CN110330784A - 一种聚氨酯混合物及其制备方法和应用、包含其的改性镜片 - Google Patents

一种聚氨酯混合物及其制备方法和应用、包含其的改性镜片 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种聚氨酯混合物及其制备方法和应用、包含其的改性镜片。所述聚氨酯混合物按重量份数包括如下组分：聚氨酯原料965‑985重量份，分散树脂15‑35重量份，引发剂0.02‑0.05重量份。本发明所述分散树脂加入所述聚氨酯原料中，可以得到兼具高折射率、高的热形变温度和高染色性能的聚氨酯混合物。

Description

一种聚氨酯混合物及其制备方法和应用、包含其的改性镜片
技术领域
本发明属于光学材料领域，涉及一种聚氨酯混合物及其制备方法和应用、包含其的改性镜片。
背景技术
染色性能是树脂镜片的一个重要性能，是太阳眼镜片生产的基础。高折射率镜片兼具重量轻、光学性能佳及光度范围宽的优点受市场青睐，因此以其作为生产各色太阳镜片的基材。
目前，市场上的可用于多用途染色的高折聚氨酯镜片均集中于热形变温度在70-85℃，当处理温度高于基材形变温度时，极易导致基材的变形，影响最终产品的质量及性能。同时，具有高的热形变温度(>90℃)高折聚氨酯镜片由于染色性能不佳则不能满足全面的染色需求。
CN109294208A提供了一种光致变色聚氨酯混合物及其制备方法、包含其的变色树脂镜片，所述聚氨酯混合物按重量份数包括如下组分：聚氨酯原料955-965重量份；变色液15-25重量份；分散树脂18-22重量份；引发剂0.3-0.5重量份。该发明具有较高的折射率和优异的变色效果，但是无法同时满足高折射率、高热变温度以及多用途染色性能的要求。
因此，目前急需开发一种同时满足高折射率、高热形变温度、优良的多用途染色性能，且制备方法简单、成本低廉等要求的新型改性镜片。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种兼具高折射率、高的热形变温度和优良的多用途染色性能的聚氨酯混合物，并提供一种制备工艺简单，无需专门的设备进行生产加工的镜片。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种聚氨酯混合物，其特征在于，所述聚氨酯混合物按重量份数包括如下组分：
聚氨酯原料 965-985重量份；
分散树脂 15-35重量份；
引发剂 0.02-0.05重量份。
在本发明中，所述聚氨酯原料的重量份数为965-985重量份，例如可以是965重量份、966重量份、967重量份、968重量份、969重量份、970重量份、971重量份、972重量份、973重量份、975重量份、979重量份、980重量份、982重量份或985重量份。
在本发明中，所述分散树脂的重量份数为15-35重量份，例如可以是15重量份、17重量份、19重量份、20重量份、21重量份、23重量份、25重量份、27重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份或35重量份。
在本发明中，所述引发剂的重量份数为0.02-0.05重量份，例如0.02重量份、0.025重量份、0.03重量份、0.035重量份、0.04重量份、0.045重量份或0.05重量份。
本发明所述分散树脂加入聚氨酯原料中，分散树脂可以改善聚氨酯混合物中晶粒的分散性能，从而确保染色剂更容易渗入基材，进而增强染色性能。
优选地，所述分散树脂为多元醇聚酯。
本发明所述聚酯多元醇选自颗粒状或粉末状的固体聚酯多元醇，其自身所含有的酯基、羟基等极性基团既可以与液态的聚氨酯各基团结合增强其内聚强度，也可以与固态聚氨酯载体结合以加强粘附力；同时聚酯多元醇具有较大的分子间内聚能在成型时具有很好的结晶性，既保证了聚氨酯聚合体作为本体的热稳定性能无明显改变，亦使构成聚合体的各晶粒间间距加大，有利于染色剂更容易渗入基材，这样就实现了高的热稳定性能和良好染色性能的完美结合。
优选地，所述分散树脂为聚己二酸乙二醇酯、聚乙二酸丙二醇酯、聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇、聚己二酸二甘醇乙二醇酯、聚己二酸-1,5-戊二醇酯、聚己二酸新戊二醇酯、聚己二酸甲基丙二醇酯、聚己二酸-2,3-二甲基-1,5-戊二醇酯、聚己内醇酯二醇、聚己内醇酯四醇或聚葵二酸-1,6-二醇新戊二醇酯二醇中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述聚己二酸-2,3-二甲基-1,5-戊二醇酯为己二酸与2,3-二甲基-1,5-戊二醇的聚合物。
优选地，所述分散树脂为至少两种多元醇聚酯的组合。
本发明中，两种或两种以上的多元醇聚酯配合使用，更多地含有不同官能团的酯基和羟基等极性基团，可与液态聚氨酯分子形成高强度的结晶物，又可与固态聚氨酯晶粒形成高强度的结晶物，不同的多元醇聚酯配合使用，在一起成型过程中更有效地拉伸了聚氨酯分子间的间距，有利于染色剂的进入，对于提高染色均匀性更有帮助。
优选地，所述分散树脂与所述聚氨酯原料的质量比为(0.015-0.036):1，例如可以是0.015:1、0.017:1、0.019:1、0.021:1、0.023:1、0.025:1、0.027:1、0.031:1、0.033:1或0.036:1。
优选地，所述聚氨酯原料按重量份数包括如下组分：
1,3-二(异氰酸基甲基)苯 480-515重量份；
双(巯甲基)-3,6,9-三硫杂十一烷-1,11-二硫醇 470-485重量份。
在本发明中，所述的1,3-二(异氰酸基甲基)苯重量份数为480-515重量份，例如可以是480重量份、483重量份、485重量份、487重量份、489重量份、491重量份、493重量份、495重量份、497重量份、500重量份、505重量份、507重量份、509重量份、513重量份或515重量份。
在本发明中，所述双(巯甲基)-3,6,9-三硫杂十一烷-1,11-二硫醇的重量份数为470-485重量份，例如可以是470重量份、473重量份、475重量份、477重量份、480重量份、481重量份、483重量份、485重量份。
优选地，所述引发剂的结构式如下：
RnSnX(4-n)；
其中，n为1-4的整数，R基团为烷基或芳香基，X为-F、-Cl或-Br中的任意一种。
优选地，所述n为1-4的整数，例如可以是1、2、3或4。
优选地，所述R基团为C1-C5烷基。
优选地，所述烷基为直链烷基或支链烷基。
优选地，所述R基团为C1烷基、C2烷基、C3烷基、C4烷基或C5烷基。
优选地，所述引发剂为一甲基二氯化锡、二甲基二氯化锡、三甲基一氯化锡、二乙基二氯化锡、二甲基二溴化锡、二丁基二氯化锡或三甲基一溴化锡中的任意一种或至少两种的组合。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述聚氨酯混合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的分散树脂与部分聚氨酯原料混合，作为第一混合液；
(2)将配方量的引发剂与剩余部分聚氨酯原料混合，作为第二混合液；
(3)将第一混合液和第二混合液混合，过滤，得到所述聚氨酯混合物；
优选地，所述制备方法具体包括如下步骤：
(a)将配方量的分散树脂与部分1,3-二(异氰酸基甲基)苯先混合后，再加入双(巯甲基)-3,6,9-三硫杂十一烷-1,11-二硫醇后混合，得到第一混合液；
(b)将配方量的引发剂与剩余部分1,3-二(异氰酸基甲基)苯混合，得到第二混合液；
(c)将第一混合液和第二混合液混合、过滤，得到所述聚氨酯混合物。
优选地，在制备所述聚氨酯混合物过程中，步骤(1)中所述分散树脂与部分聚氨酯原料混合的温度为10-25℃，例如可以是10℃、11℃、13℃、15℃、17℃、19℃、21℃、23℃、24℃或25℃。
优选地，步骤(a)中所述分散树脂与部分1,3-二(异氰酸基甲基)苯混合的温度为20-25℃，例如可以是20℃、21℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃。
优选地，步骤(a)中所述加入双(巯甲基)-3,6,9-三硫杂十一烷-1,11-二硫醇混合的温度为10-15℃，例如可以是10℃、11℃、12℃、13℃、14℃或15℃。
优选地，步骤(2)中所述混合温度为20-25℃，例如可以是20℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃。
优选地，步骤(3)中所述混合温度为10-15℃，例如可以是10℃、11℃、12℃、13℃、14℃或15℃。
优选地，步骤(1)和步骤(3)所述混合方式均为真空搅拌混合。
优选地，在步骤(3)所述过滤前，先在-(0.1-0.2)MPa条件下抽真空50-60min。
在本发明中，在步骤(3)所述过滤前，先在-(0.1-0.2)MPa条件下抽真空，例如可以是-0.1MPa、-0.12MPa、-0.14MPa、-0.16MPa、-0.18MPa或-0.2MPa。
在本发明中，在步骤(3)所述过滤前，抽真空时间为50-60min，例如可以是50min、51min、52min、53min、54min、55min、56min、57min、58min、59min或60min。
优选地，步骤(3)所述过滤为利用聚四氟乙烯封闭式滤芯进行过滤。
优选地，所述聚四氟乙烯封闭式滤芯的孔径为0.8-1.2μm，例如可以是0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.1μm或1.2μm。
优选地，所述制备方法具体包括如下步骤：
(1)将配方量的分散树脂与部分1,3-二(异氰酸基甲基)苯在20-25℃下混合后，在10-15℃真空搅拌的情况下在加入双(巯甲基)-3,6,9-三硫杂十一烷-1,11-二硫醇进行混合，得到第一混合液；
(2)将配方量的引发剂与剩余部分1,3-二(异氰酸基甲基)苯在20-25℃下混合，得到第二混合液；
(3)将第一混合液和第二混合液在真空搅拌的情况在10-15℃下混合，然后在-(0.1-0.2)MPa条件下抽真空50-60min，再利用孔径为0.8-1.2μm的聚四氟乙烯封闭式滤芯进行过滤，得到所述聚氨酯混合物。
第三方面，本发明提供了一种如第一方面所述的聚氨酯混合物在改性镜片中的应用。
本发明提供的聚氨酯混合物兼具有高折射率、高耐热性和染色性能优异的特性，可以根据需要使用分散染料或光变色染料进行着色处理后再使用，本发明的光学树脂组合物不仅限于常规太阳眼镜片，还可以生产基变高折射率(n>1.60)变色片及特殊要求的高折镜片。
第四方面，本发明提供了一种改性镜片，所述改性镜片包括如第一方面所述的聚氨酯混合物。
优选地，所述改性镜片的折射率为1.650-1.710，例如可以是1.650、1.655、1.660、1.665、1.670、1.675、1.680、1.685、1.690、1.695、1.700、1.705或1.710。
优选地，所述改性镜片的热形变温度为95-105℃，例如可以是95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、101℃、102℃、103℃、104℃或105℃。
在本发明中，提供一种兼具高折射率1.650-1.710、高的热形变温度95-105℃和优良的多用途染色性能的聚氨酯混合物，其聚氨酯混合物改性镜片在染色装置染色浸泡5分钟后其成品的透过率在50-58.5％(例如可以是50％、51％、52％、53％、54％、56％、58.5％)、半成品透过率在42-52％(例如可以是42％、43％、44％、48％、52％)；染色浸泡20分钟后其成品的透过率在35-41％(例如可以是35％、36％、37％、38％、41％)、半成品透过率在36-43.5％(例如可以是36％、36.2％、36.4％、36.8％、37％、39.1％、41.3％、43.5％)；染色浸泡40分钟后其成品的透过率在25-37.5％(25％、26％、27％、28％、31％、33％、35％、37.5％)、半成品透过率在26-38％(例如可以是26％、27％、28％、29％、29％、31％、35％、38％)，染色的具体程度即深度由雾度仪测量出的可见光透过率来评定：透过率逾低，染色性能逾佳。
在本发明中，通过所述模具的不同，在聚氨酯混合物固化时可以得到半成品镜片或成品镜片，所述半成品镜片，可以直接应用，也可以镀硬膜、镀增透膜后直接应用。
优选地，所述改性镜片的制备方法为将如第一方面所述的聚氨酯混合物注入组合好的模具中，进行固化，得到所述的改性镜片。
在本发明中，通过所述模具的不同，在固化时可以得到半成品镜片或成品镜片，所述半成品镜片，可以直接应用，也可以镀硬膜、镀增透膜后直接应用。
优选地，所述固化方式按以下步骤进行：
首先进行一次固化：在6-8h(例如可以是6h、6.5h、7h、7.5h或8h)内将温度从室温升到38-45℃(例如可以是38℃、40℃、42℃、44℃或45℃)，然后在3.5-4.5h(例如可以是3.5h、4h或4.5h)内升温到55-65℃(例如可以是55℃、57℃、59℃、61℃或65℃)，接着1.5-2.5h(例如可以是1.5h、2h或2.5h)内升温到120-125℃(例如可以是120℃、121℃、122℃、123℃或125℃)，在此温度下保温4-5h(例如可以是4h、4.5h或5h)后在0.5-1.5h(例如可以是0.5h、1h或1.5h)内将温度降为65-75℃(例如可以是65℃、67℃、69℃、71℃或75℃)；一次固化完成后超声清洗，然后在115-125℃(例如可以是115℃、117℃、119℃、121℃或125℃)下进行二次固化2-2.5h(例如可以是2h、2.3h或2.5h)。
优选地，所述固化按以下方式进行：
首先进行一次固化：在7h内将温度从室温升到38-45℃，然后在4h内升温到55-65℃，接着2h内升温到120-125℃，在此温度下保温4-5h后在1h内将温度降为65-75℃；一次固化完成后超声清洗，然后在120℃下进行二次固化2-2.5h。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述分散树脂利用自身所含有的酯基等极性基团既可与液态聚氨酯分子又可与固态聚氨酯晶粒形成高强度的结晶物，同时分散树脂本身又属于大分子，在一起成型过程中拉伸了聚氨酯分子间的间距，这样兼具了原有热稳定性能和对染色性能的改善。
(2)本发明实现的过程，无需特殊工艺设备和工艺过程，对产品性能的检测常规检测就可实现，兼顾了成本、性能和效益的统一。
(3)利用本发明所述聚氨酯混合物固化得到的改性镜片，兼具高的热形变温度95-105℃，高的折射率范围1.650-1.710以及良好的染色性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种聚氨酯改性镜片，制备方法包括如下步骤：
(1)将90g由聚己二酸乙二醇酯、聚乙二酸己二醇酯的混合分散树脂(聚己二酸乙二醇酯和聚乙二酸己二醇酯的质量比为1:1)与2.44Kg1,3-二(异氰酸基甲基)苯在20-25℃下混合，成单一液体后，在10℃的情况下加入2.38Kg双(巯甲基)-3,6,9-三硫杂十一烷-1,11-二硫醇并真空搅拌，得到第一混合液；
(2)将0.15g二甲基二氯化锡与100g 1,3-二(异氰酸基甲基)苯在20℃混合得到第二混合液；
(3)将第一混合液和第二混合液在真空搅拌的情况在10℃下混合，然后在-0.1MPa条件下抽真空60min后经孔径为1.0μm的聚四氟乙烯封闭式滤芯进行过滤，注入玻璃模具；
(4)一次固化过程：在7h内将温度从室温升到40℃，然后在4h内升温到62℃，接着2h内升温到120℃，在此温度下保温4h后在1h内将温度降为70℃；一次固化完成后超声清洗，然后在120℃下进行二次固化2h。
在本实施例中，通过所述模具的不同，在固化时可以得到半成品镜片或成品镜片。
实施例2
与实施例1的区别仅在于，分散树脂的添加量为110g，其他反应条件不变。
实施例3
与实施例1的区别仅在于，分散树脂的添加量为150g，其他反应条件不变。
实施例4
一种聚氨酯改性镜片，制备方法包括如下步骤：
(1)将90g聚葵二酸-1,6-二醇新戊二醇酯二醇分散树脂与3.01Kg1,3-二(异氰酸基甲基)苯在25℃下混合，成单一液体后，在15℃的情况下加入2.74Kg双(巯甲基)-3,6,9-三硫杂十一烷-1,11-二硫醇并真空搅拌，得到第一混合液；
(2)将0.15g一甲基二氯化锡与100g 1,3-二(异氰酸基甲基)苯在25℃混合得到第二混合液；
(3)将第一混合液和第二混合液在真空搅拌的情况在15℃下混合，然后在-0.2MPa条件下抽真空50min后经孔径为0.8μm的聚四氟乙烯封闭式滤芯进行过滤，注入玻璃模具；
(4)一次固化过程：在7h内将温度从室温升到45℃，然后在4h内升温到65℃，接着2h内升温到125℃，在此温度下保温4h后在1h内将温度降为75℃；一次固化完成后超声清洗，然后在120℃下进行二次固化2h。
实施例5
一种聚氨酯改性镜片，制备方法包括如下步骤：
(1)将90g聚乙二酸丙二醇脂分散树脂与1.24Kg 1,3-二(异氰酸基甲基)苯在25℃下混合，成单一液体后，在15℃的情况下加入1.24Kg双(巯甲基)-3,6,9-三硫杂十一烷-1,11-二硫醇并真空搅拌，得到第一混合液；
(2)将0.14g一甲基二氯化锡与100g 1,3-二(异氰酸基甲基)苯在25℃混合得到第二混合液；
(3)将第一混合液和第二混合液在真空搅拌的情况在15℃下混合，然后在-0.2MPa条件下抽真空50min后经孔径为0.8μm的聚四氟乙烯封闭式滤芯进行过滤，注入玻璃模具；
(4)一次固化过程：在7h内将温度从室温升到38℃，然后在4h内升温到55℃，接着2h内升温到120℃，在此温度下保温4h后在1h内将温度降为65℃；一次固化完成后超声清洗，然后在120℃下进行二次固化2.5h。
对比例1
与实施例1相同，区别仅在于，本对比例中，不添加分散树脂，其他反应条件不变。
对比例2
与实施例1相同，区别仅在于，本对比例中添加180g分散树脂，其他反应条件不变。
对比例3
与实施例1相同，区别仅在于，本对比例中添加60g分散树脂，其他反应条件不变。
对比例4
与实施例1相同，区别仅在于，本对比例中添加聚己内酯二醇液态分散树脂，其他反应条件不变。
对比例5
与实施例1相同，区别仅在于，本对比例中添加的聚氨酯原料为2,5(或2,6)-双(异氰酸酯基甲基)双环[2.2.1]庚烷、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯和4-巯甲基-3,6-二硫杂-1,8-辛二硫醇，其他反应条件不变。
性能测试与性能对比
对实施例1-5以及对比例1-5进行性能测试：
(1)热稳定性能：以聚合体发生热形变时的即时温度作为指标，采用TMA针入度法进行，用针状压杆触及试样，并施加负荷，随着温度上升到某一温度时，针状压杆急剧变动，此温度即作为试样的软化温度点。
(2)染色性能评价：将镜片置于公司正常生产染色装置(该装置为自制的内置可温控的加热管的不锈钢桶，桶内盛装染色液)，采用不同浸泡时间(5分钟、20分钟、40分钟)、不同染色要求(染半色、染全色)进行。染色的品相即均匀性由人工结合平行反射光源评定；染色的具体程度即深度由雾度仪(型号为haze-gard plus)测量出的可见光透过率来评定：透过率逾低，染色性能逾佳。
(3)性能对比：通过对所用实施例1-5和对比例1-5采用同条件同步染色的方式，结合个指标参数的测定来达到对比的目的。
(4)折射率测定：通过阿贝折射仪(型号为ZWJA)测量。
折射率、热形变温度以及染色性能的测试结果如表1和表2所示：
表1
样品 折射率 热形变温度(℃) 染半色性能 均匀性
实施例1 1.664 95 优异 优异
实施例2 1.661 94 优异 优异
实施例3 1.658 94 优异 优异
实施例4 1.662 96 一般 一般
实施例5 1.663 93 一般 一般
对比例1 1.668 100 不能染 一般
对比例2 1.655 85 一般 一般
对比例3 1.664 95 不能染 一般
对比例4 1.666 88 不能染 一般
对比例5 1.590 104 一般 一般
表2
在本发明中，通过所述模具的不同，在固化时可以得到半成品镜片或成品镜片。
由表1和表2性能测试数据可知，实施例1-5加入本申请所述规定比例内的分散树脂制得的聚氨酯混合物镜片与对比例1-5制得的镜片相比，本申请聚氨酯混合物制得的镜片折射率1.650-1.710、热形变温度为95-105℃与对比例相当，同时染色性得到了极大改善，染色浸泡40分钟后其成品的透过率在25-37.5％、半成品透过率在26-38％；综上所述本发明生产了一种同时满足高折射率、高耐热性以及高染色性的聚氨酯混合物镜片。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的聚氨酯混合物，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯混合物，其特征在于，所述聚氨酯混合物按重量份数包括如下组分：
聚氨酯原料 965-985重量份；
分散树脂 15-35重量份；
引发剂 0.02-0.05重量份。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯混合物，其特征在于，所述分散树脂为多元醇聚酯；
优选地，所述分散树脂为聚己二酸-1,5-戊二醇酯、聚己二酸新戊二醇酯、聚己二酸甲基丙二醇、聚己二酸-2,3-二甲基-1,5-戊二醇酯、聚己二酸甲基-1,3-丙二醇酯-1,4-丁二醇酯二醇或聚葵二酸-1,6-二醇新戊二醇酯二醇中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述分散树脂为至少两种多元醇聚酯的组合；
优选地，所述分散树脂与所述聚氨酯原料的质量比为(0.015-0.036):1。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯混合物，其特征在于，所述聚氨酯原料按重量份数包括如下组分：
1,3-二(异氰酸基甲基)苯 480-515重量份；
双(巯甲基)-3,6,9-三硫杂十一烷-1,11-二硫醇 470-485重量份。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的聚氨酯混合物，其特征在于，所述引发剂的结构式如下：
RnSnX(4-n)；
其中，n为1-4的整数，R基团为烷基或芳香基，X为-F、-Cl或-Br中的任意一种；
优选地，所述R基团为C1-C5烷基；
优选地，所述引发剂为一甲基二氯化锡、二甲基二氯化锡、三甲基一氯化锡、二乙基二氯化锡、二甲基二溴化锡、二丁基二氯化锡或三甲基一溴化锡中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述聚氨酯混合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的分散树脂与部分聚氨酯原料混合，作为第一混合液；
(2)将配方量的引发剂与剩余部分聚氨酯原料混合，作为第二混合液；
(3)将第一混合液和第二混合液混合，过滤，得到所述聚氨酯混合物；
优选地，所述制备方法具体包括如下步骤：
(a)将配方量的分散树脂与部分1,3-二(异氰酸基甲基)苯先混合后，再加入双(巯甲基)-3,6,9-三硫杂十一烷-1,11-二硫醇后混合，得到第一混合液；
(b)将配方量的引发剂与剩余部分1,3-二(异氰酸基甲基)苯混合，得到第二混合液；
(c)将第一混合液和第二混合液混合、过滤，得到所述聚氨酯混合物。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在制备所述聚氨酯混合物过程中，步骤(1)中所述分散树脂与部分聚氨酯原料混合的温度为10-25℃；
优选地，步骤(a)中所述分散树脂与部分1,3-二(异氰酸基甲基)苯混合的温度为20-25℃；
优选地，步骤(a)中所述加入双(巯甲基)-3,6,9-三硫杂十一烷-1,11-二硫醇混合的温度为10-15℃；
优选地，步骤(2)中所述混合温度为20-25℃；
优选地，步骤(3)中所述混合温度为10-15℃；
优选地，步骤(1)和步骤(3)所述混合方式均为真空搅拌混合；
优选地，在步骤(3)所述过滤前，先在-(0.1-0.2)MPa条件下抽真空50-60min；
优选地，步骤(3)所述过滤为利用聚四氟乙烯封闭式滤芯进行过滤；
优选地，所述聚四氟乙烯封闭式滤芯的孔径为0.8-1.2μm。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：
(1)将配方量的分散树脂与部分1,3-二(异氰酸基甲基)苯在20-25℃下混合后，在10-15℃真空搅拌的情况下在加入双(巯甲基)-3,6,9-三硫杂十一烷-1,11-二硫醇进行混合，得到第一混合液；
(2)将配方量的引发剂与剩余部分1,3-二(异氰酸基甲基)苯在20-25℃下混合，得到第二混合液；
(3)将第一混合液和第二混合液在真空搅拌的情况在10-15℃下混合，然后在-(0.1-0.2)MPa条件下抽真空50-60min，再利用孔径为0.8-1.2μm的聚四氟乙烯封闭式滤芯进行过滤，得到所述聚氨酯混合物。
8.根据权利要求1-4中的任一项所述的聚氨酯混合物在改性镜片中的应用。
9.一种改性镜片，其特征在于，所述改性镜片包括如权利要求1-4中任一项所述的聚氨酯混合物；
优选地，所述改性镜片的折射率为1.650-1.710；
优选地，所述改性镜片的热形变温度为95-105℃。
10.根据权利要求9所述的改性镜片的制备方法，其特征在于，所述制备方法为将如权利要求1-4中任一项所述的聚氨酯混合物注入组合好的模具中，进行固化，得到所述的改性镜片；
优选地，所述固化方式按以下步骤进行：
首先进行一次固化：在6-8h内将温度从室温升到38-45℃，然后在3.5-4.5h内升温到55-65℃，接着1.5-2.5h内升温到120-125℃，在此温度下保温4-5h后在0.5-1.5h内将温度降为65-75℃；一次固化完成后超声清洗，然后在115-125℃下进行二次固化2-2.5h。
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