CN110329592B - 一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机及其使用方法，包括作业框架，作业框架的后端设置有伸缩孔，伸缩孔内设置有对折机构，作业框架的前后两侧对称的开设有安装槽，安装槽内设置有折边机构。本发明可以解决现有的矩形结构的聚合物锂电池在生产中存在的以下难题，a，需要人工对包裹在电池上的铝塑复合膜进行折叠，人工折叠速度慢，工作效率低，b人工折叠包裹在电池上的铝塑复合膜的效果差，容易使铝塑复合膜脱落，影响电池的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产设备技术领域，具体的说是一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机及其使用方法。
背景技术
聚合物锂电池的外部包裹有铝塑复合膜，在电池生产的过程中将铝塑复合膜紧密包裹在电池的外部，根据电池的形状对包裹在电池外部的铝塑复合膜进行折叠，确保其美观的同时，保证其不会与包裹的电池分离，铝塑复合膜与电池包裹的紧密程度与美观效果直接影响其使用与销售。
然而现有的矩形结构的聚合物锂电池在生产中存在的以下难题，a，需要人工对包裹在电池上的铝塑复合膜进行折叠，人工折叠速度慢，工作效率低，b人工折叠包裹在电池上的铝塑复合膜的效果差，容易使铝塑复合膜脱落，影响电池的使用寿命。
关于聚合物锂电池在生产过程中存在的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如专利号为2013200321978的中国实用新型专利聚合物锂电池封装装置，调节装置调整调节板与底座的间距，进而调整聚合物锂电池电芯的厚度，实现封装区域厚度一致，采用耐高温硅胶板避免对极耳造成挤压，提高聚合物锂电池的质量，然而对上述中提到的关于聚合物锂电池在生产包装过程中存在的问题并没有涉及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机及其使用方法，可以解上述聚合物电池在组合使用过程中的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机，包括作业框架，作业框架的后端设置有伸缩孔，伸缩孔内设置有对折机构，作业框架的前后两侧对称的开设有安装槽，安装槽内设置有折边机构。
所述对折机构包括通过滑动配合方式设置在伸缩孔内的伸缩架，伸缩架与作业框架的外壁之间设置有作业气缸，伸缩架位于作业框架内侧的一端上安装有对折安装架，对折安装架与作业框架之间通过滑动配合方式相连，对折安装架的内壁上对称设置有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的下端安装有对折执行件，对折执行件连接在圆弧轨上，圆弧轨安装在作业框架的内壁上，对折安装架的中部设置有移动辅助件。
所述移动辅助件包括安装在对折安装架中部的电动滑块，电动滑块前端安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆的前端安装有辅助按压架，辅助按压架的内壁之间通过轴承设置有辅助按压辊，辅助按压架的后端设置有辅助从动杆，辅助从动杆通过滑动配合方式与导引轨相连，导引轨安装在对折安装架上；
所述折边机构包括通过销轴设置在安装槽内的折边支架，折边支架的前端面上设置有折边块，折边块呈三角型结构，折边支架与作业框架的外壁之间设置有复位弹簧。
所述对折执行件包括安装在伸缩弹簧杆上的执行按压架，执行按压架呈Z字型结构，且执行按压架的中部拐角处呈圆弧状结构，执行按压架的左右两侧对称设置有柔性橡胶带，柔性橡胶带与执行按压架之间设置有执行弹簧。
所述辅助按压架的上下两侧均设置有与执行按压架拐角处配合的圆弧角。
所述辅助按压辊的中部套设有按压套环，辅助按压辊的截面呈凹凸不平结构。
所述导引轨上设置有配合辅助从动杆运动的滑动槽，导引轨的前端面为波浪状结构。
所述折边支架在复位弹簧处于收缩状态时，折边支架带动折边块运动至安装槽的内部。
此外本发明还提供了一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机的使用方法，矩形结构聚合物锂电池在包装时主要包括以下步骤；
步骤一准备作业，将缠绕好铝塑复合膜的电池固定在现有的夹具上，控制电池从左往右匀速插入到作业框架内；
步骤二折边作业，电池插入到作业框架时，伸出电池的铝塑复合膜两端首先与折边块接触，电池继续向作业框架内运动，折边块将铝塑复合膜的两端向内部挤压成内三角形状，之后电池挤压在折边块上，带动折边块运动到安装槽的内部，便于电池插入到作业框架内部；
步骤三对折作业，作业气缸控制对折安装架向左运动，对折执行件在对折安装架与圆弧轨之间的配合情况下由右向左呈将伸出电池上下两侧铝塑复合膜挤压到电池上，移动辅助件对紧贴在电池上的铝塑复合膜进行来回往复的移动按压；
步骤四密封作业，取出按压后的电池，将胶液涂抹在铝塑复合膜与电池接触的位置处，使铝塑复合膜对电池进行紧密包裹。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有的矩形结构的聚合物锂电池在生产中存在的以下难题，a，需要人工对包裹在电池上的铝塑复合膜进行折叠，人工折叠速度慢，工作效率低，b人工折叠包裹在电池上的铝塑复合膜的效果差，容易使铝塑复合膜脱落，影响电池的使用寿命。可以实现矩形结构聚合物锂电池高效生产包装的功能。
2.本发明设计的对折机构与折边机构之间相互配合作业，可以自动化对包裹在电池上的铝塑复合膜进行折叠，提高了电池生产包装的效率。
3.本发明设计了移动辅助件，移动辅助件上的辅助按压辊上的按压套环可以增加铝塑复合膜对接的位置处的按压力度，从而使铝塑复合膜对接的位置不会突出，辅助按压辊在运动中在导引轨的作用下对控制辅助按压辊对铝塑复合膜的按压力度，使其与电池之间存在均匀的缝隙保证胶液可以渗入，从而增加铝塑复合膜与电池之间的紧密贴合度，确保铝塑复合膜不会脱落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明作业框架与折边机构之间的结构示意图；
图4是本发明作业框架与移动辅助件之间的结构示意图；
图5是本发明工作示意图。
图6是本发明工作流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机，包括作业框架1，作业框架1的后端设置有伸缩孔，伸缩孔内设置有对折机构2，作业框架1的前后两侧对称的开设有安装槽，安装槽内设置有折边机构3。
所述折边机构3包括通过销轴设置在安装槽内的折边支架31，折边支架31的前端面上设置有折边块32，折边块32呈三角型结构，折边支架31与作业框架1的外壁之间设置有复位弹簧33。所述折边支架31在复位弹簧33处于收缩状态时，折边支架31带动折边块32运动至安装槽的内部，保证电池可以稳定的插入到作业框架1内对铝塑复合膜进行折边作业。
所述对折机构2包括通过滑动配合方式设置在伸缩孔内的伸缩架21，伸缩架21与作业框架1的外壁之间设置有作业气缸22，伸缩架21位于作业框架1内侧的一端上安装有对折安装架23，对折安装架23与作业框架1之间通过滑动配合方式相连，对折安装架23的内壁上对称设置有伸缩弹簧杆24，伸缩弹簧杆24的下端安装有对折执行件25，对折执行件25连接在圆弧轨26上，圆弧轨26安装在作业框架1的内壁上，对折安装架23的中部设置有移动辅助件27。
所述移动辅助件27包括安装在对折安装架23中部的电动滑块271，电动滑块271前端安装有限位弹簧杆272，限位弹簧杆272的前端安装有辅助按压架273，辅助按压架273的内壁之间通过轴承设置有辅助按压辊274，辅助按压架273的后端设置有辅助从动杆275，辅助从动杆275通过滑动配合方式与导引轨276相连，导引轨276安装在对折安装架23上；所述辅助按压架273的上下两侧均设置有与执行按压架251拐角处配合的圆弧角，确保辅助按压架273对抵靠在执行按压架251上的铝塑复合膜挤压的平稳性。所述辅助按压辊274的中部套设有按压套环，辅助按压辊274的截面呈凹凸不平结构。所述导引轨276上设置有配合辅助从动杆275运动的滑动槽，导引轨276的前端面为波浪状结构。
电动滑块271控制辅助按压架273进行前后往复运动，控制辅助按压辊274滚压对折后的铝塑复合膜，从而使其均匀的贴敷在电池上，辅助按压辊274上的按压套环可以增加铝塑复合膜对接的位置处的按压力度，从而使铝塑复合膜对接的位置不会突出，辅助按压辊274在运动中在导引轨276的作用下对控制辅助按压辊274对铝塑复合膜的按压力度，使铝塑复合膜与电池接触的位置能够使胶液渗入，从而增加铝塑复合膜与电池之间的紧密贴合度。
所述对折执行件25包括安装在伸缩弹簧杆24上的执行按压架251，执行按压架251呈Z字型结构，且执行按压架251的中部拐角处呈圆弧状结构，执行按压架251的左右两侧对称设置有柔性橡胶带252，柔性橡胶带252与执行按压架251之间设置有执行弹簧253。
执行按压架251从右往左运动中控制柔性橡胶带252首先对伸出电池上下两端的铝塑复合膜进行挤压，执行弹簧253控制柔性橡胶带252伸出执行按压架251，从而对铝塑复合膜起到了由外向内导引的效果，执行按压架251在圆弧轨26的作用下呈圆弧状的运动轨迹将铝塑复合膜按压到电池上。
如图5-图6所示本发明还提供了一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机的使用方法，矩形结构聚合物锂电池在包装时主要包括以下步骤；
步骤一准备作业，将缠绕好铝塑复合膜的电池固定在现有的夹具上，控制电池从左往右匀速插入到作业框架1内；
步骤二折边作业，电池插入到作业框架1时，伸出电池的铝塑复合膜两端首先与折边块32接触，电池继续向作业框架1内运动，折边块32将铝塑复合膜的两端向内部挤压成内三角形状，之后电池挤压在折边块32上，带动折边块32运动到安装槽的内部，便于电池插入到作业框架1内部；
步骤三对折作业，作业气缸22控制对折安装架23向左运动，对折执行件25在对折安装架23与圆弧轨26之间的配合情况下由右向左呈将伸出电池上下两侧铝塑复合膜挤压到电池上，移动辅助件27对紧贴在电池上的铝塑复合膜进行来回往复的移动按压；
步骤四密封作业，取出按压后的电池，将胶液涂抹在铝塑复合膜与电池接触的位置处，使铝塑复合膜对电池进行紧密包裹。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机，包括作业框架(1)，其特征在于：作业框架(1)的右端设置有伸缩孔，伸缩孔内设置有对折机构(2)，作业框架(1)的前后两侧对称的开设有安装槽，安装槽内设置有折边机构(3)；
所述对折机构(2)包括通过滑动配合方式设置在伸缩孔内的伸缩架(21)，伸缩架(21)与作业框架(1)的外壁之间设置有作业气缸(22)，伸缩架(21)的左端安装有对折安装架(23)，对折安装架(23)与作业框架(1)之间通过滑动配合方式相连，对折安装架(23)的内壁上对称设置有伸缩弹簧杆(24)，伸缩弹簧杆(24)的下端安装有对折执行件(25)，对折执行件(25)连接在圆弧轨(26)上，圆弧轨(26)安装在作业框架(1)的内壁上，对折安装架(23)的中部设置有移动辅助件(27)；
所述移动辅助件(27)包括安装在对折安装架(23)中部的电动滑块(271)，电动滑块(271)左端安装有限位弹簧杆(272)，限位弹簧杆(272)的左端安装有辅助按压架(273)，辅助按压架(273)的内壁之间通过轴承设置有辅助按压辊(274)，辅助按压架(273)的右端设置有辅助从动杆(275)，辅助从动杆(275)通过滑动配合方式与导引轨(276)相连，导引轨(276)安装在对折安装架(23)上；
所述折边机构(3)包括通过销轴设置在安装槽内的折边支架(31)，折边支架(31)的左端面上设置有折边块(32)，折边块(32)呈三角型结构，折边支架(31)与作业框架(1)的外壁之间设置有复位弹簧(33)。
2.根据权利要求1所述的一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机，其特征在于：所述对折执行件(25)包括安装在伸缩弹簧杆(24)上的执行按压架(251)，执行按压架(251)呈Z字型结构，且执行按压架(251)的中部拐角处呈圆弧状结构，执行按压架(251)的左右两侧对称设置有柔性橡胶带(252)，柔性橡胶带(252)与执行按压架(251)之间设置有执行弹簧(253)。
3.根据权利要求2所述的一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机，其特征在于：所述辅助按压架(273)的上下两侧均设置有与执行按压架(251)拐角处配合的圆弧角。
4.根据权利要求1所述的一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机，其特征在于：所述辅助按压辊(274)的中部套设有按压套环，辅助按压辊(274)的截面呈凹凸不平结构。
5.根据权利要求1所述的一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机，其特征在于：所述导引轨(276)上设置有配合辅助从动杆(275)运动的滑动槽，导引轨(276)的左端面为波浪状结构。
6.根据权利要求1所述的一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机，其特征在于：所述折边支架(31)在复位弹簧(33)处于收缩状态时，折边支架(31)带动折边块(32)运动至安装槽的内部。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机的使用方法，其特征在于：矩形结构聚合物锂电池在包装时主要包括以下步骤；
步骤一准备作业，将缠绕好铝塑复合膜的电池固定在现有的夹具上，控制电池从左往右匀速插入到作业框架(1)内；
步骤二折边作业，电池插入到作业框架(1)时，伸出电池的铝塑复合膜两端首先与折边块(32)接触，电池继续向作业框架(1)内运动，折边块(32)将铝塑复合膜的两端向内部挤压成内三角形状，之后电池挤压在折边块(32)上，带动折边块(32)运动到安装槽的内部，便于电池插入到作业框架(1)内部；
步骤三对折作业，作业气缸(22)控制对折安装架(23)向左运动，对折执行件(25)在对折安装架(23)与圆弧轨(26)之间的配合情况下由右向左呈将伸出电池上下两侧铝塑复合膜挤压到电池上，移动辅助件(27)对紧贴在电池上的铝塑复合膜进行来回往复的移动按压；
步骤四密封作业，取出按压后的电池，将胶液涂抹在铝塑复合膜与电池接触的位置处，使铝塑复合膜对电池进行紧密包裹。
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Effective date of registration: 20210316 Address after: 311400 Dayin living room 5108, 5th floor, Zhejiang supply and Marketing Trade City, 1085 Gongwang street, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Hangzhou SANWO Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 317000 Longquan Avenue, Baishuiyang Town, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: Ni Lilong |
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Effective date of registration: 20240524 Address after: Buildings 1 and 2 of Zhejiang Commercial Industrial Park, west of Chengdong Road and south of Shuiyun East Road, Wugang City, Shaoyang City, Hunan Province, 422000 Patentee after: Hunan Huixinli new energy Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 311400 Dayin living room 5108, 5th floor, Zhejiang supply and Marketing Trade City, 1085 Gongwang street, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Hangzhou SANWO Intelligent Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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