CN219005138U - 一种通风管直缝焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通风管直缝焊接机，其结构包括：焊机支座，固定于焊机支座上的焊接平台，以及夹紧安装于焊接平台底部的通风管，还包括固定于焊机支座并用于对通风管底部进行支撑的支撑装置；支撑装置包括两个分别安装于通风管底部两侧的支撑框体，固定于支撑框体顶部之间的承托装置，以及安装于承托装置上方的滚轮固定架，滚轮固定架朝向通风管一侧设有若干个旋转轮，本实用新型通过设有支撑装置，通过支撑框体顶部的承托装置对通风管底部进行支撑固定，从而避免圆形风管下坠变形，同时通过旋转轮对通风管底部两侧形成支撑，进一步提升对通风管底部的支撑效果，从而保证通风管产品质量。

Description

一种通风管直缝焊接机

技术领域

本实用新型是一种通风管直缝焊接机，属于焊接装置领域。

背景技术

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属管道，是为了使空气流通，排除有害气体的一种市政基础设施，圆形通风管通常是由钢板碾压形成圆形管道，再通过直缝焊接机对圆形管道的缝隙进行焊接而成；

在申请号为：CN202121960636.2的专利文件中公开了一种通风管直缝焊接机，包括：焊机底座，主要用于对焊接机装置的支撑结构，所述焊机底座的结构为L字型结构，所述焊机底座的上方固定安装有支撑梁，所述支撑梁关于所述焊机底座的竖直中心线左右对称两组设置，所述支撑梁的后端固定连接在所述焊机底座的前侧外壁；连接铰链，其固定安装在所述支撑梁的前侧，所述连接铰链关于所述支撑梁的竖直中心线前后对称两组设置；

其在实际应用的过程中仍存在以下不足：现有的直缝焊接机在工作时，仅通过夹紧机构将压制而成的圆形管道焊接缝隙朝上夹紧固定，而通风管的底部处于悬空状态，对于直径较大且厚度较小通风管加工时，通风管在自身重力作用下会往下坠，从而导致圆形通风管变成椭圆形，进而影响通风管产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种通风管直缝焊接机，已解决现有的直缝焊接机在工作时，仅通过夹紧机构将压制而成的圆形管道焊接缝隙朝上夹紧固定，而通风管的底部处于悬空状态，对于直径较大且厚度较小通风管加工时，通风管在自身重力作用下会往下坠，从而导致圆形通风管变成椭圆形，进而影响通风管产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种通风管直缝焊接机，其结构包括：焊机支座，固定于焊机支座上的焊接平台，以及夹紧安装于焊接平台底部的通风管，还包括固定于焊机支座并用于对通风管底部进行支撑的支撑装置；所述支撑装置包括两个分别安装于通风管底部两侧的支撑框体，固定于支撑框体顶部之间的承托装置，以及安装于承托装置上方的滚轮固定架，所述滚轮固定架朝向通风管一侧设有若干个旋转轮。

作为优选的，所述承托装置包括固定于其中一个支撑框体顶部的第一连接架，固定于另一个支撑框体顶部的第二连接架，以及若干条连接于第一连接架与第二连接架之间的支撑带。

作为优选的，两个所述支撑框体底部分别通过转轴与焊机支座转动连接，且两个所述支撑框体一头分别设有两个螺纹方向相反的螺杆，两个螺杆的一端分别与对应的支撑框体转动连接，另一端通过螺杆套管连接，所述螺杆套管两端分别设有与两个螺杆配合的内螺纹；两个所述支撑框体另一头分别设有第一导滑架和第二导滑架，所述第一导滑架朝向第二导滑架的一端以及第二导滑架朝向第一导滑架的一端分别设有第一导柱和第二导柱，所述第一导滑架和第二导滑架内分别设有供第一导柱和第二导柱滑动的第一滑槽和第二滑槽。

作为优选的，所述支撑带表面贯穿有若干个固定孔，且一端与第一连接架固定连接，另一端贯穿所述第二连接架左右两侧，并与第二连接架滑动连接，所述第二连接架设有与固定孔扣合的限位杆。

作为优选的，所述滚轮固定架内相邻两个旋转轮的旋转轴通过传动皮带连接，所述滚轮固定架外设有驱动其中一个旋转轮旋转的驱动电机。

作为优选的，所述旋转轮侧壁环绕设置有若干个凸条。

有益效果

本实用新型一种通风管直缝焊接机，具有以下效果：

本实用新型通过设有支撑装置，通过支撑框体顶部的承托装置对通风管底部进行支撑固定，从而避免圆形风管下坠变形，同时通过旋转轮对通风管底部两侧形成支撑，进一步提升对通风管底部的支撑效果，从而保证通风管产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种通风管直缝焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型支撑装置右视的结构示意图；

图3为本实用新型支撑装置右视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A放大的结构示意图；

图5为本实用新型滚轮固定架俯视的结构示意图。

图6为本实用新型旋转轮剖视的结构示意图。

图7为本实用新型第一导滑架、第二导滑架的结构示意图。

图中：焊机支座-1、焊接平台-2、通风管-3、支撑装置-4、支撑框体-41、承托装置-42、第一连接架-421、第二连接架-422、支撑带-423、固定孔-424、限位杆-425、滚轮固定架-43、旋转轮-431、传动皮带-432、驱动电机-433、凸条-434、螺杆-44、螺杆套管-45、第一导滑架-46、第一导柱-461、第一滑槽-462、第二导滑架-47、第二导柱-471、第二滑槽-472。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种通风管直缝焊接机技术方案：其结构包括：焊机支座1，固定于焊机支座1上的焊接平台2，以及夹紧安装于焊接平台2底部的通风管3，还包括固定于焊机支座1并用于对通风管3底部进行支撑的支撑装置4；所述支撑装置4包括两个分别安装于通风管3底部两侧的支撑框体41，固定于支撑框体41顶部之间的承托装置42，以及安装于承托装置42上方的滚轮固定架43，所述滚轮固定架43朝向通风管3一侧设有若干个旋转轮431。

目前的直缝焊接机在使用时，先将压制成圆形管道的通风管拼缝朝上，同时通过夹紧装置将通风管拼缝两端夹紧固定在焊接平台2底部，因此通风管的底部处于悬空状态，对于直径较大且厚度较小通风管加工时，通风管在自身重力作用下会往下坠，从而导致圆形通风管变成椭圆形，进而影响通风管产品质量，故对此，在焊机支座1上设有支撑装置4，当圆形通风管夹紧固定在焊接平台2底部时，通过支撑框体41顶部的承托装置42对通风管底部进行支撑固定，从而避免圆形风管下坠变形；同时在承托装置42顶部还设有滚轮固定架43以及旋转轮431，并且滚轮固定架43分布于通风管3两侧，不仅可以通过旋转轮431对通风管3底部两侧形成支撑，进一步提升对通风管3底部的支撑效果，同时工作人员在将通风管平移放置到焊接平台2时以及焊接完成后取下通风管时，通风管可以沿着旋转轮431进行平移，减轻工作人员的工作强度；并且通风管在旋转轮431上平移时为滚动摩擦，避免平移过程中对风管表面产生划痕，保证通风管产品质量。

如图2-3所示，所述承托装置42包括固定于其中一个支撑框体41顶部的第一连接架421，固定于另一个支撑框体41顶部的第二连接架422，以及若干条连接于第一连接架421与第二连接架422之间的支撑带423，因此当通风管3夹紧固定在焊接平台2底部后，第一连接架421与第二连接架422之间的支撑带423与通风管3底部贴合，从而对通风管3底部起到支撑作用，同时支撑带423为扁平的带状结构，进一步提升与通风管3底部的接触面积，提升对通风管3支撑效果，防止通风管3下坠变形。

如图2-3所示，为了适应对不同直径通风管3底部的支撑，两个所述支撑框体41底部分别通过转轴与焊机支座1转动连接，且两个所述支撑框体41一头分别设有两个螺纹方向相反的螺杆44，两个螺杆44的一端分别与对应的支撑框体41转动连接，另一端通过螺杆套管45连接，所述螺杆套管45两端分别设有与两个螺杆44配合的内螺纹；两个所述支撑框体41另一头分别设有第一导滑架46和第二导滑架47，所述第一导滑架46朝向第二导滑架47的一端以及第二导滑架47朝向第一导滑架46的一端分别设有第一导柱461和第二导柱471，所述第一导滑架46和第二导滑架47内分别设有供第一导柱461和第二导柱471滑动的第一滑槽462和第二滑槽472；

具体的，对不同直径的通风管3底部进行支撑时，通过转动螺杆套管45，促使螺杆套管45两侧的螺杆44在螺杆套管45内同步伸缩，促使两个支撑框体41分别绕底部的转轴同步向内或向外转动，从而调整两个支撑框体41顶部的间距；当通风管3的直径较大时，转动螺杆套管45促使螺杆44向外移动，同时两个支撑框体41向外展开；当通风管3的直径较小时，转动螺杆套管45促使螺杆44向内移动，同时两个支撑框体41向内收缩；从而实现对不同直径的通风管3底部进行支撑；

其中，当转动螺杆套管45促使两个支撑框体41转动时，支撑框体41另一头的第一导滑架46和第二导滑架47随着两个支撑框体41同步转动，且第一导柱461沿第二滑槽472滑动，第二导柱471沿第一滑槽462滑动，从而提升支撑框体41转动时的稳定性。

如图3-4所示，所述支撑带423表面贯穿有若干个固定孔424，且一端与第一连接架421固定连接，另一端贯穿所述第二连接架422左右两侧，并与第二连接架422滑动连接，所述第二连接架422设有与固定孔424扣合的限位杆425，当调整两个支撑框体41顶部的间距后，带动支撑带423沿着第二连接架422左右滑动，促使支撑带423与通风管3底部完全贴合后，将对应的固定孔424与限位杆425扣合，从而实现支撑带423对不同直径的通风管3底部进行支撑。

如图5所示，所述滚轮固定架43内相邻两个旋转轮431的旋转轴通过传动皮带432连接，所述滚轮固定架43外设有驱动其中一个旋转轮431旋转的驱动电机433，并且驱动电机433与直缝焊接机的控制面板采用电连接，因此通风管3在上下料时，通过驱动电机433带动其中一个旋转轮431转动，而传动皮带432带动其他旋转轮431同步旋转，从而带动通风管3沿着旋转轮431进行平移，进一步降低工作人员的工作强度。

其中，所述旋转轮431侧壁环绕设置有若干个凸条434，从而增大旋转轮431与通风管3表面的摩擦力，避免通风管3与旋转轮431之间打滑。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种通风管直缝焊接机，其结构包括：焊机支座(1)，固定于焊机支座(1)上的焊接平台(2)，以及夹紧安装于焊接平台(2)底部的通风管(3)，其特征在于：还包括固定于焊机支座(1)并用于对通风管(3)底部进行支撑的支撑装置(4)；所述支撑装置(4)包括两个分别安装于通风管(3)底部两侧的支撑框体(41)，固定于支撑框体(41)顶部之间的承托装置(42)，以及安装于承托装置(42)上方的滚轮固定架(43)，所述滚轮固定架(43)朝向通风管(3)一侧设有若干个旋转轮(431)。

2.如权利要求1所述的一种通风管直缝焊接机，其特征在于：所述承托装置(42)包括固定于其中一个支撑框体(41)顶部的第一连接架(421)，固定于另一个支撑框体(41)顶部的第二连接架(422)，以及若干条连接于第一连接架(421)与第二连接架(422)之间的支撑带(423)。

3.如权利要求2所述的一种通风管直缝焊接机，其特征在于：两个所述支撑框体(41)底部分别通过转轴与焊机支座(1)转动连接，且两个所述支撑框体(41)一头分别设有两个螺纹方向相反的螺杆(44)，两个螺杆(44)的一端分别与对应的支撑框体(41)转动连接，另一端通过螺杆套管(45)连接，所述螺杆套管(45)两端分别设有与两个螺杆(44)配合的内螺纹；两个所述支撑框体(41)另一头分别设有第一导滑架(46)和第二导滑架(47)，所述第一导滑架(46)朝向第二导滑架(47)的一端以及第二导滑架(47)朝向第一导滑架(46)的一端分别设有第一导柱(461)和第二导柱(471)，所述第一导滑架(46)和第二导滑架(47)内分别设有供第一导柱(461)和第二导柱(471)滑动的第一滑槽(462)和第二滑槽(472)。

4.如权利要求3所述的一种通风管直缝焊接机，其特征在于：所述支撑带(423)表面贯穿有若干个固定孔(424)，且一端与第一连接架(421)固定连接，另一端贯穿所述第二连接架(422)左右两侧，并与第二连接架(422)滑动连接，所述第二连接架(422)设有与固定孔(424)扣合的限位杆(425)。

5.如权利要求4所述的一种通风管直缝焊接机，其特征在于：所述滚轮固定架(43)内相邻两个旋转轮(431)的旋转轴通过传动皮带(432)连接，所述滚轮固定架(43)外设有驱动其中一个旋转轮(431)旋转的驱动电机(433)。

6.如权利要求5所述的一种通风管直缝焊接机，其特征在于：所述旋转轮(431)侧壁环绕设置有若干个凸条(434)。

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