CN110315730A - 一种聚丙烯生产用共混挤出装置 - Google Patents

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隋秀鹏
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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯生产用共混挤出装置，涉及聚丙烯加工设备技术领域。本发明包括底座，底座表面设有第一挤出筒；第一挤出筒两端之间转动连接有第一挤压螺杆；第一挤出筒一端顶部连通有挤压通道；挤压通道顶端连通有第二挤出筒；第二挤出筒两端之间转动连接有第二挤压螺杆；挤出通道周侧面滑动配合有抽拉过滤箱。本发明通过第一挤出筒、第二挤出筒和挤压通道的配合使用，采用叠加式双层挤出筒的结构设计，在保证了聚丙烯共混的均匀性的情况下，降低了挤出装置的整体大小，提高了空间的利用率，同时抽拉过滤箱对共混的聚丙烯和无机填料进行筛分过滤，减小堵塞机头的发生情况，保证了聚丙烯生产的正常运行。

Description

一种聚丙烯生产用共混挤出装置
技术领域
本发明属于聚丙烯加工设备技术领域，特别是涉及一种聚丙烯生产用共混挤出装置。
背景技术
聚丙烯作为用量较大的通用塑料之一，以其相对的廉价及良好的加工性能而受到青睐，但聚丙烯存在这冲击强度低及收缩率大而导致制品尺寸不稳定的缺点，使其应用受到很大限制，因此需要进行共混改性，通常加入价格廉价的无机填料混合挤出加工，使聚丙烯增加其尺寸稳定、提高冲击的性能。
现有的聚丙烯生产一般是通过螺杆挤出机进行共混挤出，但螺杆挤出机在共混挤出时，由于机筒和螺杆较短，螺杆共混输送时会聚丙烯共混时间较短，会造成聚丙烯共混均匀性较差，如增加机筒和螺杆的长度，则会增加螺杆挤出机整体大小，占用地面积大，且现有的螺杆挤出机在共混挤出过程中容易造成机头堵塞，导致机器无法正常运作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯生产用共混挤出装置，通过第一挤出筒、第二挤出筒、挤压通道和抽拉过滤箱的配合使用，解决了现有的螺杆挤出机占地面积大、共混均匀性差、易堵塞机头的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种聚丙烯生产用共混挤出装置，包括底座，所述底座表面设有第一挤出筒；所述第一挤出筒两端之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第一挤压螺杆；所述第一挤出筒一端顶部连通有挤压通道；所述挤压通道顶端连通有第二挤出筒；所述第一挤出筒另一端与第二挤出筒固定连接；所述第二挤出筒两端之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第二挤压螺杆；所述挤出通道周侧面滑动配合有抽拉过滤箱；所述抽拉过滤箱通过螺栓与挤压通道螺纹连接。
进一步地，所述抽拉过滤箱两侧均设有与挤压通道两侧滑动配合的滑条；所述抽拉过滤箱内壁底部阵列均开有筛孔；所述抽拉过滤箱一端设有与螺纹相配合的连接件。
进一步地，两所述第一挤压螺杆一端且位于第一挤出筒外侧均设有相互啮合的第一齿轮；其中一所述第一挤压螺杆一端设有第一皮带轮。
进一步地，两所述第二挤压螺杆一端且位于第二挤出筒外侧均设有相互啮合的第二齿轮；其中一所述第二挤压螺杆一端设有第二皮带轮；所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
进一步地，所述第一挤出筒远离挤压通道一端侧面设有挤出机头。
进一步地，所述第二挤出筒远离挤压通道一端顶部设有进料斗。
进一步地，所述底座表面设有伺服电机；所述伺服电机转轴的一端与其中一第一挤压螺杆固定连接。
进一步地，两所述第一挤压螺杆的输送方向与两个第二挤压螺杆的输送方向相反。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过第一挤出筒、第二挤出筒和挤压通道的配合使用，采用叠加式双层挤出筒的结构设计，在保证了聚丙烯共混的均匀性的情况下，降低了挤出装置的整体大小，提高了空间的利用率，同时抽拉过滤箱对共混的聚丙烯和无机填料进行筛分过滤，减小堵塞机头的发生情况，保证了聚丙烯生产的正常运行。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种聚丙烯生产用共混挤出装置的结构示意图；
图2为一种聚丙烯生产用共混挤出装置的剖视图；
图3为图2中A处放大图；
图4为抽拉过滤箱的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-第一挤出筒，3-第一挤压螺杆，4-挤压通道，5-第二挤出筒，6-第二挤压螺杆，7-抽拉过滤箱，8-皮带，9-挤出机头，10-进料斗，11-伺服电机，301-第一齿轮，302-第一皮带轮，601-第二齿轮，602-第二皮带轮，701-滑条，702-筛孔，703-连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为一种聚丙烯生产用共混挤出装置，包括底座1，底座1表面设有第一挤出筒2；第一挤出筒2两端之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第一挤压螺杆3；第一挤出筒2一端顶部连通有挤压通道4；挤压通道4顶端连通有第二挤出筒5；第一挤出筒2另一端与第二挤出筒5固定连接；第二挤出筒5两端之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第二挤压螺杆6；挤出通道4周侧面滑动配合有抽拉过滤箱7；抽拉过滤箱7通过螺栓与挤压通道4螺纹连接。
其中，抽拉过滤箱7两侧均设有与挤压通道4两侧滑动配合的滑条701；抽拉过滤箱7内壁底部阵列均开有筛孔702；抽拉过滤箱1一端设有与螺纹相配合的连接件703。
其中，两第一挤压螺杆3一端且位于第一挤出筒2外侧均设有相互啮合的第一齿轮301；其中一第一挤压螺杆3一端设有第一皮带轮302。
其中，两第二挤压螺杆6一端且位于第二挤出筒5外侧均设有相互啮合的第二齿轮601；其中一第二挤压螺杆6一端设有第二皮带轮602；第二皮带轮602通过皮带8与第一皮带轮302传动连接。
其中，第一挤出筒2远离挤压通道4一端侧面设有挤出机头9。
其中，第二挤出筒5远离挤压通道4一端顶部设有进料斗10。
其中，底座1表面设有伺服电机11；伺服电机11转轴的一端与其中一第一挤压螺杆3固定连接。
其中，两第一挤压螺杆3的输送方向与两个第二挤压螺杆6的输送方向相反。
本实施例的一个具体应用为：聚丙烯共混挤出时，将聚丙烯原料和无机填料从进料斗10进行进料，伺服电机11转动时带动两个第一挤压螺杆3相对转动，其中一第一挤压螺杆3转动时通过皮带8带动其中一第二挤压螺杆3使两个第二挤压螺杆6相对转动，两个第二挤压螺杆6转动时带动聚丙烯原料和无机填料在第二挤出筒5内共混并进行挤压输送，共混料通过挤压通道4时，抽拉过滤箱7底部的筛孔对共混料内的大颗粒原料进行过滤筛分，过滤筛分后的共混料通过抽拉过滤箱7后进入第一挤出筒2内，啷个第一挤压螺杆3相对转动对共混料继续进行共混，并通过挤出机头9进行出料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种聚丙烯生产用共混挤出装置，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)表面设有第一挤出筒(2)；所述第一挤出筒(2)两端之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第一挤压螺杆(3)；所述第一挤出筒(2)一端顶部连通有挤压通道(4)；所述挤压通道(4)顶端连通有第二挤出筒(5)；所述第一挤出筒(2)另一端与第二挤出筒(5)固定连接；所述第二挤出筒(5)两端之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第二挤压螺杆(6)；所述挤出通道(4)周侧面滑动配合有抽拉过滤箱(7)；所述抽拉过滤箱(7)通过螺栓与挤压通道(4)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用共混挤出装置，其特征在于，所述抽拉过滤箱(7)两侧均设有与挤压通道(4)两侧滑动配合的滑条(701)；所述抽拉过滤箱(7)内壁底部阵列均开有筛孔(702)；所述抽拉过滤箱(1)一端设有与螺纹相配合的连接件(703)。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用共混挤出装置，其特征在于，两所述第一挤压螺杆(3)一端且位于第一挤出筒(2)外侧均设有相互啮合的第一齿轮(301)；其中一所述第一挤压螺杆(3)一端设有第一皮带轮(302)。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用共混挤出装置，其特征在于，两所述第二挤压螺杆(6)一端且位于第二挤出筒(5)外侧均设有相互啮合的第二齿轮(601)；其中一所述第二挤压螺杆(6)一端设有第二皮带轮(602)；所述第二皮带轮(602)通过皮带(8)与第一皮带轮(302)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用共混挤出装置，其特征在于，所述第一挤出筒(2)远离挤压通道(4)一端侧面设有挤出机头(9)。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用共混挤出装置，其特征在于，所述第二挤出筒(5)远离挤压通道(4)一端顶部设有进料斗(10)。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用共混挤出装置，其特征在于，所述底座(1)表面设有伺服电机(11)；所述伺服电机(11)转轴的一端与其中一第一挤压螺杆(3)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用共混挤出装置，其特征在于，两所述第一挤压螺杆(3)的输送方向与两个第二挤压螺杆(6)的输送方向相反。
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