CN110318072A - 一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法 - Google Patents
一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110318072A CN110318072A CN201810274070.4A CN201810274070A CN110318072A CN 110318072 A CN110318072 A CN 110318072A CN 201810274070 A CN201810274070 A CN 201810274070A CN 110318072 A CN110318072 A CN 110318072A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- cobalt concentrate
- rich
- obtains
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，该方法通过将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，获得含铜的钴精矿滤液；对获得的含铜的钴精矿滤液进行铜萃取，获得萃取液，再对萃取液进行反萃取，获得富铜的反萃后液；采用真空泵对获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；采用清水和稀酸依次对获得的电积铜进行洗涤，获得阴极铜片；这样，本发明采用喷射除油，即采用真空水力喷射将夹带、包裹的油份破乳，从而提高对反萃后液的除油效果，并且经除油槽使微小油滴聚集，富集后的含油溶液返回萃取工序，实现循环萃取剂的回收利用。
Description
技术领域
本发明属于涉及一种分离钴铜的方法，具体涉及一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法。
背景技术
中国钴矿资源不多，独立钴矿床尤少，主要作为伴生矿产与铁、镍、铜等其他矿产一道产出。尤其是，钴精矿中铜含量较高，分离钴铜的方法一般采用浸出、萃取分离，得到硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经电积得到电积铜。
现有技术中，萃取分离钴精矿中的钴铜时，由于萃取剂的夹带、包裹等，导致萃取后硫酸铜溶液油份含量高，影响后续电极电位、增加能耗；同时会影响电积铜的品质；并且，传统的气浮除油靠外部设备直接鼓入空气，气泡大，气浮除油效果有限，动力消耗多。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法。
本发明提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其方法通过以下步骤实施：
步骤1，将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，向所述钴精矿粉料中加水进行加压浸出，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；
步骤2，对所述步骤1获得的含铜的钴精矿滤液进行铜萃取，获得萃取液，再对萃取液进行反萃取，获得富铜的反萃后液；
步骤3，采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；
步骤4，采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积，获得电积铜；
步骤5，采用清水和稀酸依次对所述步骤4获得的电积铜进行洗涤，洗涤后再进行剥板，获得阴极铜片。
上述方案中，所述步骤4中采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积还获得回收液。
上述方案中，所述步骤4之后还包括：向所述步骤4获得的回收液加水进行加压浸出，获得综合浸出液，将所述综合浸出液加入步骤2的含铜的钴精矿滤液中进行铜萃取，获得萃取液。
上述方案中，所述步骤4中采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积还获得电解贫液。
上述方案中，所述步骤4之后还包括：对所述步骤4获得的电解贫液进行铜萃取，获得萃取铜线，将所述萃取铜线加入步骤2的萃取液中进行反萃取，获得富铜的反萃后液。
上述方案中，所述步骤1中对钴精矿粉料进行加压浸出过程中的固液比为1:6～8，在150～165℃的温度下浸出6h，加压浸出的氧分压为0.1～0.2MPa。
上述方案中，所述步骤2中铜萃取加入的萃取剂与所述含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3，所述反萃取加入的萃取剂与所述萃取液的质量比为1:3。
上述方案中，所述步骤2中所述铜萃取和反萃取的过程中反应体系的pH大于1.5。
上述方案中，所述步骤3中喷射除油后的所述富铜的电解液中的Cu2+的含量为35～45g/L，所述富铜的电解液中的H+的含量为1.8～2.5mol/L。
上述方案中，所述步骤5具体为：在80℃下采用清水对所述步骤4获得的电积铜进行一次洗涤，然后在80℃下采用稀酸对一次洗涤后的电积铜进行二次洗涤，最后对二次洗涤后的电积铜进行剥板，获得阴极铜片。
与现有技术相比，本发明提出了一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，该方法通过将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，向所述钴精矿粉料中加水进行加压浸出，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；对获得的含铜的钴精矿滤液进行铜萃取，获得萃取液，再对萃取液进行反萃取，获得富铜的反萃后液；采用真空泵对获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积，获得电积铜；采用清水和稀酸依次对获得的电积铜进行洗涤，洗涤后再进行剥板，获得阴极铜片；这样，本发明采用喷射除油，即采用真空水力喷射将夹带、包裹的油份破乳，从而提高对反萃后液的除油效果，并且经除油槽使微小油滴聚集，富集后的含油溶液返回萃取工序，实现循环萃取剂的回收利用；另外对电积后的电解贫液和回收液进行处理，能够返回萃取工序，减少环境污染。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其方法通过以下步骤实施：
步骤1，将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，球磨至钴精矿粉料的粒度达到100目，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，加压浸出过程中的固液比为1:6～8，在150～165℃的温度下浸出6h，加压浸出的氧分压为0.1～0.2MPa，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；
步骤2，对步骤1获得的含铜的钴精矿滤液加入萃取剂进行铜萃取，萃取剂与含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3，获得萃取液，再对萃取液再次加入萃取剂进行反萃取，萃取剂与萃取液的质量比为1:3，获得富铜的反萃后液；
其中，铜萃取和反萃取的过程中反应体系的pH大于1.5；
步骤3，采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；
其中，喷射除油后的富铜的电解液中的Cu2+的含量为35～45g/L，富铜的电解液中的H+的含量为1.8～2.5mol/L；
步骤4，采用Pb-Ag阳极电极和钛合金阴极电极，并且采用低电流密度对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；
步骤5，在80℃下采用清水对步骤4获得的电积铜进行一次洗涤2～3min，然后在80℃以及pH小于1的条件下采用稀酸对一次洗涤后的电积铜进行二次洗涤2～3min，最后对二次洗涤后的电积铜进行人工剥板，获得阴极铜片。
本发明提出了一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，该方法通过将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，向所述钴精矿粉料中加水进行加压浸出，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；对获得的含铜的钴精矿滤液进行铜萃取，获得萃取液，再对萃取液进行反萃取，获得富铜的反萃后液；采用真空泵对获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积，获得电积铜；采用清水和稀酸依次对获得的电积铜进行洗涤，洗涤后再进行剥板，获得阴极铜片；这样，本发明采用喷射除油，即采用真空水力喷射将夹带、包裹的油份破乳，从而提高对反萃后液的除油效果，通过此工艺可将溶液中60％以上的夹带(水包油、油包水)破乳去除，整体导电方面减少电阻、减少电耗，降低能耗，提高电积效率；并且经除油槽使微小油滴聚集，富集后的含油溶液返回萃取工序，实现循环萃取剂的回收利用；另外对电积后的电解贫液和回收液进行处理，能够返回萃取工序，减少环境污染。
实施例1
本发明实施例1提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其方法通过以下步骤实施：
步骤1，将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，球磨至钴精矿粉料的粒度达到100目，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，加压浸出过程中的固液比为1:6，在150℃的温度下浸出6h，加压浸出的氧分压为0.1MPa，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；
步骤2，对步骤1获得的含铜的钴精矿滤液加入萃取剂进行铜萃取，萃取剂与含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3，获得萃取液，再对萃取液再次加入萃取剂进行反萃取，萃取剂与萃取液的质量比为1:3，获得富铜的反萃后液；
步骤3，采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；
其中，喷射除油后的富铜的电解液中的Cu2+的含量为35～45g/L，富铜的电解液中的H+的含量为1.8～2.5mol/L；
步骤4，采用Pb-Ag阳极电极和钛合金阴极电极，并且采用低电流密度对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；
步骤5，在80℃下采用清水对步骤4获得的电积铜进行一次洗涤2min，然后在80℃以及pH小于1的条件下采用稀酸对一次洗涤后的电积铜进行二次洗涤2min，最后对二次洗涤后的电积铜进行人工剥版，获得阴极铜片。
与现有技术相比，采用上述方案制得的阴极铜片，铜的浸出率达到99.5％，铜回收率达99.5％。
实施例2
本发明实施例2提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其方法通过以下步骤实施：
步骤1，将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，球磨至钴精矿粉料的粒度达到100目，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，加压浸出过程中的固液比为1:7，在150℃的温度下浸出6h，加压浸出的氧分压为0.1MPa，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；
步骤2，对步骤1获得的含铜的钴精矿滤液加入萃取剂进行铜萃取，萃取剂与含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3，获得萃取液，再对萃取液再次加入萃取剂进行反萃取，萃取剂与萃取液的质量比为1:3，获得富铜的反萃后液；
步骤3，采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；
其中，喷射除油后的富铜的电解液中的Cu2+的含量为35～45g/L，富铜的电解液中的H+的含量为1.8～2.5mol/L；
步骤4，采用Pb-Ag阳极电极和钛合金阴极电极，并且采用低电流密度对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；
步骤5，在80℃下采用清水对步骤4获得的电积铜进行一次洗涤2min，然后在80℃以及pH小于1的条件下采用稀酸对一次洗涤后的电积铜进行二次洗涤2min，最后对二次洗涤后的电积铜进行人工剥版，获得阴极铜片。
与现有技术相比，采用上述方案制得的阴极铜片，铜的浸出率达到99.4％，铜回收率达99.4％。
实施例3
本发明实施例3提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其方法通过以下步骤实施：
步骤1，将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，球磨至钴精矿粉料的粒度达到100目，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，加压浸出过程中的固液比为1:8，在150℃的温度下浸出6h，加压浸出的氧分压为0.1MPa，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；
步骤2，对步骤1获得的含铜的钴精矿滤液加入萃取剂进行铜萃取，萃取剂与含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3，获得萃取液，再对萃取液再次加入萃取剂进行反萃取，萃取剂与萃取液的质量比为1:3，获得富铜的反萃后液；
步骤3，采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；
其中，喷射除油后的富铜的电解液中的Cu2+的含量为35～45g/L，富铜的电解液中的H+的含量为1.8～2.5mol/L；
步骤4，采用Pb-Ag阳极电极和钛合金阴极电极，并且采用低电流密度对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；
步骤5，在80℃下采用清水对步骤4获得的电积铜进行一次洗涤2min，然后在80℃以及pH小于1的条件下采用稀酸对一次洗涤后的电积铜进行二次洗涤2min，最后对二次洗涤后的电积铜进行人工剥版，获得阴极铜片。
与现有技术相比，采用上述方案制得的阴极铜片，铜的浸出率达到99.5％，铜回收率达99.5％。
实施例4
本发明实施例4提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其方法通过以下步骤实施：
步骤1，将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，球磨至钴精矿粉料的粒度达到100目，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，加压浸出过程中的固液比为1:8，在150℃的温度下浸出6h，加压浸出的氧分压为0.2MPa，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；
步骤2，对步骤1获得的含铜的钴精矿滤液加入萃取剂进行铜萃取，萃取剂与含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3，获得萃取液，再对萃取液再次加入萃取剂进行反萃取，萃取剂与萃取液的质量比为1:3，获得富铜的反萃后液；
步骤3，采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；
其中，喷射除油后的富铜的电解液中的Cu2+的含量为35～45g/L，富铜的电解液中的H+的含量为1.8～2.5mol/L；
步骤4，采用Pb-Ag阳极电极和钛合金阴极电极，并且采用低电流密度对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；
步骤5，在80℃下采用清水对步骤4获得的电积铜进行一次洗涤3min，然后在80℃以及pH小于1的条件下采用稀酸对一次洗涤后的电积铜进行二次洗涤2min，最后对二次洗涤后的电积铜进行人工剥板，获得阴极铜片。
与现有技术相比，采用上述方案制得的阴极铜片，铜的浸出率达到99.3％，铜回收率达99.3％。
实施例5
本发明实施例5提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其方法通过以下步骤实施：
步骤1，将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，球磨至钴精矿粉料的粒度达到100目，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，加压浸出过程中的固液比为1:8，在160℃的温度下浸出6h，加压浸出的氧分压为0.2MPa，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；
步骤2，对步骤1获得的含铜的钴精矿滤液加入萃取剂进行铜萃取，萃取剂与含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3，获得萃取液，再对萃取液再次加入萃取剂进行反萃取，萃取剂与萃取液的质量比为1:3，获得富铜的反萃后液；
步骤3，采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；
其中，喷射除油后的富铜的电解液中的Cu2+的含量为35～45g/L，富铜的电解液中的H+的含量为1.8～2.5mol/L；
步骤4，采用Pb-Ag阳极电极和钛合金阴极电极，并且采用低电流密度对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；
步骤5，在80℃下采用清水对步骤4获得的电积铜进行一次洗涤3min，然后在80℃以及pH小于1的条件下采用稀酸对一次洗涤后的电积铜进行二次洗涤2min，最后对二次洗涤后的电积铜进行人工剥板，获得阴极铜片。
与现有技术相比，采用上述方案制得的阴极铜片，铜的浸出率达到99.6％，铜回收率达99.6％。
实施例6
本发明实施例6提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其方法通过以下步骤实施：
步骤1，将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，球磨至钴精矿粉料的粒度达到100目，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，加压浸出过程中的固液比为1:8，在165℃的温度下浸出6h，加压浸出的氧分压为0.2MPa，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；
步骤2，对步骤1获得的含铜的钴精矿滤液加入萃取剂进行铜萃取，萃取剂与含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3，获得萃取液，再对萃取液再次加入萃取剂进行反萃取，萃取剂与萃取液的质量比为1:3，获得富铜的反萃后液；
步骤3，采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；
其中，喷射除油后的富铜的电解液中的Cu2+的含量为35～45g/L，富铜的电解液中的H+的含量为1.8～2.5mol/L；
步骤4，采用Pb-Ag阳极电极和钛合金阴极电极，并且采用低电流密度对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；
步骤5，在80℃下采用清水对步骤4获得的电积铜进行一次洗涤3min，然后在80℃以及pH小于1的条件下采用稀酸对一次洗涤后的电积铜进行二次洗涤2min，最后对二次洗涤后的电积铜进行人工剥板，获得阴极铜片。
与现有技术相比，采用上述方案制得的阴极铜片，铜的浸出率达到99.5％，铜回收率达99.5％。
实施例7
本发明实施例7提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其方法通过以下步骤实施：
步骤1，将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，球磨至钴精矿粉料的粒度达到100目，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，加压浸出过程中的固液比为1:8，在160℃的温度下浸出6h，加压浸出的氧分压为0.1MPa，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；
步骤2，对步骤1获得的含铜的钴精矿滤液加入萃取剂进行铜萃取，萃取剂与含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3，获得萃取液，再对萃取液再次加入萃取剂进行反萃取，萃取剂与萃取液的质量比为1:3，获得富铜的反萃后液；
步骤3，采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；
其中，喷射除油后的富铜的电解液中的Cu2+的含量为35～45g/L，富铜的电解液中的H+的含量为1.8～2.5mol/L；
步骤4，采用Pb-Ag阳极电极和钛合金阴极电极，并且采用低电流密度对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；
步骤5，在80℃下采用清水对步骤4获得的电积铜进行一次洗涤2min，然后在80℃以及pH小于1的条件下采用稀酸对一次洗涤后的电积铜进行二次洗涤2min，最后对二次洗涤后的电积铜进行人工剥板，获得阴极铜片。
与现有技术相比，采用上述方案制得的阴极铜片，铜的浸出率达到99.4％，铜回收率达99.4％。
实施例8
本发明实施例8提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其方法通过以下步骤实施：
步骤1，将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，球磨至钴精矿粉料的粒度达到100目，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，加压浸出过程中的固液比为1:8，在160℃的温度下浸出6h，加压浸出的氧分压为0.2MPa，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；
步骤2，对步骤1获得的含铜的钴精矿滤液加入萃取剂进行铜萃取，萃取剂与含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3，获得萃取液，再对萃取液再次加入萃取剂进行反萃取，萃取剂与萃取液的质量比为1:3，获得富铜的反萃后液；
步骤3，采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；
其中，喷射除油后的富铜的电解液中的Cu2+的含量为35～45g/L，富铜的电解液中的H+的含量为1.8～2.5mol/L；
步骤4，采用Pb-Ag阳极电极和钛合金阴极电极，并且采用低电流密度对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；
步骤5，在80℃下采用清水对步骤4获得的电积铜进行一次洗涤3min，然后在80℃以及pH小于1的条件下采用稀酸对一次洗涤后的电积铜进行二次洗涤2min，最后对二次洗涤后的电积铜进行人工剥板，获得阴极铜片。
与现有技术相比，采用上述方案制得的阴极铜片，铜的浸出率达到99.5％，铜回收率达99.5％。
实施例9
本发明实施例9提供一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其方法通过以下步骤实施：
步骤1，将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，球磨至钴精矿粉料的粒度达到100目，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，加压浸出过程中的固液比为1:8，在160℃的温度下浸出6h，加压浸出的氧分压为0.1MPa，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；
步骤2，对步骤1获得的含铜的钴精矿滤液加入萃取剂进行铜萃取，萃取剂与含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3，获得萃取液，再对萃取液再次加入萃取剂进行反萃取，萃取剂与萃取液的质量比为1:3，获得富铜的反萃后液；
步骤3，采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；
其中，喷射除油后的富铜的电解液中的Cu2+的含量为35～45g/L，富铜的电解液中的H+的含量为1.8～2.5mol/L；
步骤4，采用Pb-Ag阳极电极和钛合金阴极电极，并且采用低电流密度对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；
步骤5，在80℃下采用清水对步骤4获得的电积铜进行一次洗涤3min，然后在80℃以及pH小于1的条件下采用稀酸对一次洗涤后的电积铜进行二次洗涤3min，最后对二次洗涤后的电积铜进行人工剥板，获得阴极铜片。
与现有技术相比，采用上述方案制得的阴极铜片，铜的浸出率达到99.4％，铜回收率达99.4％。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其特征在于，其方法通过以下步骤实施：
步骤1，将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，向所述钴精矿粉料中加水进行加压浸出，并且对浸出液进行过滤，获得含铜的钴精矿滤液；
步骤2，对所述步骤1获得的含铜的钴精矿滤液进行铜萃取，获得萃取液，再对萃取液进行反萃取，获得富铜的反萃后液；
步骤3，采用真空泵对所述步骤2获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；
步骤4，采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积，获得电积铜；
步骤5，采用清水和稀酸依次对所述步骤4获得的电积铜进行洗涤，洗涤后再进行剥板，获得阴极铜片。
2.根据权利要求1所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其特征在于，所述步骤4中采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积还获得回收液。
3.根据权利要求2所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其特征在于，所述步骤4之后还包括：向所述步骤4获得的回收液加水进行加压浸出，获得综合浸出液，将所述综合浸出液加入步骤2的含铜的钴精矿滤液中进行铜萃取，获得萃取液。
4.根据权利要求1所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其特征在于，所述步骤4中采用不溶阳极和永久阴极对所述富铜的电解液进行电积还获得电解贫液。
5.根据权利要求4所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其特征在于，所述步骤4之后还包括：对所述步骤4获得的电解贫液进行铜萃取，获得萃取铜线，将所述萃取铜线加入步骤2的萃取液中进行反萃取，获得富铜的反萃后液。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其特征在于，所述步骤1中对钴精矿粉料进行加压浸出过程中的固液比为1:6～8，在150～165℃的温度下浸出6h，加压浸出的氧分压为0.1～0.2MPa。
7.根据权利要求6所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其特征在于，所述步骤2中铜萃取加入的萃取剂与所述含铜的钴精矿滤液的质量比为1:3，所述反萃取加入的萃取剂与所述萃取液的质量比为1:3。
8.根据权利要求7所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其特征在于，所述步骤2中所述铜萃取和反萃取的过程中反应体系的pH大于1.5。
9.根据权利要求8所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其特征在于，所述步骤3中喷射除油后的所述富铜的电解液中的Cu2+的含量为35～45g/L，所述富铜的电解液中的H+的含量为1.8～2.5mol/L。
10.根据权利要求8所述的一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，其特征在于，所述步骤5具体为：在80℃下采用清水对所述步骤4获得的电积铜进行一次洗涤，然后在80℃下采用稀酸对一次洗涤后的电积铜进行二次洗涤，最后对二次洗涤后的电积铜进行剥板，获得阴极铜片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810274070.4A CN110318072A (zh) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810274070.4A CN110318072A (zh) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110318072A true CN110318072A (zh) | 2019-10-11 |
Family
ID=68111079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810274070.4A Pending CN110318072A (zh) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110318072A (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101451196A (zh) * | 2007-12-03 | 2009-06-10 | 灵宝市金源矿业有限责任公司 | 一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法 |
| CN101560670A (zh) * | 2009-05-20 | 2009-10-21 | 北京矿冶研究总院 | 一种高冰镍精炼方法 |
| CN101705371A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-05-12 | 北京矿冶研究总院 | 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法 |
| CN201773819U (zh) * | 2010-07-20 | 2011-03-23 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | Crt显像管锥屏玻璃传送喷射同步分离装置 |
| CN102212701A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-10-12 | 江西南城鑫业环保处置有限公司 | 一种从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌的方法 |
| CN102230083A (zh) * | 2011-07-11 | 2011-11-02 | 湖南宇腾有色金属股份有限公司 | 一种从铅冰铜中分离铜的方法 |
| CN102242263A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-16 | 金川集团有限公司 | 一种硫酸镍溶液的除油装置与方法 |
| CN202107746U (zh) * | 2011-06-15 | 2012-01-11 | 金川集团有限公司 | 一种硫酸镍溶液的除油装置 |
| CN102586600A (zh) * | 2011-01-18 | 2012-07-18 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 从铅冰铜中回收有价金属的工艺 |
| CN102649161A (zh) * | 2011-02-23 | 2012-08-29 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种大fsss粒径镍粉及其制备方法 |
| CN203807529U (zh) * | 2014-02-28 | 2014-09-03 | 金川集团股份有限公司 | 用于硫酸镍溶液的除油系统 |
| CN104087758A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-08 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法 |
| CN104789783A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-07-22 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺 |
| CN105018724A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-04 | 天津开发区均诚纸业有限公司 | 一种铜矿石的处理工艺 |
| CN106555058A (zh) * | 2016-10-29 | 2017-04-05 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种处理高砷铜物料的工艺 |
| CN106755996A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 浙江科菲科技股份有限公司 | 一种铅冰铜综合回收处理方法 |
| CN107385219A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-24 | 俞振元 | 利用旋流电解处理镀铜镍污泥回收铜和镍的方法 |
-
2018
- 2018-03-29 CN CN201810274070.4A patent/CN110318072A/zh active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101451196A (zh) * | 2007-12-03 | 2009-06-10 | 灵宝市金源矿业有限责任公司 | 一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法 |
| CN101560670A (zh) * | 2009-05-20 | 2009-10-21 | 北京矿冶研究总院 | 一种高冰镍精炼方法 |
| CN101705371A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-05-12 | 北京矿冶研究总院 | 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法 |
| CN201773819U (zh) * | 2010-07-20 | 2011-03-23 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | Crt显像管锥屏玻璃传送喷射同步分离装置 |
| CN102586600A (zh) * | 2011-01-18 | 2012-07-18 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 从铅冰铜中回收有价金属的工艺 |
| CN102649161A (zh) * | 2011-02-23 | 2012-08-29 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种大fsss粒径镍粉及其制备方法 |
| CN102212701A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-10-12 | 江西南城鑫业环保处置有限公司 | 一种从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌的方法 |
| CN202107746U (zh) * | 2011-06-15 | 2012-01-11 | 金川集团有限公司 | 一种硫酸镍溶液的除油装置 |
| CN102242263A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-16 | 金川集团有限公司 | 一种硫酸镍溶液的除油装置与方法 |
| CN102230083A (zh) * | 2011-07-11 | 2011-11-02 | 湖南宇腾有色金属股份有限公司 | 一种从铅冰铜中分离铜的方法 |
| CN203807529U (zh) * | 2014-02-28 | 2014-09-03 | 金川集团股份有限公司 | 用于硫酸镍溶液的除油系统 |
| CN105018724A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-04 | 天津开发区均诚纸业有限公司 | 一种铜矿石的处理工艺 |
| CN104087758A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-08 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法 |
| CN104789783A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-07-22 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺 |
| CN106555058A (zh) * | 2016-10-29 | 2017-04-05 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种处理高砷铜物料的工艺 |
| CN106755996A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 浙江科菲科技股份有限公司 | 一种铅冰铜综合回收处理方法 |
| CN107385219A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-24 | 俞振元 | 利用旋流电解处理镀铜镍污泥回收铜和镍的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| SRIDHAR M.K.C 等: ""Development of an Electrolytic Process for Selective Extraction of Copper from Chemical and Biological Leachates from Electronic Waste"", 《JOURNAL OF SOLID WASTE TECHNOLOGY AND MANAGEMENT》 * |
| 贾云芝: ""酸浸-萃取-电积法从氧化铜矿中提取铜的研究"", 《云南冶金》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108622943B (zh) | 一种以废镍钴合金生产电池级硫酸镍和硫酸钴的方法 | |
| CN103924085B (zh) | 利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法 | |
| CN108069447A (zh) | 利用锂离子电池正极活性废料制备电池级氢氧化锂的方法 | |
| CN104894599A (zh) | 一种退锡废液的回收利用工艺 | |
| CN102839379A (zh) | 一种酸性蚀刻液的在线处理方法 | |
| CN101898802A (zh) | 从低品位钴渣提取钴生产氯化钴的方法 | |
| CN103409773B (zh) | 一种从铜钴合金中提取铜、钴的方法 | |
| CN111733327B (zh) | 废杂铜电解阳极泥中有价金属的回收方法和回收装置 | |
| CN109868476A (zh) | 一种含铜离子和硝酸根的刻蚀液回收再利用方法 | |
| CN108504868A (zh) | 一种回收废旧锂离子电池中金属锂的方法 | |
| CN105219964A (zh) | 一种利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法 | |
| CN104451784A (zh) | 一种分离回收金属复合废料的旋流电解装置 | |
| CN101994003A (zh) | 一种从水钴矿中选择性提取铜和钴的工艺 | |
| CN101914785A (zh) | 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法 | |
| CN110468281A (zh) | 一种废旧钴酸锂电池中有价金属分离回收方法 | |
| CN104862484A (zh) | 一种从铅阳极泥中提取锑的方法 | |
| CN103668322A (zh) | 一种铜镍基合金废料回收铜、镍的方法 | |
| CN102010036A (zh) | 银电解废液处理方法 | |
| CN106283109B (zh) | 一种湿法提铜过程中高铁电积贫液的处理方法 | |
| CN110318072A (zh) | 一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法 | |
| CN101003396A (zh) | 一种印刷线路板微蚀含铜废水进行处理的系统及方法 | |
| CN201704154U (zh) | 一种pcb综合含铜废液处理系统 | |
| CN107557581A (zh) | 一种从酸性废蚀刻液中回收铜的方法 | |
| CN212925127U (zh) | 废杂铜电解阳极泥中有价金属的回收装置 | |
| CN105838886A (zh) | 从湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中萃取回收锌的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191011 |