CN110318274A - 一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品染整技术，特别涉及一种腈棉混纺织物的染整工艺。本发明的一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺，首先在高温下进行阳离子染料染色，染完阳离子染料后不皂洗，由于促染剂是偏酸性的，将温度下降后用元明粉和纯碱进行中和，使得pH值在10.2‑10.5之间，适用于活性染料碱性染色工艺，采用恒温法50℃‑60℃染活性染料，能够提高活性染料的固着率。是一种耗时短、生产效率高，水、电、汽消耗少，同时能够有效改善色牢度和抗起球性能的腈棉织物一浴法染色工艺。

Description

一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺
技术领域
本发明涉及纺织品染整技术，特别涉及一种腈棉混纺织物的染整工艺。
背景技术
腈棉面料在现代生活中应用非常广泛，因其优越的服用性能已越来越受到消费者的青睐。腈棉混纺织物的常规染色方法，由于两种纤维与所选用的染料各自在工艺条件要求上的差异较大，故一直较多的采用了二浴法的染色工艺。由于纤维的染色性能不同，要使用两种不同类型的染料分别对两种纤维染色，纱线中腈纶的组分需要使用阳离子染料染色，棉的组分最常用的采用活性染料染色，通常阳离子染料在酸性条件下染色，而活性染料是在碱性条件下染色。二浴法染色具有以下缺点：工艺耗时长、生产效率低；多浴染色需耗用大量的水、能源，碳排放量大；排污量大，污水处理难度大。而且由于时间过长面料容易起毛起球、手感粗糙，这样会大大降低了面料的舒适性，限制了产品的应用领域，同时也增加成本，耗费水、电、蒸汽，生产效率低。
发明内容
现有技术中阳离子染料与活性染料不能同浴染色，酸性染料与碱性染料也不能同浴染色。本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耗时短、生产效率高，水、电、汽消耗少，同时能够有效改善色牢度和抗起球性能的腈棉织物一浴法染色工艺。
为了达到上述目的，本发明的一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺，它包括如下步骤：
一、阳离子染料、活性染料同浴染色(酸性染色与碱性染色同浴)
在常温下，腈棉混纺织物进入溢流染色机染色，然后顺序加入(0.5-2)g/L阳离子匀染剂、以织物重量计0.01％-3％的阳离子染料和(0.5-2)g/L冰醋酸，浴比为1:(5-10)，然后以1℃/Min的速率升温至95-100℃后保温染色30-60分钟；之后以1℃/Min的速率降温至50℃-60℃，加入(2-3)g/L分散剂、(20-120)g/L元明粉，(3-20)g/L纯碱，控制染液PH值为10.2-10.5，加入以织物重量计0.1％-6％的活性染料，保温染色20-60分钟，最后以1℃/Min降温至不大于45℃，排水。
二、阳离子染料、活性染料同浴皂洗
将染色后的织物在常温下用清水净洗3-8分钟，加入(0.5-2)g/L皂洗剂，然后以1℃/Min的速率升温至70℃后保温20-40分钟，最后以1℃/Min的速率降至60℃后排水，再进行水洗，时间为5-10min。
作为优选，步骤一同浴染色时以1℃/Min的速率升温至98℃后保温染色30-60分钟，之后以1℃/Min的速率降温至60℃。
作为优选，步骤二同浴皂洗时以1℃/Min的速率升温至70℃后保温25分钟。
作为优选，所述的阳离子匀染剂为BOF匀染剂。
作为优选，所述的分散剂为MF分散剂。
作为优选，所述的阳离子染料为杭州璟江生产的阳离子染料。
作为优选，所述的活性染料为中温型具有双活性基因的活性染料。
作为优选，所述的皂洗剂为非离子表面活性剂和皂洗酶。
本发明的腈棉同浴染色工艺，首先在高温下进行阳离子染料染色，染完阳离子染料后不皂洗，由于促染剂是偏酸性的，将温度下降后用元明粉和纯碱进行中和，使得pH值在10.2-10.5之间，适用于活性染料碱性染色工艺，采用恒温法50℃-60℃染活性染料，能够提高活性染料的固着率。同时，阳离子染料、活性染料的皂洗剂都是非离子，在后处理保证牢度的同时可以同浴法皂洗纤维表面残留的阳离子染料和活性染料。
本发明的关键步骤是在染色过程中使用非离子分散剂，并在50℃-60℃加入。染色工艺上，染完腈纶织物后没有排水，而是降温至50℃-60℃，加入分散剂(2-3)g/L，主要是让残余阳离子染料与阴离子的活性染料隔离开来，防止阴阳离子沉淀反应。由于活性染料会水解，普通工艺染活性染料时，先加活性染料，再加元明粉，后加纯碱；而本发明的工艺是先加元明粉和纯碱，后加活性染料，这样能够防止活性染料在酸性条件下水解。
本发明的有益效果：
1、腈棉织物染整时间节约4个小时，蒸汽水电消耗每吨布节约成本500元以上，比原二浴法工艺下降40％，劳动效益提升40％。
2、经染整后的织物颜色稳定性比原来提升0.5级，染色得色率比原来提高5％；织物水洗色牢度，耐水、耐汗渍色牢度均在4级以上，比二浴法色牢度提高半级；干摩擦4级，湿摩擦2-3级，均符合国际标准要求；同时，由于染色时间缩短，抗起球性能比二浴法提升半级。
3、布面平整度很好，没有色花，没有出现阴阳离子反应的助剂斑。
4、染色废水排放量比原二浴法工艺减少4道水量，一道染色水、一道中和水、一道皂洗水及一道水洗，1吨布可减少废水排放20吨或10吨，COD降低了2/8*100％＝25％。
具体实施方式
实施例1
一、阳离子染料、活性染料同浴染色(酸性染色与碱性染色同浴)
在常温下，腈棉混纺织物进入溢流染色机染色，然后顺序加入1g/L BOF匀染剂、以织物重量计1％的阳离子染料和1g/L冰醋酸，浴比为1:5，然后以1℃/Min的速率升温至98℃后保温染色40分钟；之后以1℃/Min的速率降温至60℃，加入2.5g/L MF分散剂、50g/L元明粉，10g/L纯碱，控制染液PH值为10.2-10.5，加入以织物重量计3％的活性染料，保温染色30分钟，最后以1℃/Min降温至不大于45℃，排水。
二、阳离子染料、活性染料同浴皂洗
将染色后的织物在常温下用清水净洗3-8分钟，加入1g/L非离子表面活性剂和1g/L皂洗酶，然后以1℃/Min的速率升温至70℃后保温25分钟，最后以1℃/Min的速率降至60℃后排水，再进行水洗，时间为5min。
实施例2
一、阳离子染料、活性染料同浴染色(酸性染色与碱性染色同浴)
在常温下，腈棉混纺织物进入溢流染色机染色，然后顺序加入0.5g/L BOF匀染剂、以织物重量计0.01％的阳离子染料和0.5g/L冰醋酸，浴比为1:5，然后以1℃/Min的速率升温至95℃后保温染色30分钟；之后以1℃/Min的速率降温至50℃，加入2g/L MF分散剂、20g/L元明粉，3g/L纯碱，控制染液PH值为10.2-10.5，加入以织物重量计0.1％的活性染料，保温染色20分钟，最后以1℃/Min降温至不大于45℃，排水。
二、阳离子染料、活性染料同浴皂洗
将染色后的织物在常温下用清水净洗3-8分钟，加入0.5g/L非离子表面活性剂和0.5g/L皂洗酶，然后以1℃/Min的速率升温至70℃后保温20分钟，最后以1℃/Min的速率降至60℃后排水，再进行水洗，时间为5min。
实施例3
一、阳离子染料、活性染料同浴染色(酸性染色与碱性染色同浴)
在常温下，腈棉混纺织物进入溢流染色机染色，然后顺序加入2g/L BOF匀染剂、以织物重量计3％的阳离子染料和2g/L冰醋酸，浴比为1:10，然后以1℃/Min的速率升温至100℃后保温染色60分钟；之后以1℃/Min的速率降温至60℃，加入3g/L MF分散剂、120g/L元明粉，20g/L纯碱，控制染液PH值为10.2-10.5，加入以织物重量计6％的活性染料，保温染色60分钟，最后以1℃/Min降温至不大于45℃，排水。
二、阳离子染料、活性染料同浴皂洗
将染色后的织物在常温下用清水净洗3-8分钟，加入2g/L非离子表面活性剂和2g/L皂洗酶，然后以1℃/Min的速率升温至70℃后保温40分钟，最后以1℃/Min的速率降至60℃后排水，再进行水洗，时间为10min。
每吨腈棉布采用本发明工艺处理能够节省的成本如下：
本发明工艺与常规工艺各项性能指标对比
从上述数据可以看出，本发明工艺每吨布可以节省成本910元，本发明工艺的各项性能指标也都优于常规工艺。

Claims (8)

1.一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
一、阳离子染料、活性染料同浴染色(酸性染色与碱性染色同浴)
在常温下，腈棉混纺织物进入溢流染色机染色，然后顺序加入(0.5-2)g/L阳离子匀染剂、以织物重量计0.01％-3％的阳离子染料和(0.5-2)g/L冰醋酸，浴比为1:(5-10)，然后以1℃/Min的速率升温至95-100℃后保温染色30-60分钟；之后以1℃/Min的速率降温至50℃-60℃，加入(2-3)g/L分散剂、(20-120)g/L元明粉，(3-20)g/L纯碱，控制染液PH值为10.2-10.5，加入以织物重量计0.1％-6％的活性染料，保温染色20-60分钟，最后以1℃/Min降温至不大于45℃，排水；
二、阳离子染料、活性染料同浴皂洗
将染色后的织物在常温下用清水净洗3-8分钟，加入(0.5-2)g/L皂洗剂，然后以1℃/Min的速率升温至70℃后保温20-40分钟，最后以1℃/Min的速率降至60℃后排水，再进行水洗，时间为5-10min。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺，其特征在于：步骤一同浴染色时以1℃/Min的速率升温至98℃后保温染色30-60分钟，之后以1℃/Min的速率降温至60℃。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺，其特征在于：步骤二同浴皂洗时以1℃/Min的速率升温至70℃后保温25分钟。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺，其特征在于：所述的阳离子匀染剂为BOF匀染剂。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺，其特征在于：所述的分散剂为MF分散剂。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺，其特征在于：所述的阳离子染料为杭州璟江生产的阳离子染料。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺，其特征在于：所述的活性染料为中温型具有双活性基因的活性染料。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺，其特征在于：所述的皂洗剂为非离子表面活性剂和皂洗酶。
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