CN110320776A - 框架单元、图像承载单元和盒的制造方法及盒 - Google Patents

Abstract

提供了框架单元、图像承载单元和盒的制造方法及盒。从第一单元制造框架单元的方法。第一单元包括第一图像承载构件、支撑第一图像承载构件的支撑构件和支撑构件所附接到的框架。第一图像承载构件包括第一缘部构件，第一缘部构件包括第一被限制部。支撑构件包括支承件，支承件与第一缘部构件接合，使得第一图像承载构件能够绕着旋转轴线旋转。框架包括限制第一图像承载构件的移动的第一限制部。该制造方法包括分离步骤，在支撑构件附接到框架的状态下，将第一图像承载构件从支撑构件分离。

Description

框架单元、图像承载单元和盒的制造方法及盒

技术领域

本公开涉及制造在电子照相图像形成装置中使用的框架单元的方法、制造图像承载单元的方法、制造盒的方法和盒。

背景技术

电子照相图像形成装置是使用电子照相图像形成系统在记录介质上形成图像的装置。电子照相图像形成装置的示例包括例如电子照相复印机、电子照相打印机(LED打印机、激光打印机等)、传真机和文字处理器。

盒是包括感光构件和作用于感光构件的处理构件的构件，并且是以可可安装的方式安装在电子照相图像形成装置的装置主体中的构件。

在电子照相图像形成装置(在下文中，称作“图像形成装置”)中使用用作承载静电潜像的图像承载构件的感光构件(感光鼓)。

使感光构件带电，并且通过选择性地曝光带电后的感光构件，在感光构件上形成静电潜像(静电图像)。随后，利用用作显影剂的调色剂将静电潜像显影为调色剂图像。随后，将形成在感光构件上的调色剂图像转印在诸如记录片材或塑料片材等的记录材料上，并且进一步地，对转印在记录材料上的调色剂图像施加热和压力，以便将调色剂图像定影在记录材料上并进行图像记录。

通常，该图像形成装置需要对其供给调色剂，并且需要对该图像形成装置的各种处理构件进行维护。因此，存在如下图像形成装置：在该图像形成装置中，包括感光构件和支撑感光构件的框架的盒以可安装的方式被构造在图像形成装置的装置主体中。该盒系统使得用户能够进行装置的部分维护并且使得用户能够将盒安装到装置主体上和/或者将盒从装置主体上拆离。

日本特开2017-223952号公报公开了如下盒：在该盒中，附装到感光鼓的驱动侧鼓凸缘包括凸缘部，清洁框架包括鼓限制肋。鼓限制肋在长度方向(longitudinaldirection)上布置在驱动侧鼓凸缘的凸缘部的非驱动侧，并且以隔着间隙的方式与凸缘部相对。当感光鼓朝向非驱动侧移动超过间隙的量时，凸缘部与鼓限制肋彼此接触，并且限制感光鼓的移动。

随着反复进行图像形成操作，容纳在盒中的调色剂被消耗。此外，感光鼓被磨损。因此，盒变得不能形成具有能够满足用户的质量的图像，并且失去了盒的产品价值。

提出了重新利用已经失去其产品价值的盒的方法。日本特开2009-109848号公报公开了利用新感光鼓更换使用过的感光鼓的方法。更具体地，将利用螺钉附装到鼓框架的支撑构件从鼓框架拆下。借此，取下感光鼓的支撑构件(轴)。随后，将感光鼓从鼓框架拆下，并且将新感光鼓附装到鼓框架。

当重新利用如日本特开2017-223952号公报所述的具有鼓限制肋的盒时，存在当拆下或附装感光鼓时，鼓限制肋与感光鼓彼此干涉的情况。

发明内容

本公开提供重新利用第一单元的方法，第一单元包括：图像承载构件，其包括具有被限制部的缘部构件；框架，支撑图像承载构件的支撑构件附接到框架；以及限制部，其限制被限制部。更具体地，能够提供通过将第一单元拆解来制造支撑图像承载构件的框架单元的方法。此外，本公开提供利用上述方法制造的框架单元以及包括该框架单元的盒。

根据本申请的公开内容的一个方面如下。

一种框架单元的制造方法，所述框架单元从第一单元制造，其中，所述第一单元包括：第一图像承载构件，其被布置为承载静电潜像，所述第一图像承载构件包括第一缘部构件，其中，所述第一缘部构件包括第一被限制部；支撑构件，其支撑所述第一图像承载构件，其中，所述支撑构件包括支承件，所述支承件被布置为与所述第一缘部构件接合，使得所述第一图像承载构件能够绕着旋转轴线旋转；以及框架，所述支撑构件附接到框架，其中，所述框架包括被布置为限制所述第一图像承载构件的移动的第一限制部，其中，在与所述旋转轴线正交的方向上，所述第一限制部朝向所述第一图像承载构件突出，并且，在所述旋转轴线的方向上，所述第一被限制部朝向所述支撑构件的内侧移动的情况下，所述第一限制部被布置为抵靠所述第一被限制部，其中，相对于所述旋转轴线的方向上，所述第一限制部的位置与所述支承件的位置至少部分地彼此交叠，并且其中，当沿所述旋转轴线的方向观察时，所述第一限制部被布置为与在所述第一图像承载构件绕着所述旋转轴线旋转的情况下由所述第一被限制部描绘的第一圆交叠，所述框架单元从所述第一单元制造的方法包括分离步骤，在所述支撑构件附接到所述框架时，将所述第一图像承载构件从所述支撑构件分离。

根据本申请的公开内容的另一方面如下。

一种盒，其能够以可安装的方式附装到图像形成装置，所述盒包括：图像承载构件，其被布置为承载静电潜像，其中，所述图像承载构件包括缘部构件，并且，所述缘部构件包括被限制部；支撑构件，其支撑所述图像承载构件，其中，所述支撑构件包括支承件，所述支承件被布置为与所述缘部构件接合，使得所述第一图像承载构件能够绕着旋转轴线旋转；框架，所述支撑构件附接到框架，其中，所述框架包括被布置为限制所述图像承载构件的移动的限制部，其中，在与所述旋转轴线正交的方向上，所述限制部朝向所述图像承载构件突出，并且其中在所述旋转轴线的方向上，所述第一被限制部朝向所述支撑构件的内侧移动的情况下，所述限制部被布置为抵靠所述被限制部；以及显影单元，其被布置为保持显影剂承载构件将显影剂供给到所述图像承载构件，其中所述被限制部中形成有朝向所述旋转轴线凹陷的凹部，其中，当沿所述旋转轴线的方向观察时，所述限制部与在所述图像承载构件绕着所述旋转轴线旋转的情况下由所述被限制部描绘的第一圆交叠，并且在所述图像承载构件绕着所述旋转轴线旋转的情况下由所述凹部描绘的圆位于所述第一圆的内侧。

通过以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。

附图说明

图1A至图1C是例示将鼓从感光单元分离的分离步骤的图。

图2是图像形成装置的截面图。

图3是盒的截面图。

图4是例示盒的结构的立体图。

图5是例示盒的结构的立体图。

图6是感光单元的立体图。

图7是感光单元的截面图。

图8是感光单元的截面图。

图9是根据第一实施例的鼓支撑框架和鼓支撑构件的截面图。

图10是例示根据第一实施例的附装感光鼓的步骤的截面图。

图11是例示根据第一实施例的附装感光鼓的步骤的截面图。

图12是例示根据第一实施例的附装感光鼓的步骤的截面图。

图13是根据第二实施例的驱动侧凸缘的立体图。

图14是根据第二实施例的感光单元的截面图。

图15是根据第二实施例的感光单元的截面图。

图16是根据第二实施例的感光单元的截面图。

图17是例示根据第二实施例的附装感光鼓的步骤的截面图。

图18是例示将感光鼓从感光单元分离的分离步骤的放大图。

图19是例示感光鼓的附装的放大图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本公开的实施例的示例。注意，原则上，在以下实施例中描述的组件的尺寸、材料和形状、组件的相对构造等将基于本公开所适用设备的构造和各种条件而适当地改变，并且本公开的范围不旨在受以下实施例的限制。下面描述的本发明的每个实施例可以单独实现或者作为多个实施例的组合实现。而且，来自不同实施例的特征可以在必要时组合，或者在单个实施例中来自各个实施例的元素或特征的组合是有益的。

<第一实施例>

在下文中，将参照附图详细描述本公开的实施例。

<电子照相图像形成装置的整体构造>

参照图2和图3，将描述电子照相图像形成装置(在下文中，图像形成装置)的整体构造和图像形成处理。

图2是图像形成装置的截面图。具体地，图2是根据本实施例的图像形成装置的装置主体(在下文中，称作装置主体A)和处理盒(在下文中，称作盒B)的截面图。

图3是根据本实施例的盒B的截面图。

注意，装置主体A是图像形成装置中已经去除了盒B的部分。

注意，在以下描述中，将稍后描述的图像承载构件的旋转轴线的方向(旋转轴线方向)称作长度方向。此外，在长度方向上，将电子照相感光鼓从图像形成装置主体接收驱动力所在的那侧称作驱动侧，将驱动侧的相反侧称作非驱动侧。

图2所示的图像形成装置是使用如下电子照相技术的激光束打印机：在该电子照相技术中，盒B能够以可安装的方式附装到装置主体。

在装置主体A中，布置有在稍后描述的感光鼓62上形成静电潜像的曝光设备3(激光扫描仪单元)。此外，在盒B的下方，布置有收纳作为图像形成的对象的记录介质(在下文中，称作片材材料PA)的片材托盘4。

此外，在装置的装置主体A中、在片材材料PA的输送方向D上，依次布置有拾取辊5a、一对进给辊5b、转印引导件6、转印辊7，输送引导件8、定影设备9、一对排出辊10、排出托盘PT等。注意，定影设备9包括加热辊9a和加压辊9b。

盒B配设有感光鼓62，感光鼓62用作承载静电潜像(在下文中，潜像)的图像承载构件。在下文中，感光鼓62简称作鼓62。

<图像形成处理>

接下来，将说明图像形成处理的概要。

基于打印开始信号，以按预定的圆周速度(处理速度)沿图2中的箭头R方向能够旋转的方式驱动鼓62。

如图3所示，施加有电压的带电辊(带电构件)66接触鼓62的外周表面，从而使鼓62的外周表面带电。

如图2所示，曝光设备3输出与图像信息相对应的激光束L。穿过配设在盒B的鼓支撑框架71中的激光开口71h的激光束L，对鼓62的外周表面进行扫描曝光。借此，降低鼓62的外周表面的电位。在鼓62的外周表面形成与图像信息对应的静电潜像，并且鼓62输送静电潜像。

图3示出用作显影设备的显影单元20，随着输送构件(搅拌构件)43的旋转而搅拌和输送调色剂室29内的调色剂T，并且将调色剂T从调色剂供给室28送出。

利用磁辊34(固定磁体)的磁力将调色剂T承载在显影辊32的表面。显影辊32是在表面承载显影剂(调色剂T)的显影剂承载构件，用于使形成在鼓62上的潜像显影。

在通过显影刮板42使调色剂T摩擦带电的同时，限制了位于用作显影剂承载构件的显影辊32的外周表面上的调色剂T的层厚度。显影刮板42被构造成对显影辊32加压。显影刮板42是厚度限制构件，其限制承载在显影辊32上的调色剂层的厚度。注意，在本实施例中，调色剂T是磁性单一成分显影剂。

根据静电潜像将调色剂T供给到鼓62，并且调色剂T使潜像显影。借此，使潜像作为调色剂图像而可视化。鼓62是在其表面承载潜像或利用调色剂在其表面形成的图像(调色剂图像或显影剂图像)的图像承载构件。此外，如图2所示，与激光束L的输出定时同步地，利用拾取辊5a和一对进给辊5b将收纳在装置主体A的底部中的片材材料PA从片材托盘4送出。随后，通过转印引导件6将片材材料PA输送到鼓62与转印辊7之间的转印位置。在以上转印位置处，将调色剂图像从鼓62顺序地转印到片材材料PA。

将已经转印有调色剂图像的片材材料PA从鼓62分离，并且沿着输送引导件8将片材材料PA输送到定影设备9。随后，片材材料PA穿过包括在定影设备9中的加热辊9a与加压辊9b之间的辊隙部。在辊隙部处进行压缩和热定影处理，并且将调色剂图像定影到片材材料PA。将已经定影有调色剂图像的片材材料PA输送到一对排出辊10并排出到排出托盘PT。

在将调色剂图像转印到片材材料PA之后，如图3所示，利用清洁构件77去除鼓62的外周表面上的残留调色剂。在图像形成处理中再一次使用鼓62。将从鼓62去除的调色剂T存储在感光单元60的废调色剂室71b中。

在以上内容中，上述带电辊66、显影辊32、转印辊7和清洁构件77是作用于鼓62的处理构件。

<盒的构造>

接下来，参照图3、图4、图5、图7和图8，将描述盒B的整体构造。图7和图8是感光单元60的截面图。更具体地，图7是感光单元60的沿鼓62的旋转轴线的方向截取的截面图。图8是感光单元60的沿与鼓62的旋转轴线正交的方向截取的截面图。图4和图5是例示盒B的结构的立体图。

盒B包括感光单元(与图像承载单元、第一单元或第一材料单元对应)60和显影单元(与显影剂承载单元对应)20。

注意，通常，将作为电子照相感光体的构件，以及作用于集成在盒中的电子照相感光体且能够以可安装的方式附装到图像形成装置的装置主体的至少一个处理构件，称作处理盒。处理盒的示例包括带电设备、显影设备和清洁设备。

如图3所示，感光单元60包括鼓62、带电辊66、清洁构件77以及支撑鼓62、带电辊66、清洁构件77的鼓支撑框架(框架)71。

如图4所示，鼓62包括筒状感光筒(感光构件)62b、驱动侧凸缘(与缘部构件或第一缘部构件对应)63以及非驱动侧凸缘64。驱动侧凸缘63沿感光筒62b的轴向(与鼓62的轴向相同)附装到感光筒62b的位于驱动侧的端部。非驱动侧凸缘64沿感光筒62b的轴向方向附装到感光筒62b的位于非驱动侧的端部。

鼓支撑框架71包括第一端部和在长度方向上位于与第一端部相反的侧上的第二端部。鼓支撑框架71的第一端部附接有支撑鼓62的鼓支撑构件(支撑构件)73。鼓支撑构件73配设有用作支承件(bearing)的孔部73a，支承件以能够旋转的方式支撑驱动侧凸缘63。驱动侧凸缘63由鼓支撑构件73的孔部73a以能够绕着旋转轴线旋转的方式支撑。

如图7所示，在鼓62由鼓支撑构件73的孔部73a支撑的状态下，鼓62的轴线与鼓62的旋转轴线相同。换言之，在鼓62由鼓支撑构件73的孔部73a支撑的状态下，鼓62的轴向与鼓62的旋转轴线的方向相同。

如图5所示，在非驱动侧，配设在鼓支撑框架71中的孔部71c中压嵌有鼓轴78。鼓轴78以能够旋转的方式支撑非驱动侧凸缘64的孔部(未图示)。鼓62的旋转轴线穿过孔部73a和鼓轴78。换言之，各个鼓凸缘均是以能够旋转的方式被支撑的被支承部。

注意，在本实施例中，将包括鼓支撑构件73和鼓支撑框架71的单元称作框架单元。换言之，框架单元是能够支撑鼓62和稍后描述的新鼓162的单元。此外，感光单元60包括框架单元和鼓62。注意，广义上，可以将鼓支撑构件73和鼓支撑框架71统称为鼓支撑框架。

如图4和图5所示，鼓支撑构件73和鼓支撑框架71通过鼓支撑构件73的附接面(附接部)73d和鼓支撑框架71的附接面(附接部)71d而彼此附接。另外，鼓支撑构件73和鼓支撑框架71还通过螺钉12固定。

鼓支撑构件73的附接面73d和鼓支撑框架71的附接面71d配设在孔部73a周围。换言之，如图4、图5和图7所示，在与鼓62的旋转轴线正交的方向上，孔部73a位于附接面73d和附接面71d的内侧。在鼓支撑框架71和鼓支撑构件73处于附接状态时，实施稍后描述的鼓62的拆解和结合。注意，在使附接面73d和附接面71d彼此附接时，使用附接剂、萜烯溶剂等；然而，只要使附接面彼此附接就足够了，并且附接剂的材料不限于任何材料。

带电辊66和清洁构件77被布置成与鼓62的外周表面接触。

清洁构件77包括：橡胶刮板77a，其是由橡胶形成的刮板状弹性构件；和支撑构件77b，其支撑橡胶刮板77a。

利用清洁构件77从鼓62的表面去除的废调色剂被存储在废调色剂室71b中。

此外，如图3所示，为了防止废调色剂通过鼓支撑框架71与鼓62之间的间隙泄漏，在鼓支撑框架71的缘部处配设有密封片65，以抵靠鼓62。

注意，鼓支撑框架71的长度方向(盒B的长度方向)与鼓62的旋转轴线的方向相同。

带电辊66由带电辊支承件67支撑，并且带电辊支承件67通过施力构件(biasingmember)68朝向鼓62加压。带电辊66由鼓62激励。带电辊66通过跟随鼓62的旋转而旋转。

如图3所示，显影单元20包括显影辊32、支撑显影辊32的显影剂容器23、显影刮板42和其他组件。显影辊32利用配设在两端的支承件构件27(图5)和支承件构件26(图4)以能够旋转的方式附装到显影剂容器23。支承件构件27和26利用螺钉13、14和15固定到显影剂容器23。

此外，显影辊32内配设有磁辊34。限制显影辊32上的调色剂层的厚度的显影刮板42布置在显影单元20中。

如图4和图5所示，在显影辊32的两端处，显影辊32附装有间隔构件38。通过使间隔构件38与鼓62彼此抵靠，将显影辊32保持成与鼓62形成微小的间隙。该间隙大于由显影刮板42限制的调色剂层的厚度。

此外，如图3所示，防止调色剂从显影单元20泄漏的显影单元侧密封片33抵靠显影辊32。此外，将调色剂输送到调色剂供给室28的输送构件43配设在由显影剂容器23和底部构件22形成的调色剂室29中。

如图4和图5所示，盒B通过将感光单元60和显影单元20彼此结合而形成。

当将显影单元20和感光单元60彼此结合时，将鼓支撑框架71的第一悬挂孔71i的位置与显影剂容器23的显影单元第一支撑凸起26a的位置对准。同时，将第二悬挂孔71j的位置与显影单元第二支撑凸起27a的位置对准。此外，通过沿箭头G方向移动显影单元20，将显影单元第一支撑凸起26a和显影单元第二支撑凸起27a嵌合到第一悬挂孔71i和第二悬挂孔71j。借此，将显影单元20以能够移动的方式连接到感光单元60。更详细地，将显影单元20以能够旋转(枢转)移动的方式连接到感光单元60。

此后，通过将鼓支撑构件73固定到鼓支撑框架71来形成盒B。鼓支撑构件73覆盖第一悬挂孔71i与显影单元第一支撑凸起26a的接合部，以防止显影单元第一支撑凸起26a从第一悬挂孔71i脱落。

此外，驱动侧施力构件46R的第一端部46Rb固定于支承件构件26的表面26b，第二端部46Ra抵靠作为鼓支撑框架71的一部分的表面71k。

此外，非驱动侧施力构件46L的第一端部46Lb固定于支承件构件27的表面27b，第二端部46La抵靠作为鼓支撑框架71的一部分的表面71l。

在本实施例中，驱动侧施力构件46R(图4)和非驱动侧施力构件46L(图5)是压缩弹簧。驱动侧施力构件46R和非驱动侧施力构件46L对显影单元20施加朝向感光单元60的力。此外，朝向鼓62对显影辊32施力。

接下来，将描述鼓支撑框架71、鼓支撑构件73与鼓62之间的位置关系。图7是感光单元的驱动侧的长度方向截面图。更具体地，图7是感光单元60的沿着鼓62的旋转轴线截取且沿与鼓62的旋转轴线正交的方向观察的图。

驱动侧凸缘63包括凸缘壁(与被限制部或第一被限制部对应)63a，凸缘壁63a沿与鼓62的旋转轴线交叉的方向(在本实施例中为正交方向)朝向鼓62的外侧(径向)突出。在具有筒状的感光筒62b的径向上，凸缘壁63a位于感光筒62b的外侧。驱动侧凸缘63包括：驱动接收部63c，其从装置主体A接收驱动；和滑动部63b，其用作由孔部73a支撑的轴部。如图4所示，驱动接收部63c具有呈扭曲多边形的突出形状。

鼓支撑框架71包括框架壁(与限制部或第一限制部对应)71m，该框架壁被构造成当鼓62沿旋转轴线的方向移动时抵靠凸缘壁63a。

图8是感光单元60的驱动侧的截面图。更具体地，图8例示了感光单元60，其中，沿与鼓62的旋转轴线正交的方向截取感光单元60。另外，图8是感光单元60的从位于框架壁71m的长度方向上的内侧的位置沿旋转轴线的方向观察的、长度方向上的外侧的图。

如图8所示，框架壁71m沿与旋转轴线正交的方向朝向鼓62突出。换言之，框架壁71m沿与旋转轴线正交的方向朝向孔部73a突出。如图8所示，框架壁71m和凸缘壁63a被布置成当沿鼓62的旋转轴线的方向观察时彼此交叠。换言之，在旋转轴线的方向上，凸缘壁63a具有与框架壁71m相对的部分。因此，当凸缘壁63a和框架壁71m沿着鼓62的旋转轴线在与鼓62的旋转轴线正交的平面上投影时，凸缘壁63a投影所在的区域与框架壁71m投影所在的区域彼此交叠。在本实施例中，凸缘壁63a投影所在的区域与框架壁71m投影所在的区域彼此交叠的部分具有宽度W。

还能够按如下表达框架壁71m与凸缘壁63a之间的关系。在鼓62围绕旋转轴线旋转的情况下由驱动侧凸缘63描绘的圆被称作第一圆63R1。注意，第一圆63R1与由凸缘壁63a描绘的圆相同。在以上内容中，第一圆63R1和框架壁71m被布置成当沿旋转轴线的方向观察时彼此交叠。换言之，框架壁71m的一部分(末端部)位于第一圆63R1的内侧。在本实施例中，在与旋转轴线正交的方向上和在凸缘壁63a的径向(与第一圆63R1的径向相同)上，凸缘壁63a和框架壁71m彼此交叠了交叠量OL。注意，在与鼓62的旋转轴线正交的方向上，框架壁71m与感光筒62b之间存在间隙。

在鼓62的旋转轴线的方向上，框架壁71m配设在凸缘壁63a的内侧。如图7所示，在鼓62的旋转轴线的方向上，当鼓62沿MA方向移动时，框架壁71m在滑动部63b从孔部73a脱离之前抵靠凸缘壁63a，并且鼓62的移动被限制。换言之，在旋转轴线的方向上，使滑动部63b从孔部73a脱离所需的移动距离大于使框架壁71m与凸缘壁63a彼此抵靠所需的移动距离。如图7所示，框架壁71m被构造成当鼓62沿旋转轴线的方向从驱动侧朝向非驱动侧移动时，抵靠凸缘壁63a。借此，限制了鼓62沿旋转轴线的方向朝向鼓支撑构件73的内侧(或者中心点)移动。换言之，通过抵靠凸缘壁63a，框架壁71m限制了鼓62沿旋转轴线的方向沿从鼓支撑构件73的外侧朝向内侧的方向移动。如图7所示，相对于鼓62的旋转轴线的方向上，框架壁71m的位置与孔部73a的位置彼此至少部分地交叠。由于驱动侧凸缘63包括滑动部63b和凸缘壁63a两者，所以能够改善滑动部63b在鼓62的旋转轴线的方向上相对于孔部73a的定位精度。此外，在鼓62的旋转轴线的方向上，还能够减小用于布置框架壁71m和孔部73a的空间。

注意，从驱动侧朝向非驱动侧的方向还是鼓支撑构件73从附接到鼓支撑框架71的第一端部朝向位于第一端部的相反侧的第二端部移动的方向。

<盒的重新利用方法>

下面将描述上述盒B的重新利用方法。

当反复进行使用安装在装置主体A中的盒B的图像形成时，消耗容纳在调色剂室29中的调色剂T。此外，鼓62的感光筒62b的感光层也减少。随后，当不再能够形成具有用户所需质量的图像时，盒B到达其产品寿命的终点。

通过回收和重新利用使用过的盒B，能够重新使用该使用过的盒B。盒B的回收处理包括，盒B的清洁、部件的更换等。

注意，不必须使用用作重新利用材料的盒B直到其产品寿命的结束。

此外，盒B的部件可以按原样重新利用，或者可以用新部件更换。此外，当重新使用盒B的部件时，已经去除了该部件的盒和所去除的部件所安装到的盒不需要相同。

在下文的描述中，可以将使包括在盒B中的单元或部件从盒B分离称作盒的拆解步骤(拆解方法)。

<将显影单元和感光单元彼此分离>

参照图4和图5，将描述使显影单元20从感光单元60分离的处理(单元分离步骤)。

首先，准备上述盒B(准备步骤)。随后，为了将显影单元20和感光单元60彼此分离，去除使鼓支撑框架71和鼓支撑构件73彼此连接的螺钉12。

随后，在鼓支撑构件73附接到鼓支撑框架71的状态下，使鼓支撑构件73变形。具体地，使鼓支撑构件73的覆盖第一悬挂孔71i与显影单元第一支撑凸起26a的接合部的部分变形。随后，使显影单元20沿与箭头G相反的方向移动，并且显影单元20和感光单元60彼此分离。

如上所述，感光单元60从用作重新利用材料的盒B分离。注意，可以将分离后的感光单元60称作材料单元或第一单元，其将成为用于制造稍后描述的新感光单元或新框架单元的材料。

<鼓分离步骤>

接下来，参照图1A至图1C、图6、图7、图8和图18，将描述使分离后的感光单元60被拆解并使鼓62从感光单元60分离的分离步骤。

图6是感光单元60的立体图。更具体地，图6是例示将鼓轴78从感光单元60分离的步骤的立体图。图1A至图1C示出将鼓62从感光单元60分离的步骤。图1A示出将鼓轴78从感光单元60分离。图1B示出鼓轴78从感光单元60分离期间使框架壁71m变形的状态。图1C示出鼓62从鼓支撑构件73分离了的状态。图18是例示将鼓62从感光单元60分离的分离步骤的放大图。更具体地，图18与图1B相似是例示框架壁71m已经变形的状态的放大图。

将描述使用作第一图像承载构件的鼓62从鼓支撑构件73分离的分离步骤。具体地，鼓62的分离步骤是指将驱动侧凸缘63的滑动部63b从鼓支撑构件73的孔部73a分离的步骤。在以下描述中，可以将上述分离步骤表达为将鼓62从感光单元60分离、将鼓62从鼓支撑框架71分离和将鼓62从鼓支撑构件73分离。

在本实施例中，在鼓支撑构件73的至少一部分附接到鼓支撑框架71的状态下，分离鼓62。更具体地，在鼓支撑构件73的包括孔部73a的部分固定于鼓支撑框架71的状态下，将鼓62从鼓支撑构件73分离。换言之，为了将鼓62与鼓支撑构件73分离不必须提供将鼓支撑构件73从鼓支撑框架71去除的步骤，因为鼓62能够与支撑构件73分离而无需将鼓支撑构件73与鼓支撑框架71分离。此外，借此，当将稍后描述的新鼓162附装到鼓支撑构件73时，能够以与鼓62的精度相似的精度附装新鼓162。

如图6所示，当取出鼓62时，首先，将压嵌到鼓支撑框架71的孔部71c中的鼓轴78沿鼓62的旋转轴线的方向朝向非驱动侧拉出。

如图7所示，随后，为了使驱动侧凸缘63的滑动部63b与鼓支撑构件73的孔部73a彼此脱离，使鼓62沿箭头MA方向移动。然后，在滑动部63b与孔部73a彼此脱离之前，使鼓支撑框架71的框架壁71m与驱动侧凸缘63的凸缘壁63a彼此接触(干涉)。

因此，进行使框架壁71m变形的变形步骤。具体地，如图1A所示，在框架壁71m与凸缘壁63a彼此抵靠的状态下，使鼓62的非驱动侧沿箭头MB方向移动。借此，在驱动侧凸缘63的滑动部63b与鼓支撑构件73的孔部73a彼此抵靠的状态下，鼓支撑构件73沿箭头MC方向弹性变形。此外，当鼓62沿箭头MB方向移动时，框架壁71m如图1B和图18所示那样弹性变形。在以上内容中，可能存在凸缘壁63a也变形的情况。当使鼓支撑构件73沿箭头MC方向进一步变形时，凸缘壁63a的投影面与框架壁71m的投影面在箭头MD方向上彼此不交叠，其中箭头MD方向是将鼓62取出所沿的方向。换言之，在沿倾斜的鼓62的轴向观察的凸缘壁63a与框架壁71m的交叠量OL减小。此外，与变形前相比，增大了框架壁71m与孔部73a的周缘之间的距离。借此，如图1C所示，鼓62变得相对于鼓支撑构件73沿箭头MD方向能够移动；因此，使得鼓62能够被分离。

注意，在本实施例中，当停止沿箭头MB方向对鼓62施加力时，框架壁71m与孔部73a之间的距离因框架壁71m和孔部73a的弹性而返回到其原始距离。然而，框架壁71m可以塑性变形。注意，这里提到的塑性变形包括框架壁71m断裂的塑性变形。此外，在框架壁71m发生变形的状态下，可以进行利用附接剂等固定框架壁71m的固定步骤。例如，在图18所示的状态下，可以将附接剂等涂布到框架壁71m的基部。通过如此，防止了框架壁71m从鼓支撑框架71的无意分离。

接下来，将描述使鼓62从鼓支撑构件73分离的另一方法。

在将鼓62从感光单元60分离的步骤中，如稍后描述的图9所示，可以在去除框架壁71m的至少一部分的同时分离鼓62。在以上内容中，期望以框架壁71m的交叠量OL为0的程度去除框架壁71m。注意，可以保留框架壁71m的一部分，或者可以去除框架壁71m的全部。注意，可以通过鼓62的移位来去除框架壁71m。

此外，作为另一方法，可以在去除了驱动侧凸缘63的凸缘壁63a的至少一部分之后，分离鼓62。例如，沿鼓62的旋转方向去除凸缘壁63a的整周。如此，将驱动侧凸缘63形成为具有与稍后描述的图14所示的形状相似的形状。

此外，可以以在凸缘壁63a的一部分中形成朝向旋转轴线凹陷的凹部的方式，去除凸缘壁63a的该部分。在这种情况下，在鼓62的旋转方向上，期望地，凸缘壁63a的被去除部分(凹部)的长度比框架壁71m的长度长。换言之，期望地，凸缘壁63a的被去除部分的宽度大于框架壁71m的宽度W。如此，将驱动侧凸缘63形成为具有与稍后描述的图15所示的形状相似的形状。

通过如此，能够以框架壁71m穿过凸缘壁63的被去除部分的方式分离鼓62。

在任一情况下，在分离鼓62的步骤中，通过减小凸缘壁63a与框架壁71m之间的接触量来有利于鼓62的分离。注意，期望以在分离鼓62的步骤中凸缘壁63a与框架壁71m彼此不接触的方式，去除凸缘壁63a和框架壁71m。此外，可以将凸缘壁63a和框架壁71m两者去除等。注意，还可以将这里描述的框架壁71m的去除步骤和变形步骤称作稍后描述的距离增大步骤的示例。

如上所述，用作第一图像承载构件的鼓62可以从鼓支撑构件73分离。借此，能够制造使得感光单元60能够被拆解且使得新鼓(包括鼓62的反复使用)能够被附装的框架单元。还可以将上述框架单元的制造步骤称作感光单元60的拆解步骤。

此外，如上所述，通过在以上步骤中进行间隙增大步骤，新鼓的安装甚至变得更加容易。在鼓支撑构件73的包括孔部73a的部分固定于鼓支撑框架71的状态下，将鼓62从鼓支撑构件73分离。借此，在与旋转轴线正交的方向上，能够使鼓62的位置精度与新鼓的位置精度相似。此外，不需要从鼓支撑框架71剥离鼓支撑构件73。换言之，能够容易地制造如下框架单元：在该框架单元中，稍后描述的新鼓能够精确地定位。

<对第二个图像承载构件的制造>

接下来，将描述制造用作第二图像承载构件的新鼓162的步骤。新鼓162是更换被去除的鼓62的鼓。

在将鼓62从鼓支撑构件73分离之后，将驱动侧凸缘63从鼓62分离。随后，将驱动侧凸缘63附装到新感光筒162b，并且制造了新鼓162。如此，驱动侧凸缘63的固定方法不限于任何方法，只要使用附接剂、螺钉、销等，并且感光筒162b和驱动侧凸缘63能够一体地旋转即可。

注意，如果鼓62处于可反复使用的状态，则鼓62可以用作新鼓162，而不用将驱动侧凸缘63分离。此外，在已经将驱动侧凸缘63分离之后，可以使用与感光筒62b再一次组合的鼓62作为新鼓162。此外，可以例如使用从另一盒B去除的使用过的感光筒62b作为感光筒162b。此外，可以使用与感光筒162b组合的新制造的驱动侧凸缘63作为新鼓162。此外，可以使用所有部件均是新制造的鼓作为新鼓162。换言之，可以根据鼓62的状态选择待替换的部件和待重新使用的部件。

在以下描述中，例示了将新鼓162与鼓支撑框架71结合的步骤；然而，新鼓162可以是通过任一制造方法制造的鼓。换言之，新鼓162还包括鼓62的一部分或全部按原样重新使用的鼓。

在下文中，将上述新鼓162简称作鼓162。

<减小框架壁高度的步骤>

参照图9和图19，将描述减小框架壁71m的在与旋转轴线正交的方向上的高度的步骤。注意，这里描述的框架壁71m的高度是从框架壁71m的基部到末端的长度。换言之，减小框架壁71m的高度的步骤是如下距离增大步骤(间隙增大步骤)：增大框架壁71m与旋转轴线之间的在与旋转轴线正交的方向上的距离(间隙)。通过减小框架壁71m的高度，在与旋转轴线正交的方向上，框架壁71m变得远离旋转轴线和孔部73a。换言之，框架壁71m与孔部73a之间的距离(间隙)在与旋转轴线正交的方向上增大。

在以下描述中，作为示例，将描述当将鼓62从鼓支撑构件73分离时，凸缘壁63a既不去除也不塑性变形的情况。

图9是鼓支撑框架71和鼓支撑构件73的截面图。图19是例示鼓162的附装的放大图。

如上所述，鼓支撑框架71包括框架壁71m。驱动侧凸缘63包括凸缘壁63a。因此，如图19所示，当附装鼓162时，在滑动部63b与孔部73a彼此接合之前，框架壁71m与凸缘壁63a彼此抵靠。

因此，如图9所示，去除配设在鼓支撑框架71中的框架壁71m的至少一部分(去除步骤)。具体地，在与旋转轴线正交的方向上，沿远离旋转轴线的方向去除框架壁71m。换言之，在与旋转轴线正交的方向上，去除框架壁71m的至少一部分，使得框架壁71m与旋转轴线之间的间隙(距离)增大。换言之，在与旋转轴线正交的方向上，增大了框架壁71m与孔部73a之间的距离(间隙)。

借此，减小了框架壁71m与凸缘壁63a彼此抵靠的量，并且鼓162结合到鼓支撑框架71(鼓162结合到鼓支撑构件73)变得容易。在以上内容中，更好的是，去除框架壁71m的量等于或大于上述交叠量OL。换言之，期望以使得框架壁71m与凸缘壁63a不接触的方式去除框架壁71m。

注意，当在将鼓62从感光单元60分离的上述分离步骤中去除框架壁71m时，可以将分离步骤视作去除步骤。

此外，如图1B所示，可以进行使框架壁71m相对于鼓支撑框架71变形的变形步骤。也能够以上述方式增大旋转轴线与框架壁71m之间的间隙(距离)。如此，可以使框架壁71m塑性变形。此外，为了使框架壁71m的位置稳定化，可以进行使用附接剂等将框架壁71m固定到鼓支撑框架71等的固定步骤。注意，当在将鼓62从感光单元60分离的上述步骤中使框架壁71m塑性变形等时，可以将分离步骤视作变形步骤。

期望使框架壁71m以框架壁71m与凸缘壁63a彼此不接触的方式去除或变形。换言之，当沿鼓62的旋转轴线方向观察时，期望地，使框架壁71m以框架壁71m位于第一圆63R1(见图8)的外侧的方式变形或去除。

还可以说，以上间隙增大步骤是增大框架壁71m的末端与旋转轴线之间的在与旋转轴线正交的方向上的距离的距离增大步骤。此外，如上所述，距离增大步骤(间隙增大步骤)可以包括在鼓62的分离步骤中。还可以将包括上述框架壁71m的去除步骤和变形步骤的步骤称作框架壁71m的移位步骤。换言之，可以将框架壁71m的高度减小步骤和距离增大步骤称为框架壁71m的移位步骤。

借此，能够制造容易供鼓162附装的框架单元。

<鼓安装步骤>

接下来，将描述通过将鼓162安装在以上述方式制造的框架单元中来制造新感光单元的方法。

将参照图10和图11描述附装鼓162的附装步骤。图10是例示附装鼓162的步骤的截面图，并且是当安装新鼓时的驱动侧的长度方向截面图。图11是例示将鼓162附装到鼓支撑构件73的步骤的截面图，并且是例示在去除了框架壁71m之后将鼓162安装在鼓支撑构件73中的步骤的图。

如图10所示，沿箭头ME方向将鼓162通过孔部73a安装在鼓支撑构件73中。

如此，由于框架壁71m如上所述地被去除或变形了，所以能够将鼓162容易地安装在鼓支撑框架71中。

在本实施例中，如图11所示，在鼓安装方向ME上没有任何部件与驱动侧凸缘63的凸缘壁63a交叠。因此，能够容易地使驱动侧凸缘63的滑动部63b与鼓支撑构件73的孔部73a彼此接合；因此，能够将鼓162容易地安装在鼓支撑框架71中。

借此，能够利用用作第一单元的感光单元60制造包括鼓162的新感光单元。

注意，可以在附装鼓162之前或在附装鼓162之后，进行去除存储在废调色剂室71b中的调色剂的步骤。此外，可以进行清洁或更换诸如清洁构件77和带电辊66等的部件的步骤。

此外，可以通过附装鼓162来进行上述间隙增大步骤。换言之，在保留框架壁71m的至少一部分的状态下，附装鼓162。此外，可以利用凸缘壁63a朝向鼓支撑构件73的外侧推动框架壁71m并使框架壁71m变形。如此，可以通过凸缘壁63a推动和损坏框架壁71m。

<第二框架壁(第二限制部)的形成>

参照图12，将描述形成如下第二限制部的步骤：第二限制部限制鼓162沿旋转轴线方向朝向鼓支撑构件73的内侧移动。

图12是在安装了鼓之后的非驱动侧的放大图。如图12所示，鼓支撑框架71的位于非驱动侧的壁面71n附装有用作第二限制部的间隔件72。间隔件72的附装方法不受限制，并且包括利用双面胶带、附接剂，销钉连接或螺纹连接进行安装。以上限制了鼓162向非驱动侧移动。换言之，即使当框架壁71m被去除等时，在旋转轴线的方向上，也与框架壁71m相同，能够限制鼓162的移动。换言之，间隔件72限制鼓162沿旋转轴线方向从第一端部朝向第二端部移动。换言之，在鼓162的旋转轴线的方向上，间隔件72限制鼓162沿从鼓支撑构件73的外侧朝向内侧的方向移动。

尽管在本实施例中，间隔件72配设于鼓支撑框架71，但是只要限制了鼓162朝向非驱动侧移动就足够了，并且间隔件72可以配设于鼓162的非驱动侧鼓凸缘64。

在本实施例中，在将鼓162安装在鼓支撑框架71中之后附装间隔件72；然而，间隔件72可以在安装鼓162之前附装。

如上所述，可以利用用作第一单元的感光单元60来制造包括鼓162的新感光单元60。

<将显影单元拆解的步骤和其他步骤>

将描述拆解显影单元的步骤和利用新感光单元制造新盒的步骤。

在将感光单元60分离之后，进行显影单元20的拆解和调色剂的重新填充。在分离后的显影单元20中，从显影剂容器23去除支承件构件26和支承件构件27。此外，将显影辊32和显影刮板42从显影剂容器23去除。此外，根据需要进行显影剂容器23、显影辊32和显影刮板42的部件的清洁或更换。

随后，将新调色剂T重新填充在显影剂容器23的调色剂室29中。例如，在已经去除了显影辊32和显影刮板42的状态下，例如通过显影剂容器23的调色剂供给开口23d(图3)进行调色剂的重新填充。如此，将显影剂容器23保持成调色剂供给开口23d面向上，并且将末端的尺寸与调色剂供给开口23d的尺寸大致相同或相似的漏斗(未图示)放置在调色剂供给开口23d中。随后，将预定量的调色剂T通过调色剂供给开口23d从漏斗填充在调色剂室29中。

接下来，组装显影单元20。当完成了调色剂的填充时，接下来，利用密封构件(未图示)密封调色剂供给开口23d。随后，以与显影单元20的拆解相反的顺序，将显影辊32、显影刮板42、支承件构件26和支承件构件27安装在显影剂容器23中。利用以上内容完成了显影单元20的重新组装。

最后，将收纳有新调色剂T的显影单元20以上述方式结合到已经附装有鼓162的新感光单元(结合步骤)。以上述方式制造了盒。

注意，显影单元20可以是新制造的显影单元。可选地，可以使用从另一盒B分离的显影单元20。

如上所述，可以通过重新利用用作重新利用材料的盒B来制造新盒。

<第二实施例>

随后，将参照图13至图17描述本公开的第二实施例。

注意，在本实施例中，将详细描述与上述实施例不同的部分。除非另有描述，否则材料和形状与上述实施例的材料和形状相似。这些组件将附有相同的附图标记，并且将省略其详细描述。

在第一实施例中，框架壁71m被去除或变形；然而，本实施例与第一实施例的区别在于，凸缘壁63a的至少一部分被去除等。

注意，可以使用与第一实施例相同的步骤作为将感光单元60和显影单元20彼此分离的步骤以及将鼓62从感光单元60分离的步骤；因此，这里将省略其描述。

<制造第二缘部构件>

将参照图13、图14、图15和图16描述用作第二缘部构件的新驱动侧凸缘163的制造。

图13是根据本实施例的用作第二缘部构件的新驱动侧凸缘的立体图。图14至图16是根据本实施例的新感光单元的截面图。

如图13所示，驱动侧凸缘63的凸缘壁63a的至少一部分被去除，并且制造了用作第二缘部构件的驱动侧凸缘163。注意，可以在不将驱动侧凸缘63从鼓62分离的情况下实施凸缘壁63a的去除。此外，可以在将驱动侧凸缘63从鼓62去除之后，去除凸缘壁63a。

以使得凸缘壁63a朝向鼓162的外侧突出的量在与旋转轴线正交的方向上减小，使得与框架壁71m接触的量减小的方式，去除凸缘壁63a。在以上内容中，可以去除整个凸缘壁63a。此外，在与旋转轴线正交的方向上(在感光筒162b的径向上)，可以以使得凸缘壁63a的边缘位于感光筒162b内侧的方式，去除凸缘壁63a。

例如，如图14所示，可以去除凸缘壁63a的周向上的整周。在以上内容中，当沿旋转轴线的方向观察时，新驱动侧凸缘163与框架壁71m彼此交叠所在的区域的尺寸小于凸缘壁63a与框架壁71m彼此交叠所在的区域的尺寸。注意，当沿旋转轴线的方向观察时，可以以在新的驱动侧凸缘163与框架壁71m之间形成间隙的方式，去除凸缘壁63a。换言之，当沿旋转轴线的方向观察时，新驱动侧凸缘163与框架壁71m彼此交叠所在的区域的尺寸可以是0以下。

换言之，在鼓162绕着旋转轴线旋转的情况下，驱动侧凸缘163描绘出第二圆163R2(图14)。此外，当沿旋转轴线的方向观察时，第二圆163R2小于由凸缘壁63a描绘的第一圆63R1。换言之，第二圆163R2的半径(最大半径)小于第一圆63R1的半径(最大半径)。

通过如此，能够有利于将鼓162安装在鼓支撑构件73中的步骤。

注意，当沿旋转轴线的方向观察时，期望地，以使得框架壁71m位于第二圆163R2的外侧的方式，去除凸缘壁63a。

注意，沿第二圆163R2的径向去除凸缘壁63a的量在第二圆163R2的周向上并非必须是均匀的，并且可以在其一部分中形成凹部。

此外，如第一实施例所示，框架壁71m可以被去除或变形。换言之，也可以进行第一实施例所示的距离增大步骤(间隙增大步骤)。在这种情况下，如图14所示，期望地，以不存在区域71p的方式去除凸缘壁63a或者凸缘壁63a和框架壁71m两者。

通过如此，可以有利于将鼓162安装在鼓支撑构件73中的步骤。换言之，由于驱动侧凸缘163的投影面与框架壁71m的投影面在鼓安装方向ME上彼此不交叠，所以能够将新鼓162容易地安装在鼓支撑框架71中。

另一方面，可以去除凸缘壁63a的一部分。以下将参照图15描述以上内容。

在以上方法中，以新驱动侧凸缘163的凸缘壁163a配设有朝向旋转轴线凹陷的凹部163d的方式，去除驱动侧凸缘63的凸缘壁63a的一部分。配设有凹部163d的凸缘壁163a与第二被限制部对应。在以上方法中，凸缘壁163a是凸缘壁63a的被保留而未去除的一部分。

如图15所示，当新鼓162绕着旋转轴线旋转时，新凸缘163的凸缘壁163a在沿旋转轴线的方向观察时描绘出第二圆163R2。此外，凹部163d描绘出第三圆163R3。

在以上内容中，当沿旋转轴线的方向观察时，第二圆163R2与第一圆63R1相同。另一方面，第三圆163R3位于第二圆163R2和第一圆63R1的内侧。

换言之，在凹部163d中，与框架壁71m的接触量减小。更期望地，如图15所示，当沿旋转轴线的方向观察时，期望框架壁71m位于第三圆163R3的外侧。此外，在鼓162的旋转方向上，凹部163d的长度期望比框架壁71m的长度长。

此外，如图16所示，框架壁71m可以被去除或变形。换言之，也可以进行第一实施例所示的距离增大步骤(间隙增大步骤)。在这种情况下，可以减少去除凸缘壁63a的量。

注意，在周向上，期望地，驱动侧凸缘63的被去除的部分63e的长度比框架壁71m的长度71q长。

如上所述，能够制造用作第二缘部构件的新驱动侧凸缘163。注意，在上述方法中，通过去除凸缘壁63a，利用驱动侧凸缘63制造新驱动侧凸缘163；然而，本公开不限于以上方法。可以新制造形状与上述新驱动侧凸缘163的形状相同的驱动侧凸缘，而不重新使用驱动侧凸缘63。

此外，当在第一实施例所示的将鼓62从感光鼓60分离的步骤中将凸缘壁63a去除等时，可以将分离步骤视作凸缘壁63a的去除步骤(制造新驱动侧凸缘163)的步骤。

<安装鼓的步骤>

参照图17，将描述通过孔部73a将包括新驱动侧凸缘163的新鼓162附装到鼓支撑构件73的附装步骤。

图17是例示根据本实施例的附装鼓162的步骤的截面图。

用作第二图像承载构件的鼓162包括驱动侧凸缘163和新感光筒162b。注意，新感光筒162b与第一实施例中描述的相似；因此，将省略其描述。

图17是例示将包括图15所示的新驱动侧凸缘163的鼓162安装在鼓支撑构件73中的状态的图。

如图17所示，沿箭头ME方向将新鼓162安装在鼓支撑框架71中。在以上内容中，在鼓安装方向ME上，与鼓支撑框架71的框架壁71m的投影面交叠的量较小。借此，由于可以使驱动侧凸缘163容易与鼓支撑构件73的孔部73a接合，所以能够将鼓162容易地安装在鼓支撑框架71中。

注意，除了以上步骤以外，与第一实施例相似，可以在鼓支撑框架71的位于非驱动侧的壁面71n附装间隔件72。

此外，由于通过拆解显影单元20、重新填充调色剂和重新结合显影单元20来制造新盒的方法与第一实施例相同，所以这里将省略其描述。

如上所述，能够通过重新利用用作重新利用材料的盒B来制造新盒。

可以进行上述第一实施例和第二实施例中的任一方法，或者可以根据需要进行上述第一实施例和第二实施例中的方法两者。

根据本公开，能够通过重新利用用作重新利用材料的盒B来制造新盒。更具体地，能够重新利用包括如下构件的感光单元60：鼓62，其包括具有凸缘壁63a的驱动侧凸缘63；鼓支撑框架71，支撑鼓62的鼓支撑构件73附接到鼓支撑框架71；以及框架壁71m，其限制凸缘壁63a。能够利用上述感光鼓60制造支撑新鼓162的框架单元。此外，能够利用上述感光鼓60制造支撑新鼓162的新感光单元。

此外，根据本实施例的方法，能够有利于鼓62的分离和新鼓162的结合。

根据本公开，能够提供重新利用包括如下构件的第一单元的方法：图像承载构件，其包括具有被限制部的缘部构件；框架，支撑图像承载构件的支撑构件附接到框架；以及限制部，其限制被限制部。更具体地，能够提供通过将第一单元拆解来制造支撑图像承载构件的框架单元的方法。此外，能够提供利用上述方法制造的框架单元以及包括该框架单元的盒。

虽然参照示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不限于所公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变型例以及等同的结构和功能。

Claims (23)

1.一种框架单元的制造方法，所述框架单元从第一单元制造，其中，所述第一单元包括：

第一图像承载构件，其被布置为承载静电潜像，其中所述第一图像承载构件包括第一缘部构件，并且所述第一缘部构件包括第一被限制部；

支撑构件，其支撑所述第一图像承载构件，其中所述支撑构件包括支承件，所述支承件被布置为与所述第一缘部构件接合，使得所述第一图像承载构件能够绕着旋转轴线旋转；以及

框架，所述支撑构件附接到该框架，其中所述框架包括被布置为限制所述第一图像承载构件的移动的第一限制部，其中在与所述旋转轴线正交的方向上，所述第一限制部朝向所述第一图像承载构件突出，并且在所述旋转轴线的方向上，所述第一被限制部朝向所述支撑构件的内侧移动的情况下，所述第一限制部被布置为抵靠所述第一被限制部，

其中，相对于所述旋转轴线的方向上，所述第一限制部的位置与所述支承件的位置彼此至少部分地交叠，并且

其中，当沿所述旋转轴线的方向观察时，所述第一限制部被布置为与在所述第一图像承载构件绕着所述旋转轴线旋转的情况下由所述第一被限制部描绘的第一圆交叠，

所述框架单元从所述第一单元制造的方法包括：

分离步骤，在所述支撑构件附接到所述框架时，将所述第一图像承载构件从所述支撑构件分离。

2.根据权利要求1所述的框架单元的制造方法，其中，所述制造方法还包括：

高度减小步骤，在与所述旋转轴线正交的方向上，减小所述第一限制部的高度。

3.根据权利要求2所述的框架单元的制造方法，其中，所述高度减小步骤包括所述第一限制部的至少一部分的去除。

4.根据权利要求3所述的框架单元的制造方法，其中，在沿所述旋转轴线的方向观察时所述第一限制部的未被去除的、保留的部分位于所述第一圆的外侧。

5.根据权利要求2所述的框架单元的制造方法，其中，所述高度减小步骤包括使所述第一限制部变形。

6.根据权利要求5所述的框架单元的制造方法，其中，以使得在沿所述旋转轴线的方向观察时所述第一限制部位于所述第一圆的外侧的方式，使所述第一限制部变形。

7.一种图像承载单元的制造方法，所述制造方法包括：

附装步骤，将被布置为承载静电潜像的第一图像承载构件或第二图像承载构件附装到利用根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法制造的框架单元，

其中，所述第一图像承载构件或所述第二图像承载构件由支撑构件支撑。

8.根据权利要求7所述的图像承载单元的制造方法，所述制造方法还包括：

形成第二限制部的步骤，

其中，所述第一图像承载构件或所述第二图像承载构件在所述旋转轴线的方向上朝向所述支撑构件的内侧移动的情况下，所述第二限制部被布置为限制所述第一图像承载构件或所述第二图像承载构件的移动。

9.一种盒的制造方法，所述盒能够以可安装的方式附装到图像形成装置，所述盒的制造方法包括：

结合步骤，将收纳显影剂的显影单元结合到利用根据权利要求7或8所述的制造方法制造的图像承载单元。

10.一种图像承载单元的制造方法，其包括：

附装步骤，将承载静电潜像的第二图像承载构件附装到利用根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法制造的框架单元，其中所述第二图像承载构件由支撑构件支撑，并且所述第二图像承载构件包括第二缘部构件，

其中，在所述第二图像承载构件绕着旋转轴线旋转的情况下由所述第二缘部构件描绘的第二圆小于第一圆。

11.根据权利要求10所述的图像承载单元的制造方法，其中，当沿所述旋转轴线的方向观察时，所述第一限制部位于所述第二圆的外侧。

12.根据权利要求10或11所述的图像承载单元的制造方法，其中，所述制造方法还包括：

通过去除所述第一被限制部的至少一部分，从所述第一缘部构件制造所述第二缘部构件。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的图像承载单元的制造方法，其中，所述制造方法还包括形成第二限制部，

其中，当所述第二图像承载构件在所述旋转轴线的方向上朝向所述支撑构件的内侧移动时，所述第二限制部限制所述第一图像承载构件或所述第二图像承载构件的移动。

14.一种盒的制造方法，所述盒能够以可安装的方式附装到图像形成装置，所述盒的制造方法包括：

结合步骤，将收纳显影剂的显影单元结合到利用根据权利要求10到13中任一项所述的制造方法制造的图像承载单元。

15.一种图像承载单元的制造方法，其包括：

附装步骤，将承载静电潜像的第二图像承载构件附装到利用根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法制造的所述框架单元，其中所述第二图像承载构件由支撑构件支撑，所述第二图像承载构件包括第二缘部构件，所述第二缘部构件包括第二被限制部，所述第二被限制部包括朝向旋转轴线凹陷的凹部，

其中，当沿所述旋转轴线的方向观察时，在所述第二图像承载构件绕着所述旋转轴线旋转的情况下由所述第二被限制部描绘的第二圆与所述第一限制部彼此交叠，并且

其中，在所述第二图像承载构件绕着所述旋转轴线旋转的情况下由所述凹部描绘的第三圆位于所述第一圆的内侧。

16.根据权利要求15所述的图像承载单元的制造方法，其中，在所述第二图像承载构件的旋转方向上，所述凹部的长度比所述第一限制部的长度长。

17.根据权利要求15或16所述的图像承载单元的制造方法，其中，当沿所述旋转轴线的方向观察时，所述第一限制部位于所述第三圆的外侧。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的图像承载单元的制造方法，其中，所述制造方法还包括：

制造步骤，通过去除所述第一被限制部的至少一部分，从所述第一缘部构件制造所述第二缘部构件。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的图像承载单元的制造方法，所述制造方法还包括：

形成第二限制部的步骤，

其中，所述第二图像承载构件朝向所述支撑构件的内侧移动的情况下，所述第二限制部被布置为限制所述第一图像承载构件或所述第二图像承载构件的移动。

20.一种盒的制造方法，所述盒能够以可可安装的方式附装到图像形成装置，所述盒的制造方法包括：

结合步骤，将收纳显影剂的显影单元结合到利用根据权利要求15至19中任一项所述的制造方法制造的图像承载单元。

21.一种盒，其能够以可可安装的方式附装到图像形成装置，所述盒包括：

图像承载构件，其被布置为承载静电潜像，其中所述图像承载构件包括缘部构件，并且其中所述缘部构件包括被限制部；

支撑构件，其支撑所述图像承载构件，其中所述支撑构件包括支承件，所述支承件被布置为与所述缘部构件接合，使得所述图像承载构件能够绕着旋转轴线旋转；

框架，所述支撑构件附接到该框架，其中所述框架包括被布置为限制所述图像承载构件的移动的限制部，其中在与所述旋转轴线正交的方向上，所述限制部朝向所述图像承载构件突出，并且

其中在所述旋转轴线的方向上，所述第一被限制部朝向所述支撑构件的内侧移动的情况下，所述限制部被布置为抵靠所述被限制部；以及

显影单元，其被布置为保持显影剂承载构件将显影剂供给到所述图像承载构件，

其中，所述被限制部中形成有朝向所述旋转轴线凹陷的凹部，

其中，当沿所述旋转轴线的方向观察时，所述限制部与在所述图像承载构件绕着所述旋转轴线旋转的情况下由所述被限制部描绘的第一圆交叠，并且在所述图像承载构件绕着所述旋转轴线旋转的情况下由所述凹部描绘的圆位于所述第一圆的内侧。

22.根据权利要求21所述的盒，其中，在所述图像承载构件的旋转方向上，所述凹部的长度比所述限制部的长度长。

23.根据权利要求21或22所述的盒，其中，当沿所述旋转轴线的方向观察时，所述限制部位于在所述图像承载构件旋转的情况下由所述凹部描绘的圆的外侧。