CN219384185U - 复合机带自动压纸接卷功能的放卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合机带自动压纸接卷功能的放卷机构，包括底座，底座的两侧分别设有放料架，放料架上的放料轴上套有卷材，两放料轴之间的中心位置设有架体，架体上设有水平设置的压辊和定位辊，压辊由压紧气缸驱动使其左右平移并压向定位辊，定位辊和压辊之间的上方设有摆动轴，摆动轴上连接有弹性压条，弹性压条将待用的卷材端部贴压在压辊或定位辊上，同时待用的卷材端部伸入压辊和定位辊之间的间隙中并涂抹粘胶，摆动轴的端部连接有连杆，在底座上安装有摆动气缸，摆动气缸的活塞杆与连杆的端部连接，架体上还设置有与放料轴一一对应的光电传感器。从而达到不停机自动更换卷材的技术效果，提高生产效率以及降低工人的劳动强度。

Description

复合机带自动压纸接卷功能的放卷机构

技术领域

本实用新型涉及一种复合机上的部件，具体涉及一种复合机带自动压纸接卷功能的放卷机构。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。

一般的复合机的卷材放置在放卷机构上进行输出，一般的放卷机构就是一个可转动的放料轴，卷料套设在该放料轴上通过定位辊牵引输出，卷料用完后，就需要停机，更换新的卷料，更换过程还需要人工更换，这样就会使得生产出现停顿，极大影响生产的效率，工人劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种复合机带自动压纸接卷功能的放卷机构，其目的在于不停机自动更换卷材，提高生产效率以及降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种复合机带自动压纸接卷功能的放卷机构，包括底座，底座的两侧分别设有放料架，所述放料架上设有放料轴，放料轴上套有卷材，两放料轴之间的中心位置设有架体，架体上设有水平设置的压辊和定位辊，压辊由压紧气缸驱动使其左右平移并压向定位辊，定位辊和压辊之间的上方设有摆动轴，摆动轴上连接有弹性压条，弹性压条将待用的卷材端部贴压在压辊或定位辊上，同时待用的卷材端部伸入压辊和定位辊之间的间隙中并涂抹粘胶，摆动轴的端部连接有连杆，在所述底座上安装有摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆与所述连杆的端部连接，架体上还设置有与放料轴一一对应的光电传感器，还包括控制处理器，光电传感器、压紧气缸和摆动气缸分别由控制处理器进行动作控制。

所述架体上设有与所述压辊端部一一对应的导轨以及沿该导轨滑动的滑块，所述压辊的端部可转动的安装在滑块上，在所述导轨的延伸方向安装有所述压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆与所述滑块连接。

所述弹性压条为一具有可弹性弯曲的编织带，所述摆动气缸伸出时，驱动摆动轴转动一定角度，摆动轴上的弹性压条端部贴压在压辊上，所述摆动气缸回缩时，驱动摆动轴回转，摆动轴上的弹性压条端部贴压在定位辊上。

本实用新型的有益效果是：工人将待用的卷材端部伸入压辊和定位辊之间的间隙中并涂抹粘胶，一侧放料轴上的卷料快使用完的时候，光电传感器会将信号传导至控制处理器上，控制处理器控制摆动气缸伸出或回缩，使得弹性压条压住待用的卷材端部贴压在压辊或定位辊上，随后控制处理器控制压紧气缸伸出使得压辊压紧定位辊，使得压辊和定位辊之间的间隙中的待用卷材和使用中的卷材末端压紧粘胶连接，这样便达到了不停机自动更换卷材的技术目的，提高生产效率以及降低工人的劳动强度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构图；

图2为本实用新型具体实施方式中弹性压条的使用状态图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种复合机带自动压纸接卷功能的放卷机构，包括底座1，底座1的两侧分别设有放料架2，放料架2上设有放料轴，放料轴上套有卷材3，两放料轴之间的中心位置设有架体4，架体4上设有水平设置的压辊5和定位辊6，压辊5侧的卷料从贴合在压辊5上输出，定位辊6侧的卷料会贴合定位辊6输出，压辊5由压紧气缸7驱动使其左右平移并压向定位辊6，定位辊6和压辊5之间的上方设有摆动轴8，摆动轴8上连接有弹性压条9，弹性压条9将待用的卷材3端部贴压在压辊5或定位辊6上，同时待用的卷材3端部伸入压辊5和定位辊6之间的间隙中并涂抹粘胶，摆动轴8的端部连接有连杆10，在底座1上安装有摆动气缸11，摆动气缸11的活塞杆与连杆10的端部连接，架体4上还设置有与放料轴一一对应的光电传感器，还包括控制处理器，光电传感器、压紧气缸7和摆动气缸11分别由控制处理器进行动作控制。

其中，光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器，它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成。 工作原理：光电传感器是通过把光强度的变化转换成电信号的变化来实现控制的，也就是卷材的外径使用减少到相应位置后（基本上就是卷材的最后一米以内），光电传感器监测到该位置的光强度变化，从而将信号输出给控制处理器，随后控制处理器输出就进行更换卷材3的动作指令。

架体4上设有与压辊5端部一一对应的导轨以及沿该导轨滑动的滑块，压辊5的端部通过轴承可转动的安装在滑块上，在导轨的延伸方向安装有压紧气缸7，该压紧气缸7的活塞杆与滑块连接。通过该结构使得压辊5更加可靠地压向定位辊6，使得待用的卷材3的端部和使用中卷材3的尾部粘胶连接可靠，而且定位辊6和压辊5有两组，呈上下排列，确保连接更加可靠。

弹性压条9为一具有可弹性弯曲的编织带，弹性压条至少两条以上，摆动气缸11伸出时，驱动摆动轴8转动一定角度，摆动轴8上的弹性压条9端部贴压在压辊5上，摆动气缸11回缩时，驱动摆动轴8回转，摆动轴8上的弹性压条9端部贴压在定位辊6上，也就是弹性压条9通过摆动气缸11驱动来回地贴压在压辊5和定位辊6之间，卷材3从压辊5输出时，弹性压条9也会压在经过的卷料上，卷材3从定位辊6输出时，弹性压条9也会压在经过的卷料上，需要更换卷料时，弹性压辊5会压住待用的卷料的端部，使其定位在压辊5或定位辊6上，实现自动压料定位的效果，方便卷料之间的连接。

采用上述技术方案，卷料牵引输出后，会从压辊5和定位辊6之间的间隙穿过，工人将待用的卷材3端部伸入压辊5和定位辊6之间的间隙中并涂抹粘胶，一侧放料轴上的卷料快使用完的时候，光电传感器会将信号传导至控制处理器上，控制处理器控制摆动气缸11伸出或回缩，使得弹性压条9压住待用的卷材3端部贴压在压辊5或定位辊6上，随后控制处理器控制压紧气缸7伸出使得压辊5压紧定位辊6，使得压辊5和定位辊6之间的间隙中的待用卷材3和使用中的卷材3末端压紧粘胶连接，这样便达到了不停机自动更换卷材3的技术目的，提高生产效率以及降低工人的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种复合机带自动压纸接卷功能的放卷机构，包括底座，底座的两侧分别设有放料架，所述放料架上设有放料轴，放料轴上套有卷材，两放料轴之间的中心位置设有架体，架体上设有水平设置的压辊和定位辊，其特征在于：压辊由压紧气缸驱动使其左右平移并压向定位辊，定位辊和压辊之间的上方设有摆动轴，摆动轴上连接有弹性压条，弹性压条将待用的卷材端部贴压在压辊或定位辊上，同时待用的卷材端部伸入压辊和定位辊之间的间隙中并涂抹粘胶，摆动轴的端部连接有连杆，在所述底座上安装有摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆与所述连杆的端部连接，架体上还设置有与放料轴一一对应的光电传感器，还包括控制处理器，光电传感器、压紧气缸和摆动气缸分别由控制处理器进行动作控制。

2.根据权利要求1所述的复合机带自动压纸接卷功能的放卷机构，其特征在于：所述架体上设有与所述压辊端部一一对应的导轨以及沿该导轨滑动的滑块，所述压辊的端部可转动的安装在滑块上，在所述导轨的延伸方向安装有所述压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆与所述滑块连接。

3.根据权利要求1所述的复合机带自动压纸接卷功能的放卷机构，其特征在于：所述弹性压条为一具有可弹性弯曲的编织带，所述摆动气缸伸出时，驱动摆动轴转动一定角度，摆动轴上的弹性压条端部贴压在压辊上，所述摆动气缸回缩时，驱动摆动轴回转，摆动轴上的弹性压条端部贴压在定位辊上。