CN110325795A - 旋钮组件和包括该旋钮组件的烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烹饪设备，其包括：支撑框架，其紧固至外壳的内表面；操作环，其可旋转地联接至支撑框架；旋钮环，其联接成与外壳的外表面处的操作环一体旋转，并且包括旋钮本体以及旋钮环后板，旋钮本体形成外观，旋钮环后板联接至旋钮本体的后表面并支撑穿过旋钮环后板的旋钮轴；显示装置，其设置在旋钮环处；旋钮环传感器，其用于检测旋钮环的旋转；阀组件，其固定至烹饪设备的内部；接头，其联接至阀组件的阀轴；以及旋钮，其稳定地放置在旋钮环的外部并包括联接至接头的旋钮轴。

Description

旋钮组件和包括该旋钮组件的烹饪设备

技术领域

本公开涉及一种用于调节烹饪器具的定时器和火力等级的旋钮组件，还涉及包括该旋钮组件的烹饪器具。

背景技术

烹饪器具可以例如根据燃料的种类、热源、形式等进行各种分类，并且可以是用于烹饪食物的家用器具之一。

例如，烹饪器具可以根据供放置食物的空间的形式分类为开放式和封闭式。

封闭式烹饪器具是这样的烹饪器具，其封闭供放置食物的空间并通过加热封闭空间来烹饪食物。例如，烤箱、微波炉等可以属于封闭式烹饪器具。

开放式烹饪器具是这样的烹饪器具，其通过在开放空间中加热食品或食品容器来烹饪食物。例如，炉灶、烤面包机等可以属于开放式烹饪器具。

在一些实施例中，封闭式烹饪器具和开放式烹饪器具可以安装在单个产品中，并且提出了一种复合烹饪器具，其中多个热源组合以烹饪各种类型的食物或多项食物。

例如，在复合烹饪器具中，开放式烹饪器具可以布置在封闭式烹饪器具的上侧。开放式烹饪器具可以包括多个加热器或燃烧器，以便能够同时烹饪多项食物。

开放式烹饪器具的一个实施例是使用气体作为燃料的燃气灶。燃气灶是使用燃烧气体产生的火焰烹饪食物的装置。

使用者可以通过各种方式控制烹饪器具的火焰强度。例如，通常使用这样的方法，该方法通过使用围绕预定调节轴旋转的旋钮调节旋钮的旋转量来控制火力。

在一些实施例中，使用气体的烹饪器具可以包括这样的结构，其中根据旋钮的旋转量来控制供应气体的阀的打开和关闭的量。在某些情况下，为了安全起见，只有当旋钮被按压并旋转时，气阀才能与旋钮一起旋转。

在一些实施例中，封闭式烹饪器具可以用于长时间烹饪，并且可以包括用于设定烹饪时间的定时器。在其他实施例中，开放式烹饪器具可以包括具有烹饪时间警报功能的定时器，以便提高使用者便利性。

发明内容

技术问题

本公开可以提供一种火力控制旋钮组件以及包括该火力控制旋钮组件的烹饪器具，火力控制旋钮组件能够通过使用绕用于控制火力的旋钮布置并显示信息的旋钮环来设定定时器。

本公开可以减轻由于组件公差的累积导致的旋钮的不对准。不对准可能导致由于旋钮的位置误差或操作故障(例如，用于配合旋钮)引起的外观质量下降。

本公开可以提供一种支撑结构，在该支撑结构中能够稳定地支撑连接至阀组件的旋钮，从而提高旋钮操作的可靠性。

本公开可以提供一种结构，该结构能够将显示装置稳定地联接至旋钮环，在该旋钮环中能够适当地将显示装置绝缘。

本公开可以提供一种结构，该结构是推动和转动方式的敲击操作结构，该结构在旋钮未被推动的状态下限制旋钮的旋转。

本公开可以根据安装环境微调阀组件的流动速率，并且在不分离烹饪器具的情况下便于微调流动速率。

本公开可以提供一种旋钮组件，其中接头布置在旋钮和阀组件之间，使得阀组件中产生的组件公差等不会传递至旋钮。

本公开可以提供一种旋钮组件，其用于允许接头吸收阀轴的位置误差，使得旋钮能够相对于前面板以预定的突出量组装在预定位置。

本公开可以提供一种旋钮组件，该旋钮组件可围绕布置在旋钮周边的旋钮环旋转，其中旋钮环能够稳定地旋转并且总是借助弹力返回到预定位置。

本公开可以提供一种旋钮组件，其允许旋钮环在其初始位置恒定固定。

本公开可以提供一种旋钮组件，其具有能够感测阀轴的旋转量并且能够通过使用感测到的阀轴的旋转量来在设置在旋钮环上的显示装置上显示火力大小的传感器。

本公开可以提供一种旋钮组件，其使用霍尔传感器和磁体作为用于感测阀轴的旋转量的传感器，并且即使在重复旋钮的操作时也能够维持霍尔传感器和磁体之间的恒定间隔。

技术方案

根据本申请中描述的主题的一个方面，一种旋钮组件包括：支撑框架，其紧固至前面板的内侧；致动环，其可旋转地联接至支撑框架；旋钮环，其联接成与致动构件一起旋转，该旋钮环一体地位于前面板的外表面中；显示装置，其布置在旋钮环处；旋钮环传感器，其感测旋钮环的旋转操作；以及旋钮，其联接在旋钮环的外表面上并连接至阀轴。

根据该方面的实施方式可以包括以下特征中的一个或多个。例如，旋钮可以包括旋钮轴。旋钮组件还可以包括连接旋钮轴和阀轴的接头。

旋钮组件还可以包括固定框架和固定管，固定框架紧固至支撑框架，固定管安装至固定框架并引导旋钮轴。

旋钮环可以包括旋钮环本体和支撑管，旋钮环本体形成旋钮环的外观，支撑管安装至旋钮环本体的后面。旋钮轴可以延伸穿过支撑管。

根据本申请中描述的主题的另一方面，一种烹饪设备可以包括：支撑框架，其紧固至外壳的内侧；致动环，其可旋转地联接至支撑框架；旋钮环，其包括旋钮环本体和旋钮环背板，旋钮环本体形成外观，并且旋钮环背板联接至旋钮环本体的后面，旋钮轴穿过旋钮环背板并由旋钮环背板支撑；显示装置，其布置在旋钮环处；旋钮环传感器，其感测旋钮环的旋转操作；阀组件，其固定在烹饪设备内部；接头，其连接到阀组件的阀轴；以及旋钮，其联接在旋钮环的外表面中，并包括连接至接头的旋钮轴。

根据该方面的实施方式可以包括以下特征中的一个或多个。例如，旋钮环背板可以包括供旋钮轴穿过的支撑管。支撑管可以包括具有相对大直径的较大直径部分和具有相对小直径的小直径部分。

固定管可以包括锥形部分和膨胀管杯，锥形部分的外直径减小，膨胀管杯围绕接头的前端并安装至接头。

烹饪设备还可以包括布置在旋钮环背板和外壳之间的间隔板。

旋钮环背板可以包括容纳致动环的内圆板区域和容纳间隔板的外圆板区域。

烹饪设备还可以包括间隔构件，该间隔构件布置在支撑框架的内表面和致动环的外表面之间。

有益效果

根据本公开的旋钮组件能够在旋钮手柄在前面板中对准的状态下固定，从而改善烹饪器具的外观质量。

另外，根据本公开的旋钮组件吸收阀组件的阀轴在接头中的位置误差，并且联接至旋钮手柄的旋钮轴能够稳定地支撑在旋钮环上，这可以减轻旋钮手柄操作期间产生的配合问题。

根据本公开的旋钮组件可以包括旋钮环，该旋钮环能够在旋钮手柄的圆周上独立地操作，使得能够通过旋钮环的操作来设定诸如相应的燃烧器或烤箱之类的烹饪器的定时器时间。

在一些实施方式中，显示装置设置在旋钮环中，并且相应的烹饪器的火力或定时器时间等能够显示在显示装置上，从而产生提高使用者便利性的效果。例如，显示装置可以具有这样的结构，该结构在一侧由显示壳体围绕的状态下联接至旋钮环本体，该显示壳体是绝缘材料，从而产生即使当旋钮环本体由金属材料制成时也能确保显示装置的绝缘性能的效果。

在一些实施方式中，根据本公开的旋钮组件可以在旋钮环的位置相对于前面板固定的状态下稳定地操作，并且通过提供旋钮的旋钮轴被支撑至旋钮环的结构产生能够相对于旋钮手柄的前面板和旋钮环在预定位置处对准的效果。

根据本公开，能够在没有噪音的情况下以高精度稳定地提供旋钮旋转量的测量结果，并且提供稳定地执行用于输出旋钮手柄的旋转状态的操作控制或相对于经由旋钮手柄的旋转执行的操作的控制的效果。

在一些实施方式中，本公开不仅有助于显著降低由于气体泄漏而产生火灾的风险，而且还有助于确保部件的故障方面的信息以快速且准确地确保旋钮手柄的旋转。因为可以防止噪声引起的误差以及电子部件的误差，所以能够提供高度可靠的感测结构。

在一些实施方式中，通过使用安装用于完成旋钮手柄的旋钮环提供具有与现有旋钮环的功能和形状不同的功能和形状的独立操作开关，使得使用者能够容易地选择适合于使用的操作开关，从而提供了改进的使用便利性，并且通过减少布置在烹饪器具的前表面上的操作开关的数量，改善了装置的前表面的美感性。

在一些实施方式中，本公开可以提供这样一种功能，其中，同时执行经由旋钮手柄操作的物理动力传递操作和用于感测旋钮手柄的操作的感测操作，同时抑制实施此功能所需的零件、组装过程和成本增加。可以更容易地进行制造操作。本公开可以有效地提高诸如旋钮手柄和旋钮环之类的操作开关的操作性能。

在一些实施方式中，当两个轴分别连接至接头的两端时，第一轴支撑部分和第二轴连接部分之间的连接角度可以设定成适于连接两个轴的状态，并且能够根据弹性构件的弹力的情况维持或改变该状态。

因此，本公开可以提供这样的效果：能够有效地吸收两个轴之间的位置误差而不需要用于控制第一轴支撑部分和第二轴支撑部分的连接角度的单独操作以及用于固定第一轴支撑部分和第二轴支撑部分的调节的连接角度的单独操作，因此，有效地连接难以连接到同一轴线的两个部分。

在一些实施方式中，无需用于调节连接角度的附加操作的安装过程是可能的，通过使接头仅与少量零件组装，能够容易地进行零件操纵和组装操作并且能够减少用于制造接头所需的成本和时间。

在一些实施方式中，本公开能够防止产生由独立操作开关提供的旋钮环的返回位置偏差，从而有效地防止产生由于旋钮环的返回缺陷而产生的烹饪器具的外观缺陷。

在一些实施方式中，因为能够通过施加超过预定程度的力进行旋钮的旋转操作，所以可以防止旋钮环的操作错误，并且能够向使用者提供用于容易地识别旋钮环的旋转开始的操作感觉。

在一些实施方式中，本公开还提供一种阀推动力补偿结构，其吸收由于阀按压力的性能偏差引起的影响，使得仅能通过超过预定水平的推动力打开阀，因此，能够降低产生例如由于阀不是由使用者的预期操作而可能打开造成的安全事故的风险(例如火灾)。

附图说明

图1是示出具有定时器功能的复合烹饪器具的示例的视图。

图2是示出示例性旋钮的位置误差的实施例的视图。

图3是示出设置在示例性外壳中的示例性火力控制旋钮组件的立体图。

图4是示出图3中没有前面板的旋钮组件的立体图。

图5是示出分成三部分的火力控制旋钮组件的立体图。

图6是示出从后表面看到的图4的旋钮组件的立体图。

图7是图4的旋钮组件的侧视图。

图8是示出布置在示例性外壳组件的最外部的示例性旋钮的立体图。

图9是示出图8中所示的旋钮的示例性后表面的立体图。

图10是示出图8的旋钮的立体图。

图11是外壳组件的分解图。

图12是示出外壳组件的示例性内部的分解视图。

图13是示出外壳组件的前面板内部的示例性布置的视图。

图14是示出布置在外壳组件的前面板外部的示例性部件的分解图。

图15是示出布置在外壳烹饪组件的前面板外部的示例性状态的视图。

图16是示出处于组装起的状态的旋钮环的示例性外观的立体图。

图17和图18是示出旋钮环的示例性组件结构分解立体图。

图19是示例性旋钮组件的示例性显示装置的立体图。

图20是示出示例性显示装置的后表面的立体图。

图21是示出示例性显示壳体的立体图。

图22是示出显示壳体的后表面的立体图。

图23是示出示例性旋钮组件的示例性旋钮环的后表面的立体图。

图24和图25是示出示例性联接结构、示例性显示装置和示例性旋钮组件的视图。

图26是示出示例性旋钮环背板的立体图。

图27是示出旋钮环背板的后表面的立体图。

图28是示出示例性旋钮环的纵向剖视图。

图29是示出示例性显示罩的组件的视图。

图30是示出示例性显示罩的立体图。

图31是示出示例性显示罩的半剖视图。

图32是示出在联接旋钮组件的显示罩之前的示例性状态的剖视图。

图33是示出示例性显示罩联接至旋钮组件的示例性状态的剖视图。

图34是示出与旋钮组件分离的示例性接头的剖视图。

图35是示出旋钮组件的示例性接头的立体图。

图36是示出示例性接头的分解立体图。

图37是示出示例性接头的纵向剖视图。

图38是示出示例性接头的横向剖视图。

图39是示出示例性接头部分的剖视图。

图40和图41是示出接头的旋转操作的视图。

图42是示例性阀组件的立体图。

图43是示出阀组件的分解立体图。

图44是示出示例性阀的立体图。

图45是示出示例性阀的分解立体图。

图46是示出示例性阀的纵向剖视图。

图47是示出示例性阀的横向剖视图。

图48是示出示例性旋钮传感器的分解立体图。

图49是示出示例性旋钮传感器盘的立体图。

图50和图51是示出阀组件的示例性操作的剖视图。

图52是表示旋钮组件的示例性操作和支撑结构的纵向剖视图。

图53是示出示例性旋钮环的后视图。

图54是示出旋钮组件的旋钮环的示例性联接状态的横向剖视图。

图55和图56是示出旋钮环的示例性操作的视图。

图57是示出旋钮组件的旋钮分离的示例性状态的立体图。

图58是示出示例性旋钮与旋钮组件分离的示例性状态的横向剖视图。

具体实施方式

下文中，将参照附图详细描述根据本公开的火力控制旋钮组件和包括该火力控制旋钮组件的烹饪器具的实施方式。为了便于说明，为了清楚和便于说明，可能扩大地示出图中所示的线的粗细和部件的尺寸。另外，下面描述的术语是考虑到本公开的功能而定义的术语，其可以根据使用者和操作者的意图或习惯而变化。因此，这些术语的定义应是基于整个说明书中的内容的。

图1是示出具有通用定时器功能的复合烹饪器具的示例的视图。

图示的烹饪器具是复合烹饪器具1，其包括烤箱和炉灶。

复合烹饪器具1可以包括：火力控制旋钮2，其在前上部分上用于控制烹饪器具的火力；定时器旋钮3，其用于设定定时器时间；显示装置4，其用于显示烹饪器具的各种状态；和开关5，其用于单独操作。

在诸如烤箱或烤架的烹饪器具的情况下，因为在许多情况下需要长时间操作，所以几乎必须安装定时器。

火力控制旋钮2和定时器旋钮3执行彼此不同的功能，但具有能够经由旋转量显示火力或时间的优点。为了设计的统一性和操作的便利性，通常将具有相同外形的旋钮设置成并排布置的形式。

另外，显示装置4用于显示烹饪器具的操作状态等。显示装置4上显示的信息可以是燃烧器的输出(或温度)、定时器时间、自动烹饪功能的烹饪等

然而，当增加设置有定时器功能的燃烧器的数量时，也必须增加定时器旋钮3的数量，从而产生烹饪器具1的前表面形状变得复杂的问题。另外，关于在各种燃烧器中同时进行烹饪的定时器旋钮3将指示哪个燃烧器的烹饪时间存在混淆的问题。

图2是用于说明火力控制旋钮的位置误差的产生的视图。

如所示，设置在烹饪器具中的燃烧器具有用于控制气体供应量的阀组件8，并且阀组件8由暴露于前面板10的前表面的旋钮2操作，并调节提供给燃烧器的气体供应量。

阀组件8和旋钮2之间的连接由阀轴9实现，阀轴9安装成连接在阀组件8和旋钮2之间。当在构成阀组件8和旋钮之间形成连接的状态下打开旋钮2时，旋转力经由阀轴9传递至阀组件8，从而操作阀组件8。

通过如上所述构成的阀组件8的操作来控制阀的打开和关闭量。

旋钮2和环形地围绕旋钮2的周边的旋钮环6暴露于前面板10的外观。

旋钮2可旋转地安装在左右方向上，阀轴9可旋转地与旋钮2的旋转联接。一侧在轴向方向上与旋钮2联接的阀轴9与旋钮2的旋转关联地旋转，并且经过阀轴9传递的旋转力是用于操作阀组件8的动力。

在一些实施例中，通过在铸件上的焊接方法制造阀组件8。因此，在阀组件8的制造中，阀轴9具有位置公差。阀轴9的这种公差导致最终组装至阀轴9的旋钮2的位置偏差。此外，随着阀轴9的长度变长，旋钮2的位置偏差变大。

也就是说，阀轴9的公差与组装至阀轴9的旋钮2和旋钮环6的组装公差直接相关。

在该图中，旋钮2和旋钮环6的正确组装位置是由虚线表示的位置。然而，当如实线所示产生阀轴9的公差时，旋钮2和旋钮环6的组装位置如实线所示改变。

单个烹饪器具可以包括多个燃烧器。在一些情况下，连接至相应阀的旋钮2和旋钮环6需要以预定对准方式布置。在一些情况下，由于每个阀轴9的公差，旋钮2和旋钮环6的对准可能在外部未对准，从而有损外观质量。

在一些实施例中，阀轴9的公差不仅导致简单的外观缺陷，而且还导致操作缺陷。旋钮2的旋转操作由于阀轴9的不对准而不能顺畅地进行，并且这在旋钮2装配后导致不恢复的缺陷。

提供本公开以便通过将旋钮2和旋钮环6组装在正确的位置来改善烹饪器具的外观质量并减少旋钮2的操作缺陷，以解决上述问题。

图3是示出根据本公开的示例性实施方式的火力控制旋钮组件被组装到前面板中的状态的立体图，图4是通过从图3中移除前面板而示出的立体图，图5是示出根据本公开的示例性实施方式的火力控制旋钮组件被分成3个部分的状态的立体图，图6是从后侧观察到的图4的旋钮组件的立体图，并且图7是图4的旋钮组件的侧视图。

如所示，根据本公开的示例性实施方式的火力控制旋钮组件包括：组装至前面板10的外壳组件100；固定在烹饪器具中的阀组件300；接头200，接头200连接外壳组件100的旋钮轴(图8的116)和阀组件300的阀轴(图5的330)。

另外，阀组件300上布置有用于感测旋钮轴116的旋转角度的旋钮传感器400，并且外壳组件100上布置有用于感测旋钮环120的旋转的旋钮环传感器500。

外壳组件100包括旋钮110和旋钮环120，旋钮110和旋钮环120暴露于前面板10的外部。在外壳组件100的内部，联接支撑框架150。支撑框架150直接紧固至前面板10，并且外壳组件100的其他部件具有联接至支撑框架150或由支撑框架150支撑的结构。

旋钮110用于控制燃烧器的点火和火力。旋钮110操作成在被推动时旋转。因此，旋钮110必须能够在前面板10的前后方向上移动。在下文中，旋钮110的前后工作距离被称为前后方向行程。

因为旋钮110具有前后行程，所以在不施加外力的状态下，旋钮110必须与前面板10隔开对应于前后行程的间隔。旋钮110的这种间隔不利地影响外观质量。

为了覆盖旋钮110与前面板10分离之目的而开始应用原始旋钮环120。旋钮环120固定至前面板10以便围绕旋钮110的周边而不暴露旋钮110与前面板10的间隔。因此，与旋钮110不同，旋钮环120具有固定至前面板10的结构。

结果，旋钮环固定至前面板10，并且旋钮110是固定至烹饪器具内部的阀轴的结构。在这种结构中，当在阀轴中发生位置误差时，存在旋钮110没有对中布置的问题。

为了解决这个问题，已经尝试了一些方法来支撑旋钮110，使得它能够布置在旋钮环120的中心。然而，在这种情况下，当阀轴中存在误差时，旋钮与旋钮环过度摩擦，或者阀轴在支撑构件上过度摩擦，导致旋钮的操作不顺畅的结果。

为了解决这样的问题，本公开提供了火力控制旋钮组件被分成三个部分，并且布置在外壳组件100和阀组件300之间布置接头200，使得接头吸收位置误差并确保旋钮110的操作性能。

另外，根据本公开，具有用于改善传统外观质量的装饰物特征的旋钮环120能够执行用于定时器设定的操作开关的功能。另外，其特征在于，可以在旋钮环120上布置显示装置125，使得可以经由布置在旋钮环120上的显示装置125显示设定的定时器时间。

此时，附接至旋钮环120的显示装置125可以显示火力的强度以及定时器时间。显示装置125的外部设置有显示罩，但是稍后将描述显示装置125的详细组件结构。在所示的附图中，显示装置的附图标记显示在与显示装置125的位置对应的位置处。

显示装置125布置在旋钮环120的上部中心处。此外，显示装置125以朝向上部的倾斜形式布置，使得当位于烹饪器具前方的使用者观察显示装置125时，该显示装置125能够布置成保持在从显示装置125到使用者的视线接近直角的状态。这导致提高显示装置125的可视性的效果。

这种布置产生使得在旋钮环120的操作期间容易识别显示装置125上显示的定时器时间的效果。使用者转到旋钮环120的左侧或右侧并设定定时器时间。在该操作过程中，产生显示装置125不被使用者的手覆盖的效果。

阀组件300组装至燃气管30和燃气管框架35，燃气管30和燃气管框架35固定在烹饪器具本体内。

在产品的组装过程中，通过在制造烹饪器具本体之后组装前面板10的方法来进行。当燃气管30和燃气管框架35组装至烹饪器具本体时，阀轴330固定至烹饪器具本体。

在这种状态下，在将接头200组装至阀轴330之后，并且最后将与外壳组件组装在一起的前面板组装至烹饪器具，主体和旋钮轴116配合到接头200中，并且将组件联接在一起。

接头200吸收旋钮轴116和阀轴330之间的位置误差，并且用于将旋钮轴116的旋转和推动传递至阀轴330。因此，由于阀轴330的误差不传递至旋钮110，能够减小旋钮110的位置误差并确保旋钮110的操作性能。

传统上，具有旋钮直接组装至阀轴的结构，使得在阀轴中产生的位置误差直接传递至暴露于外观的旋钮本身，并且具有降低烹饪器具的外观质量的问题。

在一些实施方式中，在旋钮110相对于前面板10对准并且阀轴330的位置误差在接头200中被吸收的状态下组装本公开的旋钮组件，因此，即使当由于阀轴330中的组装公差而产生位置误差时，因为阀轴330的位置误差在接头200中被吸收，所以旋钮110也不会传递阀轴330的位置误差。

这是因为旋钮110相对于前面板10独立地组装在对准位置，然后经由接头200连接至烹饪器具内的阀轴330。

图8是示出布置在外壳组件的最外部的旋钮的立体图，图9是示出图8中的旋钮的后表面的立体图，并且图10是示出图8中所示的旋钮背板被分离的状态的立体图。

在一些实施例中，旋钮110具有直接配合至阀轴330的结构，但其特征在于，根据本公开的旋钮组件的旋钮110与阀轴330分离地设置旋钮轴116。如上所述，旋钮轴116经由接头200连接至阀轴330。

旋钮110包括：形成外观的旋钮本体112；旋钮背板114；和旋钮轴116。旋钮本体112和旋钮轴116可以整体形成为单个部分，并且可以制造成单独的部分然后联接。

在一些实施方式中，旋钮轴116可以由金属材料制成，以获得高强度和可靠性。旋钮本体112可以由注塑部分制成，形成外观，但是在昂贵的产品组的情况下使用金属材料加工的商品。

在一些实施例中，当通过金属加工制造由旋钮本体112和旋钮轴116整体制成的部分时，制造这些部分所需的时间和成本变得过高。为了制造具有这种形状的金属部分，通常进行切削加工。然而，因为用于切割加工的原材料的尺寸增加，所以有许多切割废料，从而增加了加工时间和加工单元成本。

然而，即使旋钮本体112和旋钮轴116是相同的金属材料，当单独制造它并将其联接时，加工成本也可以被降低。在这种情况下，旋钮本体112通过切削加工制造，并且旋钮轴116适用制造线材的诸如轧制之类的方法。

此时，旋钮本体112和旋钮轴116之间的联接可以使用收缩配合、压痕和焊接等方法。

在一些实施例中，从成本的观点来看，联接至旋钮本体112的后表面的使用模制部分的旋钮背板114是有利的，因为它较少暴露于外并且具有复杂的形状。

旋钮背板114用于与稍后描述的锁定支架(图11中的140)一同起作用在没推动旋钮110的状态下不操作旋钮110。

旋钮背板114提供向旋钮轴116的中心侧延伸的引导表面114c，并且当旋钮110位于原点位置(处于断开状态的位置)时，引导表面114c在与锁定支架140的位置对应的部分处提供切割部分114b。

换句话说，在旋钮110处于断开状态下旋钮不被推动时，锁定支架的锁定件(图14中的142)位于切割部分114b的内部，引导表面114c的一侧变为接合表面114d并且与锁定支架140干涉，因此，使用者不能旋转旋钮110。

当按钮110被推动时，接合表面114d变为与设置在锁定支架140中的旋钮通道槽144对应的位置，并且接合表面114d穿过旋钮通道槽144而处于能够旋转的状态。因此，在旋钮110被推动的状态下，旋钮110能够旋转。

普通推动和转动型旋钮具有这样的结构，其中即使在没有按压旋钮的状态下旋钮110本身也能旋转，但是旋钮110的旋转力不传递至阀。如上所述，本公开提供了这样一种结构，其通过使用锁定支架140和旋钮背板114的干涉即使在旋钮110被推动的状态下，旋钮110也不能旋转。

在一些实施例中，限定在旋钮背板114的引导表面114c上的接合表面114d可以与锁定支架140对准，并且锁定支架140可以与旋钮本体112的原点位置对准。因此，旋钮本体112和旋钮背板114可以被约束并且可以不相对于彼此旋转。

在一些实施方式中，旋钮背板114可以经由紧固孔114a紧固至旋钮本体112。尽管所示的旋钮本体112被示出为直手柄形状，但是它可以简单地形成为圆锥形状，并且可以具有原始位置被雕刻或着色的形状，并且除此之外，可以应用具有各种其他形状的旋钮设计。

下文中，将描述除旋钮之外的外壳组件的所有构造。

图11是表示外壳组件的所有结构的分离状态的视图，图12是示出布置在外壳组件的前面板内部的构造的分离状态的视图，图13是示出布置外壳组件的前面板内部的构造的状态的视图，并且图14是示出布置在外壳组件的前面板外部的构造的分离状态的视图，并且图15是示出组装外壳组件的前面板外部的构造的状态的视图。

如所示，外壳组件100包括旋钮(图8中的110)、旋钮环120、间隔板130、锁定支架140、支撑框架150、间隔管160、致动构件170，固定框架180和固定管190。

其中，旋钮110、旋钮环120、间隔板130和锁定支架140布置在前面板10的外部。

支撑框架150、间隔管160、致动构件170和固定框架180以及固定管190布置在前面板10内部。

本公开提供了这样的结构，其中设置在外壳组件100中的旋钮环120可沿两个方向在预定范围内旋转，并且该结构包括感测旋钮环120的旋转的旋钮环传感器500。此外，用于感测稍后将描述的旋钮110的旋转量的旋钮传感器400布置在阀组件300中并且连接至阀轴330。

旋钮环120包括旋钮环本体122、旋钮环背板124、显示装置125、显示壳体126和显示罩127。

旋钮环本体122形成旋钮环120的外观并用于固定显示装置125。显示壳体126确保显示装置125(电子部件)的绝缘性能，并确保紧固至旋钮环本体122。显示罩127与旋钮环本体122一起形成旋钮环120的外观。

旋钮环本体122可以由类似于旋钮本体112的金属材料制成。因为旋钮环本体122像旋钮本体112一样是使用者的手必须持续接触的部分，所以可以使用金属材料来提高灵敏的质量，提高外观质量，提高耐久性。

显示罩127作为围绕显示装置125的外表面以及被接纳在其中的显示壳体126的形式联接。显示罩127可以由半透明材料制成，使得只能看到显示在显示装置125上的信息而内部部件对于外部不可见。

这里，半透明度可以是从显示器发射的光的一部分的透射程度，并不意味着限制预定的半透明比率的范围。

显示装置125联接至显示壳体126，并且与显示装置125联接显示壳体126联接至旋钮环背板124，然后，与显示壳体126联接的旋钮环背板124联接至旋钮环本体122。

在一些实施方式中，显示壳体126和旋钮环本体122可以在彼此对应的位置处提供槽和突起，使得显示壳体126能够在相对于旋钮环本体122对准的位置处被组装。

与旋钮环本体122一起形成旋钮环120的外观的显示罩127是在旋钮环本体122和旋钮环背板124紧固的状态下配合联接至旋钮环本体122的结构。

在一些实施例中，间隔板130布置在旋钮环120的旋钮环背板124和前面板10之间。间隔板130是一种止推轴承并且用于不直接摩擦旋钮环120和前面板10，并保持旋钮环120和前面板10之间的预定间隔。

通过调节间隔板130的厚度，可以设定旋钮环120的后表面(旋钮环背板的后表面)与前面板10的外表面之间的间隔。

间隔板130可以由具有低摩擦系数的材料(例如特氟隆)制成，并且具有粘性的润滑剂可以应用于间隔板130的表面。

锁定支架140是这样一种构造，其直接紧固至前面板10的外部构造的前面板10。锁定支架140在不以推动并转动的方法推动旋钮110的情况下不旋转。

锁定支架140经由设置在旋钮环背板124中的支架孔124b直接紧固至前面板10。

因为旋钮环背板124与旋钮环120一起在两个方向上旋转，所以支架孔124b形成为旋钮环背板124中的弧形长孔。旋钮环背板124在锁定支架140紧固至前面板的状态下旋转。

另外，间隔板130紧密地附接至前面板10的外表面。在所示实施方式中，间隔板130在与锁定支架140的紧固位置对应的部分处设置有支架槽132。

支架槽132是为了锁定支架140直接附接至前面板10的表面并被紧固。然而，因为间隔板130不与旋钮环一起旋转而是维持固定位置，所以支架槽132形成为具有与锁定支架140的紧固表面对应的尺寸就足够了。

当然，作为另一种实施方式，锁定支架140可以经由间隔板130紧固至前面板。在这种情况下，间隔板130可以设置有紧固孔，该紧固孔可以是延伸部，该延伸部形成到对应于锁定支架140的紧固表面的部分，并且固定锁定支架140的紧固螺栓S3能够穿过该紧固孔。锁定支架140可以被重复施加侧向力，从而中心位置的固定是重要的。在一些实施方式中，锁定支架140可以利用至少两个紧固螺栓S3紧固至前面板10。

在一些实施例中，前面板10设置有布线孔12，用于穿过连接至显示装置125的布线。布线孔12用于穿过将电和信号的供应至显示装置125的布线。显示装置125固定至旋钮环120并与旋钮环120一起旋转，使得布线与旋钮环120一起旋转。因此，布线孔12形成为弧形长孔。

图12中的支撑框架150、间隔构件160、致动构件170、固定框架180、固定管190和旋钮环传感器500布置在前面板10内部。

支撑框架150在布置在前面板10的内表面上的状态下借助穿过前面板10的紧固螺栓S1直接紧固至前面板10。紧固螺栓S1的头部插入间隔板130的螺栓接纳孔133中以用作固定突起，用于固定间隔板130的位置。

支撑框架150提供一对弹簧固定部分155，提供致动构件170的恢复力的恢复弹簧156a和156b固定至该弹簧固定部分155。另外，恢复磁体158固定至支撑框架150，使得致动构件170能够在原点处具有固定力。

致动构件170配合在支撑框架150内，然后借助紧固螺栓S2紧固至旋钮环120。因此，致动构件170能够与旋钮环120一体地旋转。致动构件170提供弹簧固定部分175，恢复弹簧156a、156b固定至该弹簧固定部分175。致动构件170的弹簧固定部分175布置在支撑框架150的弹簧固定部分155之间，并且它们经由一对恢复弹簧156a、156b连接。

当旋钮环120旋转到一侧时，其构造成使得一个恢复弹簧张紧而另一个恢复弹簧被压缩。当释放施加至旋钮环120的外力时，其构造成使得旋钮环120能够通过恢复弹簧156a、156b的弹力返回至原点位置。

另外，致动构件170设置有与上述支撑框架150的恢复磁体158配对的恢复磁体178。布置在支撑框架150中的恢复磁体158和布置在致动构件170中的恢复磁体178布置在彼此对应的位置处，使得在旋钮环120位于原点的状态下是最靠近位置。

在所示的实施方式中，应用四个紧固螺栓S2以牢固地紧固旋钮环背板124以及具有圆柱形状的致动构件170。然而，三个紧固螺栓S2能够以120°的间隔紧固。

在一些实施例中，致动构件170经由支撑框架150从前面板10的前表面部分地突出，以便与旋钮环背板124直接接触并且能够被紧固。这是为了使突出于前面板10外部的致动构件170支撑旋钮环背板124。

致动构件170包括：操作部分171，其插入支撑框架150中；支撑部分172，其以凸缘形状形成在操作部分171的内端处；以及延伸部分173，其从支撑部分172的两侧延伸到外部。弹簧固定部分175在一侧设置在延伸部分173上。

另外，延伸部分173设置有磁体槽177，恢复磁体178插入其中。固定至致动构件170的恢复磁体178布置成在紧密附接至固定到支撑框架150的恢复磁体158的方向上产生磁力。这是为了致动构件170借助恢复磁体158、178的附接力固定在原点位置。

另外，致动构件170的外周表面通过与支撑框架150的支撑框架通孔151的内表面进行摩擦来操作。

在一些实施例中，间隔构件160类似于间隔板130由具有低摩擦系数的特氟隆等制成，并且插入在致动构件170的外周表面和支撑框架通孔151的内周表面之间。间隔构件160可以形成为圆柱形，其一个表面被切割以具有可变直径。

在所示实施方式的情况下，间隔板130和间隔构件160示出为分开的部分。然而，间隔板130和间隔构件160由相同的材料(例如具有低摩擦系数的特氟隆)制成，并且它们可以整体形成为单个部分，因为存在彼此接触的部分。

另外，可以将用于减少摩擦和噪音的润滑剂(例如，油脂)施加至间隔板130和间隔构件160的表面。

固定框架180固定以支撑致动构件170的后表面，以防止致动构件170被推动并进入前面板的内部。

固定框架180可以设置成便于组装。如上所述，致动构件170必须紧固至旋钮环120。当没有设置固定框架180时，必须在用手或工具固定旋钮环120和致动构件170的状态下执行紧固作业。

然而，当设置固定框架180时，当致动构件170插入支撑框架150并且固定框架180紧固至致动构件170的后表面时，致动构件170不能偏离支撑框架150。因此，当组装旋钮环120时，旋钮环120在前面板前侧对准致动构件170，然后可以执行紧固操作，从而提高了可作业性。固定框架180具有可旋转区域182，可旋转区域182限定致动构件170的延伸部分173的旋转角度。

另外，因为致动构件170与旋钮环120一体地旋转，所以旋钮环传感器500感测固定至致动构件170的旋钮环传感器磁体530，并且能够识别旋钮环120的操作。

旋钮环传感器500紧固至支撑框架150，支撑框架150直接紧固至前面板10。因为旋钮环传感器500足以固定在靠近致动构件170的位置，所以取决于形状可以紧固至固定框架180或者直接紧固至前面板10。

另外，固定管190紧固至固定框架180的后表面。固定管190用于支撑设置在旋钮110上的旋钮轴116并引导接头200的组装。

参照图14，固定支撑框架150和前面板10的紧固螺栓S1的头部处于暴露在前面板10的外表面上的状态。紧固螺栓S1的外观暴露导致外观质量下降。

在一些实施例中，为了使旋钮环120在两个方向上旋转，可以在旋钮环120和前面板10之间限定间隙。

如上所述，能够通过间隔板130确保旋钮环120和前面板10之间的间隙。另外，本公开提供了这样一种结构，其中间隔板130围绕外观暴露的支撑框架紧固螺栓S1，使得紧固螺栓S1不向外暴露。

当然，因为旋钮环120布置在紧固螺栓S1的前表面上，所以紧固螺栓S1不暴露在前表面上。然而，这是因为当使用者从侧面观察时能够经由旋钮环120和前面板10之间的间隙(旋钮环的旋转间隙)观察到紧固螺栓S1。

为此，间隔板130在与支撑框架紧固螺栓S1对应的位置处设置有螺栓接纳孔133。另外，间隔板130在中心处具有通孔135，并且通孔135的内周表面具有由突出到前面板10的外部的致动构件170支撑的表面。

因此，间隔板130可以不需要单独的紧固。这是因为紧密地附接至间隔板130的前表面的旋钮环120在前面板10介于其间的状态下紧固至致动构件170。

接下来，将更详细地描述旋钮环120的组件结构。

图16是示出组装起旋钮环的状态下的外观的立体图，并且图17和图18是用于说明旋钮环的组装结构的分解立体图。

如所示，旋钮环本体122具有围绕旋钮的后表面的环形形状，并且除了在中心穿过旋钮轴116的部分之外的其余部分被旋钮环背板124覆盖。

旋钮环本体122具有突出部分122a，其在上侧覆盖显示装置125的两侧。突出部分122a提供用于固定显示装置125的结构，同时固定以保护显示装置125的侧面。此外，当使用者操作旋钮环本体122时，旋钮环本体122的突出部分122a可用作手柄。

当旋转圆形产品时，旋转的力仅通过表面的摩擦力被传递。在许多情况下，不容易在具有使用大量水并且通过佩戴使用手套的许多情况的厨房环境中确保摩擦力。

在这种情况下，当突出部分122a位于环形的一侧时，通过沿旋转方向推动突出部分，能够传递旋转力。例如，当旋钮环120要顺时针旋转时，左突出部分122a侧可以被向右按压。在一些实施例中，当旋钮环120要逆时针旋转时，右突出部分侧可以被向左按压。

旋钮环本体122提供旋钮环背板124和用于紧固的紧固孔122h。尽管为了所示实施方式的牢固和精确紧固设置了四个紧固孔122h，但是紧固孔122h的数量可以根据紧固结构、旋钮环120的尺寸等而变更。

当突出部分122a设置在旋钮环本体122的上部并且显示装置125插入其间时，显示装置125的两侧和底表面被旋钮环本体122围绕。此外，显示罩127以覆盖显示装置125的上表面的形式联接，并且显示装置125的后表面联接至旋钮环背板124。结果，显示装置的所有六个侧面都被包裹，提供易受湿气和冲击影响的显示装置125能安全地联接至旋钮环120的结构。

用于将显示壳体126约束至中心位置的突起122a和槽122b设置在旋钮环本体122的突出部分122a内。

旋钮环本体122可以由类似旋钮本体112的金属材料制成。旋钮本体112和旋钮环本体122是暴露于外观的部分，并且是使用者的手反复接触的部分，这部分可以由金属材料制造以用于改善耐久性和外观质量。

在一些实施例中，旋钮环本体122紧固至旋钮环背板124，并且紧固螺栓S5紧固在旋钮环背板124侧。这是为了紧固螺栓S5不暴露于外观，从而产生改善外观质量的效果。

旋钮环背板124的后表面提供内部圆板区域124j，致动构件170被接纳在该内部圆板区域124j中，并且圆环形外部圆板区域124k形成在内部圆板区域124j的外部。间隔板130被接纳在外部圆板区域124k内。

内部圆板区域124j的侧面围绕并支撑致动构件170的外周表面，而外部圆板区域124k的侧面围绕并支撑间隔板130的外表面。这种结构提供了这样的结构：允许旋钮环120在中心位置沿两个方向稳定地旋转。

能够通过调节间隔板130的厚度以及外部圆板区域的凹陷深度来调节旋钮环背板124和前面板10之间的间隔。

例如，当间隔板130的厚度设定为比外部圆板区域124k的凹陷深度大0.2mm时，旋钮环背板124和外壳之间的间隔设定为0.2mm。

这用于防止通过直接摩擦前面板10的表面上的旋钮环背板124在前面板10的表面上产生划痕。因为旋钮环背板124具有布置有显示装置125的上部突出的形状，所以当在该部分中产生划痕时，即使当旋钮环处于原点位置时，划痕部分也能够向左和向右暴露于外。

显示装置125紧固至旋钮环背板124。显示装置125设置有紧固孔125d，并且旋钮环背板124在与显示装置125的紧固孔125d对应的位置设置有紧固孔124e。

另外，联接至显示装置125的显示壳体126在与紧固孔124e和125d对准的位置处具有紧固凸台126d。插入旋钮环背板124中的紧固螺栓S4依次穿过旋钮环背板124的紧固孔124e和显示装置125的紧固孔125d，然后紧固至显示壳体126的紧固凸台126d。旋钮环背板124、显示装置125和显示壳体126经由紧固螺栓S4一体地紧固。

换句话说，在显示装置125配合在旋钮环背板14和显示壳体126之间的状态下进行紧固。如上所述，旋钮环本体122可以由金属材料制成。为了防止包括电子电路的显示装置125由于旋钮环本体122短路，显示壳体126可以由绝缘材料制成。由此，能够确保显示装置125的稳定操作性能。

显示壳体126可以形成为围绕显示装置125的外周表面的框架形式。

另外，显示壳体126的紧固凸台126d形成朝向显示壳体126的前侧的引导突起126b。引导突起126b插入设置在旋钮环本体122的突出部分的后表面上的接纳槽122b中以提供这样一种结构，其中显示壳体126能够在与旋钮环本体122对准的状态下联接。

图19是示出显示装置的立体图，并且图20是示出根据本公开的旋钮组件的显示装置的后表面的立体图。

如所示，根据本公开的旋钮组件的显示装置125包括显示板125b和显示模块125a。连接器125c设置在显示板125b的后表面上。另外，显示板125b形成为两侧比显示模块125a大。暴露于显示模块125a两侧的显示板125b设置有紧固孔125d。

上述旋钮环背板124、显示装置125和显示壳体126经由紧固孔125d紧固。显示模块125a可以构造成为发光的类型。

图21是示出显示壳体的立体图，并且图22是示出显示壳体的后表面的立体图。

显示壳体126具有围绕显示装置125的外表面的框架形状。显示壳体126以与显示装置125配合的形式联接，并且借助经过螺栓S4紧固旋钮环背板124，显示装置125介于其间。

显示壳体126包括围绕显示装置125的显示模块125a的框架部分126f以及围绕显示板125b的翼部分126w。

显示壳体126可以利用具有绝缘材料的材料通过注射成型的方法制造。显示壳体126的绝缘性能可以为包括电子部件的显示装置125提供保护。

显示壳体126固定显示装置125并且联接至旋钮环本体122。

显示壳体126和旋钮环本体122的联接是用于允许显示壳体126借助配合联接结构相对于旋钮环本体122固定在中心位置的结构。

显示壳体126借助紧固螺栓S4紧固至旋钮环背板124，显示装置125的显示板125b介于其间，并且显示壳体126基本上不紧固至旋钮环本体122。此外，因为旋钮环背板124紧固至旋钮环本体122，所以显示壳体126具有经由旋钮环背板124紧固至旋钮环本体122的结构。

因为显示壳体126不直接紧固至旋钮环本体122，所以需要显示壳体126的用于相对于旋钮环本体122进行位置对准的结构。

为此，本公开包括在显示壳体126的翼部分126w的前表面上的引导突起126b，并且在一侧提供引导槽126c。

另外，在框架部分126f的前侧上设置有前支撑部分126a。前支撑部分126a以阻挡暴露显示装置125的通孔的形式突出并支撑显示模块125a的前表面，从而用于防止显示模块125a的前表面在显示壳体126处突出。

参照显示壳体126的后表面，设置有紧固凸台126d。穿过旋钮环背板124紧固的紧固螺栓S4紧固至紧固凸台126d。紧固凸台126d在直线上连接至显示壳体126的前表面上的引导突起126b。换句话说，紧固凸台126d的紧固孔连接至引导突起126b的内部。

另外，显示壳体126的框架部分的后表面上设置有后支撑部分126e。后支撑部分126e支撑在旋钮环背板124的与显示壳体126的后表面接触的前表面上，从而固定以防止旋钮环背板124进入显示壳体126内。

图23是示出旋钮环的后表面的立体图，并且图24和图25是用于说明根据本公开的显示装置和旋钮组件的旋钮环的联接结构的视图。

如所示，旋钮环本体122在上部设置有一对突出部分122a。显示器联接在突起122a之间。

显示装置125经由上述显示壳体126被约束至旋钮环本体122。

旋钮环本体122的突出部分122a内部的供设置显示壳体126的引导突起126b的接纳槽122b与供插入显示壳体126的引导槽126c的引导轨122c设置在突出部分122a的内侧。

如所示，显示壳体126具有这样的结构，其在将显示装置125配合至显示壳体126的状态下配合地联接在旋钮环本体122的突出部分122a之间。

当显示壳体126的引导突起126b插入旋钮环本体122的接纳槽122b中时，能够防止显示壳体126上下和左右移动。

另外，旋钮环本体122的引导轨122c插入显示壳体126的引导槽126c中，以引导显示壳体126的联接并防止显示壳体126的上下方向偏离。

另外，旋钮环本体122的后表面上设置有用于与旋钮环背板124紧固的紧固孔122h。在旋钮环本体122直接紧固至旋钮环背板124并且显示装置125与显示壳体126一起紧固至旋钮环背板124的状态下，旋钮环背板124紧固至旋钮环本体122并插入旋钮环本体122的突出部分122a之间并固定。

在一些实施例中，上表面槽122t设置在旋钮环本体122的突出部分122a的上表面上。上表面槽122t是用于与显示罩127联接的构造。

图26是示出旋钮环背板的立体图，图27是示出旋钮环背板的后表面的立体图，并且图28是根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的旋钮环背板的纵向剖视图。

如所示，旋钮环背板124可主要分为三个部分：圆板部分124-1；延伸部分124-2；和支撑管部分124c、124f。

圆板部分124-1具有圆板形外形，并且延伸部分124-2具有向外突出的形状，以便遮蔽旋钮本体的突起的后表面。

支撑管部分包括朝向前面板的外侧突出的外支撑管124c和朝向前面板的内侧突出的内支撑管124f。外支撑管124c和内支撑管124f形成在同一轴线上，并且在其中形成旋钮轴插入孔124d。

圆板部分124-1包括内圆板区域124j和外圆板区域124k，内圆板区域124j具有与致动构件170相对应的尺寸，外圆板区域124k具有与间隔板130对应的尺寸。

支撑管部分124c、124f形成为从圆板部分124-1的中心向两侧突出的形式。支撑管部分124c、124f用于支撑插入其中的旋钮轴116。旋钮轴116和支撑管部分124c、124f用于相互支撑。当操作旋钮时，旋钮轴由固定旋钮轴的支撑管部分124c，124f支撑。当操作旋钮环时，支撑管部分124c、124f由插入其中的旋钮轴支撑。

旋钮环背板124的外圆板区域124k设置有用于与旋钮本体112紧固的紧固孔124h，并且内圆板区域124j设置有用于与致动构件紧固的紧固孔124i。由此，旋钮本体112和致动构件170介着旋钮环背板124紧固。

另外，旋钮环背板124的外圆板区域124k设置有支架孔124b，锁定支架穿过该支架孔124b并联接至前面板。支架孔124b通过反映旋钮环的旋转范围而形成为弧形长孔。

在一些实施例中，内支撑管124f分成切割部分124g以具有柔性。这是为了允许内支撑管124f在组装过程中与其他部件顺畅地组装。

内支撑管124f以插入固定框架180内的形式组装，并且固定管190插入内部，此时，当内支撑管124f的外直径收缩时，能够提高组装便利性。因此，内支撑管124f被分成切割部分124g，使得内支撑管124f的外直径在组装过程中能够收缩。

在一些实施方式中，切割部分124g在侧向方向上切割内支撑管124f。这使得内支撑管124f能够在组装过程中由于上下方向上的压力而减小上下方向上的上下外直径。

延伸部分124-2设置有紧固孔124e，紧固孔124e用于将显示板125b和显示壳体126紧固在一起。从旋钮环背板124的后表面进入的紧固螺栓S4在穿过显示板125b的紧固孔125d之后紧固至显示壳体126的紧固凸台126d。

另外，延伸部分124-2设置有布线孔124a，连接至设置在显示板125b的后表面上的连接器125c的布线穿过布线孔124a。在组装旋钮环120之后进行布线的组装。在将旋钮环120组装至前面板之后，布线联接至经由布线孔124a暴露的连接器125c。

圆板部分124-1的内圆板区域124j具有与外圆板区域124k相比向前突出的形状。这使得致动构件170插入到内圆板区域124j中，使得致动构件的侧面能够由内圆板区域124j的侧面支撑。间隔板130被接纳在外圆板区域124k内，使得间隔板130的外表面由外圆板区域124k的侧面支撑。

旋钮环背板124具有复杂的形状以紧固至其他构造，并且通过注塑成型而制造在制造成本方面是有利的。

图29是用于说明根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的显示罩的组件的视图，图30是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的显示罩的立体图，图31是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的显示罩的半剖视图，图32是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的显示罩联接之前的状态的剖视图，并且图33是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的显示罩联接的状态的剖视图。

如所示，显示罩127构造成在旋钮环本体122、旋钮环背板124、显示装置125和显示壳体126组装之后在旋钮环本体122的突起的上部部分处通过配合联接而联接。

显示罩127与旋钮环本体122一起形成旋钮环的外观。

旋钮环本体122具有缝槽122d，形成在显示罩127的下端的插入突起127a配合至缝槽122d中。插入突起127a形成在显示罩127的前表面的下端，并插入到旋钮环本体122的缝槽122d中。显示罩127的插入突起127a配合至旋钮环本体122的缝槽122d中，使得显示罩127的表面与旋钮环本体122的外表面对准并被约束。然而，插入突起127a没有固定至缝槽122d，因此，不会由于插入突起127a和缝槽122d的联接产生紧固力。

显示罩127的上底表面上设置有一对限制突起127b。限制突起127b弹性变形并插入旋钮环本体122的突出部分122a中，然后被突出部分122a的上内表面限制。显示罩127的联接力由限制突起127b确保。

另外，显示罩127的上底表面的两侧设置有一对侧支撑突起127t。侧支撑突起127t配合到设置在旋钮环本体122的上表面上的上表面槽122t中。一对侧支撑突起127t分别被约束至在两侧设置在突出部分122a中的上表面槽122t，并使旋钮环本体122与显示罩127的联接对准。

另外，显示罩127的上底表面上设置有后表面支撑突起127c。后表面支撑突起127c支撑旋钮环背板124的前表面，以对准旋钮环背板124和显示罩的联接。

另外，显示罩127具有薄壁部分127f，薄壁部分127f的厚度比对应于显示模块125a的显示部分区域的部分中的其他部分薄。

在一些实施方式中，因为显示罩127可以限定外观，所以显示罩127可以由半透明材料制成，以便不将内部复杂形状暴露于外部。顺便提及，半透明材料的透射率可以由厚度来控制。当对应于显示模块125a的显示部分区域的部分比其他区域更薄时，能够减少从显示模块125a发射的光的亮度或颜色的变化。

接下来，将描述接头的结构。

图34是示出接头与根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件分离的状态的剖视图，图35是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的接头的立体图，并且图36是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的接头的分解立体图。图37是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的接头的纵向剖视图，图38是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的接头的横向剖视图，图40和图41是用于说明根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的接头的旋转操作的视图。

接头200用于连接外壳组件100和阀组件300。

接头200配合至设置在旋钮中的旋钮轴116和设置在阀组件中的阀轴330。

接头200安装在阀轴330和旋钮轴116之间并连接阀轴330和旋钮轴116，并且包括接头壳体210和第一轴联接部分220、第二轴联接部分230、接头弹簧260、加强插入环240和加强盖250。

接头壳体210具有预定长度并且形成为圆柱形状，该圆柱形状形成有中空部分。在接头壳体210的纵向方向的一侧形成有中空部分，即，用于将接头壳体210的内部空间朝接头壳体210的外部打开的插入部分。另外，在面向插入部分的一侧(即，接头壳体210的纵向另一侧)，设置有用于阻挡接头壳体210的纵向另一侧的侧板部分214。侧板部分214的内侧中形成有用于朝接头壳体210的外部打开接头壳体210的内部空间的通孔214a。

而且，接头壳体210中可以形成有多个缝216、218。每个缝216、218形成为沿接头壳体210的纵向方向延伸的长孔形状，并且可以形成为具有沿接头壳体210的圆周方向延伸的预定宽度和沿接头壳体210的纵向方向延伸的预定长度的长孔形状。

根据本实施方式，接头壳体210形成有一对第一缝216和一对第二缝218。

该一对第一缝216形成为分别穿过接头壳体210的侧面，并且从接头壳体210的纵向一侧或另一侧观察时，它们布置成彼此面对。

另外，一对第二缝218形成为分别穿过壳体的形成曲面的侧面，并且从接头壳体210的纵向一侧或另一侧观察时，它布置成在与第一缝216不同的位置处彼此面对。

也就是说，从接头壳体210的纵向一侧或另一侧观察时，该一对第一缝216和第二缝218布置成形成十字形状。

布置成彼此面对的一对第一缝216由第一联接轴225插入，该第一联接轴225关于第一轴联接部分220布置成一排，使得对于每个接头壳体210的纵向方向可以进行直线方向移动和旋转。此外，布置成彼此面对的一对第二缝218由一对第二联接轴235插入，第二联接轴235关于第二轴联接部分230布置成一排，使得对于接头壳体210的纵向方向可以分别进行直线方向移动和旋转。

通过在一对第一缝216和第一联接轴225之间形成的配合联接，第一轴联接部分220的直线方向移动和旋转对于接头壳体210是可行的。此外，通过在一对第二缝218和第二联接轴235之间形成的配合联接，第二轴联接部分230的直线方向移动和旋转能够联接至接头壳体210。

第一轴联接部分220经由插入部分插入接头壳体210的内部空间。该第一轴联接部分220连接至阀轴330和旋钮轴116中的任何一者，并且它包括第一联接轴225和第一轴联接管227。在本实施方式中，第一轴联接部分220例如与阀轴330连接。

第一轴联接部分220经由布置成一排的一对第一联接轴225插入接头壳体210的内部空间中并联接至接头壳体210，因此，它能够与第一联接轴225一体地移动和旋转。

第一轴联接管227形成为向接头壳体210的纵向方向延伸并且突出到接头壳体210的外部，并且能够与第一轴联接部分220一体地移动和旋转。第一轴联接管227是用于连接第一轴联接部分220和阀轴330之间的连接而设置的部分，并且旋钮轴116联接至第一轴联接管227，因此，形成第一轴联接管220和阀轴330之间的连接。

第一轴联接管227经由接头壳体210的纵向另一侧突出到接头壳体210的外部，并且从接头壳体210的外侧与阀轴330联接，并且能够通过经由形成为穿过侧板部分214的内部的通孔214a确保的通道穿过侧板部分214而突出至接头壳体210的外部。

根据本实施方式，第一轴联接部分220的旋转通过第一联接轴225的旋转绕第一联接轴225进行，第一轴联接管227的端部面向的方向可以随第一轴联接部分220旋转的角度而改变。在下文中，将随着第一轴联接部分220的位置改变而表达第一轴联接管227的端部面向的方向。

第二轴联接部分230经由插入部分插入到接头壳体210的内部空间中，并且布置在插入部分和第一轴联接部分220之间。第二轴联接部分230连接至阀轴330和旋钮轴116中的另一者，并且可以包括第二联接轴235和第二轴联接管237。在本实施方式中，第二轴联接部分230示出为连接至旋钮轴116。

第二轴联接部分230插入到接头壳体210的内部空间中，并且经由布置成一排的一对第二联接轴235联接至接头壳体210，并且能够与第二联接轴235一体地移动和旋转。

第二轴联接管237形成为在接头壳体210的纵向方向上延伸并且突出至接头壳体210的外部，并且能够与第二轴联接部分230一体地移动和旋转。第二轴联接管237是为第二轴联接部分230和旋钮轴116之间的连接而设置的部分。旋钮轴116联接至第二轴联接管237，因此，能够形成第二轴联接部分230和旋钮轴116之间的连接。

第二轴联接管237经由接头壳体210的纵向一侧突出到接头壳体210的外侧，并且从接头壳体210的外侧联接至旋钮轴116，并且可以经由插入部分确保的通道突出到接头壳体210的外部。

根据本实施方式，当通过第二联接轴235的旋转使第二轴联接部分230绕第二联接轴235旋转时，第二联接管237的端部面向的方向可以由第二轴联接部分230旋转的角度改变。在下文中，第二轴联接管237的端部改变的方向将表达为第二轴联接部分230的姿态的改变。

接头弹簧260经由插入部分插入到接头壳体210的内部空间中并且布置在第一轴联接部分220和第二轴联接部分230之间。接头弹簧260提供弹力以恢复第一轴联接部分220和第二轴联接部分230的因轴联接部分220、230的直线方向移动而改变的位置以及第一轴联接部分220和第二轴联接部分230因轴联接管227、237的旋转而改变的姿态。

在本实施方式中，接头弹簧260被示出为包括螺旋弹簧，该螺旋弹簧形成为具有沿接头壳体210的纵向方向延伸的长度。接头弹簧260的纵向一侧联接至第一轴联接部分220，并且接头弹簧260的纵向另一侧联接至第二轴联接部分230。接头弹簧260设置成使得能够进行纵向方向的弹性拉伸和相对于第一轴联接部分220或第二轴联接部分230的旋转方向的弹性弯曲变形。

第一轴联接部分220和第二轴联接部分230的彼此面对的内表面(例如，支撑凸台224、234的外表面)形成有配合槽222、232，配合槽222、232配合联接在接头弹簧260的纵向两侧。

接头弹簧260的两端成为被接纳在设置在第一轴联接部分220中的配合槽222和设置在第二轴联接部分230中的配合槽232中的状态。另外，因为第一轴联接部分220的支撑凸台224和第二轴联接部分230的支撑凸台234成为插入接头弹簧260内部的插入状态，所以在接头弹簧260稳定固定的状态下，弹力设置在第一轴联接部分220和第二轴联接部分230之间的间隔开的方向上。

在接头200中，第一轴联接部分220在上下方向和左右方向中的任何一个方向上可旋转地联接至接头壳体210，并且第二轴联接部分230在上下方向和左右方向中的另一个方向上可旋转地联接至接头壳体210。

也就是说，本实施方式的接头200使得第一轴联接部分220连接至阀轴330并且第二轴联接部分230连接至旋钮轴116，在以这种形式将阀轴330和旋钮轴116与一个柔性轴连接的情况下可以将旋钮轴116的旋转运动传递至阀轴330。

当由于阀组件300中产生的阀轴330的公差，阀轴330的延伸方向关于接头200与旋钮轴16的延伸方向不一致或不对准时，随着第一轴联接部分220和第二轴联接部分230中的至少任一者的姿态改变，第一轴联接部分220和第二轴联接部分230之间的连接角度改变，从而吸收阀组件300中产生的阀轴330的公差。

此时，在将接头200连接至阀轴330和旋钮轴116的过程中，操作者不必调节第一轴联接部分220和第二轴联接部分230之间的连接角度。当阀轴330和旋钮轴116连接至接头200的两端时，使得第一轴联接部分220和第二轴联接部分230的姿态改变到适于连接阀轴330和旋钮轴116的状态。

在一些实施例中，因为第一轴联接部分220和第二轴联接部分230的姿态能够借助由接头弹簧260提供的弹力根据情况维持或改变，所以可以不需要用于固定这些姿态的单独工作。

在一些实施例中，根据本公开的实施方式的接头200还用于传递轴的纵向运动。

如图39中所示，在接头200组装至旋钮组件的状态下，具有接头弹簧260被压缩的状态。此时，第一轴联接部分220的支撑凸台224和第二轴联接部分230的支撑凸台234以预定间隔隔开。然而，当旋钮被推动的行程大于支撑凸台224、234之间的间隔时，第一轴联接部分220的轴向运动传递至第二轴联接部分230的运动，因此，能够推动阀轴330。

即使在旋钮轴116或阀轴330的制造过程中产生轴的纵向误差或公差时，结构也可能产生轴的纵向误差能够在支撑凸台224、234之间的间隙处被吸收的效果。

加强盖250联接至轴联接管227、237的外侧，并且加强插入环240联接在轴联接管227、237内。加强盖250和加强插入环240能够以固定方法联接。

插入轴联接管227、237的旋钮轴116和阀轴330具有D形截面。轴联接管227、237在旋钮轴116和阀轴330联接的状态下连续地受到扭转扭矩。可以使用合成树脂材料通过注塑成型方法制造第一轴联接部分220和第二轴联接部分230。在这种情况下，轴联接管227、237是合成树脂材料。在一些实施例中，通常旋钮轴116和阀轴330是金属材料。

当在阀轴330和具有D形截面的旋钮轴116联接在合成树脂材料的轴联接管227、237内部的状态下连续地经受扭转扭矩时，轴联接管227、237可能会被损坏。

为了确保轴联接管227、237的耐久性，具有这样的结构：金属材料的加强盖250围绕轴联接管227、237的外周表面，并且加强插入环240围绕轴联接管227、237的内周表面。

这种结构加强了轴联接管227、237的强度，从而提高了接头200的耐久性。

在一些实施例中，加强插入环240设置有狭缝242。狭缝242用于确保柔性，使得即使当具有D形截面的阀轴330或旋钮轴116在具有D形截面的加强插入环240内旋转时，在加强插入环240的截面由于对应于旋转的阀轴330或旋钮轴116改变之后也能够恢复到原始形状。

另外，轴联接管227、237内设置有阻挡突起221、231，用于限制旋钮轴116或阀轴330的联接深度。旋钮轴116和阀轴330与阻挡突起221、231接触，使得旋钮轴116和阀轴330不能插入超过上述位置，从而调节旋钮轴116和阀轴330之间的联接深度。阻挡突起221、231用于将旋钮轴116的轴向运动传递至第一轴联接部分220并且将第二轴联接部分230的轴向运动传递至阀轴330。

具有上述构造的接头200可以以下列方式组装。

首先，使第一轴联接部分220倾斜并经由插入孔插入接头壳体210内，然后将第一联接轴225配合到第一缝216中，以组装接头壳体210和第一轴联接部分220。此时，当第一轴联接部分220的旋转方向是左右方向时，为了将第一轴联接部分220插入接头壳体210内，第一轴联接部分220倾斜的方向是上下方向。

然后，在经由插入部分将接头弹簧260插入接头壳体210内之后，通过倾斜而插入第二轴联接部分230，然后将第二联接轴235配合到第二缝218中，以便在接头壳体210和第二轴联接部分230之间形成组件。此时，当第二轴联接部分230的旋转方向是上下方向时，为了将第二轴联接部分230插入接头壳体210内，第二轴联接部分230的倾斜方向是左右方向。

在该过程中，接头弹簧260能够在其纵向两侧配合到配合槽222中并且纵向两侧的移动受到约束的状态下稳定地联接至第一轴联接部分220和第二轴联接部分230。

如上所述，通过将第一轴联接部分220配合到接头壳体210而将其组装，并将接头弹簧260插入接头壳体210，然后将第二轴联接部分230配合至壳体而将其组装来进行根据本实施方式的接头200的组装。

例如，在不需要使用单独的紧固结构或粘合剂的情况下，仅通过顺序的配合操作就能够容易且快速地进行接头200的组装。在该实施例中，因为接头200仅包括四个部分，所以容易制造和操纵这些部分，并且能够更容易和快速地进行接头200的组装。

在一些实施方式中，当完成接头200的组装时，接头弹簧260提供的弹力稳定地维持第一轴联接部分220和第二轴联接部分230的配合联接状态，因此，在接头200的使用期间，接头200的组装不会被随意地释放。

接头200用于吸收旋钮轴116和阀轴330之间的阀轴330的位置误差，并提供第一轴联接部分220和第二轴联接部分230能够旋转以便吸收阀轴330的位置误差的结构。然而，需要用于根据安装接头200的产品的性质限制第一轴联接部分220和第二轴联接部分230的旋转范围的结构，即，第一轴联接部分220合第二轴联接部分230的姿态变化范围在必要的范围内。

第一轴联接部分220的姿态变化范围由通孔214a的尺寸确定。例如，第一轴联接部分220能够仅在第一轴联接管227的内周表面和侧板部分214之间不产生干涉的范围内旋转，并且第一轴联接部分220的进一步旋转由第一轴联接管227的内周表面与侧板部分214之间产生干涉的点限制。因此，第一轴联接部分220的姿态变化范围由通孔214a的尺寸确定，第一轴联接部分220确定用于穿过侧板部分214的通道的尺寸。

换句话说，第一轴联接部分220的旋转(即第一轴联接部分220的姿态变化)被限制在第一轴联接部分220的一个方向的旋转时侧板部分214的内周表面和第一轴联接管227之间的干涉的点与在第一轴联接部分220的另一侧旋转时侧板部分214的内周表面和第一轴联接管227之间进行干涉的点之间的范围。

根据本实施方式，确定通孔214a的尺寸，使得形成有通孔214a的侧板部分214的内直径大于第一轴联接管227的外直径，并且小于接头壳体210的内直径。此时，能够根据要构建的第一轴联接部分220的姿态变化范围适当地调节通孔214a的尺寸。也就是说，通过增加通孔214a的尺寸以接近接头壳体210的内直径，能够增大第一轴联接部分220的姿态变化范围，并且通过减小通孔214a的尺寸以接近第一轴联接管227的外直径，能够减小第一轴联接部分220的姿态变化范围。

设置在第二轴联接部分230中的第二联接轴235可以包括止挡件235a。

止挡件235a形成为在第二联接轴235的外侧突出，并且根据第二联接轴235的旋转改变在第二缝218内的位置。止挡件235a布置在第二缝218内，使得在设定位置处干涉接头壳体210的由第二缝218形成的内壁。

根据本实施方式，第二缝218形成有与第二联接轴235的外直径(除了止挡件之外的外直径)对应的宽度。也就是说，第二缝218形成为使得第二缝218的宽度和第二联接轴235的外直径相同，能够在当第二轴联接部分230在接头壳体210上移动和旋转时不产生咔嗒声的情况下进行第二轴联接部分230和接头壳体210之间的联接，这甚至可以应用于第一轴联接部分220和接头壳体210之间的联接。

另外，止挡件235a形成为朝向第二缝218的内侧突出，并且形成为以比第二缝218的宽度窄的宽度突出。这样形成的止挡件235a在第二连接轴235旋转时与第二联接轴235一起旋转，并且当第二连接轴235旋转预定角度或更大时，止挡件235a与接头壳体210的由第二缝218形成的内壁干涉，从而限制第二联接轴235的进一步旋转。

换句话说，第二轴联接部分230的旋转(即第二轴联接部分230的姿态变化)被限制在第二轴联接部分230的一个方向的旋转时接头壳体210的内壁和止挡件235a之间干涉的点与在第二轴联接部分230的另一方向旋转时接头壳体210的内壁和止挡件235a之间进行干涉的点之间的范围。

作为另一实施例，代替在第二联接轴235上设置止挡件235a，用于第二轴联接部分230的姿态变化范围限制的结构可以以与用于限制第一轴联接部分220的姿态变化范围的结构相同的形式形成。

也就是说，可以以通过在接头壳体210的纵向一侧部分覆盖侧板部分214并且调节形成在侧板部分214的内侧中的通孔214a的尺寸来调节第二轴联接部分230的姿态变化范围的形式，形成用于限制第二轴联接部分230的姿态变化范围的结构。

然而，当用于限制第二轴联接部分230的姿态变化范围的结构形成为这种形式时，不同于在接头壳体210的纵向另一部分处与接头壳体210一体形成的侧板部分214，接头壳体210的纵向一侧部分处的侧板部分必须以可从接头壳体210分离的单独的盖形部分的形式提供。

当接头壳体210的纵向一侧部分的侧板部分与接头壳体210一体地形成时，为了组装诸如第一轴联接部分220、第二轴联接部分230和接头弹簧260之类的部分要插入接头壳体210内部的通道会被阻挡。

但是，照此，当接头壳体210的纵向方向上的一个侧部分的侧板部分以单独的盖形部分的形式提供时，用于制造接头200的零件的数量增加到一定程度，并且随着零件数量的增加，增加了制造工艺。因此，零件操纵更加困难，并且制造接头200所需的成本和时间增加到一定程度。

考虑到这一点，代替添加单独的盖形状的部分，通过采用添加用于限制第二联接部分230的旋转的止挡件235a作为与第二连接轴235一体形成的突起形式的结构，本实施方式的接头200形成了调节第二轴联接部分的姿态变化范围而不增加单独部分的结构。

在一些实施方式中，本实施方式的接头200可以是这样的结构，该结构能够由包括较少数量的部分的四个部分(例如，接头壳体210、第一轴联接部分220、第二轴联接部分230以及接头弹簧260)组装。在这种情况下，可以促进部分的管理和组装作业，并且可以减少制造接头200所需的成本和时间。

图42是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的阀组件的立体图，并且

图43是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的阀组件分离的状态的立体图。

如所示，阀组件300包括：阀310，其联接至气体管框架35和气体管30；点火开关360，其配合至阀310的阀轴330；以及旋钮传感器400。

旋钮传感器400包括：旋钮传感器盘410，其紧固至阀310；旋钮传感器壳体430，其在轴向方向上可移动地联接至旋钮传感器盘410；传感器弹簧420，其在旋钮传感器壳体430和旋钮传感器盘410之间提供弹力；旋钮传感器盘440，其具有霍尔传感器444并紧固至旋钮传感器壳体430；以及旋转板450，其与旋钮传感器磁体460联接，旋钮传感器磁体460联接至阀轴，旋转板450与阀轴一体旋转并且由霍尔传感器444感测。

点火开关360具有阀轴联接孔362，该阀轴联接孔362具有D形截面，并且点火开关360联接至阀轴。因此，点火开关360接收阀轴的旋转力，从而能够借助旋转角度切换阀轴的接通/断开状态。当阀轴旋转预定角度时，点火开关360变为接通状态，其用于在燃烧器中产生火花。

图44是示出阀的立体图，图45是阀的分解立体图，图46是根据本公开的旋钮组件的阀的纵向剖视图，并且图47是阀的横向剖视图。

如所示，阀310包括阀体312、阀盖314、主调节件320、阀轴330，阀弹簧340和辅助调节件350。

主调节件320和辅助调节件350布置在阀体312内。

阀体312包括：连接至气体管的流入管312a；连接至燃烧器的第一气体供应管连接部分312b；以及第二供应管连接部分312c。

另外，在阀体312的内部，具有连接主调节件320的外周表面空间和辅助调节件350的第一流动路径312d以及连接辅助调节件350和第二供应管连接部分312c的第二流动路径312e。

主调节件320和辅助调节件350具有平行于阀轴的纵向方向的旋转中心并且布置在阀体312内。

主调节件320包括：从后表面到前表面形成的连接孔325；穿过连接孔325的内周表面和外周表面的开闭孔324；以及沿着开闭孔324的一侧中的外周表面形成的槽326。

辅助调节件350可以包括T形调节孔354，该调节孔354能够调节经由第一流动路径312d供应给第二流动路径312e的气体的量。

主调节件320具有根据开闭孔324和流入管312a重叠的程度调节气体供应流动速率的结构。经由开闭孔324引入的气体经由连接孔325供应给第一气体供应管连接部分312b。

此时，经由形成在主调节件320的外周表面上的槽326供应的气体也经由第一流动路径312d供应。在经由第一流动路径312d供应的气体中，根据辅助调节件350的调节孔354和第一流动路径312d的重叠程度来调节供应给第二供应管连接部分312c的流动速率。

主调节件320由阀轴330调节，并且辅助调节件350由诸如驱动器之类的单独工具调节。

辅助调节件350用于微调待供应的气体量，并且在根据安装环境进行一次调节后不能再被调节，并且可以由维修工程师调节而不是由使用者调节。

如果不容易接近辅助调节件350，则可能需要维修工程师的过度拆卸烹饪器具的操作来调节辅助调节件350。

在本公开中，辅助调节件350邻近主调节件320的一侧设置，并且在分离旋钮之后，图57中的维修孔129可以提供通向辅助调节件350的途径。

主调节件320具有键槽322，设置在阀轴330上的键332插入其中，并且阀弹簧340布置在主调节件320和阀轴330之间。阀弹簧340向阀轴330与主调节件320间隔开的方向提供弹力，并且提供这样的结构：通过沿轴向方向按压阀轴330并将阀轴330的键332插入主调节件320的键槽322，阀轴330的旋转传递至主调节件320。

通过如下方法进行阀310的组装过程：将主调节件320和辅助调节件350联接至阀体312，并在阀弹簧340和阀轴330配合在主调节件320中的状态下将阀盖314紧固在阀体312中。可以通过如下方法进行阀盖314和阀体312的紧固：使用紧固螺栓S6穿过形成在阀盖314中的紧固孔314f并紧固至形成在阀体312中的紧固孔314f。

根据本公开的阀盖314包括：传感器固定部分314d，其用于固定下面描述的旋钮传感器400；以及维修孔314b，其提供工具可接近辅助调节件350的路径。在旋钮组件设置在阀310的前部的情况下提供维修孔314b，并且前面板设置有与维修孔314b对准的维修孔。传感器固定部分314d紧固旋钮传感器400的旋钮传感器盘410。

图48是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的旋钮传感器的分解立体图，图49是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的旋钮传感器盘组装至旋钮传感器壳体的状态的立体图，并且图50和图51是用于说明本公开的旋钮组件的阀组件的操作的剖视图。

如所示，旋钮传感器400包括传感器板410、传感器弹簧420，旋钮传感器壳体430、旋钮传感器盘440和旋转板450。

传感器板410提供紧固孔432以紧固至上述阀盖314。传感器板410固定至阀盖314并用于固定传感器壳体430的位置并支撑传感器弹簧420，传感器弹簧420向传感器壳体430提供弹力。

传感器板410的紧固孔432使用紧固螺栓S7紧固至阀盖(图44中的314)的紧固孔314d。

传感器板410在中心部分处提供阀轴孔412。因为传感器板410不应受到阀轴330的按压或旋转的影响，所以阀轴通孔412的内直径大于阀轴330的外直径。

设置弹簧固定部分415，传感器弹簧420在阀轴通孔412的外侧安置在弹簧固定部分415中。传感器弹簧420的后端侧插入弹簧固定部分415中并且该部分被固定。传感器弹簧420在位于传感器板410前面的旋钮传感器壳体430与传感器板410间隔开的方向上提供弹力。旋钮传感器盘440安装在旋钮传感器壳体上430并且旋转板450布置在旋钮传感器盘440的前面以维持预定间隔。

因为传感器板410具有被重复施加传感器弹簧420的弹力的结构，所以例如将三个或更多个点紧固至阀盖314以用于稳定紧固。在一些实施例中，传感器板410可以以预定姿态正确地维持固定状态。

在一些实施方式中，传感器板410提供向前突出的多个引导突起411。引导突起411插入设置在旋钮传感器壳体430中的引导部分431中，使得旋钮传感器壳体430能够维持预定的姿态。

在一些实施例中，三个或更多个引导突起411布置在阀轴通孔412的圆周处。旋钮传感器壳体430能够向阀轴330的纵向方向前后移动，同时借助引导突起411维持与传感器板410平行的状态。

旋钮传感器壳体430用于固定旋钮传感器盘440并将旋转板450和旋钮传感器盘440维持在预定间隔。

旋钮传感器400以如下原理操作：通过经由径向布置至旋钮传感器盘440上的多个霍尔传感器444感测设置在旋转板450中的旋钮传感器磁体460的位置来感测阀轴330的旋转角度。

参照图49，七个霍尔传感器444布置在旋钮传感器盘440上，以具有径向相等的间隔。最右下方的最右霍尔传感器被称为第一个，其他被称为第二个到第七个霍尔传感器。

旋钮传感器400构成绝对坐标，使得对于每个霍尔传感器444产生不同种类的信号，并且通过使用如此构造的绝对坐标来感测旋钮传感器磁体460的位置。

例如，不管恰好在旋钮传感器磁体460之前的位置如何，如果最终接收的信号是由第n个Hall传感器产生的信号，则旋钮传感器磁体460的位置被感测为对应于第n个Hall传感器区域的位置。

因此，即使当快速操作旋钮时，最终，在完成旋钮手柄的旋转时的状态下，也能够精确地感测旋钮传感器磁体460的最终位置，从而准确地掌握由此设定的火力。

当旋钮传感器400具有使用相对坐标的方法(该方法是从恰好在旋钮传感器磁体460前面的位置感测位置变化的方法)时，当旋钮以非常高的速度旋转时，可能产生问题：可能无法正确地进行旋钮传感器磁体460的位置感测。

例如，为了准确识别旋钮传感器磁体460从对应于第一霍尔传感器区域的位置移动到对应于第七霍尔传感器区域的位置的位置，必须按顺序构成第二到第七霍尔传感器的状态变化。当旋钮传感器磁体460的移动快速进行时，不能构成某些霍尔传感器的状态变化，并且在这种情况下，可能在旋钮传感器磁体460的定位中产生误差。在这种情况下，存在这样的错误：将旋钮传感器磁体460的位置识别为与第二霍尔传感器和第六霍尔传感器之间的区域对应的位置或者识别出旋钮没有旋转。

在一些实施例中，旋转板450可以被固定为与阀轴330一起旋转。在其他实施例中，无论阀轴330的旋转如何，旋钮传感器盘440都可以维持预定的姿态。

在一些实施例中，阀轴330不仅旋转而且即使在轴向方向上也前后移动。固定到阀轴330的旋转板450随着阀轴330的移动而移动。在下文中，通过按压旋钮将阀轴330移动至烹饪器具的内侧的方向称为向后，相反的方向称为向前。

当旋转板450向后移动时，位于旋转板450后面的旋钮传感器壳体430被旋转板450推动并移动至烹饪器具内侧。

当阀轴330由于阀弹簧的恢复力而向前移动时，旋转板450也向前移动。此时，因为旋钮传感器壳体430不受阀轴330的移动的影响，所以旋钮传感器壳体430借助设置在旋钮传感器壳体430和旋钮传感器盘410之间的传感器弹簧420的恢复力与旋转板450一起向前移动。

因此，旋钮传感器壳体430也响应于旋转板450的前后移动而前后移动，使得旋转板450和旋钮传感器壳体430之间的间隔维持恒定。结果，设置在旋转板450上的旋钮传感器磁体460和设置在紧固至旋钮传感器壳体430上的旋钮传感器盘440上的霍尔传感器444之间的间隔能够维持恒定。

在一些实施例中，旋钮传感器盘440和旋转板450之间的间隔可以由设置在旋钮传感器壳体430上的多个支撑突起435设定。在一些实施例中，三个支撑突起435可以以120°的间隔布置。因为三个点能够限定平面，所以当形成三个支撑突起时，支撑突起435可以接触旋转板450以维持旋转板450和旋钮传感器壳体430之间的恒定间隔。

旋钮传感器盘440的中心设置有阀轴通孔442，阀轴330穿过该阀轴通孔442，并且旋钮传感器盘440的周边设置有支撑突起通孔445，设置在旋钮传感器壳体430上的支撑突起435穿过支撑突起通孔445。

旋钮传感器盘440可以经由紧固螺栓S8和紧固突起434联接至旋钮传感器壳体430。在所示实施方式的情况下，旋钮传感器盘440设置有四个紧固孔443，并且旋钮传感器壳体430设置有两个紧固孔433和两个紧固突起434，并且它是两个点紧固至紧固螺栓S8并且另外两个点固定至紧固突起434的结构，但紧固的紧固螺栓S8的数量可以增加和减少。

参照图50和图51，当推动旋钮时，接头200向图中右侧移动，传感器弹簧420和阀弹簧340由于接头200的移动而被压缩，并且阀轴330和其中旋转板450和旋钮传感器盘440紧固在一起的旋钮传感器壳体430一起向右移动。

当移除推动力时，借助阀弹簧340和传感器弹簧420的恢复力，阀轴330、紧固有旋钮传感器盘440的旋钮传感器壳体430和旋转板450恢复到原来的位置。

旋钮传感器盘410紧固至阀盖314，并且传感器弹簧420在将旋钮传感器壳体430紧密地附接至旋转板450的方向上提供弹力。因此，旋转板450与接头200的第一轴联接管227接触，并且在旋钮传感器壳体430中，支撑突起435与旋转板450接触。

在如图50所示的旋钮被推动之前的状态或者在如图51中所示的旋钮被推动时的状态总是维持旋钮传感器壳体430的支撑突起435与旋转板450接触的状态。

因此，尽管阀轴轴向移动，旋钮传感器的旋钮传感器盘410和旋转板450总是能够维持预定的间隔，因此布置至旋转板450的旋钮传感器磁体460和布置在旋钮传感器盘410处的霍尔传感器444之间的间隔能够维持恒定。这种结构提高了旋钮传感器400的操作可靠性。

图52是用于说明根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的旋钮的操作和支撑结构的纵向剖视图。

首先，将回顾旋钮110的支撑结构。旋钮110具有如下结构：穿过旋钮环120的内支撑管124f和外支撑管124c并穿过固定管190，并且配合联接至接头200的第一轴联接部分。

旋钮轴116支撑在内支撑管的内表面上的第一支撑点P1处，并且可以支撑在固定管190内的第二支撑点P2处。旋钮轴116的旋转力传递至接头200的紧固有旋钮轴116的端部的第二轴联接部分230，并且旋钮环120和固定管190仅执行支撑旋钮轴116的功能，并且不接收旋钮轴116的旋转力。

在一些实施例中，为了改善旋钮轴116的组装便利性，旋钮轴116包括：从联接至旋钮环本体的部分开始的大直径部分116a；从联接至接头的端部开始的小直径部分116c；以及锥形部分116b，其外直径在大直径部分116a和小直径部分116c之间减小。

大直径部分116a的一部分和第一管部192被接纳在旋钮环120的外支撑管124c中。

旋钮环背板124的外支撑管124c形成为具有与大直径部分116a对应的内直径，并且旋钮环背板124的内支撑管124f形成有第一部分124f_1和第二部分124f_2，第一部分124f_1的内直径对应于大直径部分116a，第二部分124f_2的内直径对应于小直径部分。这种结构产生能够将旋钮轴116顺畅地插入外支撑管124f的效果。

另外，第一支撑点P1形成在第二部分124f_2的内周表面上。

在一些实施方式中，提供这样的结构：旋钮轴116的突出到内支撑管124f的小直径部分116c又被支撑在固定管190内的第二支撑点P2处，并且两个点作为整体被支撑。固定管190包括：固定圆板部分191，其紧固至固定框架；第一管部分192，其从固定圆板部分延伸并具有内直径减小的形状；以及第二管部分，其围绕接头200的第二轴联接管237。在一些实施例中，第二管部193具有在轴的纵向方向上形成的切口部分193a，使得第二轴联接管237能够容易地联接至第二管部193。

旋钮轴116具有这样的结构，该结构在穿过旋钮环背板124的外支撑管124c和内支撑管124f之后配合联接至接头200的在固定管190的第二管部193内的第二轴连接管237，此时，在布置在内支撑管124f内的第一支撑点P1处和布置在固定管190内的第二点P2处形成旋钮轴116的支撑。

图53是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的旋钮环的后视图，图54是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的旋钮环的联接状态的横向剖视图，并且图55和图56是用于说明根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的旋钮环的操作的视图。

旋钮110和旋钮环120联接至前面板10的前表面，并且支撑框架150和致动构件170以及固定框架180联接至前面板10的后表面。

支撑框架150紧固至前面板10的后表面，并且致动构件170穿过前面板10并且紧固至旋钮环120。此时，致动构件170的旋转中心布置成与旋钮110的旋转中心一致。致动构件170用于将旋钮110的旋转中心约束在相对于前面板10的中心位置。例如，当致动构件170固定在关于前面板10的中心位置时，旋钮110能够相对于前面板10固定在正确的位置。

致动构件170插入支撑框架150内部，并且部分致动构件170穿过前面板10突出到前面板10的前表面。致动构件170的前部突出到前面板的前表面，形成具有圆柱形状的操作部分171，并且操作部分171形成为比支撑框架150的厚度长。

旋钮环背板124的内圆板区域124j与致动构件170的操作部分171联接，该操作部分171突出到前面板10的前表面。旋钮环120联接至由支撑框架150支撑的致动构件170，并且因此形成旋钮环120由支撑框架150支撑的支撑结构。

旋钮环120的操作可以通过关连旋钮环120的旋转而旋转的致动构件170的旋转来识别。因为旋钮环120是暴露于前面板10的外部的部分，所以用于感测旋钮环120的操作的旋钮环传感器500从前面板10的外侧安装在旋钮环120周围不太好。

鉴于上述情况，在本实施方式中，旋钮环传感器500安装在前面板10内的致动构件170周围，并且这样安装的旋钮环传感器500能够以感测前面板10内的致动构件170的旋转的方式感测旋钮环120的旋转。

在一些实施例中，本实施方式的旋钮组件结构设置有固定框架180，用于防止致动构件170偏离后表面，使得能够稳定地操作致动构件170。

固定框架180设置为横跨致动构件170的后表面并固定至支撑框架150的形式。固定框架180使致动构件170不偏离后表面，同时将致动构件170的旋转范围限制在指定的范围内。并且致动构件170的延伸部分173能够仅在固定框架180的可枢转区域182内移动。

根据本实施方式，致动构件170具有延伸部分173，延伸部分173形成在后表面上形成为向圆板部分172外延伸，并且延伸部分173形成在固定框架180内。

这样，布置在固定框架180内部的延伸部分173能够在固定框架180内的可移动区域内移动，并且从与固定框架180的上侧内壁和下侧内壁干涉的点开始移动，其移动是有限的。

这样，当延伸部分173的移动范围受到固定框架180限制时，致动构件170的两个方向上的旋转角度能够被限制在预定范围内。

通过应用这样的结构：在致动构件170的两侧设置延伸部分173并且在相同位置处进行每个延伸部分173的移动范围限制，能够使致动构件170的旋转范围限制更稳定。

另外，致动构件170联接至一对恢复弹簧156a、156b，恢复弹簧156a、156b提供弹力以使致动构件170返回至初始位置，致动构件170从初始位置旋转至间隔位置。

致动构件170和旋钮环120一体地旋转，使得旋钮环120由于连接到致动构件170的恢复弹簧156的弹力而维持初始位置。此外，如上所述维持初始位置的旋钮环120能够以预定角度顺时针或逆时针旋转。当在旋转状态下释放外力时，旋钮环120可以借助恢复弹簧156a、156b提供的恢复力返回至初始位置。

例如，当经由旋钮环120的操作使致动构件170逆时针旋转时，如图54中所示，一对恢复弹簧的第一恢复弹簧156a提供顺时针工作的弹力，使得致动构件170能够返回至其初始位置。此外，当致动构件170经由旋钮环120的操作顺时针旋转时，作为一对恢复弹簧156中的另一者的第二恢复弹簧156b提供逆时针工作的弹力，使得致动构件170返回至初始位置，如图10中所示。

在一些实施例中，参照图54，恢复磁体158、178分别设置在支撑框架150和致动构件170的圆板部分172的彼此相应的部分处。恢复磁体158布置成使得设置在致动构件170中的恢复磁体178和设置在支撑框架150中的恢复磁体158在致动构件170位于原点时对准。恢复磁体158、178布置成使得布置彼此不同的极性以便相互作用吸引力。

设置在支撑框架150中的恢复磁体158在图中从左侧到右侧配合联接，并且设置在致动构件170上的恢复磁体178在图中从右侧到左侧配合联接。这是为了使恢复磁体158、178之间作用的吸引力在恢复磁体158、178插入槽的方向上起作用。这种结构产生这样的效果：不使用单独的粘合剂而防止由于装配恢复磁体158、178而倾斜的恢复磁体158、178偏离。

设置旋钮环传感器磁体530以通过与致动构件170的旋转连接来改变位置，并且旋钮环传感器500感测旋钮环传感器磁体530的位置变化，从而感测旋钮环120的旋转，并且感测连接至致动构件170的旋钮环120的旋转。

旋钮环传感器磁体530是作为旋钮环传感器500的感测对象并且安装在致动构件170上的构造。在本实施方式中，示例成旋钮环传感器磁体530安装在致动构件170的圆板部分172处。在图55、图56中，旋钮环传感器磁体530被覆盖在旋钮环传感器盘520的后侧，并且旋钮环传感器磁体530在这些图中以虚线示出。

旋钮环传感器磁体530安装在圆板部分172上并且安装成布置在圆板部分172的面向旋钮环传感器500的一侧上。这样安装的旋钮环传感器磁体530的位置可以以当旋转致动构件170时与致动构件170一起旋转的形式改变。

在本实施方式中，例示出旋钮环传感器磁体530布置在与圆板部分172的外圆周表面相邻的位置处。布置在这样的位置处的旋钮环传感器磁体530的位置可以通过以下方式改变：在旋转致动构件170时，绘制类似于圆板部分172的外周表面的形状(圆形)的轨迹。

旋钮环传感器500设置成感测旋钮环传感器磁体530的位置变化，并且旋钮环传感器500紧固至致动构件170的后表面处的支撑框架150。

作为实施例，旋钮环传感器500可以包括旋钮环传感器壳体510、旋钮环传感器盘520和霍尔传感器522a、522b。

旋钮环传感器壳体510安装成固定至支撑框架150，或者例如固定至框架主体部分141的下侧。旋钮环传感器壳体510安装有连接至烹饪器具的控制器的旋钮环传感器盘520。

在本实施方式中，旋钮环传感器盘520安装在旋钮环传感器壳体510上，并且示出为安装在面向框架主体部分141和旋钮环传感器磁体530的一侧。此外，用于感测旋钮环传感器磁体530的位置变化的传感器安装在旋钮环传感器盘520上。

具有上述构造的旋钮环传感器500像旋钮传感器400那样以非接触方式感测旋钮环传感器磁体530的位置。为此，旋钮环传感器磁体530包括产生磁力的磁性构件，并且旋钮环传感器500包括霍尔传感器522，霍尔传感器522感测以预定距离相邻的磁性构件的磁力。霍尔传感器522安装在旋钮环传感器盘520上。当旋钮环传感器磁体530在预定距离内接近霍尔传感器522时，感测旋钮环传感器磁体530的磁力，并产生与其对应的信号。

旋钮环传感器500包括多个霍尔传感器522，并且多个霍尔传感器522布置成沿着旋钮环传感器磁体530的旋转路径以预定间隔隔开。

也就是说，当旋转致动构件170时，当旋钮环传感器磁体530以类似于圆板部分172的外周表面的形状的圆形轨迹旋转时，旋钮环传感器500以这样的形式布置：多个霍尔传感器522定位在与旋钮环传感器磁体530的旋转轨迹对应的弧上。

在本实施方式中，例示出一对霍尔传感器522a和522b布置在旋钮环传感器500上，并且霍尔传感器522a、522b和旋钮环传感器磁体530的布置构成这样的形式：当旋钮环120和致动构件170处于初始位置时，旋钮环传感器磁体530位于一对霍尔传感器522之间。

据此，在旋钮环120的一个方向旋转时，旋钮环传感器磁体530接近该对霍尔传感器522中的任何一者(下文中称为“左侧霍尔传感器”)，并且在相应的霍尔传感器522a中关于旋钮环传感器磁体530进行感测，并且在旋钮环120的另一个方向上，旋钮环传感器磁体530接近该一对霍尔传感器522中的另一者(下文中称为“右侧霍尔传感器”)，并且在相应的霍尔传感器522b中关于旋钮环传感器磁体530进行感测。

当旋钮环120设置成提供定时器功能，并且旋钮环120沿一个方向旋转时，旋钮环传感器磁体530在预定距离内接近左霍尔传感器522a，在左霍尔传感器522a中关于旋钮传感器磁体530进行感测，因此，旋钮环传感器500感测旋钮环120的用于时间操作开始的操作，从而能够进行定时器的操作。

另外，旋钮环向另一个方向旋转，旋钮环传感器磁体530在预定距离内接近右霍尔传感器522b，并且在右霍尔传感器522b中关于旋钮传感器磁体530进行感测，因此，感测旋钮环120的用于时间操作开始的操作，从而能够进行定时器的操作。

在本实施方式中，例示为每个霍尔传感器522产生不同种类的信号。即，由左霍尔传感器522a产生的信号不同于由右霍尔传感器522b产生的信号。

借此，可以构造旋钮环120的功能，使得根据旋钮环120的旋转方向不同地设定定时器的设定时间，并且可以构造旋钮环120的功能，使得根据旋钮环120的旋转方向设置每个不同的功能。

作为实施例，旋钮环120的功能可以构造成使得在一个方向旋转时定时器的设定时间以10分钟为单位设定，并且在另一个方向旋转时定时器的设定时间以1分钟为单位设定。

另外，当维持在一个方向上旋转预定时间或更长时间的状态时，可以连续增加设定时间。例如，当旋钮环120向右旋转时，定时器设定时间以10分钟为单位增加，并且旋钮环120向左旋转然后立即返回(以下称为点击)，在定时器设定时间以1分钟为单位增加的情况下，当向右旋转的状态维持预定时间(例如，3秒)或更长时间(下文称为长时间推动)时，定时器设定时间以10分钟为单位连续增加。

换句话说，通过短时间点击能够增加一个单位的定时器设定时间，并且通过长时间推动能够连续增加定时器设定时间。

因为这种点击和长时间推动都可以应用于两侧的左右方向，所以可以使用两个霍尔传感器设定四个信号。

在一些情况下，四个信号中的两个可以用作用于定时器时间设定的信号，并且剩余的两个信号可以用作用于设定诸如选择烹饪模式之类的其他功能的信号。

作为另一实施例，旋钮环120的功能可以构造成使得在旋钮环120的单向旋转时设定定时器，并且在旋钮环120的另一个方向旋转时释放定时器设定。

作为又一实施例，旋钮环120的功能可以构造成使得在旋钮环120的一个方向旋转时提供定时器功能，并且在另一方向旋转时提供除了定时器功能以外的其他功能。

在一些实施例中，经由霍尔传感器522产生的信号可以提供成用于掌握经由显示装置125输出的信息的基本信息。

例如，通过使用从左霍尔传感器产生的信号作为基本信息，能够掌握诸如是否启动定时器操作、定时器时间之类的信息，并且能够经由显示装置125以字母、图形或颜色的形式显示如此掌握的信息。

图57是示出根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的旋钮被分离的状态的立体图，并且图58是在根据本公开的示例性实施方式的旋钮组件的旋钮被分离的状态下的横向剖视图。

能够通过拉动旋钮来分离根据本公开的旋钮组件。当旋钮被分离时，被旋钮覆盖的旋钮环背板124暴露在外面。

参照图57，能够看出锁定支架140穿过旋钮环背板124的支架孔124b并紧固至前面板10。此时，旋钮通道槽144形成在锁定支架140的锁定件142的后面。

在没有推动旋钮的状态下，旋钮背板的接合表面(图9中的114d)邻近锁定支架140的锁定件142的右侧。当旋钮被推动时，接合表面(图9中的144d)与锁定支架140的旋钮通道槽144的右侧相邻。因此，只有在推动旋钮时旋钮才能旋转。

旋钮环背板124的左侧设置有维修孔129。维修孔129形成在与阀310的辅助调节件350以直线对准的位置。

诸如起子之类的工具能够经由维修孔129进入以调节阀310的辅助调节件350。

如图58中所示，维修孔129形成为穿过旋钮环背板124、前面板10、支撑框架150和致动构件170。

这种结构通过仅分离旋钮而不分离前面板10从而调节阀310的辅助调节件350而产生提高维护便利性的效果。

在一些实施例中，必须考虑接头200和旋钮传感器400的尺寸来设定阀轴330和维修孔129之间的间隔。当接头200的半径大于阀轴330和维修孔129之间的间隔时，接头干扰维修孔129的路径。

同样地，当旋钮传感器400的半径大于阀轴330和维修孔129之间的间隔时，旋钮传感器400干扰维修孔129的路径。当然，维修孔129也可以是也在旋钮传感器400中穿过。

可能通常不进行使用维修孔129的对辅助调节件350的调节，但是在使用者手动调节的情况下有时可能是必需的。在一些情况下，前面板10可以被拆卸以操作辅助调节件350，这可能难以由使用者来执行并且可能需要由维修工程师执行。在一些实施例中，当旋钮可以被分离时，如在本公开中所描述的，为了操作辅助调节件350，使用者可以执行辅助调节件350的调节。

Claims (16)

1.一种旋钮组件，该旋钮组件包括：

前面板(10)，该前面板限定器具的外观；

旋钮(110)，该旋钮位于所述前面板的前侧，并且构造成基于使用者的操作而旋转；

旋钮轴(116)，该旋钮轴联接至所述旋钮并延伸穿过所述前面板；

支撑管(124c、124f)，所述支撑管接纳所述旋钮轴并支撑所述旋钮轴，所述支撑管构造成维持相对于所述前面板的位置；

阀(310)，该阀位于所述器具中并且构造成控制向所述器具的气体供应；

阀轴(330)，该阀轴连接至所述阀并且构造成控制所述阀以基于所述阀轴的旋转调节气体的流动速率；以及

接头(200)，该接头将所述旋钮轴连接至所述阀轴，并且构造成将所述旋钮轴的旋转运动和线性运动中的至少一者传递至所述阀轴。

2.根据权利要求1所述的旋钮组件，其中，所述支撑管(124c、124f)被约束在与所述前面板对准的位置，并且所述旋钮轴穿过所述支撑管并由其支撑。

3.根据权利要求2所述的旋钮组件，该旋钮组件还包括旋钮环(120)，所述旋钮环位于所述前面板和所述旋钮之间并且构造成接纳所述旋钮轴，

其中，所述支撑管(124c、124f)从所述旋钮环延伸。

4.根据权利要求3所述的旋钮组件，其中，所述旋钮环(120)构造成基于使用者的操作独立于所述旋钮的旋转而旋转，并且

其中，所述旋钮环包括手柄(122a)，所述手柄向所述旋钮前方突出并且构造成接收来自使用者的输入。

5.根据权利要求1所述的旋钮组件，其中，所述接头包括：

第一轴联接部分(220)，该第一轴联接部分构造成联接至所述阀轴；

第二轴联接部分(230)，该第二轴联接部分构造成联接至所述旋钮轴；

接头弹簧(260)，该接头弹簧位于所述第一轴联接部分和所述第二轴联接部分之间，并且无论所述旋钮轴和所述阀轴中的至少一者与同轴方向的偏差如何，都允许所述旋钮轴联接至所述阀轴；以及

接头壳体(210)，该接头壳体容纳所述第一轴联接部分、所述第二轴联接部分和所述接头弹簧，并且构造成将所述第一轴联接部分的旋转运动传递至所述第二轴联接部分。

6.根据权利要求1所述的旋钮组件，其中，所述阀包括：

阀体(312)，该阀体限定气体流动路径；

主调节部(320)，该主调节部位于所述阀体的内部，并且构造成基于借助所述阀轴旋转，控制所述气体流动路径中的气体的流动速率；

辅助调节部(350)，该辅助调节部在所述阀体的内部位于所述主调节部的一侧，并且构造成基于借助单独的工具旋转，控制所述气体流动路径中的气体流动速率；和

阀盖(314)，该阀盖联接至所述阀体的前侧并且覆盖所述阀体的所述前侧，

其中，所述前面板限定有维修孔(129)，该维修孔位于与所述辅助调节部的向所述前面板的投影相对应的位置从而允许在所述旋钮与所述前面板分离的状态下接近所述辅助调节部。

7.根据权利要求6所述的旋钮组件，该旋钮组件还包括旋钮传感器，所述旋钮传感器构造成感测所述阀轴的旋转，

其中，所述阀盖包括联接至所述旋钮传感器的传感器固定部分(314d)。

8.根据权利要求7所述的旋钮组件，其中，所述旋钮传感器包括：

传感器板(410)，该传感器板构造成联接至所述传感器固定部分；

旋钮传感器壳体(430)，该旋钮传感器壳体构造成维持相对于所述传感器板的姿态；

传感器盘(440)，该传感器盘构造成联接至所述旋钮传感器壳体；

多个霍尔传感器，所述多个霍尔传感器径向布置在所述传感器盘上并限定感测范围；

旋转板(450)，该旋转板构造成联接至所述阀轴并基于所述阀轴的旋转而旋转；和

旋钮传感器磁体(460)，该旋钮传感器磁体位于所述旋转板上并且构造成基于所述阀轴的旋转穿过所述多个霍尔传感器的感测范围，并且

其中，所述阀轴构造成穿过所述传感器板、所述旋钮传感器壳体和所述传感器板。

9.根据权利要求8所述的旋钮组件，该旋钮组件还包括传感器弹簧(420)，所述传感器弹簧位于所述传感器板和所述旋钮传感器壳体之间以朝向所述旋转板向所述旋钮传感器壳体提供弹力。

10.根据权利要求2所述的旋钮组件，该旋钮组件还包括固定管(190)，所述固定管构造成联接至所述前面板的后侧并且在所述支撑管和所述接头之间支撑所述旋钮轴。

11.根据权利要求10所述的旋钮组件，该旋钮组件还包括：

支撑框架(150)，该支撑框架构造成接纳所述支撑管，该支撑框架构造成联接至所述前面板的后侧，并且限定支撑框架通孔(151)；以及

固定框架(180)，该固定框架构造成联接至所述支撑框架并且延伸穿过所述支撑框架通孔，

其中，所述固定管(190)构造成联接至所述固定框架(180)。

12.根据权利要求10所述的旋钮组件，其中，所述固定管(190)包括第二管部(193)，所述第二管部(193)构造成以可旋转的方式联接至所述接头的前端。

13.根据权利要求1所述的旋钮组件，该旋钮组件还包括锁定支架(140)，所述锁定支架包括锁定件，所述锁定件构造成联接至所述前面板的前侧，所述锁定件突出至所述旋钮的内部，并且在所述锁定件的后侧处限定旋钮通道槽，

其中，所述旋钮包括引导表面(114c)，所述引导表面具有环形形状并且构造成与所述锁定件干涉，所述引导表面(114c)限定切割部分，所述切割部分构造成在初始位置接纳所述锁定件，并且

其中，所述引导表面还构造成：

当所述旋钮处于初始位置时，干涉所述锁定件以限制所述旋钮的旋转，并且

当从所述初始位置推动所述旋钮时，限定与所述旋钮通道槽共面的平面以允许所述旋钮旋转。

14.根据权利要求13所述的旋钮组件，其中，所述旋钮(110)包括：旋钮本体(112)，该旋钮本体限定所述旋钮的外观；以及旋钮背板(114)，该旋钮背板联接至所述旋钮本体的内部，并且

其中，所述引导表面(114c)位于所述旋钮背板处。

15.一种包括燃烧器的器具，该器具包括：

阀，该阀构造成控制流向所述燃烧器的气体的流动速率；和

旋钮组件，该旋钮组件构造成操作所述阀，所述旋钮组件包括：

前面板(10)，该前面板限定所述器具的表面；

旋钮(110)，该旋钮位于所述前面板的前侧，并且构造成基于使用者的操作而旋转；

旋钮轴(116)，该旋钮轴联接至所述旋钮并从所述旋钮延伸穿过所述前面板；

支撑管(124c、124f)，该支撑管接纳所述旋钮轴并支撑所述旋钮轴，所述支撑管构造成维持相对于所述前面板的位置；

阀轴(330)，该阀轴连接至所述阀并且构造成控制所述阀中的气体的流动；以及

接头(200)，该接头构造成将所述旋钮轴连接至所述阀轴，并且将所述旋钮轴的旋转运动和线性运动中的至少一者传递至所述阀轴。

16.根据权利要求15所述的器具，其中，所述接头包括：第一轴联接部分(220)，该第一轴联接部分构造成联接至所述阀轴；以及第二轴联接部分(230)，该第二轴联接部分构造成联接至所述旋钮轴，并且，

其中，所述接头构造成无论所述旋钮轴和所述阀轴中的至少一者与同轴方向的偏差如何，都将所述第二轴联接部分(230)的旋转运动和线性运动中的至少一者传递至所述第一轴联接部分(220)。