CN102010036A - 银电解废液处理方法 - Google Patents

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Abstract

银电解废液处理方法,是应用旋流电解技术从银电解废液中提取有价金属的工艺,并使处理后液达到废水外排外排标准;采用包括串联旋流电解槽的循环回路;将银电解废液槽从槽底送入串联的旋流电解槽,采用低电流密度、中等流量进行除杂;将除杂后液在中低电流密度、中等流量条件下提取电解银粉;对电解后液进行深度净化工序,使处理后的废液达到废水外排标准。本发明处理方法能有效回收银电解废液中的银离子,产出主品位在98~99%的电解银粉;电解后液可达到废水外排标准;电解后期,电解银产品质量可满足GB/T4135-2002中1#银的要求;溶液为闭路循环,避免了酸雾和有害气体的分散排放,安全环保,改善作业环境。

Description

银电解废液处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于湿法冶金工艺技术领域,涉及一种银电解废液处理方法,能有效回 收银电解废液中的银。该方法可应用于电解工艺产生的电解废液中各种金属的回收,也 可应用于外排废水中部分有价金属的提取。
背景技术
[0002] 银电解工艺中使用铜阳极泥经火法熔炼出的金银合金作为阳极板,银电解过程 中,金银阳极板析出大量的银,在电解阴极生成阴极银,电解液中剩余的银离子随废弃 的电解液排出,形成银电解废液。由于银电解废液中通常含有铜离子及银离子不能直 接外排,为对有价金属进行回收处理,需使用液碱进行中和沉淀,中和渣送火法进行回 收,增加了试剂消耗量与劳动强度。鉴于以上情况,开展银电解废液的处理工艺研究, 对提高银的收率、减少试剂消耗量、降低工业生产成本、改善作业环境、减轻劳动强度 等具有十分重要的现实意义。
发明内容
[0003] 为了克服上述现有技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种银电解废液处 理方法,有效回收电解废液中的银,提高银的收率,而且无需使用试剂。
[0004] 为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是,一种银电解废液处理方法,是 应用旋流电解技术从银电解废液中提取有价金属的工艺,并使处理后液达到废水外排外 排标准,该处理方法按以下步骤进行:
步骤1:采用由依次连接的分罐2、循环泵3和处理槽4构成的循环回路,处理槽4 由多个串联的旋流电解槽组成;
步骤2:将银电解废液注入分罐2,启动循环泵3,将分罐2内的银电解废液从处理 槽4槽底送入处理槽4,控制废液的循环流量为lm3/h〜3m7h,在电流密度为200A/ m2〜400A/m2的条件下除杂3h〜5h ;
步骤3:启动循环泵3,将除杂后液从处理槽4槽底送入处理槽4,控制除杂后液的 循环流量为2m3/h〜5m3/h,在电流密度为200A/m2〜500A/m2的条件下进行电解银粉 的电积,电积30h〜45h,对电解后液进行检测,若电解后液中的银离子浓度低于lg/L, 停止电解银粉的电积;
步骤4:启动循环泵3,将电解后液从处理槽4底部送入处理槽4,控制电解后液的 循环流量为3m3/h〜7m3/h,在电流密度为200A/m2〜400A/m2的条件下旋流电解6h〜 IOh,完成对银电解废液的处理。
[0005] 所述步骤1中旋流电解槽的数量为4个。
[0006] 所述步骤2中,除杂后,将除杂后液出槽送入分罐2,对处理槽4的阴极、阳极 和槽体进行清洗。
[0007] 所述步骤3得到的电解银的主品位为98〜99%。[0008] 所述步骤3得到的电解银的质量满足GB/T 4135-2002中1#银的要求。
[0009] 所述步骤4完成处理的银电解废液中的银离子含量小于0.001g/L、铜离子含量小 于0.16g/L,达到废水外排标准。
[0010] 本发明银电解废液处理方法,具有如下优点:
1)能有效回收银电解废液中的银离子,产出主品位在98〜99%之间的电解银粉;
2)电解后液可达到废水外排标准;
3)电解后期,电解银产品质量可满足GB/T 4135-2002中1#银的要求;
4)溶液为闭路循环,可以避免酸雾和有害气体的分散排放,安全环保,改善作业环境。
附图说明
[0011] 图1是本发明处理方法的流程图。
[0012] 图中,1.银电解液储槽,2.分罐,3.循环泵,4.处理槽。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0014] 现有处理银电解废液的方法,需使用大量的试剂,增加了生产成本;而且银的 收率较低,处理后的废水达不到外排标准。为此,在对旋流电解技术研究的基础上,本 发明提出了使用旋流电解技术处理银电解废液的方法,采用该方法提取银电解废液中的 银离子,主要包括三个模块:第一模块为中低电流密度、中等流量除杂工序;第二模块 为中低电流密度、中等流量提取电解银粉工序;第三模块为深度净化工序,使处理后的 废液达到废水外排标准。
[0015] 采用本发明处理方法产出的电解银粉主品位在98〜99%之间,电解后液中银离 子含量可达到废水外排标准要求,该处理方法的流程图,如图1所示,
具体按以下步骤进行:
步骤1:将四个旋流电解槽串联形成处理槽4,在处理槽4与分罐2之间串联循环泵 3,将处理槽4的出口与分罐2相通,分罐2、循环泵3和处理槽4构成一个循环回路;
步骤2:将银电解液储罐1中的银电解废液注入分罐2,启动循环泵3,循环泵3将分 罐2内的银电解废液从处理槽4槽底送入处理槽4,控制废液的循环流量为1〜3m7h, 在电流密度200〜400A/m2的技术条件下进行除杂,银电解废液中的杂质元素选择性析 出,铅离子被惰性阳极上析出的氧所氧化并粘附在阳极上。在除杂过程中,处理槽4内 的液体经处理槽4的出口流入分槽2内,废液在循环回路中循环流动,除杂3〜5h,得到 除杂后液,将除杂后液出槽送入分罐2,对处理槽4的阴极、阳极和槽体进行清洗;
步骤3:启动循环泵3,将分罐2内的除杂后液从处理槽4槽底送入清洗后的处理 槽4,控制除杂后液的循环流量为2〜5m7h,在200〜500A/m2电流密度作用下进行电 解银粉的电积,在电解银粉的电积过程中,除杂后液在循环回路中循环流动,电积30〜 45h,得到电解后液,对电解后液进行检测,若电解后液中的银离子浓度低于lg/L,停止 电解银粉的电积;
当银离子浓度低于lg/L时,电解后液的主要成分为铜离子,为保证银粉质量,结束电积过程。而该电解后液未达到排放标准,需对电解后液进行深度净化。
[0016] 步骤4:启动循环泵3,将分罐2中的电解后液从处理槽4底部送入处理槽4, 控制电解后液的循环流量为3〜7m7h,在电流密度为200〜400A/m2的技术条件下进行 旋流电解6〜10h,深度净化回收溶液中的铜及其它金属,使净化后液达到排放标准,直 接排放,完成对银电解废液的处理。
[0017] 旋流电解技术是基于各金属离子理论析出电位(E0)的差异,即欲被提取的金 属只要与溶液体系中其他金属离子有较大的电位差,则电位较正的金属易于在阴极优先 析出,其关键是通过高速液流消除浓差极化等对电解的不利影响。使用本发明方法对银 电解废液进行处理,可直接提取银电解废液中的银及铜离子,产出粗银及粗铜产品。与 常用的液碱中和工艺相比,无需进行火法回收处理,避免了有价金属在火法过程中的损 失,节约了大量的试剂,减轻了员工的劳动强度,并改善了员工的作业环境。
[0018] 本发明处理方法应用于银电解废液中银的提取,产出主品位在98〜99%之间的 电解银粉。电解后期,电解银产品质量可满足GB/T 4135-2002中1#银的要求。经过三 段提取工序后的电解后液可达到废水外排标准。
[0019] 实施例1
旋流电解450L银离子浓度为73.56g/L的银电解废液。首先进行除杂,除杂过程中 控制银电解废液的循环流量为3m7h、电流密度为400 A/m2,除杂3h,然后进行电解银 粉的电积,电积过程中控制除杂后液的循环流量为3.5m7h、电流密度为350 A/m2,电 积35h,检验电积后液,若电解后液中的银离子浓度低于lg/L,停止电积;之后,对电 积后液进行深度净化,控制电积后液的循环流量为7m7h、电流密度为400A/m2,净化 6h,完成对银电解废液的处理。经检测,处理后的液体中的银离子含量小于0.001g/L、 铜离子含量小于0.16g/L,达到废水外排标准,可直接排放。电解结束后,共产出电解银 产品29.766kg,其主品位在98.23〜99.14%之间。电解后阴极银产品的产品化学成分满足 GB/T 4135-2002中1#银的质量要求的占总产出的77.04%。
[0020] 实施例2
旋流电解460L银离子浓度为60.86g/L的银电解废液。首先进行除杂,除杂过程 中控制银电解废液的循环流量为lm3/h、电流密度为200 A/m2,除杂5h ;然后进行电解 银粉的电积,电积过程中控制除杂后液的循环流量为2m7h、电流密度为200 A/m2,电 积45h,检验电积后液,若电解后液中的银离子浓度低于lg/L,停止电积;之后,对电 积后液进行深度净化,控制电积后液的循环流量为5m7h、电流密度为300A/m2,净化 8h,完成对银电解废液的处理。经检测,处理后的液体中的银离子含量小于0.001g/L、 铜离子含量小于0.16g/L,达到废水外排标准,可以直接排放。电解结束后,共产出电解 银产品26.805kg,电解银产品的主品位在98.60〜98.97%之间。电解后阴极银产品的化 学成分满足GB/T 4135-2002中1#银的质量要求的占总产出量的60.53%。
[0021] 实施例3
旋流电解440L银离子浓度为68.72g/L的银电解废液。首先进行除杂,除杂过程 中控制银电解废液的循环流量为2m7h、电流密度为300 A/m2,除杂4h ;然后进行电解 银粉的电积,电积过程中控制除杂后液的循环流量为5m7h、电流密度为500 A/m2,电 积30h,检验电积后液,若电解后液中的银离子浓度低于lg/L,停止电积;之后,对电积后液进行深度净化,控制电积后液的循环流量为3m7h、电流密度为200A/m2,净化 IOh,完成对银电解废液的处理。经检测,处理后的液体中的银离子含量小于0.001g/L、 铜离子含量小于0.16g/L,达到废水外排标准,可以直接排放。电解结束后,共产出电解 银产品29.84kg,电解银产品的主品位在98.60〜98.97%之间。电解后阴极银产品的化 学成分满足GB/T 4135-2002中1#银的质量要求的占总产出量的79.84%。

Claims (6)

1. 一种银电解废液处理方法,是应用旋流电解技术从银电解废液中提取有价金属 的工艺,并使处理后液达到废水外排外排标准,其特征在于,该处理方法按以下步骤进 行:步骤1:采用由依次连接的分罐(2)、循环泵(3)和处理槽(4)构成的循环回 路,处理槽(4)由多个串联的旋流电解槽组成;步骤2:将银电解废液注入分罐(2),启动循环泵(3),将分罐(2)内的银电解 废液从处理槽(4)槽底送入处理槽(4),控制废液的循环流量为lm3/h〜3m7h,在 电流密度为200A/m2〜400A/m2的条件下除杂3h〜5h ;步骤3:启动循环泵(3),将除杂后液从处理槽(4)槽底送入处理槽(4),控制 除杂后液的循环流量为2m3/h〜5m3/h,在电流密度为200A/m2〜500A/m2的条件下进 行电解银粉的电积,电积30h〜45h,对电解后液进行检测,若电解后液中的银离子浓度 低于lg/L,停止电解银粉的电积;步骤4:启动循环泵(3),将电解后液从处理槽(4)底部送入处理槽(4),控制 电解后液的循环流量为3m3/h〜7m3/h,在电流密度为200A/m2〜400A/m2的条件下旋 流电解6h〜10h,完成对银电解废液的处理。
2.根据权利要求1所述的银电解废液处理方法,其特征在于,所述步骤1中旋流电解 槽的数量为4个。
3.根据权利要求1所述的银电解废液处理方法,其特征在于,所述步骤2中,除杂 后,将除杂后液出槽送入分罐(2),对处理槽(4)的阴极、阳极和槽体进行清洗。
4.根据权利要求1所述的银电解废液处理方法,其特征在于,所述步骤3得到的电解 银的主品位为98〜99%。
5.根据权利要求1所述的银电解废液处理方法,其特征在于,所述步骤3得到的电解 银的质量满足GB/T 4135-2002中1#银的要求。
6.根据权利要求1所述的银电解废液处理方法,其特征在于,所述步骤4完成处理 的银电解废液中的银离子含量小于0.001g/L、铜离子含量小于0.16g/L,达到废水外排标 准。
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