CN102010036A - 银电解废液处理方法 - Google Patents
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Abstract
银电解废液处理方法，是应用旋流电解技术从银电解废液中提取有价金属的工艺，并使处理后液达到废水外排外排标准；采用包括串联旋流电解槽的循环回路；将银电解废液槽从槽底送入串联的旋流电解槽，采用低电流密度、中等流量进行除杂；将除杂后液在中低电流密度、中等流量条件下提取电解银粉；对电解后液进行深度净化工序，使处理后的废液达到废水外排标准。本发明处理方法能有效回收银电解废液中的银离子，产出主品位在98～99%的电解银粉；电解后液可达到废水外排标准；电解后期，电解银产品质量可满足GB/T4135-2002中1#银的要求；溶液为闭路循环，避免了酸雾和有害气体的分散排放，安全环保，改善作业环境。
Description
银电解废液处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于湿法冶金工艺技术领域，涉及一种银电解废液处理方法，能有效回 收银电解废液中的银。该方法可应用于电解工艺产生的电解废液中各种金属的回收，也 可应用于外排废水中部分有价金属的提取。
背景技术
[0002] 银电解工艺中使用铜阳极泥经火法熔炼出的金银合金作为阳极板，银电解过程 中，金银阳极板析出大量的银，在电解阴极生成阴极银，电解液中剩余的银离子随废弃 的电解液排出，形成银电解废液。由于银电解废液中通常含有铜离子及银离子不能直 接外排，为对有价金属进行回收处理，需使用液碱进行中和沉淀，中和渣送火法进行回 收，增加了试剂消耗量与劳动强度。鉴于以上情况，开展银电解废液的处理工艺研究， 对提高银的收率、减少试剂消耗量、降低工业生产成本、改善作业环境、减轻劳动强度 等具有十分重要的现实意义。
发明内容
[0003] 为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种银电解废液处 理方法，有效回收电解废液中的银，提高银的收率，而且无需使用试剂。
[0004] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种银电解废液处理方法，是 应用旋流电解技术从银电解废液中提取有价金属的工艺，并使处理后液达到废水外排外 排标准，该处理方法按以下步骤进行：
步骤1:采用由依次连接的分罐2、循环泵3和处理槽4构成的循环回路，处理槽4 由多个串联的旋流电解槽组成；
步骤2:将银电解废液注入分罐2，启动循环泵3，将分罐2内的银电解废液从处理 槽4槽底送入处理槽4，控制废液的循环流量为lm3/h〜3m7h，在电流密度为200A/ m2〜400A/m2的条件下除杂3h〜5h ；
步骤3:启动循环泵3，将除杂后液从处理槽4槽底送入处理槽4，控制除杂后液的 循环流量为2m3/h〜5m3/h，在电流密度为200A/m2〜500A/m2的条件下进行电解银粉 的电积，电积30h〜45h，对电解后液进行检测，若电解后液中的银离子浓度低于lg/L， 停止电解银粉的电积；
步骤4:启动循环泵3，将电解后液从处理槽4底部送入处理槽4，控制电解后液的 循环流量为3m3/h〜7m3/h，在电流密度为200A/m2〜400A/m2的条件下旋流电解6h〜 IOh,完成对银电解废液的处理。
[0005] 所述步骤1中旋流电解槽的数量为4个。
[0006] 所述步骤2中，除杂后，将除杂后液出槽送入分罐2，对处理槽4的阴极、阳极 和槽体进行清洗。
[0007] 所述步骤3得到的电解银的主品位为98〜99%。[0008] 所述步骤3得到的电解银的质量满足GB/T 4135-2002中1#银的要求。
[0009] 所述步骤4完成处理的银电解废液中的银离子含量小于0.001g/L、铜离子含量小 于0.16g/L，达到废水外排标准。
[0010] 本发明银电解废液处理方法，具有如下优点：
1)能有效回收银电解废液中的银离子，产出主品位在98〜99%之间的电解银粉；
2)电解后液可达到废水外排标准；
3)电解后期，电解银产品质量可满足GB/T 4135-2002中1#银的要求；
4)溶液为闭路循环，可以避免酸雾和有害气体的分散排放，安全环保，改善作业环境。
附图说明
[0011] 图1是本发明处理方法的流程图。
[0012] 图中，1.银电解液储槽，2.分罐，3.循环泵，4.处理槽。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0014] 现有处理银电解废液的方法，需使用大量的试剂，增加了生产成本；而且银的 收率较低，处理后的废水达不到外排标准。为此，在对旋流电解技术研究的基础上，本 发明提出了使用旋流电解技术处理银电解废液的方法，采用该方法提取银电解废液中的 银离子，主要包括三个模块：第一模块为中低电流密度、中等流量除杂工序；第二模块 为中低电流密度、中等流量提取电解银粉工序；第三模块为深度净化工序，使处理后的 废液达到废水外排标准。
[0015] 采用本发明处理方法产出的电解银粉主品位在98〜99%之间，电解后液中银离 子含量可达到废水外排标准要求，该处理方法的流程图，如图1所示，
具体按以下步骤进行：
步骤1:将四个旋流电解槽串联形成处理槽4，在处理槽4与分罐2之间串联循环泵 3，将处理槽4的出口与分罐2相通，分罐2、循环泵3和处理槽4构成一个循环回路；
步骤2:将银电解液储罐1中的银电解废液注入分罐2，启动循环泵3，循环泵3将分 罐2内的银电解废液从处理槽4槽底送入处理槽4，控制废液的循环流量为1〜3m7h， 在电流密度200〜400A/m2的技术条件下进行除杂，银电解废液中的杂质元素选择性析 出，铅离子被惰性阳极上析出的氧所氧化并粘附在阳极上。在除杂过程中，处理槽4内 的液体经处理槽4的出口流入分槽2内，废液在循环回路中循环流动，除杂3〜5h，得到 除杂后液，将除杂后液出槽送入分罐2，对处理槽4的阴极、阳极和槽体进行清洗；
步骤3:启动循环泵3，将分罐2内的除杂后液从处理槽4槽底送入清洗后的处理 槽4，控制除杂后液的循环流量为2〜5m7h，在200〜500A/m2电流密度作用下进行电 解银粉的电积，在电解银粉的电积过程中，除杂后液在循环回路中循环流动，电积30〜 45h，得到电解后液，对电解后液进行检测，若电解后液中的银离子浓度低于lg/L，停止 电解银粉的电积；
当银离子浓度低于lg/L时，电解后液的主要成分为铜离子，为保证银粉质量，结束电积过程。而该电解后液未达到排放标准，需对电解后液进行深度净化。
[0016] 步骤4:启动循环泵3，将分罐2中的电解后液从处理槽4底部送入处理槽4， 控制电解后液的循环流量为3〜7m7h，在电流密度为200〜400A/m2的技术条件下进行 旋流电解6〜10h，深度净化回收溶液中的铜及其它金属，使净化后液达到排放标准，直 接排放，完成对银电解废液的处理。
[0017] 旋流电解技术是基于各金属离子理论析出电位（E0)的差异，即欲被提取的金 属只要与溶液体系中其他金属离子有较大的电位差，则电位较正的金属易于在阴极优先 析出，其关键是通过高速液流消除浓差极化等对电解的不利影响。使用本发明方法对银 电解废液进行处理，可直接提取银电解废液中的银及铜离子，产出粗银及粗铜产品。与 常用的液碱中和工艺相比，无需进行火法回收处理，避免了有价金属在火法过程中的损 失，节约了大量的试剂，减轻了员工的劳动强度，并改善了员工的作业环境。
[0018] 本发明处理方法应用于银电解废液中银的提取，产出主品位在98〜99%之间的 电解银粉。电解后期，电解银产品质量可满足GB/T 4135-2002中1#银的要求。经过三 段提取工序后的电解后液可达到废水外排标准。
[0019] 实施例1
旋流电解450L银离子浓度为73.56g/L的银电解废液。首先进行除杂，除杂过程中 控制银电解废液的循环流量为3m7h、电流密度为400 A/m2，除杂3h，然后进行电解银 粉的电积，电积过程中控制除杂后液的循环流量为3.5m7h、电流密度为350 A/m2，电 积35h，检验电积后液，若电解后液中的银离子浓度低于lg/L，停止电积；之后，对电 积后液进行深度净化，控制电积后液的循环流量为7m7h、电流密度为400A/m2，净化 6h，完成对银电解废液的处理。经检测，处理后的液体中的银离子含量小于0.001g/L、 铜离子含量小于0.16g/L，达到废水外排标准，可直接排放。电解结束后，共产出电解银 产品29.766kg，其主品位在98.23〜99.14%之间。电解后阴极银产品的产品化学成分满足 GB/T 4135-2002中1#银的质量要求的占总产出的77.04%。
[0020] 实施例2
旋流电解460L银离子浓度为60.86g/L的银电解废液。首先进行除杂，除杂过程 中控制银电解废液的循环流量为lm3/h、电流密度为200 A/m2，除杂5h ；然后进行电解 银粉的电积，电积过程中控制除杂后液的循环流量为2m7h、电流密度为200 A/m2，电 积45h，检验电积后液，若电解后液中的银离子浓度低于lg/L，停止电积；之后，对电 积后液进行深度净化，控制电积后液的循环流量为5m7h、电流密度为300A/m2，净化 8h，完成对银电解废液的处理。经检测，处理后的液体中的银离子含量小于0.001g/L、 铜离子含量小于0.16g/L，达到废水外排标准，可以直接排放。电解结束后，共产出电解 银产品26.805kg，电解银产品的主品位在98.60〜98.97%之间。电解后阴极银产品的化 学成分满足GB/T 4135-2002中1#银的质量要求的占总产出量的60.53%。
[0021] 实施例3
旋流电解440L银离子浓度为68.72g/L的银电解废液。首先进行除杂，除杂过程 中控制银电解废液的循环流量为2m7h、电流密度为300 A/m2，除杂4h ；然后进行电解 银粉的电积，电积过程中控制除杂后液的循环流量为5m7h、电流密度为500 A/m2，电 积30h，检验电积后液，若电解后液中的银离子浓度低于lg/L，停止电积；之后，对电积后液进行深度净化，控制电积后液的循环流量为3m7h、电流密度为200A/m2，净化 IOh,完成对银电解废液的处理。经检测，处理后的液体中的银离子含量小于0.001g/L、 铜离子含量小于0.16g/L，达到废水外排标准，可以直接排放。电解结束后，共产出电解 银产品29.84kg，电解银产品的主品位在98.60〜98.97%之间。电解后阴极银产品的化 学成分满足GB/T 4135-2002中1#银的质量要求的占总产出量的79.84%。
Claims (6)
1. 一种银电解废液处理方法，是应用旋流电解技术从银电解废液中提取有价金属 的工艺，并使处理后液达到废水外排外排标准，其特征在于，该处理方法按以下步骤进 行：步骤1:采用由依次连接的分罐（2)、循环泵（3)和处理槽（4)构成的循环回 路，处理槽（4)由多个串联的旋流电解槽组成；步骤2:将银电解废液注入分罐（2)，启动循环泵（3)，将分罐（2)内的银电解 废液从处理槽（4)槽底送入处理槽（4)，控制废液的循环流量为lm3/h〜3m7h，在 电流密度为200A/m2〜400A/m2的条件下除杂3h〜5h ；步骤3:启动循环泵（3)，将除杂后液从处理槽（4)槽底送入处理槽（4)，控制 除杂后液的循环流量为2m3/h〜5m3/h，在电流密度为200A/m2〜500A/m2的条件下进 行电解银粉的电积，电积30h〜45h，对电解后液进行检测，若电解后液中的银离子浓度 低于lg/L，停止电解银粉的电积；步骤4:启动循环泵（3)，将电解后液从处理槽（4)底部送入处理槽（4)，控制 电解后液的循环流量为3m3/h〜7m3/h，在电流密度为200A/m2〜400A/m2的条件下旋 流电解6h〜10h，完成对银电解废液的处理。
2.根据权利要求1所述的银电解废液处理方法，其特征在于，所述步骤1中旋流电解 槽的数量为4个。
3.根据权利要求1所述的银电解废液处理方法，其特征在于，所述步骤2中，除杂 后，将除杂后液出槽送入分罐（2)，对处理槽（4)的阴极、阳极和槽体进行清洗。
4.根据权利要求1所述的银电解废液处理方法，其特征在于，所述步骤3得到的电解 银的主品位为98〜99%。
5.根据权利要求1所述的银电解废液处理方法，其特征在于，所述步骤3得到的电解 银的质量满足GB/T 4135-2002中1#银的要求。
6.根据权利要求1所述的银电解废液处理方法，其特征在于，所述步骤4完成处理 的银电解废液中的银离子含量小于0.001g/L、铜离子含量小于0.16g/L，达到废水外排标 准。
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| 《电瓷避雷器》 19851231 陈毅候 用旋流式直流电解提银装置回收氰化镀银废水中的银 第19页图1、第2节，第20页表2-3 1-6 , 第06期 2 * |
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