CN217315149U - 一种便捷型移动辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便捷型移动辊道，包括多个并列布置的辊道，所述辊道呈倾斜布置；所述辊道低端设有铰接的挡板；所述挡板通过油缸驱动。圆钢在辊道上移动时，在重力作用下贴着挡板；当工人发现辊道上的圆钢弯曲时，只需要启动油缸，使挡板上升并远离辊道，圆钢在重力作用下从辊道上滚落；本实用新型不仅结构简单，而且工人远程操作，降低了劳动强度，也降低了危险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢技术领域，具体是一种便捷型移动辊道。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。
普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
其中圆钢轧制完成后，需要使用热锯机将棒材锯切，然后通过辊道输送至收集区进行捆扎运输。圆钢轧制过程中会出现部分弯曲的现象，这类弯曲的圆钢需要人工挑出，然后移出输送辊道。这个过程不仅劳动强度高，而且危险性也高。
实用新型内容
为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种便捷型移动辊道。
本实用新型提供一种便捷型移动辊道，包括多个并列布置的辊道，所述辊道呈倾斜布置；
所述辊道低端设有铰接的挡板；
所述挡板通过油缸驱动。
圆钢在辊道上移动时，在重力作用下贴着挡板；当工人发现辊道上的圆钢弯曲时，只需要启动油缸，使挡板上升并远离辊道，圆钢在重力作用下从辊道上滚落；本实用新型不仅结构简单，而且工人远程操作，降低了劳动强度，也降低了危险性。
由于圆钢贴着挡板滑动，会造成磨损，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述挡板内侧设有滚轮。
由于圆钢在辊道上输送时，噪音比较大，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述辊道上方设有罩板。
为使圆钢输送更加顺畅，当所述挡板阻挡圆钢时，所述挡板和滚轮均呈竖直布置。
为实现挡板和滚轮竖直布置，其结构比较复杂，导致制作成本比较高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述挡板安装在所述罩板一端；
所述辊道高端的一侧设有支架，所述罩板固定安装在铰接轴上，所述铰接轴与所述支架活动连接；
所述油缸通过铰接的方式安装在所述支架上；所述罩板的铰接轴上固定有驱动板，所述油缸的活塞杆与所述驱动板铰接。
常规的罩板呈平直形，圆钢直径较大时，容易发生碰撞，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述罩板呈弓形，并向上方弓起。具体为：所述罩板端部呈L形。
由于辊道与其他工位的辊道设有高度差，从而影响圆钢正常输送，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述辊道通过升降组件驱动，调节其高度。
升降组件的具体结构为：所述升降组件包括底座，所述底座上设有升降板，所述升降板下端设有多个导杆，所述底座上设有与所述导杆滑动连接的导套；
所述升降板上安装有竖直布置的齿条，所述底座上设有啮合所述齿条的齿轮，所述齿轮上设有手轮；
所述辊道安装在底板上，所述底板安装在所述升降板上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的右视图，其中隐藏升降组件；
图3是升降组件的主视图；
图中：1、辊道；2、挡板；3、油缸；4、滚轮；5、罩板；6、支架；7、驱动板；8、底座；9、底板；10、导杆；11、导套；12、齿条；13、齿轮；14、手轮；15、升降板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一：
如图1和图2所示，本实用新型是一种便捷型移动辊道，包括底板9，底板9上安装有多个并列布置的辊道1，辊道1呈倾斜布置。
底板9位于辊道1高端的一侧设有多个并列布置的支架6，支架6上铰接安装有油缸3，还铰接安装有罩板5，罩板5用于降低圆钢运行产生的噪音。油缸3和罩板5具体的铰接结构为：罩板5固定安装在铰接轴上，铰接轴两端通过带座轴承与支架6活动连接。铰接轴上还固定安装有多个驱动板7，油缸3缸体与支架6铰接，活塞杆与驱动板7铰接，从而驱动铰接轴转动，并带动罩板5转动。
罩板5的一端还安装有挡板2。挡板2跟随罩板5转动，靠近或远离辊道1低端。
圆钢在辊道1上移动时，在重力作用下贴着挡板2；当工人发现辊道1上的圆钢弯曲时，只需要启动油缸3，使挡板2上升并远离辊道1，圆钢在重力作用下从辊道1上滚落；本实用新型不仅结构简单，而且工人远程操作，降低了劳动强度，也降低了危险性。
实施例二：
与实施例一相比，区别之处为：挡板2内侧设有滚轮4。滚轮4实现圆钢与挡板2滚动连接，从而避免圆钢与挡板2滑动摩擦，产生磨损。
实施例三：
与实施例二相比，区别之处为：当挡板2转动至靠近辊道1低端的位置时，挡板2与滚轮4均呈竖直布置，用于圆钢输送更加顺畅。
实施例四：
与实施例一相比，区别之处为：罩板5呈弓形，并向上方弓起。如此设置，增大了罩板5下方的空间，避免圆钢直径较大时，与罩板5相碰。罩板5的结构可设计为：其端部呈L形，如此可降低罩板5的加工难度。
实施例五：
与实施例一相比，区别之处为：由于本实用新型中的辊道1与其他工位的辊道设有高度差，从而影响圆钢正常输送。因此辊道1通过升降组件驱动，使其高度可调节。
升降组件的具体结构为：如图3所示，包括两个对称布置的底座8，底座8上设有升降板15，升降板15下端设有多个导杆10，底座8上设有与导杆10滑动连接的导套11。
升降板15上安装有竖直布置的齿条12。底座8一侧设有立柱，立柱上安装有啮合齿条12的齿轮13，齿轮13上设有手轮14。底板9安装在升降板15上。
通过转动手轮14，驱动齿轮13转动，从而带动齿条12升降，实现辊道1升降。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种便捷型移动辊道，包括多个并列布置的辊道(1)，其特征在于：
所述辊道(1)呈倾斜布置；
所述辊道(1)低端设有铰接的挡板(2)；
所述挡板(2)通过油缸(3)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种便捷型移动辊道，其特征在于：所述挡板(2)内侧设有滚轮(4)。
3.根据权利要求2所述的一种便捷型移动辊道，其特征在于：所述辊道(1)上方设有罩板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种便捷型移动辊道，其特征在于：当所述挡板(2)阻挡圆钢时，所述挡板(2)和滚轮(4)均呈竖直布置。
5.根据权利要求4所述的一种便捷型移动辊道，其特征在于：所述挡板(2)安装在所述罩板(5)一端；
所述辊道(1)高端的一侧设有支架(6)，所述罩板(5)固定安装在铰接轴上，所述铰接轴与所述支架(6)活动连接；
所述油缸(3)通过铰接的方式安装在所述支架(6)上；所述罩板(5)的铰接轴上固定有驱动板(7)，所述油缸(3)的活塞杆与所述驱动板(7)铰接。
6.根据权利要求3所述的一种便捷型移动辊道，其特征在于：所述罩板(5)呈弓形，并向上方弓起。
7.根据权利要求6所述的一种便捷型移动辊道，其特征在于：所述罩板(5)端部呈L形。
8.根据权利要求1所述的一种便捷型移动辊道，其特征在于：所述辊道(1)通过升降组件驱动，调节其高度。
9.根据权利要求8所述的一种便捷型移动辊道，其特征在于：所述升降组件包括底座(8)，所述底座(8)上设有升降板(15)，所述升降板(15)下端设有多个导杆(10)，所述底座(8)上设有与所述导杆(10)滑动连接的导套(11)；
所述升降板(15)上安装有竖直布置的齿条(12)，所述底座(8)上设有啮合所述齿条(12)的齿轮(13)，所述齿轮(13)上设有手轮(14)；
所述辊道(1)安装在底板(9)上，所述底板(9)安装在所述升降板(15)上。
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