CN105182711B - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种图像形成装置。预计初始状态下的充电性能波动是小的。如果充电部件是新的，图像形成装置在图像形成操作之前按照使得显影剂或润滑剂附着于充电部件的表面的方式来执行用于供应显影剂或润滑剂的供应操作。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及诸如复印机和打印机的图像形成装置，该装置用于通过使用图像形成过程来执行图像形成，其中图像形成过程包括用以将诸如电子照相感光部件或静电记录电介质部件之类的图像承载部件充电至预定的极性和预定的电位的过程。

背景技术

传统上，使用电子照相方法的图像形成装置通常采用处理盒系统。这样的图像形成装置包含可与其装置主体连接及分离的盒。盒被整体形成为包含可旋转的感光部件以及作用于该感光部件上的处理单元。

处理盒系统的使用使得用户能够对装置执行维护工作，这消除了由服务人员进行维护工作的必要性。这能够显著地提高可操作性。因而，处理盒系统已经被广泛地用于电子照相图像形成装置中。

在采用电子照相方法的诸如激光束打印机和复印机的图像形成装置中，由充电辊均匀充电的感光部件首先被与图像信息对应的光(例如，激光束)照射，以在其上形成静电潜像。随后，显影器件供应显影剂(调色剂)以使静电潜像可视化为显影图像(调色剂图像)。显影图像从感光部件转印到诸如片材之类的记录材料之上，使得图像形成于记录材料上并然后被输出。

采用这样的转印方法的图像形成装置可以包含从感光器件的表面上去除残留的转印显影剂的清洁器(清洁器件)，该残留的转印显影剂保留于感光部件上，没有被转印到记录材料上。在这种情况下，残留的转印显影剂被当做废显影剂。但是，从环境保护的角度来看，希望不应该产生废显影剂。因此，存在着其中显影器件在不使用清洁器的情况下“同时执行显影和清洁”的图像形成装置。更具体地，在显影图像被从感光部件上转印出去之后，显影器件从感光部件的表面上去除残留的转印显影剂。显影器件收集残留的转印显影剂，并且重新使用所收集的显影剂。换言之，图像形成装置采用显影剂回收过程。

本文所使用的术语“同时显影和清洁”指示用于通过在执行下一次或后续的显影过程时使用残留调色剂收集偏压来收集没有被转印到记录材料上的、保留于感光部件上的显影剂的方法。更具体地，该方法使用作为在施加于显影器件上的直流电压与感光部件的表面电位之间的电位差的防雾化电位差Vback。根据该方法，显影器件能够收集残留的转印显影剂，并在下一次或后续显影过程中重新使用所收集的残留的转印显影剂。这能够消除废显影剂并省去维护工作。而且，其中残留的转印显影剂由显影器件收集的所谓的无清洁器图像形成装置具有尺寸优势。更具体地，由于图像形成装置不需要具有清洁器件，因而存在着能够显著减小图像形成装置的尺寸的优势。

在使用接触型充电部件(充电辊)的图像形成装置中，与图像承载部件接触的充电部件可以从图像承载部件的表面上拾起残留的显影剂。这会促使残留的显影剂附着于充电部件的表面。因此，在打印被重复执行(耐久性)的情况下，有可能充电性能(chargeability)会由于充电部件的显影剂附着量而劣化。

特别地，当无清洁器图像形成装置形成图像时，残留的转印显影剂易于进入用作在接触型充电部件与图像承载部件之间的接触部分的充电辊隙(charging nip)。这导致显影剂附着于接触型充电部件的表面。在接触型充电部件上存在显影剂的情况下，图像承载部件的充电电位根据显影剂附着量而变化。这种现象会表现为半色调图像密度(halftoneimage density)的波动。

日本专利申请特开No.2002-207353讨论了用于在减小充电性能波动的同时稳定充电电位的方法。根据该方法，充电加速剂和显影剂被混合并被预先应用于新的充电部件。这减小了充电性能波动，并且在装置的使用处于初始状态时稳定了充电电位。

但是，对于这样的方法，附加剂需要在生产充电部件时施加。这会降低生产率。另外，所施加的附加剂还有可能会由于例如运输过程中的振动而掉落在图像形成装置上或者在装置主体内。

因此，存在在生产图像形成装置时不预先施加外加剂的情况下减小初始状态的充电性能波动的需求。

发明内容

根据本发明的一个方面，图像形成装置包含配置为承载显影剂图像的图像承载部件、配置为与图像承载部件接触的充电部件、配置为转印显影剂图像的转印单元，以及配置为将具有预定极性的显影剂供应给图像承载部件以形成显影剂图像并且在显影剂图像转印之后收集保留于图像承载部件上的显影剂的显影单元，其中，在充电部件为新的充电部件的情况下，用于供应显影剂或润滑剂的供应操作在图像形成操作之前按照使具有与预定极性不同的极性的显影剂或润滑剂附着于充电部件的表面的方式来执行。如果充电部件是新的，则用于供应显影剂或润滑剂的供应操作在图像形成操作之前执行，使得具有与预定极性不同的极性的显影剂或润滑剂附着于充电部件的表面。

本发明的进一步特征根据下面参照附图进行的关于示例性实施例的描述将变得清楚。

附图说明

图1是示出根据第一示例性实施例的序列的序列图。

图2是示出根据第一示例性实施例的图像形成装置的图。

图3是示出根据第一示例性实施例的图像形成装置的一个部分的放大视图。

图4是示出充电部件的显影剂附着量与图像承载部件的充电电位之间的关系的图。

图5是示出在根据第一示例性实施例的序列不被执行时在半色调图像密度与印张数之间的关系的图。

图6A是示出在图像形成操作之前执行的显影剂供应操作的图，而图6B是示出图像形成操作的图。

图7是示出包含多个图像承载部件的图像形成装置的示意图。

图8是示出在通过改变其他部件或单元的偏压来执行根据第一示例性实施例的序列时的偏压关系的图。

图9A是示出在根据第三示例性实施例的图像形成操作之前执行的显影剂供应操作的图，而图9B是示出根据第三示例性实施例的图像形成操作的图。

图10是示出在根据第三示例性实施例的序列被执行时的偏压关系的图。

具体实施方式

本发明的各种示例性的实施例、特征和方面将在下文参照附图来详细描述。在示例性的实施例中所描述的组件的尺寸、材料、形状和相对布局应当根据本发明被应用于其上的装置的各种条件和配置而适当地选择。因而，本发明的范围并不限定于下列示例性实施例。

(无清洁器图像形成装置和图像形成过程)

图2是示出用作根据本发明的第一示例性实施例的图像形成装置的打印机100的示意性配置的图。图2所示的图是沿处于正常安装状态的图像承载部件的轴向所看到的剖面图。在图2中，从顶部到底部的方向表示垂直方向，而从右到左的方向表示水平方向。

在本示例性实施例中，打印机100包含用作图像承载部件的感光鼓1以及用作充电部件的充电辊2。感光鼓1和充电辊2形成了图像承载部件单元。而且，打印机100包含显影器件(显影单元)4。显影器件4至少包含用作显影剂承载部件的显影套筒(显影辊)以及显影剂存储于其内的显影框部件。显影器件4能够与打印机100的装置主体连接及分离。但是，配置并不限定于此。图像承载部件单元也可以是能够与打印机100的装置主体连接和分离的。而且，图像承载部件单元和显影单元可以被整体形成为处理盒。处理盒也可以是能够与打印机100的装置主体分离的。

在下文参照图2和3来描述图像形成操作。

当打印机100开始图像形成操作时，用作图像承载部件的感光鼓1由驱动电机按照由图2所示的箭头指示的方向以、150mm/sec的圆周速度进行旋转驱动。

打印机100使用用作充电部件的充电辊2来给感光鼓1的表面充电。打印机100执行用于在以下所描述的图像形成操作之前稳定充电电位的处理。

充电辊2按照预定的时序接收来自图3所示的充电电源2a的-1500V的电压(Vpri)，使得感光鼓1的表面被均匀充电为-800V。

用作曝光器件的激光曝光单元3根据图像数据以激光束来照射已充电的感光鼓1。感光鼓1在主扫描方向(感光部件旋转轴方向)和次扫描方向(感光部件表面运动方向)被激光束重复照射。这在感光鼓1上形成了静电潜像。

用作显影单元的显影器件4被可分离地布置于打印机100的装置主体。显影器件4能够在其寿命结束时以新的显影器件来更换。显影器件4能够通过使用被图3所示的显影偏压电源4a施加-500V的显影偏压(Vdc)的显影套筒41来使形成于感光鼓1上的静电潜像显影。

显影器件4在下文进行描述。显影套筒41由显影器件4可旋转地支撑着，并且以关于感光鼓1的圆周速度的140％的圆周速度进行旋转驱动。显影套筒41由铝空心管以及形成于空心管周围的导电弹性橡胶层形成。导电弹性橡胶层具有1.0～2.0μm的表面粗糙度Ra以输送显影剂。显影套筒41在其内包含用作磁体的磁辊43。磁辊43被固定于显影套筒41。在显影器件4中，搅拌部件44对用作显影剂的磁性一组分黑色显影剂T(负电荷特性)进行搅拌。这样的搅拌使显影剂能够利用在显影器件4内的磁辊43的磁力被供应给显影套筒41的表面。供应给显影套筒41的表面的显影剂穿过用作用于调整显影剂层的厚度的调整部件的显影刮板42。在穿过显影刮板42时，显影剂被调整成均匀的薄层并且被摩擦充电以负极性。随后，显影剂被输送到显影位置，在该位置，显影剂与感光鼓1接触，由此使静电潜像显影于感光鼓1上。

在感光鼓1上的显影图像(即，可视化图像)被进一步输送给用作转印单元的转印辊5的接触部分，并且被转印到与已显影的图像同步输送的记录材料R上。转印偏压由图3所示的电源5a施加于转印辊5与感光鼓1之间。

显影图像已经被转印到其上的记录材料R被输送给定影器件7。在定影器件7中，对显影图像已经转印到其上的记录材料R施加热与压力，由此将已转印的显影图像定影于记录材料R上。

同时，在转印了显影图像之后，将没有被转印到记录材料R上的、保留于感光鼓1上的残留的转印显影剂朝充电辊2输送。此时，正在给充电辊2施加用于给感光鼓1充电的电压(-1500V)。当残留的转印显影剂被输送到辊隙部分附近时，感光鼓1和大部分残留的转印显影剂通过来自充电辊2的电荷释放而带负电。结果，由于大部分残留的转印显影剂以强制的方式而带有负电，因而在充电辊2与带负电的感光鼓1之间存在电场。该电场使残留的转印显影剂能够穿过充电辊2而不附着到充电辊2上。尽管大部分显影剂如同前面所描述的那样通过来自充电辊2的电荷释放而被充电以负极性，但是少量的显影剂并没有被充电以负极性。这样的显影剂会附着到充电辊2上。要抑制显影剂的这种附着，传动装置(gear)使充电辊2按照与感光鼓1相同的方向以关于感光鼓1的圆周速度的110％的圆周速度旋转，从而按照比感光鼓1高的圆周速度对充电辊2进行旋转驱动。以此方式，显影剂通过在充电辊2与感光鼓1之间的摩擦而带负电，并通过电场返回到感光鼓1上。用作充电部件的充电辊2的圆周速度理想的是被设定为110％～140％。因此，通常借助于通过充电辊2的电荷释放并通过由圆周速度差产生的摩擦而使显影剂带负电来减少充电辊2的显影剂附着量。

在穿过充电辊2之后，残留的转印显影剂随着感光鼓1的旋转而输送到显影位置。在该状态下，在非图像形成部分内的电位差(Vback)为-300V，其中在感光鼓1的表面上的暗区电位(Vd)是-800V，而显影偏压(Vdc)为-500V。因而，残留的转印显影剂附着于显影套筒41上，并被收集到显影器件4之内。这被称为“同时显影和清洁”。但是，显影和清洁并不一定要正好同时执行。在图像形成部分内，显影剂没有附着到显影套筒41上，因为存在着由在感光鼓1的表面上的-100V的光区电位(Vl)以及-500V的显影偏压(Vdc)产生的电场。但是，由于假定图像形成于图像形成部分内，因而显影剂保留于感光鼓1上并随后被转印。这样的处理被重复以执行图像形成操作。

在本示例性实施例中，图像形成操作包括旋转操作，诸如在正常的图像形成操作中执行的预旋转和后旋转。

用作图像承载部件的感光鼓的电位可以依据充电部件的显影剂附着量而受到影响。如图4所示，当新的充电部件的显影剂附着量增加时，在感光鼓的表面上的暗区电位(Vd)增大。当充电部件的显影剂附着量达到2g/m²或更大时，充电性能变稳定，并从而用作图像承载部件的感光鼓的电位变稳定。其后，即使在充电部件的显影剂附着量进一步增加时，感光鼓的电位也仍保留于恒定的水平。例如，当充电部件的显影剂附着量为2～3g/m²时，感光鼓的电位的增加量是恒定的。这指示感光鼓的电位是稳定的。而且，当充电部件的显影剂附着量进一步增加时，感光鼓的电位的增加量开始逐渐下降。另一方面，如果显影剂附着于还没有任何东西附着于其上的新的充电部件，则相对显影偏压(Vdc)的电位差Vback增加。这导致半色调图像密度波动。在图5所示的常规情况下，半色调图像密度自初始状态逐渐下降，并且在印张数达到20时变为稳定值。

特别地，在用作充电部件的充电辊的上述驱动配置中，不存在介于处于初始状态的(新的)充电辊内的颗粒。因此，感光鼓的摩擦阻力是高的，并从而驱动转矩是高的。因此，装置主体的驱动电机需要变为大功率电机以稳定地驱动充电部件。这样的改变会进一步增加成本。

(本示例性实施例的配置)

在本示例性实施例中，序列被执行，使得一定量的显影剂在图像形成操作之前附着于新的充电部件上。通过该序列，鼓电位(Vd)受到适当的控制。在此，这样的序列还称为用以按照使显影剂附着于充电部件上的方式来供应显影剂的供应操作。而且，该序列由诸如中央处理单元(CPU)之类的信号处理单元执行。

在本示例性实施例中，打印机100的装置主体和充电器件分别包含各自用作存储单元的存储器45a和存储器45b。数据和信息能够在需要时随时被写入这些存储器45a和45b内以及从其中读出。即使在打印机100关闭时，非易失性存储器也能够存储数据。在本示例性实施例中，非易失性存储器45b存储充电器件的印张数作为充电器件的历史信息，而存储器45a在打印机100被开启或者处于待机状态时存储充电器件的历史信息。充电器件或充电部件的状态基于历史信息来确定。例如，如果印张数为0，则确定充电器件或充电部件是新的。

参照图1来描述根据本示例性实施例的序列。

在步骤S101中，用作图像形成装置的打印机100被开启或者处于待机状态。在步骤S102中，CPU读取充电器件的存储器45b以确定充电器件或充电部件的使用历史信息(以下称为充电历史)是否指示0(0张)。换言之，CPU确定充电器件或充电部件是否是新的。如果充电历史不指示0(在步骤S102中的否)，则序列进行到步骤S104。在步骤S104中，打印机100转换为待机状态。如果充电历史指示0(在步骤S102中的是)，则CPU确定充电部件是新的，并且序列进行到步骤S103。在步骤S103中，CPU执行用于促使一定量的显影剂附着于用作充电部件的充电辊2上的序列。其后，在步骤S104中，打印机100转换为待机状态，并且执行正常的图像形成操作。

详细地描述在步骤S103中执行的序列。在本示例性实施例中，显影偏压(Vdc)被设定为-300V，该显影偏压的绝对值小于正常的图像形成操作中的显影偏压(-500V)。换言之，Vback从在图像形成操作中的显影偏压增大至-500V，用于驱动充电部件，由此执行该序列(图6A)。在该序列中，充电部件被驱动10秒钟。这促使量比在正常的图像形成中的雾化显影剂的量大的雾化显影剂在图像形成操作执行(图6A)之前附着于充电部件上。在此，雾化显影剂是带有极性与用来显影在感光鼓1上的静电图像(或静电潜像)以形成显影图像的显影剂的极性不同的电荷的显影剂。假定具有用于形成显影图像的预定极性的显影剂被正常充电(在本示例性实施例中为带负电的)，则雾化显影剂带有相反的电荷(在本示例性实施例中为带正电的)，并且具有以更高的效率附着于充电部件上的特性。而且，在本示例性实施例中，促使具有与在显影中的极性不同的极性的颗粒附着于充电部件上，使得在充电部件的表面上的具有不同极性的颗粒的量增加。

当该序列被执行10秒钟时，感光鼓1、充电辊2和显影辊分别旋转24次、58次和61次。

这样的序列按照下列条件来执行。处理速度为150mm/s，感光鼓1具有20mm的直径Φ，用作充电部件的充电辊2具有9mm的直径Φ，以及用作显影剂的承载部件的显影辊具有11mm的直径Φ。分别按照关于感光鼓1的圆周速度的110％和140％的圆周速度来对用作充电部件的充电辊以及用作显影剂承载部件的显影辊进行旋转驱动。

表1示出了在半色调图像密度(也称为HT密度)的波动、调色剂附着量及印张数之间的关系。

在表1中，示例性的实施例1-1指示其中上述序列被执行的情形，然而常规的实例指示其中本示例性实施例的序列没有被执行的情形。换言之，在该常规实例中，执行正常的图像形成操作而不在图像形成操作之前执行供应操作。而且，在表1中，示例性的实施例1-2指示其中在执行该序列时的显影偏压(Vdc)被设定为-500V的情形。换言之，Vback被设定为与在正常的图像形成操作中的Vback相同的-300V，并且诸如充电部件和感光鼓1之类的组件在没有曝光处理的情况下被驱动。

[表1]

在该常规实例中，打印机需要在半色调图像密度变稳定之前打印大约20页。另一方面，在示例性实施例1-1中，半色调图像密度从初始状态起就是稳定的。即使是在如同示例性实施例1-2那样的电位设定中，鼓电位在打印了10页时也变为稳定的，这比常规的实例更快。因此，示例性实施例1-1和1-2每个都指出，与常规的实例相比，适量的调色剂附着于充电部件上减小了初始状态的充电性能波动，并且稳定了充电性能。而且，在示例性实施例1-1中，不仅使输出的图像变稳定，而且还减小了驱动扭矩。可以想得到，显影剂在充电辊2与感光鼓1之间的接触部分内起着润滑剂的作用。

在本示例性实施例中，显影偏压(Vdc)被改变为具有大的Vback。但是，施加于充电部件的充电偏压(Vpri)或者施加于转印部件的转印偏压可以改变。此外，还可以给用作调整部件的显影刮板42施加电压(刮板偏压)，使得雾化显影剂附着于充电部件上。而且，多个偏压可以被改变以执行显影剂供应操作的序列。例如，显影偏压和刮板偏压可以被同时改变以促使雾化显影剂有效地附着于充电部件上。

换言之，在显影剂承载部件、充电部件、转印单元和调整部件中的任一个中，在图像形成操作中施加的电压理想的是不同于在显影剂供应操作中施加的电压，用于促使显影剂附着于充电部件上。例如，如图8所示，当偏压被设定时，雾化显影剂附着于新的充电部件上。在图8所示的实例表内的情形“b”中，用作调整部件的显影刮板的刮板偏压可以被改变。如果显影刮板的偏压接近于显影辊(显影单元)的偏压，则倾向于出现雾化显影剂。在情形“b”中，显影刮板和显影辊的偏压为相同的电位，并且出现雾化显影剂。而且，显影辊的偏压可以被改变为-100V，如同情形“c”所示的那样。在这种情况下，电位差(ΔV)为与在图8所示的情形“a”中形成图像时的电位差相同的-300V。但是，由于出现雾化显影剂的可能性随着Vback的增加而增加，因而在情形“c”中倾向于出现雾化调色剂。

如同在示例性实施例1-2中所描述的那样，与在图像形成操作中使用的电压相同的电压(偏压)可以被施加于显影剂承载部件、充电部件及调整部件上。在这种情况下，如果充电辊在没有曝光处理的情况下被驱动，则一定量的雾化显影剂附着于充电辊上。因此，达到了一定的效果。

而且，在本示例性实施例中，雾化显影剂被供应给充电部件，使得显影剂有效地附着于充电部件上。但是，也可以使用在正常的图像形成中使用的显影剂(正常充电的显影剂)。在这种情况下，能够通过延长序列时间并将充电偏压(Vpri)降低到低于鼓电位(Vd)来达到相似的效果。在此，理想的是电压没有被施加于用作转印单元的转印辊上，或者感光鼓与转印辊分离。在本示例性实施例中，用作图像形成装置的打印机100包括用于促使用作显影剂承载部件的显影辊以及用作图像承载部件的感光鼓相互接触以及相互分离的接触与分离机构。因而，当打印机100为新的，显影辊和感光鼓没有相互接触。根据本示例性实施例的序列在显影辊和感光鼓相互接触之后开始。但是，本示例性实施例并不限定于此。本示例性实施例也可以应用于其中显影辊和图像承载部件从初始状态开始就相互接触的装置。

此外，还存在着其中显影辊和显影刮板已经以不同于显影剂的润滑剂涂覆以降低初始驱动扭矩的情形。涂覆剂(coating agent)除了显影剂之外还包括TOSPEARL和酚醛树脂。在本示例性实施例中，已经描述了用于供应显影剂的操作。但是，本示例性实施例并不限定于显影剂供应操作。本示例性实施例可以应用于用于供应上述涂覆剂的操作。在这种情况下，能够达到相似的效果。

而且，已经描述了使用包含用于检测新的充电单元的检测单元的配置的本示例性实施例。但是，在其中图像形成装置不包含这样的检测单元的情形中，图像形成装置可以基于装置主体的开门和关门来确定充电单元是否被更换了。如果图像形成装置确定充电器件被更换了，则执行上述序列。

下面描述第二示例性实施例。在本示例性实施例中，根据环境来优化与上述示例性实施例1-1类似的序列时间。

而且，在本示例性实施例中，用作布置于充电器件内的存储单元的存储器45b除了关于印张数的信息外还存储作为使用环境的温度和湿度信息。一般地，充电部件的显影剂附着速度在高温和高湿度的环境中被降低。因而，为稳定半色调图像密度必要的序列时间在这样的环境中需要变长。

在本示例性实施例中，序列时间通过使用温度和湿度信息来确定。在本示例性实施例中确定的序列时间与在示例性实施例1-1中的序列时间相比是更合适的。在本示例性实施例中，用作计算单元的CPU确定序列时间T(秒)＝α×T0(秒)，其中α是表2所示的温度和湿度校正系数，而T0是示例性实施例1-1的序列时间(即，根据示例性实施例1-1为10秒)。但是，使用温度和湿度历史的校正方法并不限定于此。

[表2]

在本示例性实施例中，在40℃的室温及90％的湿度下采集的图像输出结果连同示例性实施例1-1的结果一起示出。当室温为40℃并且湿度为90％时，温度和湿度校正系数α为1.85。序列时间T(秒)＝1.85×10＝18.5(秒)。因此，序列时间为18.5秒。

[表3]

在示例性实施例1-1中，在具有40℃的室温和90％的湿度的环境下未采集到好的结果。半色调图像密度在自图像打印开始后打印大约第10张时变得稳定于某个值。另一方面，在本示例性实施例中，图像密度从图像打印开始时就是稳定的。

因此，依据使用环境的序列时间的改变能够提供更合适的效果。

在本示例性实施例中，序列(供应操作)时间被改变。作为选择，在供应操作过程中施加于充电部件的充电偏压或者施加于显影套筒的显影偏压可以被改变。

而且，在本示例性实施例中，基于温度和湿度信息通过使用温度和湿度校正系数来改变序列时间。但是，可以采集温度信息和湿度信息之一，使得序列时间基于所采集的信息来计算。例如，可以采集关于图像形成装置内部的温度的信息(具体地，关于充电部件附近的温度的信息)，使得序列时间基于所采集的温度信息来计算。作为选择，序列时间可以基于湿度信息来计算。

(其他)

以上已经描述了用于以一个感光鼓来形成图像的图像形成装置。但是，图像形成装置并不限定于此。例如，如图7所示，这些示例性实施例每个都可以应用于包含多个感光鼓1的图像形成装置。在图7中，图像形成装置包含用于将显影剂从感光鼓1转印到用作中间转印部件的带503的转印单元5。而且，图像形成装置包含用于将被转印到中间转印部件的显影剂转印到记录材料上的次转印单元502。图像形成装置还包含用作凸轮的接触与分离机构504。接触与分离机构504促使显影辊与感光鼓1相互接触以及相互分离。

以下描述根据第三示例性实施例的图像形成装置。根据本示例性实施例的图像形成装置的配置类似于第一示例性实施例的配置。

在类似于第一和第二示例性实施例没有涂覆剂施加于充电辊上的情况下按圆周速度对充电辊进行旋转驱动的情形中，在初始状态中由于在充电部件和图像承载部件之间的接触表面上不存在显影剂而在它们之间产生大的摩擦。如果使充电部件对图像承载部件进行放电，则摩擦会因放电产物所施加的影响而进一步增加。在该状态下，充电部件的旋转可能破坏充电部件的表面层。

因此，在上述供应操作中，充电偏压(Vpri)理想的是被设定为放电起始电压(Vth)或更低。更具体地，理想的是向充电部件施加没有对图像承载部件放电的电压。根据本示例性实施例来执行的序列被示于图9中。在本示例性实施例中，放电起始电压(Vth)为600V(Vth＝600V)。如果充电偏压(Vpri)为-500V(即，-500V≤Vth)，则图像承载部件不被充电。因而，鼓电位(Vd)＝0V。在此，图8所示的根据第一示例性实施例的每个偏压能够被改变，例如，如同图10所示的情形“b1”和情形“c1”那样。

本文所描述的对充电部件施加的偏压仅仅是一个示例。只要满足Vpri≤Vth，以任意偏压都能够达到相似的效果。

而且，上述序列的操作时间理想的是比从装置开始直到来自显影剂承载部件的显影剂或润滑剂达到充电辊的持续时间长。然后，操作能够被转换为第一或第二示例性实施例的供应操作。

当图像形成装置被安装(初始状态)时，由于在充电部件与图像承载部件之间的接触表面上不存在显影剂，在这样的接触型充电部件中产生大的摩擦。如果充电部件向图像承载部件放电，则摩擦因放电产物所施加的影响而进一步增大。在该状态下，充电部件的旋转可能破坏充电部件的表面层。

而且，在充电部件的表面层被破坏的情况下，会出现其他问题。例如，可能发生图像承载部件的充电故障，并且附着于接触型充电部件的表面上的显影剂的量可能会局部改变。

但是，根据本示例性实施例的序列的执行使润滑剂能够被提供于接触表面上，使得对充电部件的驱动转矩被减小。这能够减小摩擦力的增加，由此减少因放电而对充电部件的表面层的破坏。

根据本发明的示例性实施例，能够减小在初始状态下的充电性能波动。

虽然已经参照示例性的实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明并不限定于所公开的示例性实施例。下面的权利要求的范围应当被赋予最广泛的解释，以便涵盖所有此类修改以及等效的结构和功能。

Claims (14)

1.一种图像形成装置，其特征在于，包含：

图像承载部件，配置为承载显影剂图像；

充电部件，配置为与所述图像承载部件接触并且被配置为通过来自所述充电部件的电荷释放来对所述图像承载部件的表面充电；

转印单元，配置为转印所述显影剂图像；以及

显影单元，配置为向所述图像承载部件供应具有预定极性的显影剂以形成显影剂图像，并且收集在所述显影剂图像被转印之后仍保留于所述图像承载部件上的显影剂，

其中，在所述充电部件为新的充电部件的情况下，用于从显影单元供应显影剂或润滑剂的供应操作在图像形成操作之前按照使具有与所述预定极性不同的极性的所述显影剂或具有与所述预定极性不同的极性的所述润滑剂附着于所述充电部件的表面的方式来执行，以改变所述充电部件的放电状态。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中施加于所述显影单元和所述充电部件中的至少一个的电压在所述供应操作中进行施加时与在所述图像形成操作中进行施加时是不同的。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的图像形成装置，其中在所述供应操作中施加于所述显影单元的电压的绝对值小于在所述图像形成操作中施加于所述显影单元的电压的绝对值。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的图像形成装置，其中所述显影单元包含配置为承载显影剂的显影剂承载部件，以及配置为调整在所述显影剂承载部件上所承载的显影剂层的厚度的调整部件，并且

其中在所述供应操作中施加于所述调整部件的电压不同于在所述图像形成操作中施加于所述调整部件的电压。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的图像形成装置，其中所述显影单元包含配置为承载显影剂的显影剂承载部件，以及配置为调整在所述显影剂承载部件上所承载的显影剂层的厚度的调整部件，并且

其中在所述供应操作中施加于所述显影剂承载部件的电压不同于在所述图像形成操作中施加于所述显影剂承载部件的电压。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的图像形成装置，其中所述充电部件的圆周速度高于所述图像承载部件的圆周速度。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的图像形成装置，其中，所述显影单元包括配置为承载显影剂的显影剂承载部件，以及

其中所述供应操作在所述显影剂承载部件与所述图像承载部件接触之后执行。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的图像形成装置，其中所述图像形成装置的温度信息和湿度信息中的至少一项被采集以基于所述信息来改变所述供应操作的操作时间。

9.根据权利要求1或权利要求2所述的图像形成装置，还包括包含所述充电部件的充电器件以及配置为存储关于所述充电部件的信息的存储单元，

其中，在没有所述充电部件的使用历史的情况下，所述供应操作被执行。

10.根据权利要求1或权利要求2所述的图像形成装置，其中在所述供应操作中，被促使附着于所述充电部件的表面上的所述显影剂是雾化显影剂。

11.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中所述供应操作在电压没有被施加于所述转印单元或者所述转印单元与所述图像承载部件分离的情况下执行。

12.根据权利要求1或权利要求2所述的图像形成装置，其中在所述供应操作中施加于所述充电部件的电压是没有对所述图像承载部件放电的电压。

13.根据权利要求1或权利要求2所述的图像形成装置，其中在供应操作中在图像承载部件和显影单元之间的电势差的绝对值大于图像形成操作中的绝对值。

14.根据权利要求1或权利要求2所述的图像形成装置，其中所述显影剂是磁性一组分显影剂。