联轴器的结构示意图；
图2为本发明提供的一种十字万向联轴器的锁紧机构剖视图；
图3为本发明提供的一种十字万向联轴器的第一焊接叉头剖视图；
图4为本发明提供的一种十字万向联轴器的第一法兰盘与第二法兰盘剖视图；
图5为本发明提供的一种十字万向联轴器的A处放大图。
图中：1、花键轴；2、花键套；3、锁紧机构；301、固定环；302、环形槽；303、膨胀圈；4、第一法兰盘；5、第一锁紧螺栓；6、第二法兰盘；7、缓冲机构；701、第一减震垫；702、凸块；703、凹槽；704、第二减震垫；8、连接管；9、第一焊接叉头；10、第一十字轴本体；11、第一法兰叉头；12、第二焊接叉头；13、第二十字轴本体；14、第二法兰叉头；15、安装孔；16、防护机构；161、安装槽；162、弧形块；163、垫块；17、阻尼橡胶圈；18、第一通孔；19、第二通孔；20、第二锁紧螺栓；21、压块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种十字万向联轴器，包括花键轴1，所述花键轴1的右侧套设有花键套2，所述花键套2的左侧面固定焊接有锁紧机构3，且锁紧机构3套设于花键轴1外表面，所述花键套2的右侧端头固定连接有第一法兰盘4，所述第一法兰盘4通过第一锁紧螺栓5固定连接有第二法兰盘6，所述第一法兰盘4与第二法兰盘6之间固定安装有缓冲机构7，所述第二法兰盘6的右侧面固定安装有连接管8，所述连接管8的右侧面固定连接有第一焊接叉头9，所述第一焊接叉头9上下侧壁之间固定安装有第一十字轴本体10，所述第一十字轴本体10的前后两侧面固定连接有第一法兰叉头11，所述花键轴1的左侧面固定连接有第二焊接叉头12，所述第二焊接叉头12通过第二十字轴本体13固定连接有第二法兰叉头14，所述第一焊接叉头9、第一法兰叉头11、第二焊接叉头12和第二法兰叉头14的侧壁上与第一十字轴本体10和第二十字轴本体13相对应位置均开设有供第一十字轴本体10和第二十字轴本体13安装的安装孔15，所述安装孔15位于第一十字轴本体10和第二十字轴本体13前后与上下内壁位置均固定安装有防护机构16，在传统的十字万向联轴器转动使，由于各种原因会使其受到轴向的冲击力，同时第一十字轴本体10与第二十字轴本体13的一端反向旋转时，另一端会受到一个附加载荷，对其造成较大的冲击，使其易损坏，通过锁紧机构3对花键轴1进行锁紧固定，可有效减少花键轴1与花键套2之间的摩擦，减缓其相互磨损程度，进而提高了花键副的使用寿命，再通过缓冲机构7中第一减震垫701与第二减震垫704可对第一法兰盘4和第二法兰盘6受到的轴心冲击力进行缓冲和减弱，使该十字万向联轴器受到的轴向冲击力进行缓冲和减弱，减少对该十字万向联轴器损坏，同时防护机构16对第一十字轴本体10和第二十字轴本体13具有较好的保护效果，大大提高了该十字万向联轴器的使用寿命。
具体的，所述锁紧机构3包括固定环301、环形槽302和膨胀圈303，所述固定环301的右侧面与花键套2左侧面固定焊接，所述固定环301的内壁上开设有环形槽302，所述环形槽302的内壁上固定安装有膨胀圈303，膨胀圈303对花键轴1的外表面进行固定，使花键轴1不会随意在花键套2内移动，进而减少其相互之间的摩擦造的损伤，使使用寿命更长。
具体的，所述膨胀圈303为非闭合的环形结构，所述固定环301的内壁与膨胀圈303之间固定安装有阻尼橡胶圈17，阻尼橡胶圈17避免膨胀圈303在环形槽302内旋转，使膨胀圈303安装更加牢固，使膨胀圈303使加安全。
具体的，所述缓冲机构7第一减震垫701、凸块702、凹槽703和第二减震垫704，所述第一法兰盘4与第二法兰盘6之间固定安装有第一减震垫701，所述第一法兰盘4的右侧面靠近中部位置固定安装有凸块702，所述第二法兰盘6的左侧面与凸块702相对应位置开设有凹槽703，所述凹槽703的右侧内壁上固定安装有第二减震垫704，所述凸块702插设于凹槽703内，第一减震垫701与第二减震垫704对第一法兰盘4和第二法兰盘6和凸块702与凹槽703相互之间的冲击力进行缓冲，即是对该十字万向联轴器受到轴向冲击力进行减弱，减小该十字万向联轴器受到损失，增加其使用寿命。
具体的，所述第一减震垫701上靠近边缘位置开设有供第一锁紧螺栓5安装的第一通孔18，所述第一减震垫701上与凸块702相对应位置开设有供凸块702通行的第二通孔19，第一通孔18便于第一锁紧螺栓5安装，第二通孔19便于凸块702插设于凹槽703内。
具体的，所述防护机构16包括安装槽161、弧形块162和垫块163，所述安装槽161开设于安装孔15内壁上，所述安装槽161内安装有弧形块162，所述弧形块162的左右侧面与安装槽161内壁之间固定安装有垫块163，弧形块162为具有弹性的合金材料制成，安装槽161内的弧形块162具有弹性，可对在第一十字轴本体10或第二十字轴本体13旋转时产生的冲击力进行减弱，对第一十字轴本体10或第二十字轴本体13具有较好的保护效果，使第一十字轴本体10或第二十字轴本体13不易产生形变或损坏。
具体的，所述第一焊接叉头9、第一法兰叉头11、第二焊接叉头12和第二法兰叉头14的侧壁上与第一十字轴本体10和第二十字轴本体13相对应位置均通过第二锁紧螺栓20固定安装有压块21，压块21将弧形块162和垫块163压紧与安装槽161内，避免弧形块162和垫块163转动时掉落，使其使用更加安全。
具体的，所述压块21的直径大于上下两侧安装槽161之间的最大直径，压块21可以完全将两侧的弧形块162与垫块163进行盖设，确保使用的安全性。
在使用时，通过第一法兰叉头11与第二法兰叉头14与外部设备连接，对该十字万向联轴器进行安装，在该十字万向联轴器旋转过程中，锁紧机构3中固定环301内壁上的膨胀圈303对花键轴1的外表面进行抵紧固定，可有效减少花键轴1与花键套2之间轴向运动，即可避免花键轴1与花键套2之间的相互摩擦，减缓花键轴1与花键套2磨损程度，进而提高了花键副的使用寿命，在该十字万向联轴器受到轴向冲击力使，通过缓冲机构7中第一减震垫701对第一法兰盘4和第二法兰盘6受到的轴向冲击力进行减弱，再通过第二减震垫704对凸块702进行缓冲，可对该十字万向联轴器受到的轴向冲击力进行缓冲和减弱，减少对其损坏，同时凸块702插设于凹槽703内，使第一法兰盘4与第二法兰盘6传动效果更好，不易损坏，在该十字万向联轴器旋转或反转过程中，第一十字轴本体10与第二十字轴本体13会受到一个附加载荷，会对第一十字轴本体10与第二十字轴本体13造成巨大的损坏，使其形变或断裂，通过防护机构16的弧形块162对第一十字轴本体10或第二十字轴本体13转动时传递来的冲击力减小缓冲，通过弧形块162将冲击力传递给左右两侧的垫块163，从而对第一十字轴本体10和第二十字轴本体13受到的冲击力进行减弱，避免第一十字轴本体10和第二十字轴本体13长期受到附加载荷的力而产生形变或损坏，对第一十字轴本体10和第二十字轴本体13具有较好的保护效果，大大提高了该十字万向联轴器的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种十字万向联轴器，包括花键轴(1)，其特征在于：所述花键轴(1)的右侧套设有花键套(2)，所述花键套(2)的左侧面固定焊接有锁紧机构(3)，且锁紧机构(3)套设于花键轴(1)外表面，所述花键套(2)的右侧端头固定连接有第一法兰盘(4)，所述第一法兰盘(4)通过第一锁紧螺栓(5)固定连接有第二法兰盘(6)，所述第一法兰盘(4)与第二法兰盘(6)之间固定安装有缓冲机构(7)，所述第二法兰盘(6)的右侧面固定安装有连接管(8)，所述连接管(8)的右侧面固定连接有第一焊接叉头(9)，所述第一焊接叉头(9)上下侧壁之间固定安装有第一十字轴本体(10)，所述第一十字轴本体(10)的前后两侧面固定连接有第一法兰叉头(11)，所述花键轴(1)的左侧面固定连接有第二焊接叉头(12)，所述第二焊接叉头(12)通过第二十字轴本体(13)固定连接有第二法兰叉头(14)，所述第一焊接叉头(9)、第一法兰叉头(11)、第二焊接叉头(12)和第二法兰叉头(14)的侧壁上与第一十字轴本体(10)和第二十字轴本体(13)相对应位置均开设有供第一十字轴本体(10)和第二十字轴本体(13)安装的安装孔(15)，所述安装孔(15)位于第一十字轴本体(10)和第二十字轴本体(13)前后与上下内壁位置均固定安装有防护机构(16)；
所述锁紧机构(3)包括固定环(301)、环形槽(302)和膨胀圈(303)，所述固定环(301)的右侧面与花键套(2)左侧面固定焊接，所述固定环(301)的内壁上开设有环形槽(302)，所述环形槽(302)的内壁上固定安装有膨胀圈(303)；
所述膨胀圈(303)为非闭合的环形结构，所述固定环(301)的内壁与膨胀圈(303)之间固定安装有阻尼橡胶圈(17)；
所述缓冲机构(7)第一减震垫(701)、凸块(702)、凹槽(703)和第二减震垫(704)，所述第一法兰盘(4)与第二法兰盘(6)之间固定安装有第一减震垫(701)，所述第一法兰盘(4)的右侧面靠近中部位置固定安装有凸块(702)，所述第二法兰盘(6)的左侧面与凸块(702)相对应位置开设有凹槽(703)，所述凹槽(703)的右侧内壁上固定安装有第二减震垫(704) ，所述凸块(702)插设于凹槽(703)内；
所述第一减震垫(701)上靠近边缘位置开设有供第一锁紧螺栓(5)安装的第一通孔(18)，所述第一减震垫(701)上与凸块(702)相对应位置开设有供凸块(702)通行的第二通孔(19)；
所述防护机构(16)包括安装槽(161)、弧形块(162)和垫块(163)，所述安装槽(161)开设于安装孔(15)内壁上，所述安装槽(161)内安装有弧形块(162)，所述弧形块(162)的左右侧面与安装槽(161)内壁之间固定安装有垫块(163)；
所述第一焊接叉头(9)、第一法兰叉头(11)、第二焊接叉头(12)和第二法兰叉头(14)的侧壁上与第一十字轴本体(10)和第二十字轴本体(13)相对应位置均通过第二锁紧螺栓(20)固定安装有压块(21)；
所述压块(21)的直径大于上下两侧安装槽(161)之间的最大直径。
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