CN103928640B - 铝塑膜折边压边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝塑膜折边压边装置,包括机座、电池底座、两折边块、压边气缸、两折角机构、下压气缸、电池压紧块及两折极耳条;电池底座安装于机座并设有凹槽,两折边块分别位于电池底座的两侧,折边块设置位于凹槽上方的弧形面,压边气缸驱使折边块靠近电池底座;两折角机构分别位于电池底座的两端,折角机构包括折角气缸及两折角块,折角气缸驱使两折角块相对靠近,两折角块在相对靠近后贴近于圆柱电池的端面;电池压紧块位于电池底座上方并在下压气缸推动下与凹槽及折边块共同夹持圆柱电池,两折极耳条位于电池压紧块两侧,折极耳条向下插入折角机构的两折角块之间并贴近圆柱电池的端面,本装置能自动进行折边压边,并且一次成型到位。

Description

铝塑膜折边压边装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种折边压边装置,尤其涉及一种对圆柱电池的铝塑膜多余边进行折边压边的装置。
背景技术
[0002] 圆柱电池是目前多种电池类型中相当重要的一种,根据电池规格的不同,圆柱电池可以被应用于玩具、照明工具及电子烟等领域。在圆柱电池的生产过程中,需要使用铝塑膜来对电解质及正负极材料进行包覆,包覆完成后进行抽气封口及切边工序,这时圆柱电池的侧面及极耳端还残留有多余的铝塑膜,需要将这些多余的铝塑膜折压或整形使其紧贴到圆柱电池的周壁上,以使封装后的电池平整、密封。而现有技术中对圆柱电池多余铝塑膜的压边折边多是依靠手工操作来完成的,整个过程费时费力。也有采用机器整形的,但是现有的整形装置受到结构上的限制,只能针对如图1中所示的具有单边铝塑膜多余边b的圆柱电池a进行折边压边,对于如图2中所示的具有两边铝塑膜多余边b的圆柱电池a,现有的机器无法一次成型到位,需要进行两次操作,因此效率低下,在折边过程中还容易对铝塑膜造成损坏,操作不慎还可能会损坏电池本体。
[0003] 因此,需要提供一种能够自动对圆柱电池铝塑膜进行折边压边,并且一次成型到位的折边压边装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种能够自动对圆柱电池铝塑膜进行折边压边,并且一次成型到位的折边压边装置。
[0005] 为了实现上述目的,本发明提供了一种铝塑膜折边压边装置,包括机座、折边压边机构、折极耳机构及两折角机构,所述折边压边机构包括电池底座、两折边块及压边气缸,所述折极耳机构包括下压气缸、电池压紧块及两折极耳条。
[0006] 所述电池底座安装于所述机座并设有开口朝上的凹槽,所述凹槽与圆柱电池的圆柱面相匹配并容置所述圆柱电池的部分。两所述折边块分别位于所述电池底座的两侧,所述折边块朝向所述凹槽的一侧设置与所述圆柱电池的圆柱面相匹配并位于所述凹槽上方的弧形面,所述压边气缸固定于所述机座并驱使所述折边块靠近或远离所述电池底座。两所述折角机构分别位于所述电池底座的两端,所述折角机构包括折角气缸及两折角块,所述折角气缸设置于所述机座并驱使两所述折角块相对靠近或远离,两所述折角块在相对靠近后具有间隔并贴近于所述圆柱电池的端面。所述下压气缸固定地安装于所述机座并与所述电池压紧块连接,所述电池压紧块位于所述电池底座的上方并在所述下压气缸的驱动下与所述凹槽及两所述折边块共同夹持所述圆柱电池,两所述折极耳条分别位于所述电池压紧块的两侧,所述折极耳条在所述下压气缸的驱动下向下插入所述折角机构的两所述折角块之间并贴近所述圆柱电池的端面。
[0007] 与现有技术相比,本发明铝塑膜折边压边装置在所述述电池底座上开设了供圆柱电池放置的所述凹槽,并且在所述凹槽的两侧设置有两所述折边块,因此将两侧边都具有多余铝塑膜的圆柱电池放入所述凹槽时,两边多余的铝塑膜会被两所述折边块的上端限制并在所述圆柱电池进入所述凹槽的过程中相对所述圆柱电池向上折起收拢。所述折边块形成有所述弧形面,且所述电池底座的上方设置有所述电池压紧块,当所述压边气缸及下压气缸分别驱使所述折边块及电池压紧块向所述电池底座靠近时,所述弧形面及电池压紧块同时对所述圆柱电池施加压力,将所述圆柱电池压紧在所述凹槽内,使得多余的铝塑膜边被压实在所述圆柱电池的圆柱面上。同时,所述下压气缸在驱动所述电池压紧块的同时还驱使两所述折极耳条向下移动到所述电池底座的两侧,所述折极耳条下移过程中将所述圆柱电池两端的极耳处的多余铝塑膜向下顶推贴近所述圆柱电池的端面,然后,所述折角机构的两所述折角块相向靠近并进一步将圆柱电池端面处的多余铝塑膜压实到所述圆柱电池的端面上。综上,本铝塑膜折边压边装置不仅能够自动完成折边折角,节省人力和时间,提高生产效率,而且由于采用了三个机构同时完成折边、压边及折角,能够将多余的铝塑膜折起,有利于铝塑膜的封端,达到很好的密封效果,并且折边折角过程不会压坏冲压好的铝塑膜壳和所述圆柱电池本身,有效保证了铝塑膜的平整性和完整性,进一步提高了成品率。另外,本发明铝塑膜折边压边装置能够对两侧边及两端面都具有多余铝塑膜的圆柱电池进行一次成型到位的整形,无需进行多次操作。
[0008] 较佳地,所述折极耳机构还包括固定于所述机座的支架及上下滑动地设置于所述支架的下方的升降台,所述下压气缸固定于所述支架且所述下压气缸的输出端固定于所述升降台,所述电池压紧块及所述折极耳条设置于所述升降台的下端。
[0009] 具体地,所述折极耳机构还包括两弹簧及两压紧块导柱,所述压紧块导柱上下滑动地穿设于所述升降台,且两所述压紧块导柱的下端分别固定连接于所述电池压紧块,所述弹簧套设于所述压紧块导柱且两端分别弹性顶推所述电池压紧块与所述升降台。通过将所述电池压紧块固定连接于所述压紧块导柱并在所述压紧块导柱上套设所述弹簧,在所述升降台下移带动所述折极耳条顶压多余铝塑膜的过程中,所述电池压紧块压缩所述弹簧而形成一定缓冲,因此不会过分压紧所述圆柱电池,避免了整形过程中所述圆柱电池被损坏。
[0010] 具体地,所述升降台上开设两折极耳条调整滑槽,两所述折极耳条调整滑槽位于所述下压气缸及电池压紧块的两侧,所述折极耳条调整滑槽中滑动地设置有折极耳条固定块,所述折极耳条固定于所述折极耳条固定块。通过在所述折极耳条调整滑槽中滑动所述折极耳条固定块,改变两所述折极耳条之间的距离,可以使得所述铝塑膜折边压边装置适用于不同长度的圆柱电池。
[0011] 较佳地,所述电池压紧块朝下的一面形成与所述圆柱电池的圆柱面相匹配的圆弧面。设置所述圆弧面是为了使所述电池压紧块与所述圆柱电池的抵顶更加稳定且通过增加接触面积而减小压紧时的压强,降低损坏所述圆柱电池的可能性。
[0012] 较佳地,所述压边气缸为手指气缸,所述电池底座设置于所述手指气缸上方,所述手指气缸具有两相对滑动的手指,两所述折边块分别固定于两所述手指。利用手指气缸的手指来固定所述折边块,能够实现两所述折边块的相对远离或靠近,且在结构上简单,易于实现。
[0013] 具体地,所述压边气缸的两侧分别固定一电池底座支撑块,两所述电池底座支撑块上承载一电池底座安装块,所述电池底座安装块下端还固定一滑杆,所述滑杆上下滑动地设置于所述电池底座支撑块,所述电池底座固定于所述电池底座安装块上端。所述电池底座固定于所述电池底座安装块,而所述电池底座安装块通过所述滑杆滑动设置于所述电池底座支撑块,因此藉由对所述滑杆位置的调整,可以改变所述电池底座的高度。
[0014] 较佳地,所述折角气缸为手指气缸,所述手指气缸具有两相对滑动的手指,两所述折角块分别与两所述手指固定连接。
[0015] 较佳地,所述机座开设有沿所述凹槽的长度方向延伸的折角机构调整滑槽,所述折角气缸滑动设置于所述折角机构调整滑槽内。在所述折角机构调整滑槽内滑动调整所述折角气缸的位置,可以改变两所述折角机构之间的距离,从而使所述铝塑膜折边压边装置可以适用于不同长度的圆柱电池。
[0016] 较佳地,所述凹槽的长度与所述圆柱电池的长度相同。
附图说明
[0017] 图1是具有单边铝塑膜多余边的圆柱电池示意图。
[0018] 图2是具有两边铝塑膜多余边的圆柱电池示意图。
[0019] 图3是本发明铝塑膜折边压边装置的立体图。
[0020] 图4是本发明铝塑膜折边压边装置隐藏机座后的立体图。
[0021]图5是本发明铝塑膜折边压边装置隐藏机座后的分解图。
[0022] 图6是本发明铝塑膜折边压边装置中折边压边机构的立体图。
[0023] 图7是本发明铝塑膜折边压边装置中折边压边机构的正视图。
[0024]图8是本发明铝塑膜折边压边装置中折角机构的立体图。
[0025] 图9是本发明铝塑膜折边压边装置中折极耳机构的部分分解图。
[0026] 图10是本发明铝塑膜折边压边装置中折极耳机构的正视图。
[0027]图11是本发明铝塑膜折边压边装置的剖视图。
[0028] 图12是图11中A处的放大图。
[0029] 图13是本发明另一实施例中折边压边机构及折角机构在底板上的安装示意图。
[0030] 图14是本发明又一实施例铝塑膜折边压边装置的立体图。
具体实施方式
[0031] 下面结合给出的说明书附图对本发明的较佳实施例作出描述。
[0032] 如图3至图5所示,本实施例提供一种铝塑膜折边压边装置1,包括机座10、折边压边机构11、折极耳机构12及两折角机构13,所述折边压边机构11包括电池底座110、两折边块111及压边气缸112,所述折极耳机构12包括下压气缸120、电池压紧块121及两折极耳条122。
[0033] 参照图6及图7,所述电池底座110安装于所述机座10并设有开口朝上的凹槽110a,所述凹槽110a与圆柱电池的圆柱面相匹配并容置所述圆柱电池的部分。两所述折边块111分别位于所述电池底座110的两侧,所述折边块111朝向所述凹槽110a的一侧设置与所述圆柱电池的圆柱面相匹配并位于所述凹槽110a上方的弧形面111a,所述压边气缸112固定于所述机座10并驱使所述折边块111靠近或远离所述电池底座110。
[0034] 结合图4及图8所示,两所述折角机构13分别位于所述电池底座110的两端,所述折角机构13包括折角气缸130及两折角块131,所述折角气缸130设置于所述机座10并驱使两所述折角块131相对靠近或远离,两所述折角块131在相对靠近后具有间隔并贴近于所述圆柱电池的端面。
[0035] 请参照图4、图9及图10,所述下压气缸120固定地安装于所述机座10并与所述电池压紧块121连接,所述电池压紧块121位于所述电池底座110的上方并在所述下压气缸120的驱动下与所述凹槽110a及两所述折边块111共同夹持所述圆柱电池,两所述折极耳条122分别位于所述电池压紧块121的两侧,所述折极耳条122在所述下压气缸120的驱动下向下插入所述折角机构13的两所述折角块131之间并贴近所述圆柱电池的端面。
[0036] 由于本发明铝塑膜折边压边装置1在所述述电池底座110上开设了供圆柱电池放置的所述凹槽110a,并且在所述凹槽110a的两侧设置有两所述折边块111,因此将两侧边都具有多余铝塑膜的圆柱电池放入所述凹槽110a时,两边多余的铝塑膜会被两所述折边块111的上端限制并在所述圆柱电池进入所述凹槽110a的过程中相对所述圆柱电池向上折起收拢。所述折边块111形成有所述弧形面111a,且所述电池底座110的上方设置有所述电池压紧块121,当所述压边气缸112及下压气缸120分别驱使所述折边块111及电池压紧块121向所述电池底座110靠近时,所述弧形面111a及电池压紧块121同时对所述圆柱电池施加压力,将所述圆柱电池压紧在所述凹槽110a内,使得多余的铝塑膜边被压实在所述圆柱电池的圆柱面上。同时,所述下压气缸120在驱动所述电池压紧块121的同时还驱使两所述折极耳条122向下移动到所述电池底座110的两侧,所述折极耳条122下移过程中将所述圆柱电池两端的极耳处的多余铝塑膜向下顶推贴近所述圆柱电池的端面,然后,所述折角机构13的两所述折角块131相向靠近并进一步将圆柱电池端面处的多余铝塑膜压实到所述圆柱电池的端面上。
[0037] 具体地,所述折边压边机构11还包括两电池底座支撑块113、电池底座安装块114、两滑杆115及两折边块固定座116,所述折极耳机构12还包括支架123、升降台124、压紧块安装板125、两弹簧126及两压紧块导柱127。
[0038] 回看图3,所述机座10具体地包括底板100、侧板101及顶板102,四个所述侧板101固定于所述底板100的四周,所述顶板102与所述底板100相对设置地固定于所述侧板101上端并与所述底板100、侧板101形成一容纳所述折边压边机构11及两折角机构13的空间。所述折边压边机构11及折角机构13设置于所述底板100,所述折极耳机构12的所述支架123固定于所述顶板102上。
[0039] 如图6及图7所示,所述压边气缸112为一固定于所述底板100的手指气缸,所述压边气缸112具有两可以相对远离或靠近地滑动的手指(未图示),两所述折边块固定座116分别固定于两所述手指上,所述折边块固定座116呈L形,并且两所述折边块固定座116相向设置,两所述折边块111分别固定于两所述折边块固定座116。利用手指气缸的手指来固定所述折边块111,能够实现两所述折边块111的相对远离或靠近,且在结构上简单,易于实现。
[0040] 两所述电池底座支撑块113分别固定于所述压边气缸112的两侧,所述电池底座安装块114承载于两所述电池底座支撑块113上,所述电池底座安装块114下端还固定有两所述滑杆115,所述滑杆115上下滑动地设置于所述电池底座支撑块113,所述电池底座110固定于所述电池底座安装块114上端并位于两所述折边块固定座116之间,所述电池底座110的长度与所述圆柱电池的长度相同,而所述凹槽110a在所述电池底座110上呈贯穿地设置,因此所述凹槽110a的长度与所述圆柱电池的长度也相同,而所述凹槽110a的深度则为所述圆柱电池直径的2/5。另外,为了使所述折角机构13的所述折角块131能够有效对所述圆柱电池的端面处的铝塑膜进行整形,需要使所述折角块131足够接近或者紧贴所述圆柱电池的端面,因此所述折边块111的长度也设置为与所述电池底座110相同,以防止对所述折角块131产生干扰。
[0041] 所述电池底座110固定于所述电池底座安装块114,而所述电池底座安装块114通过所述滑杆115滑动设置于所述电池底座支撑块113,因此藉由对所述滑杆115位置的调整,可以改变所述电池底座110的高度。所述滑杆115在所述电池底座支撑块113上的滑动、定位方式,具体可以是在所述滑杆115上开设多个定位孔,而在所述电池底座支撑块113上设置选择性卡合多个所述定位孔的卡扣,通过所述卡扣卡合于不同的所述定位孔来实现所述滑杆115高低位置的调整。当然,所述电池底座支撑块113也可以是直接固定于所述底板100,而不采用本实施例中将所述电池底座支撑块113固定于所述压边气缸112的方式。
[0042] 当所述压边气缸112的两所述手指滑动到相对远离时,两所述折边块111开放所述凹槽110a以供圆柱电池放入,然而此时两所述折边块111之间的距离只比所述圆柱电池的直径稍大,因此所述圆柱电池周边凸伸的多余铝塑膜边无法通过两所述折边块111,而会被两所述折边块111限位抵顶而向上折起。当所述压边气缸112的两所述手指滑动到相对靠近时,两所述折边块111上形成的所述弧形面111a能刚好紧贴于所述圆柱电池的圆柱面。
[0043] 如图8所示,所述折角气缸130为与所述压边气缸112相同的手指气缸,因此所述折角气缸130也具有两相对滑动的手指,两所述手指上分别固定有一折角块固定座132,所述折角块131固定于所述折角块固定座132。结合图5,每一所述折角气缸130上安装的两所述折角块131朝向所述折边压边机构11,并贴近或紧贴于所述电池底座110及所述折边块111的端面,也就是说当所述圆柱电池放入所述凹槽110a后,所述折角块131贴近或紧贴所述圆柱电池的端面。
[0044] 结合图9及图10所示,所述升降台124上下滑动地设置于所述支架123的下方,具体的设置方式是在所述升降台124的两端固定两升降台导柱128,而所述升降台导柱128的上端上下滑动地穿设于所述支架123并形成一定的限位而防止所述升降台124从所述支架123上完全脱离。所述下压气缸120固定于所述支架123并位于两所述升降台导柱128之间,且所述下压气缸120的输出端朝下固定于所述升降台124。
[0045] 两所述压紧块导柱127上下滑动地穿设于所述升降台124并位于所述下压气缸120输出端的两侧,所述压紧块安装板125设置于所述升降台124下方且两所述压紧块导柱127的下端分别固定于所述压紧块安装板125的两端。所述电池压紧块121固定于所述压紧块安装板125的下端面,并且,所述压紧块安装板125及电池压紧块121的长度均与所述凹槽110a的长度相同,也就是与所述圆柱电池的长度相同。所述弹簧126套设于所述压紧块导柱127且两端分别弹性顶推所述电池压紧块121与所述升降台124,所述弹簧126对所述电池压紧块121的弹性顶推是通过对所述压紧块安装板125的直接抵顶实现的。通过在所述压紧块导柱127上套设所述弹簧126,在所述升降台124下移带动所述折极耳条122顶压多余铝塑膜的过程中,所述电池压紧块121在接触所述圆柱电池后压缩所述弹簧126而形成一定缓冲,因此不会过分压紧所述圆柱电池,避免了整形过程中所述圆柱电池被损坏。
[0046] 两所述折极耳条122设置于所述升降台124的下端面并分别位于所述压紧块安装板125及电池压紧块121的两侧,且所述折极耳条122贴近于所述电池压紧块121的端面,两所述折极耳条122的内侧面间的距离比所述圆柱电池的长度大3_左右。
[0047] 较佳地,所述电池压紧块121朝下的一面形成与所述圆柱电池的圆柱面相匹配的圆弧面121a,所述圆弧面121a在工作时与所述凹槽110a及所述弧形面111a共同夹持所述圆柱电池。设置所述圆弧面121a是为了使所述电池压紧块121与所述圆柱电池的抵顶更加稳定且通过增加接触面积而减小压紧时的压强,降低损坏所述圆柱电池的可能性。
[0048] 以下结合图11及图12对本实施例中铝塑膜折边压边装置1的工作过程及原理做简单介绍:
[0049] 所述铝塑膜折边压边装置1开机工作之前,所述下压气缸120的输出端处于缩回状态,所述升降台124及电池压紧块121处于较高位置而远离所述折边压边机构11 ;同时所述折角机构13中折角气缸130的两手指处于相对远离位置,即两所述折角块131相对远离;而所述折边压边机构11中的所述压边气缸112的两手指也处于相对远离位置,两所述折边块111开放所述凹槽110a。需要对如图2中所示的具有两边铝塑膜多余边的圆柱电池进行整形时,将所述圆柱电池由所述凹槽110a上方放置入所述机座10,放置后所述圆柱电池由于其圆柱面侧边上存在多余的铝塑膜边,因此无法顺利进入所述凹槽110a内。此时启动所述铝塑膜折边压边装置1,所述下压气缸120驱使所述电池压紧块121向下移动并顶推所述圆柱电池向下进入两所述折边块111之间,在此过程中所述圆柱电池侧面的多余铝塑膜边无法保持而被所述折边块111抵顶并相对所述圆柱电池向上折起,完成折边动作。当所述圆柱电池放置到位后,即所述圆柱电池贴合于所述凹槽110a的底面后,所述压边气缸112启动,两所述折边块111在所述压边气缸112的推动下向所述圆柱电池靠近并从两侧裹住所述圆柱电池的圆柱面,两所述折边块111上的所述弧形面111a将已经折起的铝塑膜边紧紧压实到所述圆柱电池上,完成压边动作。在压边的过程中,所述下压气缸120的输出端继续向下顶推所述升降台124,安装于所述升降台124的所述折极耳条122向下移动并将所述圆柱电池两端的极耳处的多余铝塑膜边向下弯折,而所述电池压紧块121此时则开始压缩所述弹簧126而产生缓冲,防止对所述圆柱电池造成过度挤压。当所述折极耳条122下降到最低位置后,所述折角气缸130启动,两所述折角块131相向滑动并且在滑动的过程中将已经被所述折极耳条122弯折的铝塑膜边压紧到所述圆柱电池的端面上,完成折角动作。至此,对所述圆柱电池的整形全部完成,三个机构中的气缸同时反向动作以松开所述圆柱电池。
[0050] 较佳地,还可以在所述在凹槽110a的底部开孔,并在孔中设置退出弹簧(未图示)。当所述铝塑膜折边压边装置1完成整形工序并松开对所述圆柱电池的顶压后,所述退出弹簧能够向外顶推所述圆柱电池,使所述圆柱电池自动在整形完成后自动退出所述凹槽110a,以方便拿取。
[0051] 与现有技术相比,本铝塑膜折边压边装置1不仅能够自动完成折边折角,节省人力和时间,提高生产效率,而且由于采用了三个机构同时完成折边、压边及折角,能够将多余的铝塑膜折起,有利于铝塑膜的封端,达到很好的密封效果,并且折边折角过程不会压坏冲压好的铝塑膜壳和所述圆柱电池本身,有效保证了铝塑膜的平整性和完整性,进一步提高了成品率。另外,本发明铝塑膜折边压边装置1能够对两侧边及两端面都具有多余铝塑膜的圆柱电池进行一次成型到位的整形,无需进行多次操作。
[0052] 请参阅图13,作为一种更优选的实施方式,所述底板100开设有沿所述凹槽110a的长度方向延伸的折角机构调整滑槽100a,所述折角气缸130滑动设置于所述折角机构调整滑槽100a内。另外,所述升降台124上开设两折极耳条调整滑槽124a,两所述折极耳条调整滑槽124a位于所述下压气缸120及电池压紧块121的两侧,所述折极耳条调整滑槽124a中滑动地设置有折极耳条固定块129,所述折极耳条122固定于所述折极耳条固定块129。
[0053] 通过在所述折角机构调整滑槽100a内滑动调整所述折角气缸130的位置,可以改变两所述折角机构13之间的距离,通过在所述折极耳条调整滑槽124a中滑动所述折极耳条固定块129,改变两所述折极耳条122之间的距离,因此,可以使得所述铝塑膜折边压边装置1适用于不同长度的圆柱电池。
[0054] 图14所示为本发明的又一实施例,本实施例中的铝塑膜折边压边装置1'在所述顶板102上设置光电传感器14,所述光电传感器14在监测到人手靠近时通过发送信号使报警器报警或直接停机,从而起到安全保护作用,防止所述本铝塑膜折边压边装置1在工作时,人手伸入所述机座10内而受伤。
[0055] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已,其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种铝塑膜折边压边装置,其特征在于:包括机座、折边压边机构、折极耳机构及两折角机构,所述折边压边机构包括电池底座、两折边块及压边气缸,所述折极耳机构包括下压气缸、电池压紧块及两折极耳条; 所述电池底座安装于所述机座并设有开口朝上的凹槽,所述凹槽与圆柱电池的圆柱面相匹配并容置所述圆柱电池的部分; 两所述折边块分别位于所述电池底座的两侧,所述折边块朝向所述凹槽的一侧设置与所述圆柱电池的圆柱面相匹配并位于所述凹槽上方的弧形面,所述压边气缸固定于所述机座并驱使所述折边块靠近或远离所述电池底座; 两所述折角机构分别位于所述电池底座的两端,所述折角机构包括折角气缸及两折角块,所述折角气缸设置于所述机座并驱使两所述折角块相对靠近或远离,两所述折角块在相对靠近后具有间隔并贴近于所述圆柱电池的端面; 所述下压气缸固定地安装于所述机座并与所述电池压紧块连接,所述电池压紧块位于所述电池底座的上方并在所述下压气缸的驱动下与所述凹槽及两所述折边块共同夹持所述圆柱电池,两所述折极耳条分别位于所述电池压紧块的两侧,所述折极耳条在所述下压气缸的驱动下向下插入所述折角机构的两所述折角块之间并贴近所述圆柱电池的端面。
2.如权利要求1所述的铝塑膜折边压边装置,其特征在于:所述折极耳机构还包括固定于所述机座的支架及上下滑动地设置于所述支架的下方的升降台,所述下压气缸固定于所述支架且所述下压气缸的输出端固定于所述升降台,所述电池压紧块及所述折极耳条设置于所述升降台的下端。
3.如权利要求2所述的铝塑膜折边压边装置,其特征在于:所述折极耳机构还包括两弹簧及两压紧块导柱,所述压紧块导柱上下滑动地穿设于所述升降台,且两所述压紧块导柱的下端分别固定连接于所述电池压紧块,所述弹簧套设于所述压紧块导柱且两端分别弹性顶推所述电池压紧块与所述升降台。
4.如权利要求2所述的铝塑膜折边压边装置,其特征在于:所述升降台上开设两折极耳条调整滑槽,两所述折极耳条调整滑槽位于所述下压气缸及电池压紧块的两侧,所述折极耳条调整滑槽中滑动地设置有折极耳条固定块,所述折极耳条固定于所述折极耳条固定块。
5.如权利要求1所述的铝塑膜折边压边装置,其特征在于:所述电池压紧块朝下的一面形成与所述圆柱电池的圆柱面相匹配的圆弧面。
6.如权利要求1所述的铝塑膜折边压边装置,其特征在于:所述压边气缸为手指气缸,所述电池底座设置于所述手指气缸上方,所述手指气缸具有两相对滑动的手指,两所述折边块分别固定于两所述手指。
7.如权利要求6所述的铝塑膜折边压边装置,其特征在于:所述压边气缸的两侧分别固定一电池底座支撑块,两所述电池底座支撑块上承载一电池底座安装块,所述电池底座安装块下端还固定一滑杆,所述滑杆上下滑动地设置于所述电池底座支撑块,所述电池底座固定于所述电池底座安装块上端。
8.如权利要求1所述的铝塑膜折边压边装置,其特征在于:所述折角气缸为手指气缸,所述手指气缸具有两相对滑动的手指,两所述折角块分别与两所述手指固定连接。
9.如权利要求1所述的铝塑膜折边压边装置,其特征在于:所述机座开设有沿所述凹槽的长度方向延伸的折角机构调整滑槽,所述折角气缸滑动设置于所述折角机构调整滑槽内。
10.如权利要求1所述的铝塑膜折边压边装置,其特征在于:所述凹槽的长度与所述圆柱电池的长度相同。
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