CN110331177B - 一种高效麦芽糖浆分离提纯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高效麦芽糖浆分离提纯方法，首先通过色谱分离，将葡萄糖与麦芽三糖及三糖以上低聚糖进行分离，得到含葡萄糖的第一混合物以及含有三糖及三糖以上麦芽低聚糖的第二混合物，对于第一混合物，通过酵母菌对其进行处理，将第一混合物中的葡萄糖分解为水与二氧化碳，从而得到干物质中麦芽糖含量达到80%以上的麦芽糖浆；而对于第二混合物，对其再次进行色谱分离，得到主要含麦芽糖的第四混合物以及含有多种麦芽低聚糖的第四混合物，因此首先通过麦芽糖酶对第四混合物进行处理，将第四混合物中含有的麦芽糖水解生成葡萄糖，再通过酵母菌将水解生成的葡萄糖，从而得到麦芽低聚糖副产物，提高了麦芽糖提纯生产过程中的原料利用率。

Description

一种高效麦芽糖浆分离提纯方法

技术领域

本发明属于麦芽糖浆加工工艺技术领域，具体的，涉及一种高效麦芽糖浆分离提纯方法。

背景技术

麦芽糖浆是以优质淀粉为原料，经过液化、糖化、脱色过滤、精致浓缩而成的，以麦芽糖为主要成分产品，麦芽糖浆中除主要成分麦芽糖外，主要还包括葡萄糖、麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的葡聚糖，麦芽糖在食品以及医药领域均具有广泛的应用，因此为了保证麦芽糖的应用效果，需要提升麦芽糖的纯度，一般麦芽糖含量在60%-80%的麦芽糖浆称为高麦芽糖浆，麦芽糖含量在80%以上的麦芽糖浆被成为超高麦芽糖浆，而高麦芽糖能够作为食品添加剂进行使用，超高麦芽糖浆在医药领域能够作为注射物进行使用，能够替换葡萄糖进行注射，且不会大幅提升血糖浓度，具有较高的应用价值，如何提升制备得到的麦芽糖浆的纯度，是目前需要解决的问题之一；

在现有技术中，为了得到高纯度的麦芽糖浆，主要是通过色谱分离技术，从而得到主要含有麦芽糖与葡萄糖的组分，将大部分的麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上低聚糖去除，但是这种方法对于麦芽糖的提纯受到了麦芽糖浆中各组分含量的影响，无法得到更高纯度的麦芽糖，且色谱分离后的得到的主要含有麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上低聚糖的组分无法被充分利用，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效麦芽糖浆分离提纯方法。

本发明需要解决的技术问题为：

在现有技术中的麦芽糖浆制备过程中，葡萄糖、麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的低聚糖等成分的含量较高，应该如何提高其中麦芽二糖的含量，是目前需要解决的问题之一。

为了麦芽糖含量更高的麦芽糖浆，只有对加工形成的麦芽糖浆进行进一步的加工处理，在现有技术中，为了得到高纯度的麦芽糖浆，主要是通过色谱分离技术，从而得到主要含有麦芽糖与葡萄糖的组分，将大部分的麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上低聚糖去除，但是这种方法对于麦芽糖的提纯受到了麦芽糖浆中各组分含量的影响，无法得到更高纯度的麦芽糖，且色谱分离后的得到的主要含有麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上低聚糖的组分无法被充分利用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效麦芽糖浆分离提纯方法，具体包括如下步骤：

步骤一、制备麦芽糖含量为70%-80%的高麦芽糖浆，其中麦芽糖含量是指麦芽糖占总干物质量的百分比；

步骤二、色谱分离

对步骤一中得到的麦芽糖浆进行色谱分离，将麦芽糖浆分离得到主要含麦芽糖与葡萄糖的第一混合物，以及主要含麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的麦芽低聚糖的第二混合物，其中第一混合中干物质的重量百分比为15%-20%，第一混合物干物质中麦芽糖的重量百分比为70%-80%，第二混合物中干物质的重量百分比为15%-20%，第二混合物干物质中麦芽糖的重量百分比为70%-80%；

该步骤中色谱分离是通过模拟移动床对麦芽糖浆进行分离，其中模拟移动床中填充有色谱分离树脂，具体的，所述色谱分离树脂为钠型树脂或钙型树脂；

步骤三、加水将第一混合物稀释至干物质含量为12%-15%后，将其加热至32℃-35℃，然后向其中加入活性酵母，其中活性酵母的添加量为第一混合物中干物质重量的1.5%-2.5%，调整搅拌装置转速为150-200r/min，反应3-6h后过滤并加热对活性酵母进行灭活；

具体的，当第一混合物中葡萄糖在干物质中的重量百分比降至2%-10%时，通过孔径为50-200nm的过滤膜对第一混合物进行过滤，除去第一混合物中的酵母细胞和颗粒性杂质；第一混合物在经过分离后，加热至温度为62℃-70℃并保温处理3-5h，对酵母菌进行灭活；

在该步骤中，酵母菌会以葡萄糖与麦芽糖作为营养源，其中，优先以葡萄糖作为营养源，将第一混合物中的葡萄糖分解为水与二氧化碳，只有当葡萄糖的浓度下降的一定值时，酵母菌才会开始分解麦芽糖，因此当葡萄糖的浓度达到2%-10%时开始对第一混合物进行过滤去除大部分的酵母细胞，在过滤过程中，酵母菌仍然会对葡萄糖进行分解，因此当过滤完成后，第一混合液中的葡萄糖含量会进一步下降，在过滤完成后，通过长时间保温加热对第一混合物中残留的部分酵母菌进行灭活，从而得到干物质中麦芽糖含量达到80%以上的麦芽糖浆；

步骤四、通过孔经为50-200nm的过滤膜对步骤二中得到的第二混合物进行过滤，将第二混合物中的颗粒状杂质去除，然后加水将第二混合物稀释至干物质含量为12%-15%，对稀释后的第二混合物进行色谱分离，将其分离得到主要含麦芽糖的第三混合物以及含有包括麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的麦芽低聚糖的第四混合物，其中第三混合物的干物质中麦芽糖含量达到90%以上，第四混合物的干物质中，麦芽糖含量为7%-20%；

步骤五、调节步骤四中得到的第四混合物的pH值至5-8，然后向其中加入麦芽糖酶，混合均匀后向其中加入氯化钾，待氯化钾溶解混合均匀后，对第四混合物水浴加热至温度为80-98℃，保温搅拌反应12-16h后对麦芽糖酶进行灭活，其中搅拌转速为150-200r/min，麦芽糖酶在第一混合物中的添加浓度为1-5mL/L，氯化钾在第一混合物中的添加浓度为0.02-0.1g/L；

由于第四混合物中的主要组分是为麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上麦芽低聚糖，但是在对麦芽低聚糖进行利用时，其主要成分应当为麦芽三糖及麦芽三糖以上低聚糖，而麦芽糖与葡萄糖均为副产物，因此在该步骤中，首先通过麦芽糖酶对第四混合物进行处理，通过麦芽糖酶将麦芽糖水解生成葡萄糖，其中添加氯化钾，钾离子对麦芽糖酶的活性具有促进作用；

步骤六、将上一步骤处理得到的第四混合物加热至32℃-35℃，然后向其中加入活性酵母，其中活性酵母的添加量为第四混合物中干物质重量的1.5%-2.5%，调整搅拌装置转速为150-200r/min，反应3-6h后过滤并加热对活性酵母进行灭活；

具体的，当第四混合物中葡萄糖在干物质中的重量百分比降至2%-10%时，通过孔径为50-200nm的过滤膜对第四混合物进行过滤，除去第四混合物中的酵母细胞和颗粒性杂质；第四混合物在经过分离后，加热至温度为62℃-70℃并保温处理3-5h，对酵母菌进行灭活，得到麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的麦芽低聚糖的干重达到第四混合物干物质重量90%以上的麦芽低聚糖；

经过步骤五处理后，第四混合物中的大部分麦芽糖被水解后生成葡萄糖，在步骤六中，通过酵母菌对第四混合物进行处理，酵母菌以第四混合物中的葡萄糖为营养源，从而除去第四混合物中的大部分葡萄糖。

经过本发明所述处理方法，能够得到麦芽糖干重含量达到90%以上的第一混合物与第三混合物，以及不包括麦芽糖的麦芽低聚糖干重含量达到90以上的第四混合物，充分利用了生产得到的麦芽糖浆，减少了制备超高麦芽糖浆过程中的损耗。

步骤一中高麦芽糖浆的制备方法包括如下步骤：

S1、将淀粉加入去离子水中搅拌混合均匀，得到淀粉含量35%-45%的淀粉乳，调节淀粉乳pH至5-6，向其中加入高温普鲁兰酶，均匀混合待用；

S2、对上一步骤处理后得到的淀粉乳进行喷射液化，喷射温度为102℃-105℃，通过喷射液化的高温以及高温普鲁兰酶的作用对淀粉进行开链，喷射液化结束后在70℃-90℃温度下搅拌处理10-20min，控制处理后的淀粉乳的DE值为3%-10%；

该步骤中通过喷射液化的高温以及高温普鲁兰酶将淀粉链打开，其中高温普鲁兰酶能够专一性切开支链淀粉分支点中的α-1，6糖苷键，切下整个分支结构，形成直链淀粉，充分利用淀粉原料，其中喷射液化加速淀粉开链，避免普鲁兰酶长时间作用，导致生成的直链淀粉的链长较短，从而导致后期生产产物中葡萄糖含量的上升；

S3、对经过步骤S2处理的淀粉乳再一次进行喷射液化，其中喷射温度为130-135℃，对高温普鲁兰酶进行高温灭活；

S4、调节步骤S3处理的淀粉乳的温度至50℃-60℃，调节pH至5.0-6.5，然后向其中加入20-60U/g的大麦β-淀粉酶，搅拌反应20-26h后得到糖化液，其中大麦β-淀粉酶是一种外切型淀粉酶，作用于α-1,4键，根据直链淀粉中葡萄糖单位的数量，其产物全为麦芽糖或者含有少量葡萄糖；

S5、通过脱色和粒子交换工序，对糖化液中的蛋白、脂肪以及色素等成分进行脱除，得到高麦芽糖浆。

本发明的有益效果：

本发明在制备高麦芽糖浆的过程中，通过喷射液化的高温以及高温普鲁兰酶将淀粉链打开，高温普鲁兰酶能够专一性切开支链淀粉分支点中的α-1，6糖苷键，切下整个分支结构，形成直链淀粉，能够充分利用淀粉原料，其中喷射液化加速淀粉开链，避免普鲁兰酶长时间作用，导致生成的直链淀粉的链长较短，从而导致后期生产产物中葡萄糖含量的上升，最后再通过β-淀粉酶对水解产生的直链淀粉进行处理，得到高麦芽糖，低葡萄糖的麦芽糖浆。

本发明在对高麦芽糖浆进行提纯时，首先通过色谱分离，将葡萄糖与麦芽三糖及三糖以上低聚糖进行分离，得到含葡萄糖的第一混合物以及含有三糖及三糖以上麦芽低聚糖的第二混合物，对于第一混合物，通过酵母菌对其进行处理，酵母菌会以葡萄糖与麦芽糖作为营养源，其中，优先以葡萄糖作为营养源，将第一混合物中的葡萄糖分解为水与二氧化碳，只有当葡萄糖的浓度下降的一定值时，酵母菌才会开始分解麦芽糖，因此当葡萄糖的浓度达到2%-10%时开始对第一混合物进行过滤去除大部分的酵母细胞，在过滤过程中，酵母菌仍然会对葡萄糖进行分解，因此当过滤完成后，第一混合液中的葡萄糖含量会进一步下降，在过滤完成后，通过长时间保温加热对第一混合物中残留的部分酵母菌进行灭活，从而得到干物质中麦芽糖含量达到80%以上的麦芽糖浆；而对于第二混合物，对其再次进行色谱分离，得到主要含麦芽糖的第四混合物以及含有多种麦芽低聚糖的第四混合物，因此首先通过麦芽糖酶对第四混合物进行处理，将第四混合物中含有的麦芽糖水解生成葡萄糖，再通过酵母菌将水解生成的葡萄糖水解生成水与二氧化碳，从而得到麦芽低聚糖副产物，提高了麦芽糖提纯生产过程中的原料利用率。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高效麦芽糖浆分离提纯方法，具体包括如下步骤：

步骤一、制备得到麦芽糖含量为73%的高麦芽糖浆，其中麦芽糖含量是指麦芽糖占总干物质量的百分比；

步骤二、色谱分离

对步骤一中得到的麦芽糖浆进行色谱分离，将麦芽糖浆分离得到主要含麦芽糖与葡萄糖的第一混合物，以及主要含麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的麦芽低聚糖的第二混合物，其中第一混合中干物质的重量百分比为17%，第一混合物干物质中麦芽糖的重量百分比为74%，第二混合物中干物质的重量百分比为16%，第二混合物干物质中麦芽糖的重量百分比为71%；

该步骤中色谱分离是通过模拟移动床对麦芽糖浆进行分离，其中模拟移动床中填充有色谱分离树脂，具体的，所述色谱分离树脂为钠型树脂；

步骤三、加水将第一混合物稀释至干物质含量为13%后，将其加热至34℃，然后向其中加入活性酵母，其中活性酵母的添加量为第一混合物中干物质重量的2%，调整搅拌装置转速为200r/min，反应至第一混合物中葡萄糖在干物质中的重量百分比降至6%时，通过孔径为100nm的过滤膜对第一混合物进行过滤，除去第一混合物中的大部分酵母细胞和颗粒性杂质；第一混合物在经过分离后，加热至温度为65℃并保温处理3h，对残余的酵母菌进行灭活；

步骤四、通过孔经为100nm的过滤膜对步骤二中得到的第二混合物进行过滤，将第二混合物中的颗粒状杂质去除，然后加水将第二混合物稀释至干物质含量为13%，对稀释后的第二混合物进行色谱分离，将其分离得到主要含麦芽糖的第三混合物以及含有包括麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的麦芽低聚糖的第四混合物，其中第四混合物的干物质中，麦芽糖含量为11%；

步骤五、调节步骤四中得到的第四混合物的pH值至7，然后向其中加入麦芽糖酶，混合均匀后向其中加入氯化钾，待氯化钾溶解混合均匀后，对第四混合物水浴加热至温度为92℃，保温搅拌反应14h后对麦芽糖酶进行灭活，其中搅拌转速为200r/min，麦芽糖酶在第一混合物中的添加浓度为2mL/L，氯化钾在第一混合物中的添加浓度为0.06g/L；

步骤六、将上一步骤处理得到的第四混合物加热至34℃，然后向其中加入活性酵母，其中活性酵母的添加量为第四混合物中干物质重量的2%，调整搅拌装置转速为200r/min，反应至第四混合物中葡萄糖在干物质中的重量百分比降至6%时，通过孔径为100nm的过滤膜对第四混合物进行过滤，除去第四混合物中的酵母细胞和颗粒性杂质；第四混合物在经过分离后，加热至温度为65℃并保温处理3h，对酵母菌进行灭活，得到麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的麦芽低聚糖；

步骤一中高麦芽糖浆的制备方法包括如下步骤：

S1、将淀粉加入去离子水中搅拌混合均匀，得到淀粉含量40%的淀粉乳，调节淀粉乳pH至5.5，向其中加入高温普鲁兰酶，均匀混合待用；

S2、对上一步骤处理后得到的淀粉乳进行喷射液化，喷射温度为102℃，通过喷射液化的高温以及高温普鲁兰酶的作用对淀粉进行开链，喷射液化结束后在75℃温度下搅拌处理14min，处理后的淀粉乳的DE值为8%；

S3、对经过步骤S2处理的淀粉乳再一次进行喷射液化，其中喷射温度为135℃，对高温普鲁兰酶进行高温灭活；

S4、调节步骤S3处理的淀粉乳的温度至55℃，调节pH至5.5，然后向其中加入30U/g的大麦β-淀粉酶，搅拌反应22h后得到糖化液；

S5、通过脱色和粒子交换工序，对糖化液中的蛋白、脂肪以及色素等成分进行脱除，得到麦芽糖占总干物质含量73%的高麦芽糖浆。

实施例2

一种高效麦芽糖浆分离提纯方法，具体包括如下步骤：

步骤一、制备麦芽糖含量为76%的高麦芽糖浆，其中麦芽糖含量是指麦芽糖占总干物质量的百分比；

步骤二、色谱分离

对步骤一中得到的麦芽糖浆进行色谱分离，将麦芽糖浆分离得到主要含麦芽糖与葡萄糖的第一混合物，以及主要含麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的麦芽低聚糖的第二混合物，其中第一混合中干物质的重量百分比为18%，第一混合物干物质中麦芽糖的重量百分比为80%，第二混合物中干物质的重量百分比为16%，第二混合物干物质中麦芽糖的重量百分比为74%；

该步骤中色谱分离是通过模拟移动床对麦芽糖浆进行分离，其中模拟移动床中填充有色谱分离树脂，具体的，所述色谱分离树脂为钙型树脂；

步骤三、加水将第一混合物稀释至干物质含量为13%后，将其加热至34℃，然后向其中加入活性酵母，其中活性酵母的添加量为第一混合物中干物质重量的2%，调整搅拌装置转速为200r/min，反应至第一混合物中葡萄糖在干物质中的重量百分比降至8%时，通过孔径为100nm的过滤膜对第一混合物进行过滤，除去第一混合物中的酵母细胞和颗粒性杂质；第一混合物在经过分离后，加热至温度为70℃并保温处理3h，对酵母菌进行灭活；

步骤四、通过孔经为100nm的过滤膜对步骤二中得到的第二混合物进行过滤，将第二混合物中的颗粒状杂质去除，然后加水将第二混合物稀释至干物质含量为13%，对稀释后的第二混合物进行色谱分离，将其分离得到主要含麦芽糖的第三混合物以及含有包括麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的麦芽低聚糖的第四混合物，其中第四混合物的干物质中，麦芽糖含量为12%；

步骤五、调节步骤四中得到的第四混合物的pH值至7，然后向其中加入麦芽糖酶，混合均匀后向其中加入氯化钾，待氯化钾溶解混合均匀后，对第四混合物水浴加热至温度为92℃，保温搅拌反应14h后对麦芽糖酶进行灭活，其中搅拌转速为200r/min，麦芽糖酶在第一混合物中的添加浓度为3mL/L，氯化钾在第一混合物中的添加浓度为0.04g/L；

步骤六、将上一步骤处理得到的第四混合物加热至34℃，然后向其中加入活性酵母，其中活性酵母的添加量为第四混合物中干物质重量的2%，调整搅拌装置转速为200r/min，反应至第四混合物中葡萄糖在干物质中的重量百分比降至8%时，通过孔径为100nm的过滤膜对第四混合物进行过滤，除去第四混合物中的酵母细胞和颗粒性杂质；第四混合物在经过分离后，加热至温度为70℃并保温处理3h，对酵母菌进行灭活，得到麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的麦芽低聚糖；

步骤一中高麦芽糖浆的制备方法包括如下步骤：

S1、将淀粉加入去离子水中搅拌混合均匀，得到淀粉含量40%的淀粉乳，调节淀粉乳pH至5.5，向其中加入高温普鲁兰酶，均匀混合待用；

S2、对上一步骤处理后得到的淀粉乳进行喷射液化，喷射温度为102℃，通过喷射液化的高温以及高温普鲁兰酶的作用对淀粉进行开链，喷射液化结束后在80℃温度下搅拌处理10min，控制处理后的淀粉乳的DE值为8%；

S3、对经过步骤S2处理的淀粉乳再一次进行喷射液化，其中喷射温度为135℃，对高温普鲁兰酶进行高温灭活；

S4、调节步骤S3处理的淀粉乳的温度至55℃，调节pH至6，然后向其中加入40U/g的大麦β-淀粉酶，搅拌反应20h后得到糖化液；

S5、通过脱色和粒子交换工序，对糖化液中的蛋白、脂肪以及色素等成分进行脱除，得到麦芽糖占总干物质含量76%的高麦芽糖浆。

实验数据与结果分析

对实施例1与实施例2所述制备工艺中，得到的最终的第一混合物中麦芽糖占总干物质重量的百分比A、第三混合物中麦芽糖占总干物质重量的百分比B以及第四混合物中除麦芽糖外的麦芽低聚糖占总干物质重量的百分比C，具体结果牌见表1：

由表1可知，本发明所述麦芽糖提纯工艺能够对高麦芽糖进行进一步的提纯以提高麦芽糖浆中麦芽糖的浓度，并能够得到浓度大于95%的除麦芽糖外的麦芽低聚糖的混合物，大大提升了高麦芽糖浆生产与提纯工艺中买原料的利用。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高效麦芽糖浆分离提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、制备麦芽糖含量为70%-80%的高麦芽糖浆，其中麦芽糖含量是指麦芽糖占总干物质量的百分比；

步骤二、色谱分离

对步骤一中得到的麦芽糖浆进行色谱分离，将麦芽糖浆分离得到主要含麦芽糖与葡萄糖的第一混合物，以及主要含麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的麦芽低聚糖的第二混合物；

步骤二中色谱分离得到的第三混合物的干物质中麦芽糖含量达到90%以上，第四混合物的干物质中，麦芽糖含量为7%-20%；

步骤三、加水将第一混合物稀释至干物质含量为12%-15%后，将其加热至32℃-35℃，然后向其中加入活性酵母，其中活性酵母的添加量为第一混合物中干物质重量的1.5%-2.5%，调整搅拌装置转速为150-200r/min，反应3-6h后对第一混合物进行过滤并加热对活性酵母进行灭活；

步骤三中，当第一混合物中葡萄糖在干物质中的重量百分比降至2%-10%时，通过孔径为50-200nm的过滤膜对第一混合物进行过滤，除去第一混合物中的酵母细胞和颗粒性杂质；第一混合物在经过分离后，加热至温度为62℃-70℃并保温处理3-5h，对酵母菌进行灭活；

步骤四、通过孔经为50-200nm的过滤膜对步骤二中得到的第二混合物进行过滤，将第二混合物中的颗粒状杂质去除，然后加水将第二混合物稀释至干物质含量为12%-15%，对稀释后的第二混合物进行色谱分离，将其分离得到主要含麦芽糖的第三混合物以及含有包括麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的麦芽低聚糖的第四混合物；

步骤五、调节步骤四中得到的第四混合物的pH值至5-8，然后向其中加入麦芽糖酶，混合均匀后向其中加入氯化钾，待氯化钾溶解混合均匀后，对第四混合物水浴加热至温度为80-98℃，保温搅拌反应12-16h后对麦芽糖酶进行灭活，其中搅拌转速为150-200r/min，麦芽糖酶在第一混合物中的添加浓度为1-5mL/L，氯化钾在第一混合物中的添加浓度为0.02-0.1g/L；

步骤六、将上一步骤处理得到的第四混合物加热至32℃-35℃，然后向其中加入活性酵母，其中活性酵母的添加量为第四混合物中干物质重量的1.5%-2.5%，调整搅拌装置转速为150-200r/min，反应3-6h后过滤并加热对活性酵母进行灭活，得到麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的麦芽低聚糖的干重达到总干物质重量90%以上的第四混合物；

在步骤六中，当第四混合物中葡萄糖在干物质中的重量百分比降至2%-10%时，通过孔径为50-200nm的过滤膜对第四混合物进行过滤，除去第四混合物中的酵母细胞和颗粒性杂质；第四混合物在经过分离后，加热至温度为62℃-70℃并保温处理3-5h，对残余的酵母菌进行灭活，得到麦芽三糖、麦芽四糖以及四糖以上的麦芽低聚糖的干重达到总干物质重量90%以上的第四混合物。

2.根据权利要求1所述的一种高效麦芽糖浆分离提纯方法，其特征在于，所述色谱分离是通过模拟移动床对麦芽糖浆进行分离，其中模拟移动床中填充有色谱分离树脂，色谱分离树脂为钠型树脂或钙型树脂。

3.根据权利要求1所述的一种高效麦芽糖浆分离提纯方法，其特征在于，步骤一中高麦芽糖浆的制备方法包括如下步骤：

S1、将淀粉加入去离子水中搅拌混合均匀，得到淀粉含量35%-45%的淀粉乳，调节淀粉乳pH至5-6，向其中加入高温普鲁兰酶，均匀混合待用；

S2、对上一步骤处理后得到的淀粉乳进行喷射液化，喷射温度为102℃-105℃，喷射液化结束后在70℃-90℃温度下搅拌处理10-20min，控制处理后的淀粉乳的DE值为3%-10%；

S3、对经过步骤S2处理的淀粉乳进行喷射液化，其中喷射温度为130-135℃，对高温普鲁兰酶进行高温灭活；

S4、调节步骤S3处理的淀粉乳的温度至50℃-60℃，调节pH至5.0-6.5，然后向其中加入20-60U/g的大麦β-淀粉酶，搅拌反应20-26h后得到糖化液；

S5、通过脱色和粒子交换工序，对糖化液中的蛋白、脂肪以及色素等成分进行脱除，得到高麦芽糖浆。