CN110330786A - 一种导热尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种导热尼龙复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种导热尼龙复合材料，由以下原料按重量份制备而成：己内酰胺1000‑2000份、轻烧氧化镁12‑18份、超细滑石粉10‑15份、纳米氧化铝30‑40份、凹凸棒土粉20‑30份、氢氧化钠2‑5份、石墨烯12‑17份、硅胶粉5‑12份、氮化硼10‑20份、TDI活化剂1‑3份、增强剂3‑9份、润滑剂1‑4份和偶联剂2‑5份。本发明制得的导热尼龙复合材料具有良好的导热性能、力学性能和耐磨性，其收缩率和吸水率低，且具有良好的耐热性，原料成本低，制备方法简单，可以满足某些工业领域对材料的更高要求，为新型的尼龙复合材料开辟广阔的前景。

Description

一种导热尼龙复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种导热尼龙复合材料及其制备方法。
背景技术
尼龙又称单体浇铸尼龙或铸型尼龙，其性能较一般尼龙性能优越。它是以单体己内酰氨为主要原料，用强碱作为催化剂，在常压下将熔融的己内酰氨真空脱水后，加入氢氧化钠，再加入助催化剂等混合均匀，立即注入到预热的模具中聚合成型。改性尼龙则是通过在尼龙的活性料中添加填充料、化学助剂或对尼龙管进行热处理等方式，进一步改善其聚合特性，增加其尺寸稳定性、强度和韧性，提高产品的耐磨性及耐侯性。
但现有技术改性的尼龙，其改性材料仅是简单混合在基体中，玻璃纤维在尼龙纤维的外面，使得复合材料的改进非常有限，且其耐压性、耐磨性、阻燃性能还有待进一步改进。专利CN 102604077 B公开了将己内酰胺、氢氧化钠、异腈酸酯、玻璃纤维、石墨和阻燃红磷混合改性制得尼龙复合材料。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种导热尼龙复合材料及其制备方法，其目的在于，提供一种导热尼龙复合材料，通过添加导热材料纳米氧化铝、石墨烯、硅胶粉、氮化硼进行复合，使得改性材料具有良好的导热性能，导热率高，同时，石墨烯的添加进一步提高了改性材料的力学性能和耐磨性能。
本发明提供一种导热尼龙复合材料，由以下原料制备而成：己内酰胺、轻烧氧化镁、超细滑石粉、纳米氧化铝、凹凸棒土粉、氢氧化钠、石墨烯、硅胶粉、氮化硼、TDI活化剂、增强剂、润滑剂和偶联剂。
作为本发明进一步的改进，由以下原料按重量份制备而成：己内酰胺1000-2000份、轻烧氧化镁12-18份、超细滑石粉10-15份、纳米氧化铝30-40份、凹凸棒土粉20-30份、氢氧化钠2-5份、石墨烯12-17份、硅胶粉5-12份、氮化硼10-20份、TDI活化剂1-3份、增强剂3-9份、润滑剂1-4份和偶联剂2-5份。
作为本发明进一步的改进，由以下原料按重量份制备而成：己内酰胺1300-1600份、轻烧氧化镁14-16份、超细滑石粉12-14份、纳米氧化铝32-37份、凹凸棒土粉22-27份、氢氧化钠3-5份、石墨烯14-16份、硅胶粉7-10份、氮化硼12-17份、TDI活化剂1-2份、增强剂4-8份、润滑剂2-4份和偶联剂3-5份。
作为本发明进一步的改进，由以下原料按重量份制备而成：己内酰胺1450份、轻烧氧化镁15份、超细滑石粉13份、纳米氧化铝35份、凹凸棒土粉24份、氢氧化钠4份、石墨烯15份、硅胶粉8份、氮化硼14份、TDI活化剂1份、增强剂6份、润滑剂3份和偶联剂4份。
作为本发明进一步的改进，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
作为本发明进一步的改进，所述硅烷偶联剂选自KH-550、KH-560、KH-570、KH-151、KH-171、KH-580、KH-602、KH-792和Sj-42中的一种或几种。
作为本发明进一步的改进，所述润滑剂为二硫化钼、液体石蜡和四氟乙烯微粉的混合物，质量比为1:2:2。
作为本发明进一步的改进，所述增强剂为碳纤维、玻璃纤维和硅灰石的混合物，质量比为1:1:2。
本发明进一步保护一种上述导热尼龙复合材料的制备方法，按照以下方法制备：
S1.将轻烧氧化镁、超细滑石粉、纳米氧化铝、凹凸棒土粉、石墨烯、硅胶粉和氮化硼混合，搅拌均匀后加入偶联剂处理1-2h后，得到偶联剂处理过的粉末；
S2.将己内酰胺加热至熔融后加入偶联剂处理过的粉末，排水15min，超声，加入氢氧化钠，在减压状态下继续加热反应3-5h，加入增强剂、润滑剂和TDI活化剂，摇荡均匀，浇铸于事先预热好的模具中，把模具放入烘箱中加热聚合，30min后脱模成型，制得导热尼龙复合材料。
作为本发明进一步的改进，所述超声功率为700-1000W。
本发明具有如下有益效果：
1.本发明添加的改性材料在偶联剂的作用下具有良好的分散性，使得改性更完全，在加入少量改性添加剂的情况下仍能起到良好的改性作用；
2.本发明添加的导热材料纳米氧化铝、石墨烯、硅胶粉、氮化硼进行复合，使得改性材料具有良好的导热性能，导热率高，同时，石墨烯的添加进一步提高了改性材料的力学性能和耐磨性能；
3.本发明添加的超细滑石粉、轻烧氧化镁和凹凸棒土粉能明显改善材料的收缩率、吸水率，提高材料的热形变温度，具有良好的耐热性；
4.本发明制得的导热尼龙复合材料具有良好的导热性能、力学性能和耐磨性，其收缩率和吸水率低，且具有良好的耐热性，原料成本低，制备方法简单，可以满足某些工业领域对材料的更高要求，为新型的尼龙复合材料开辟广阔的前景。
附图说明
图1为本发明导热尼龙复合材料的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本发明的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本发明的保护范围。
实施例1
原料组成(重量份)：己内酰胺1000份、轻烧氧化镁12份、超细滑石粉10份、纳米氧化铝30份、凹凸棒土粉20份、氢氧化钠2份、石墨烯12份、硅胶粉5份、氮化硼10份、TDI活化剂1份、增强剂3份、润滑剂1份和偶联剂2份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
所述润滑剂为二硫化钼、液体石蜡和四氟乙烯微粉的混合物，质量比为1:2:2。
所述增强剂为碳纤维、玻璃纤维和硅灰石的混合物，质量比为1:1:2。
一种导热尼龙复合材料的制备方法，按照以下方法制备：
S1.将轻烧氧化镁、超细滑石粉、纳米氧化铝、凹凸棒土粉、石墨烯、硅胶粉和氮化硼混合，搅拌均匀后加入偶联剂处理1h后，得到偶联剂处理过的粉末；
S2.将己内酰胺加热至熔融后加入偶联剂处理过的粉末，排水15min，超声，超声功率为700W，加入氢氧化钠，在减压状态下继续加热反应3h，加入增强剂、润滑剂和TDI活化剂，摇荡均匀，浇铸于事先预热好的模具中，把模具放入烘箱中加热聚合，30min后脱模成型，制得导热尼龙复合材料。
实施例2
原料组成(重量份)：己内酰胺2000份、轻烧氧化镁18份、超细滑石粉15份、纳米氧化铝40份、凹凸棒土粉30份、氢氧化钠5份、石墨烯17份、硅胶粉12份、氮化硼20份、TDI活化剂3份、增强剂9份、润滑剂4份和偶联剂5份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560和KH-570的混合物，质量比为1:2。
所述润滑剂为二硫化钼、液体石蜡和四氟乙烯微粉的混合物，质量比为1:2:2。
所述增强剂为碳纤维、玻璃纤维和硅灰石的混合物，质量比为1:1:2。
一种导热尼龙复合材料的制备方法，按照以下方法制备：
S1.将轻烧氧化镁、超细滑石粉、纳米氧化铝、凹凸棒土粉、石墨烯、硅胶粉和氮化硼混合，搅拌均匀后加入偶联剂处理2h后，得到偶联剂处理过的粉末；
S2.将己内酰胺加热至熔融后加入偶联剂处理过的粉末，排水15min，超声，超声功率为1000W，加入氢氧化钠，在减压状态下继续加热反应5h，加入增强剂、润滑剂和TDI活化剂，摇荡均匀，浇铸于事先预热好的模具中，把模具放入烘箱中加热聚合，30min后脱模成型，制得导热尼龙复合材料。
实施例3
原料组成(重量份)：己内酰胺1300份、轻烧氧化镁14份、超细滑石粉12份、纳米氧化铝32份、凹凸棒土粉22份、氢氧化钠3份、石墨烯14份、硅胶粉7份、氮化硼12份、TDI活化剂1份、增强剂4份、润滑剂2份和偶联剂3份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂Sj-42。
所述润滑剂为二硫化钼、液体石蜡和四氟乙烯微粉的混合物，质量比为1:2:2。
所述增强剂为碳纤维、玻璃纤维和硅灰石的混合物，质量比为1:1:2。
一种导热尼龙复合材料的制备方法，按照以下方法制备：
S1.将轻烧氧化镁、超细滑石粉、纳米氧化铝、凹凸棒土粉、石墨烯、硅胶粉和氮化硼混合，搅拌均匀后加入偶联剂处理1h后，得到偶联剂处理过的粉末；
S2.将己内酰胺加热至熔融后加入偶联剂处理过的粉末，排水15min，超声，超声功率为800W，加入氢氧化钠，在减压状态下继续加热反应4h，加入增强剂、润滑剂和TDI活化剂，摇荡均匀，浇铸于事先预热好的模具中，把模具放入烘箱中加热聚合，30min后脱模成型，制得导热尼龙复合材料。
实施例4
原料组成(重量份)：己内酰胺1600份、轻烧氧化镁16份、超细滑石粉14份、纳米氧化铝37份、凹凸棒土粉27份、氢氧化钠5份、石墨烯16份、硅胶粉10份、氮化硼17份、TDI活化剂2份、增强剂8份、润滑剂4份和偶联剂5份。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
所述润滑剂为二硫化钼、液体石蜡和四氟乙烯微粉的混合物，质量比为1:2:2。
所述增强剂为碳纤维、玻璃纤维和硅灰石的混合物，质量比为1:1:2。
一种导热尼龙复合材料的制备方法，按照以下方法制备：
S1.将轻烧氧化镁、超细滑石粉、纳米氧化铝、凹凸棒土粉、石墨烯、硅胶粉和氮化硼混合，搅拌均匀后加入偶联剂处理2h后，得到偶联剂处理过的粉末；
S2.将己内酰胺加热至熔融后加入偶联剂处理过的粉末，排水15min，超声，超声功率为900W，加入氢氧化钠，在减压状态下继续加热反应4h，加入增强剂、润滑剂和TDI活化剂，摇荡均匀，浇铸于事先预热好的模具中，把模具放入烘箱中加热聚合，30min后脱模成型，制得导热尼龙复合材料。
实施例5
原料组成(重量份)：己内酰胺1450份、轻烧氧化镁15份、超细滑石粉13份、纳米氧化铝35份、凹凸棒土粉24份、氢氧化钠4份、石墨烯15份、硅胶粉8份、氮化硼14份、TDI活化剂1份、增强剂6份、润滑剂3份和偶联剂4份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-171。
所述润滑剂为二硫化钼、液体石蜡和四氟乙烯微粉的混合物，质量比为1:2:2。
所述增强剂为碳纤维、玻璃纤维和硅灰石的混合物，质量比为1:1:2。
一种导热尼龙复合材料的制备方法，按照以下方法制备：
S1.将轻烧氧化镁、超细滑石粉、纳米氧化铝、凹凸棒土粉、石墨烯、硅胶粉和氮化硼混合，搅拌均匀后加入偶联剂处理1h后，得到偶联剂处理过的粉末；
S2.将己内酰胺加热至熔融后加入偶联剂处理过的粉末，排水15min，超声，超声功率为850W，加入氢氧化钠，在减压状态下继续加热反应4h，加入增强剂、润滑剂和TDI活化剂，摇荡均匀，浇铸于事先预热好的模具中，把模具放入烘箱中加热聚合，30min后脱模成型，制得导热尼龙复合材料。
对比例1
与实施例5相比缺少偶联剂。
对比例2
与实施例5相比缺少石墨烯。
对比例3
与实施例5相比缺少超细滑石粉、轻烧氧化镁和凹凸棒土粉。
对比例4
与实施例5相比缺少纳米氧化铝、石墨烯、硅胶粉和氮化硼。
测试例1
将本发明实施例1-5和对比例1-4制备的导热尼龙复合材料进行性能测试，结果见表1。
表1
与现有技术相比，本发明添加的改性材料在偶联剂的作用下具有良好的分散性，使得改性更完全，在加入少量改性添加剂的情况下仍能起到良好的改性作用；本发明添加的导热材料纳米氧化铝、石墨烯、硅胶粉、氮化硼进行复合，使得改性材料具有良好的导热性能，导热率高，同时，石墨烯的添加进一步提高了改性材料的力学性能和耐磨性能；本发明添加的超细滑石粉、轻烧氧化镁和凹凸棒土粉能明显改善材料的收缩率、吸水率，提高材料的热形变温度，具有良好的耐热性；本发明制得的导热尼龙复合材料具有良好的导热性能、力学性能和耐磨性，其收缩率和吸水率低，且具有良好的耐热性，原料成本低，制备方法简单，可以满足某些工业领域对材料的更高要求，为新型的尼龙复合材料开辟广阔的前景。
本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。

Claims (10)

1.一种导热尼龙复合材料，其特征在于，由以下原料制备而成：己内酰胺、轻烧氧化镁、超细滑石粉、纳米氧化铝、凹凸棒土粉、氢氧化钠、石墨烯、硅胶粉、氮化硼、TDI活化剂、增强剂、润滑剂和偶联剂。
2.根据权利要求1所述一种导热尼龙复合材料，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：己内酰胺1000-2000份、轻烧氧化镁12-18份、超细滑石粉10-15份、纳米氧化铝30-40份、凹凸棒土粉20-30份、氢氧化钠2-5份、石墨烯12-17份、硅胶粉5-12份、氮化硼10-20份、TDI活化剂1-3份、增强剂3-9份、润滑剂1-4份和偶联剂2-5份。
3.根据权利要求2所述一种导热尼龙复合材料，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：己内酰胺1300-1600份、轻烧氧化镁14-16份、超细滑石粉12-14份、纳米氧化铝32-37份、凹凸棒土粉22-27份、氢氧化钠3-5份、石墨烯14-16份、硅胶粉7-10份、氮化硼12-17份、TDI活化剂1-2份、增强剂4-8份、润滑剂2-4份和偶联剂3-5份。
4.根据权利要求3所述一种导热尼龙复合材料，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：己内酰胺1450份、轻烧氧化镁15份、超细滑石粉13份、纳米氧化铝35份、凹凸棒土粉24份、氢氧化钠4份、石墨烯15份、硅胶粉8份、氮化硼14份、TDI活化剂1份、增强剂6份、润滑剂3份和偶联剂4份。
5.根据权利要求1所述一种导热尼龙复合材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求5所述一种导热尼龙复合材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自KH-550、KH-560、KH-570、KH-151、KH-171、KH-580、KH-602、KH-792和Sj-42中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述一种导热尼龙复合材料，其特征在于，所述润滑剂为二硫化钼、液体石蜡和四氟乙烯微粉的混合物，质量比为1:2:2。
8.根据权利要求1所述一种导热尼龙复合材料，其特征在于，所述增强剂为碳纤维、玻璃纤维和硅灰石的混合物，质量比为1:1:2。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述一种导热尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，按照以下方法制备：
S1.将轻烧氧化镁、超细滑石粉、纳米氧化铝、凹凸棒土粉、石墨烯、硅胶粉和氮化硼混合，搅拌均匀后加入偶联剂处理1-2h后，得到偶联剂处理过的粉末；
S2.将己内酰胺加热至熔融后加入偶联剂处理过的粉末，排水15min，超声，加入氢氧化钠，在减压状态下继续加热反应3-5h，加入增强剂、润滑剂和TDI活化剂，摇荡均匀，浇铸于事先预热好的模具中，把模具放入烘箱中加热聚合，30min后脱模成型，制得导热尼龙复合材料。
10.根据权利要求9所述一种导热尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述超声功率为700-1000W。
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