CN110330217A - 毛坯管变径设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种毛坯管变径设备，包括基座；安装在基座头部的头部玻璃管变径装置，头部玻璃管变径装置用于将毛坯直管头端的一段加工成扩径管；安装在基座尾部的尾部玻璃管切槽装置，尾部玻璃管切槽装置用于将毛坯直管尾端加工出环形凹槽；头部玻璃管变径装置与尾部玻璃管切槽装置之间的基座上安装有中部玻璃管旋转支撑机构，中部玻璃管旋转支撑机构用于毛坯直管中段的旋转支撑。本发明具有以下有益效果：本发明所述的毛坯管变径设备，减少了人工劳动量，一定程度上提高了变径玻璃管加工的效率，可以实现变径玻璃管的批量加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛坯管变径设备，属于玻璃管技术领域。
背景技术
本申请所描述的毛坯管，需要在其内部安装玻璃棒螺旋体，其组合件以许多不同的形式用于热交换器中及对气流的工艺处理中(举例来说，强酸(例如硫酸)的回收中)，例如，如欧洲专利申请案EP 0687658 A1中或美国专利US 6,340 414 B1中所描述，此两者的内容均以引用的方式明确包含于本文中，只要此有关于所请求的本发明的潜在应用。虽然玻璃管结构已经公开，但市面上并没有用毛坯管加工出上述玻璃管的专用设备。存手工的方式加工毛坯管效率较低，目测的方式往往不准确，且加工过程中需要耗费大量的劳动力，增加了操作人员的负担。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种毛坯管变径设备。
本发明所述的毛坯管变径设备，包括基座；安装在基座头部的头部玻璃管变径装置，头部玻璃管变径装置用于将毛坯直管头端的一段加工成扩径管；安装在基座尾部的尾部玻璃管切槽装置，尾部玻璃管切槽装置用于将毛坯直管尾端加工出环形凹槽；头部玻璃管变径装置与尾部玻璃管切槽装置之间的基座上安装有中部玻璃管旋转支撑机构，中部玻璃管旋转支撑机构用于毛坯直管中段的旋转支撑。
优选地，所述中部玻璃管旋转支撑机构设置有至少一个。
优选地，所述中部玻璃管旋转支撑机构包括托轮板安装架，托轮板安装架的前后两侧分别设置有左侧拖轮安装板和右侧拖轮安装板，左侧拖轮安装板的一侧安装有托轮一，左侧拖轮安装板的另一侧设置有与托轮二，右侧拖轮安装板的一侧设置有托轮三，右侧拖轮安装板的另一侧设置有与托轮三相配合的托轮四，托轮一与托轮三同轴设置，托轮二与托轮四同轴设置。
优选地，所述托轮一、托轮二、托轮三和托轮四均为尼龙棒材质。
优选地，所述尾部玻璃管切槽装置包括安装在基座尾部的尾部工作台，尾部工作台上设置有与基座长度方向一致的长度方向滑轨，长度方向滑轨上滑动设置有前后滑台，尾部工作台的尾部设置有用于驱动前后滑台滑动的第一驱动气缸，前后滑台的上表面设置有垂直于基座长度方向的垂直方向滑轨，垂直方向滑轨上滑动设置有垂直方向滑台，前后滑台的一端设置有用于驱动垂直方向滑台滑动的第二驱动气缸，垂直方向滑台的前端设置有竖向的第一轴套立板，第一轴套立板上设置有第一轴套，第一轴套内滑动设置有尾部夹持光轴，第一轴套立板上固定有第三驱动气缸，第三驱动气缸的另一端与尾部夹持光轴的左端固定连接，尾部夹持光轴的另一端设置有锥形扩孔头。
优选地，所述尾部工作台的一侧还设置有切槽轮支座，切槽轮支座的上部设置有第二轴套，第二轴套内滑动设置有光轴二，光轴二的前端连接有竖向的竖向支撑，竖向支撑的底端转动连接有切槽轮，第四驱动气缸的一端连接光轴二的尾部，第四驱动气缸的缸体固定在切槽轮支座上，尾部工作台的上表面设置有尾端烤枪，尾端烤枪与切槽轮、锥形扩孔头配合设置。
优选地，所述尾部工作台的首端安装有拖轮五和拖轮六，拖轮五与托轮二同轴设置且结构相同，拖轮六与托轮一同轴设置且结构相同。
优选地，所述头部玻璃管变径装置包括安装在基座前端的变径工作台，变径工作台的左侧安装有左端立板，左端立板上开设有用于安装轴承A的通孔，圆筒通过轴承A安装在左端立板上，左端立板的左端安装有链轮A，左端立板的右端安装有手动多爪卡盘，
变径工作台的中部安装有变径加热烤枪，变径加热烤枪的两侧对称安装有左侧变径半套和右侧变径半套，变径工作台上安装有用于带动左侧变径半套移动的左侧推动机构和用于带动右侧变径半套移动的右侧推动机构，左侧变径半套和右侧变径半套相互靠拢拼接成变径圆筒，
变径工作台的右端设置有变径夹持头滑轨，变径夹持头滑轨上滑动设置有变径夹持头滑台，变径夹持头滑台的右侧设置有安装立板二，安装立板二上开设有用于安装轴承B的通孔，转轴通过轴承B转动安装在安装立板二上，转轴的左端设置有变径加持头，转轴的右端设置有链轮B，变径工作台上还设置有用于推动变径夹持头滑台移动的安装立板二推动气缸，
转轴和变径加持头均中空设置，安装立板二的右侧安装有气阀门支架，气阀门支架上安装有气阀门，气阀门的进气口连接供气源，气阀门的出气口上安装有转动连接头，转动连接头通过连接管与转轴右端的内孔连通。
优选地，所述变径工作台的下表面的前后两端安装有右侧轴支架和左侧轴支架，左侧轴支架和右侧轴支架的下端均固定在基座上，左侧轴支架和右侧轴支架上转动设置有传动轴，传动轴的左端固定设置有链轮一，传动轴的中部固定设置有链轮二，传动轴的另一端滑动设置有链轮三，基座的上表面固定有减速电机，减速电机的动力输出轴上设置有链轮四，链轮四和链轮二上缠绕有链条C，链轮一和链轮A上缠绕有链条A，链轮三和链轮B上缠绕有链条B，连接板的上端连接变径夹持头滑台，连接板的下端连接链轮三，变径工作台上开设有供连接板和链条B穿过的避让槽。
优选地，所述左端立板的右侧安装有中部托轮安装板，中部托轮安装板的一侧设置有托轮七，中部托轮安装板的另一侧设置有与托轮七相配合的托轮八。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的毛坯管变径设备，减少了人工劳动量，一定程度上提高了变径玻璃管加工的效率，可以实现变径玻璃管的批量加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明头部玻璃管变径装置的下部结构示意图。
图中：1、头部玻璃管变径装置 1.1、左端立板 1.2、圆筒 1.3、链轮A 1.4、手动多爪卡盘 1.5、托轮七 1.6、托轮八 1.7、中部托轮安装板 1.8、左侧变径半套 1.9、右侧变径半套 1.10、左侧推动机构 1.11、右侧推动机构 1.12、变径加热烤枪 1.13、变径夹持头滑轨 1.14、变径夹持头滑台 1.15、安装立板二 1.16、转轴 1.17、变径加持头 1.18、链轮B1.19、安装立板二推动气缸 1.20、气阀门支架 1.21、气阀门 1.22、转动连接头 1.23、连接管 2、中部玻璃管旋转支撑机构 2.1、托轮板安装架 2.2、左侧拖轮安装板 2.3、右侧拖轮安装板 2.4、托轮一 2.5、托轮二 2.6、托轮三 2.7、托轮四 3、尾部玻璃管切槽装置 3.1、尾部工作台 3.2、长度方向滑轨 3.3、前后滑台 3.4、第一驱动气缸 3.5、垂直方向滑轨3.6、垂直方向滑台 3.7、第二驱动气缸 3.8、轴套立板 3.9、第一轴套 3.10、尾部夹持光轴3.11、第三驱动气缸 3.12、锥形扩孔头 3.13、尾端烤枪 3.14、切槽轮 3.15、竖向支撑3.16、光轴二 3.17、第二轴套 3.18、切槽轮支座 3.19、第四驱动气缸 3.20、拖轮五 3.21、拖轮六 4、基座 5、减速电机 6、传动轴 7、左侧轴支架 8、右侧轴支架 9、链轮一 10、链轮二 11、链轮三 12、链条A 13、链条B 14、连接板 15、避让槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示，所述毛坯管变径设备，包括基座4；安装在基座4头部的头部玻璃管变径装置1，头部玻璃管变径装置1用于将毛坯直管头端的一段加工成扩径管；安装在基座4尾部的尾部玻璃管切槽装置3，尾部玻璃管切槽装置3用于将毛坯直管尾端加工出环形凹槽；头部玻璃管变径装置1与尾部玻璃管切槽装置3之间的基座4上安装有中部玻璃管旋转支撑机构2，中部玻璃管旋转支撑机构2用于毛坯直管中段的旋转支撑。
本实施例中，所述中部玻璃管旋转支撑机构2设置有至少一个；所述中部玻璃管旋转支撑机构2包括托轮板安装架2.1，托轮板安装架2.1的前后两侧分别设置有左侧拖轮安装板2.2和右侧拖轮安装板2.3，左侧拖轮安装板2.2的一侧安装有托轮一2.4，左侧拖轮安装板2.2的另一侧设置有与托轮二2.5，右侧拖轮安装板2.3的一侧设置有托轮三2.6，右侧拖轮安装板2.3的另一侧设置有与托轮三2.6相配合的托轮四2.7，托轮一2.4与托轮三2.6同轴设置，托轮二2.5与托轮四2.7同轴设置；所述托轮一2.4、托轮二2.5、托轮三2.6和托轮四2.7均为尼龙棒材质；所述尾部玻璃管切槽装置3包括安装在基座4尾部的尾部工作台3.1，尾部工作台3.1上设置有与基座4长度方向一致的长度方向滑轨3.2，长度方向滑轨3.2上滑动设置有前后滑台3.3，尾部工作台3.1的尾部设置有用于驱动前后滑台3.3滑动的第一驱动气缸3.4，前后滑台3.3的上表面设置有垂直于基座4长度方向的垂直方向滑轨3.5，垂直方向滑轨3.5上滑动设置有垂直方向滑台3.6，前后滑台3.3的一端设置有用于驱动垂直方向滑台3.6滑动的第二驱动气缸3.7，垂直方向滑台3.6的前端设置有竖向的第一轴套立板3.8，第一轴套立板3.8上设置有第一轴套3.9，第一轴套3.9内滑动设置有尾部夹持光轴3.10，第一轴套立板3.8上固定有第三驱动气缸3.11，第三驱动气缸3.11的另一端与尾部夹持光轴3.10的左端固定连接，尾部夹持光轴3.10的另一端设置有锥形扩孔头3.12；所述尾部工作台3.1的一侧还设置有切槽轮支座3.18，切槽轮支座3.18的上部设置有第二轴套3.17，第二轴套3.17内滑动设置有光轴二3.16，光轴二3.16的前端连接有竖向的竖向支撑3.15，竖向支撑3.15的底端转动连接有切槽轮3.14，第四驱动气缸3.19的一端连接光轴二3.16的尾部，第四驱动气缸3.19的缸体固定在切槽轮支座3.18上，尾部工作台3.1的上表面设置有尾端烤枪3.13，尾端烤枪3.13与切槽轮3.14、锥形扩孔头3.12配合设置；所述尾部工作台3.1的首端安装有拖轮五3.20和拖轮六3.21，拖轮五3.20与托轮二2.5同轴设置且结构相同，拖轮六3.21与托轮一2.4同轴设置且结构相同；所述头部玻璃管变径装置1包括安装在基座4前端的变径工作台，变径工作台的左侧安装有左端立板1.1，左端立板1.1上开设有用于安装轴承A的通孔，圆筒1.2通过轴承A安装在左端立板1.1上，左端立板1.1的左端安装有链轮A1.3，左端立板1.1的右端安装有手动多爪卡盘1.4，变径工作台的中部安装有变径加热烤枪1.12，变径加热烤枪1.12的两侧对称安装有左侧变径半套1.8和右侧变径半套1.9，变径工作台上安装有用于带动左侧变径半套1.8移动的左侧推动机构1.10和用于带动右侧变径半套1.9移动的右侧推动机构1.11，左侧变径半套1.8和右侧变径半套1.9相互靠拢拼接成变径圆筒，变径工作台的右端设置有变径夹持头滑轨1.13，变径夹持头滑轨1.13上滑动设置有变径夹持头滑台1.14，变径夹持头滑台1.14的右侧设置有安装立板二1.15，安装立板二1.15上开设有用于安装轴承B的通孔，转轴1.16通过轴承B转动安装在安装立板二1.15上，转轴1.16的左端设置有变径加持头1.17，转轴1.16的右端设置有链轮B1.18，变径工作台上还设置有用于推动变径夹持头滑台1.14移动的安装立板二推动气缸1.19，
转轴1.16和变径加持头1.17均中空设置，安装立板二1.15的右侧安装有气阀门支架1.20，气阀门支架1.20上安装有气阀门1.21，气阀门1.21的进气口连接供气源，气阀门1.21的出气口上安装有转动连接头1.22，转动连接头1.22通过连接管1.23与转轴1.16右端的内孔连通；所述变径工作台的下表面的前后两端安装有右侧轴支架8和左侧轴支架7，左侧轴支架7和右侧轴支架8的下端均固定在基座4上，左侧轴支架7和右侧轴支架8上转动设置有传动轴6，传动轴6的左端固定设置有链轮一9，传动轴6的中部固定设置有链轮二10，传动轴6的另一端滑动设置有链轮三11，基座4的上表面固定有减速电机5，减速电机5的动力输出轴上设置有链轮四，链轮四和链轮二10上缠绕有链条C，链轮一9和链轮A1.3上缠绕有链条A12，链轮三11和链轮B1.18上缠绕有链条B13，连接板14的上端连接变径夹持头滑台1.14，连接板14的下端连接链轮三11，变径工作台上开设有供连接板14和链条B13穿过的避让槽15；所述左端立板1.1的右侧安装有中部托轮安装板1.7，中部托轮安装板1.7的一侧设置有托轮七1.5，中部托轮安装板1.7的另一侧设置有与托轮七1.5相配合的托轮八1.6。
本具体实施方式的工作原理：选取内径和外径均一致的玻璃管作为毛坯管，毛坯管放置在头部玻璃管变径装置1、中部玻璃管旋转支撑机构2和尾部玻璃管切槽装置3上，毛坯管圆筒1.2和手动多爪卡盘1.4中穿过，锥形扩孔头3.12和变径加持头1.17分别夹持在毛坯管的两端，一名操作人员在头部玻璃管变径装置1处进行操作，通过手动多爪卡盘1.4对毛坯管进行定位夹紧，此时开启减速电机5，减速电机5带动手动多爪卡盘1.4转动，以带动毛坯管转动，然后开启变径加热烤枪1.12对变径加热烤枪1.12上方的毛坯管新型加热，加热到一定程度后，关闭变径加热烤枪1.12，左侧推动机构1.10和右侧推动机构1.11分别推动左侧变径半套1.8和右侧变径半套1.9相互靠拢，靠拢完成后，开启气阀门1.21向毛坯管内充气，左侧变径半套1.8和右侧变径半套1.9内的毛坯管变形增大加工成扩径管，左侧推动机构1.10和右侧推动机构1.11分别推动左侧变径半套1.8和右侧变径半套1.9相互分离，开启变径加热烤枪1.12对扩径管进行退火处理；
毛坯管另一端的加工流程为：开启尾端烤枪3.13，对毛坯管的尾端进行加热，毛坯管软化后，锥形扩孔头3.12在第三驱动气缸3.11的推动下逐渐向毛坯管内伸入，形成具有锥度的尾端，同时切槽轮3.14在第四驱动气缸3.19的推动下向毛坯管靠近，在切槽轮3.14的作用下在毛坯管的表面加工出环形凹槽，切槽轮3.14回缩，锥形扩孔头3.12回缩，变径加持头1.17回缩，解除手动多爪卡盘1.4对毛坯管的限制，将加工完毕的玻璃管取下即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种毛坯管变径设备，其特征在于：包括基座（4）；安装在基座（4）头部的头部玻璃管变径装置（1），头部玻璃管变径装置（1）用于将毛坯直管头端的一段加工成扩径管；安装在基座（4）尾部的尾部玻璃管切槽装置（3），尾部玻璃管切槽装置（3）用于将毛坯直管尾端加工出环形凹槽；头部玻璃管变径装置（1）与尾部玻璃管切槽装置（3）之间的基座（4）上安装有中部玻璃管旋转支撑机构（2），中部玻璃管旋转支撑机构（2）用于毛坯直管中段的旋转支撑。
2.根据权利要求1所述的毛坯管变径设备，其特征在于：所述中部玻璃管旋转支撑机构（2）设置有至少一个。
3.根据权利要求2所述的毛坯管变径设备，其特征在于：所述中部玻璃管旋转支撑机构（2）包括托轮板安装架（2.1），托轮板安装架（2.1）的前后两侧分别设置有左侧拖轮安装板（2.2）和右侧拖轮安装板（2.3），左侧拖轮安装板（2.2）的一侧安装有托轮一（2.4），左侧拖轮安装板（2.2）的另一侧设置有与托轮二（2.5），右侧拖轮安装板（2.3）的一侧设置有托轮三（2.6），右侧拖轮安装板（2.3）的另一侧设置有与托轮三（2.6）相配合的托轮四（2.7），托轮一（2.4）与托轮三（2.6）同轴设置，托轮二（2.5）与托轮四（2.7）同轴设置。
4.根据权利要求2所述的毛坯管变径设备，其特征在于：所述托轮一（2.4）、托轮二（2.5）、托轮三（2.6）和托轮四（2.7）均为尼龙棒材质。
5.根据权利要求3所述的毛坯管变径设备，其特征在于：所述尾部玻璃管切槽装置（3）包括安装在基座（4）尾部的尾部工作台（3.1），尾部工作台（3.1）上设置有与基座（4）长度方向一致的长度方向滑轨（3.2），长度方向滑轨（3.2）上滑动设置有前后滑台（3.3），尾部工作台（3.1）的尾部设置有用于驱动前后滑台（3.3）滑动的第一驱动气缸（3.4），前后滑台（3.3）的上表面设置有垂直于基座（4）长度方向的垂直方向滑轨（3.5），垂直方向滑轨（3.5）上滑动设置有垂直方向滑台（3.6），前后滑台（3.3）的一端设置有用于驱动垂直方向滑台（3.6）滑动的第二驱动气缸（3.7），垂直方向滑台（3.6）的前端设置有竖向的第一轴套立板（3.8），第一轴套立板（3.8）上设置有第一轴套（3.9），第一轴套（3.9）内滑动设置有尾部夹持光轴（3.10），第一轴套立板（3.8）上固定有第三驱动气缸（3.11），第三驱动气缸（3.11）的另一端与尾部夹持光轴（3.10）的左端固定连接，尾部夹持光轴（3.10）的另一端设置有锥形扩孔头（3.12）。
6.根据权利要求5所述的毛坯管变径设备，其特征在于：所述尾部工作台（3.1）的一侧还设置有切槽轮支座（3.18），切槽轮支座（3.18）的上部设置有第二轴套（3.17），第二轴套（3.17）内滑动设置有光轴二（3.16），光轴二（3.16）的前端连接有竖向的竖向支撑（3.15），竖向支撑（3.15）的底端转动连接有切槽轮（3.14），第四驱动气缸（3.19）的一端连接光轴二（3.16）的尾部，第四驱动气缸（3.19）的缸体固定在切槽轮支座（3.18）上，尾部工作台（3.1）的上表面设置有尾端烤枪（3.13），尾端烤枪（3.13）与切槽轮（3.14）、锥形扩孔头（3.12）配合设置。
7.根据权利要求6所述的毛坯管变径设备，其特征在于：所述尾部工作台（3.1）的首端安装有拖轮五（3.20）和拖轮六（3.21），拖轮五（3.20）与托轮二（2.5）同轴设置且结构相同，拖轮六（3.21）与托轮一（2.4）同轴设置且结构相同。
8.根据权利要求7所述的毛坯管变径设备，其特征在于：所述头部玻璃管变径装置（1）包括安装在基座（4）前端的变径工作台，变径工作台的左侧安装有左端立板（1.1），左端立板（1.1）上开设有用于安装轴承A的通孔，圆筒（1.2）通过轴承A安装在左端立板（1.1）上，左端立板（1.1）的左端安装有链轮A（1.3），左端立板（1.1）的右端安装有手动多爪卡盘（1.4），
变径工作台的中部安装有变径加热烤枪（1.12），变径加热烤枪（1.12）的两侧对称安装有左侧变径半套（1.8）和右侧变径半套（1.9），变径工作台上安装有用于带动左侧变径半套（1.8）移动的左侧推动机构（1.10）和用于带动右侧变径半套（1.9）移动的右侧推动机构（1.11），左侧变径半套（1.8）和右侧变径半套（1.9）相互靠拢拼接成变径圆筒，
变径工作台的右端设置有变径夹持头滑轨（1.13），变径夹持头滑轨（1.13）上滑动设置有变径夹持头滑台（1.14），变径夹持头滑台（1.14）的右侧设置有安装立板二（1.15），安装立板二（1.15）上开设有用于安装轴承B的通孔，转轴（1.16）通过轴承B转动安装在安装立板二（1.15）上，转轴（1.16）的左端设置有变径加持头（1.17），转轴（1.16）的右端设置有链轮B（1.18），变径工作台上还设置有用于推动变径夹持头滑台（1.14）移动的安装立板二推动气缸（1.19），
转轴（1.16）和变径加持头（1.17）均中空设置，安装立板二（1.15）的右侧安装有气阀门支架（1.20），气阀门支架（1.20）上安装有气阀门（1.21），气阀门（1.21）的进气口连接供气源，气阀门（1.21）的出气口上安装有转动连接头（1.22），转动连接头（1.22）通过连接管（1.23）与转轴（1.16）右端的内孔连通。
9.根据权利要求8所述的毛坯管变径设备，其特征在于：所述变径工作台的下表面的前后两端安装有右侧轴支架（8）和左侧轴支架（7），左侧轴支架（7）和右侧轴支架（8）的下端均固定在基座（4）上，左侧轴支架（7）和右侧轴支架（8）上转动设置有传动轴（6），传动轴（6）的左端固定设置有链轮一（9），传动轴（6）的中部固定设置有链轮二（10），传动轴（6）的另一端滑动设置有链轮三（11），基座（4）的上表面固定有减速电机（5），减速电机（5）的动力输出轴上设置有链轮四，链轮四和链轮二（10）上缠绕有链条C，链轮一（9）和链轮A（1.3）上缠绕有链条A（12），链轮三（11）和链轮B（1.18）上缠绕有链条B（13），连接板（14）的上端连接变径夹持头滑台（1.14），连接板（14）的下端连接链轮三（11），变径工作台上开设有供连接板（14）和链条B（13）穿过的避让槽（15）。
10.根据权利要求9所述的毛坯管变径设备，其特征在于：所述左端立板（1.1）的右侧安装有中部托轮安装板（1.7），中部托轮安装板（1.7）的一侧设置有托轮七（1.5），中部托轮安装板（1.7）的另一侧设置有与托轮七（1.5）相配合的托轮八（1.6）。
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