CN110314974A

CN110314974A - 圆口刀折断机

Info

Publication number: CN110314974A
Application number: CN201910550899.7A
Authority: CN
Inventors: 赵明
Original assignee: Wuxi Feiwan Tool Co Ltd
Current assignee: Wuxi Feiwan Tool Co Ltd
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2019-10-11
Anticipated expiration: 2039-06-26
Also published as: CN110314974B

Abstract

本发明涉及机加工设备，具体说是圆口刀折断机。它的特点是包括依次布置的放料架和折断装置。折断装置包括支架，支架上有第一电控柜，支架的顶部有支撑台。放料架对应的支撑台一边连接有滑轮，远离滑轮的支撑台一边上有折断机构。滑轮与折断机构间的那段支撑台上设置有合金滑台，合金滑台两侧的支撑台上有弹性限制柱，合金滑台上有水平布置的推料气缸，推料气缸的缸体与合金滑台的上表面间有便于料带穿过的间隙，推料气缸的活塞杆朝向折断机构，且推料气缸的活塞杆外端上有压块，压块底部有单向轴承。使用该折断机消耗的人力较少，工作效率较高。

Description

圆口刀折断机

技术领域

本发明涉及机加工设备，具体说是用于将料带冲压呈圆口刀的圆口刀折断机。

背景技术

目前，行业内采用简易的折断机构将料带加工呈圆口刀。具体操作步骤是，首先，人工将料带放入到折断机构中。然后，控制折断机构对料带进行折断；最后，将折断后的成品和废料分别取出即可。采用该折断机构几乎全程均需要人工操作，消耗的人力较多，工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种圆口刀折断机，使用该折断机消耗的人力较少，工作效率较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的圆口刀折断机的特点是包括依次布置的放料架和折断装置。所述折断装置包括支架，支架上有第一电控柜，支架的顶部有支撑台。所述放料架对应的支撑台一边连接有滑轮，远离滑轮的支撑台一边上有折断机构。所述滑轮与折断机构间的那段支撑台上设置有合金滑台，合金滑台的顶部与滑轮的上边沿齐平，合金滑台两侧的支撑台上有弹性限制柱，合金滑台上有水平布置的推料气缸，推料气缸的缸体与合金滑台的上表面间有便于料带穿过的间隙，推料气缸的活塞杆朝向折断机构，且推料气缸的活塞杆外端上有压块，压块底部有单向轴承。所述折断机构与第一电控柜相连。

其中，所述折断装置包括位于支撑台上的折断模具，所述折断模具上有竖向布置的成品孔和废料孔，所述支架上有与成品孔相连通的成品通道，支架上有与废料孔相连通的废料通道。所述折断模具的上端有竖向布置的折断气缸，折断气缸通过立柱与支撑台相连，折断气缸的活塞杆朝下，所述成品孔对应的折断气缸的活塞杆下端上有成品折断刀，所述废料孔对应的折断气缸的活塞杆下端上有废品折断刀，成品折断刀的长度大于废品折断刀的长度。

所述放料架与折断装置间有张力发生器，所述放料架有第二电控柜，张力发生器均导线与第二电控柜相连；所述张力发生器自上而下依次设置有上输入接触点和下输入接触点。

所述压块的侧壁上连接有限位耳，限位耳的外侧从合金滑台的侧边伸出在外，限位耳与折断装置间的支撑台上有限位块。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的圆口刀折断机包括依次布置的放料架和折断装置，折断装置包括支架，支架上有第一电控柜，支架的顶部有支撑台，放料架对应的支撑台一边连接有滑轮，远离滑轮的支撑台一边上有折断机构，滑轮与折断机构间的那段支撑台上设置有合金滑台，合金滑台的顶部与滑轮的上边沿齐平，合金滑台两侧的支撑台上有弹性限制柱，合金滑台上有推料气缸，推料气缸的活塞杆朝向折断机构，且推料气缸的活塞杆外端上有单向送料器。使用时，将推料气缸与外部气动系统相连，且将外部气动系统与第一电控柜相连。工作时，先将料带卷放置到放料架上；然后，抽出料带卷的一头，将料带的该头送入到折断机构中；之后，启动放料架和第一电控柜，放料架转动一定角度，同时推料气缸带动单向送料器将定长料带送入到折断机构中；接着，折断机构对物料进行折断成型，如此往复即可连续生产出圆口刀。与背景技术人工操作相比，大大减少了人力消耗，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的圆口刀折断机的结构示意图；

图2为图1的A部放大局部剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明的圆口刀折断机包括依次布置的放料架1和折断装置。所述折断装置包括支架18，支架18上有第一电控柜16，支架18的顶部有支撑台17。所述放料架1对应的支撑台17一边连接有滑轮3，远离滑轮3的支撑台17一边上有折断机构。所述滑轮3与折断机构间的那段支撑台17上设置有合金滑台4，合金滑台4的顶部与滑轮3的上边沿齐平，合金滑台4两侧的支撑台17上有弹性限制柱5，合金滑台4上有水平布置的推料气缸6，推料气缸6的缸体与合金滑台4的上表面间有便于料带穿过的间隙，推料气缸6的活塞杆朝向折断机构，且推料气缸6的活塞杆外端上有压块8，压块8底部有单向轴承。所述折断机构与第一电控柜16相连。所述折断装置包括位于支撑台17上的折断模具13，所述折断模具13上有竖向布置的成品孔22和废料孔21，所述支架18上有与成品孔22相连通的成品通道14，支架18上有与废料孔21相连通的废料通道15。所述折断模具13的上端有竖向布置的折断气缸10，折断气缸10通过立柱与支撑台17相连，折断气缸10的活塞杆朝下，所述成品孔22对应的折断气缸10的活塞杆下端上有成品折断刀12，所述废料孔21对应的折断气缸10的活塞杆下端上有废品折断刀11，成品折断刀12的长度大于废品折断刀11的长度。

为了便于控制装张力，所述放料架1与折断装置间有张力发生器2，所述放料架1有第二电控柜19，张力发生器2均导线与第二电控柜19相连。所述张力发生器2自上而下依次设置有上输入接触点和下输入接触点。

为了防止送料过量，所述压块8的侧壁上连接有限位耳7，限位耳7的外侧从合金滑台4的侧边伸出在外，限位耳7与折断装置间的支撑台17上有限位块9。

工作时，先将料带卷20放置到放料架1上。然后，抽出料带卷20的一头，将料带的该头送入到折断机构中。之后，启动第一电控柜16和第二电控柜19，第二电控柜19控制放料架1转动一定角度，使得定长料带进入到折断装置中，第一电控柜16控制推料气缸6带动单向送料器将定长料带送入到折断机构中。然后，第一电控柜16控制折断气缸10的活塞杆下降，成品折断刀12和废品折断刀11对料带进行折断，成品通过成品孔22穿过成品通道14滑出集中收纳，废品通过废品孔穿过废品通道滑出集中收纳，如此往复即可连续生产出圆口刀。

本发明的圆口刀折断机的放料架1具有主动动力，带动料带卷旋转时向折断机输送料带。料带经过张力发生器2再经过滑轮3，受弹性限制柱5的限制，贴合在合金滑道上。张力发生器2有上、下两个输入点与料带接触，在第二电控柜19的作用下，当上输入点接触时放料架1旋转向折断机输送料带，当下输入点接触时，放料架1停止转动。如此循环，使料带的张紧程度受严格的控制。推料气缸6循环前进和退，驱动压块8和单向轴承进行单向送料。

Claims

1.圆口刀折断机，其特征在于包括依次布置的放料架（1）和折断装置；所述折断装置包括支架（18），支架（18）上有第一电控柜（16），支架（18）的顶部有支撑台（17）；所述放料架（1）对应的支撑台（17）一边连接有滑轮（3），远离滑轮（3）的支撑台（17）一边上有折断机构；所述滑轮（3）与折断机构间的那段支撑台（17）上设置有合金滑台（4），合金滑台（4）的顶部与滑轮（3）的上边沿齐平，合金滑台（4）两侧的支撑台（17）上有弹性限制柱（5），合金滑台（4）上有水平布置的推料气缸（6），推料气缸（6）的缸体与合金滑台（4）的上表面间有便于料带穿过的间隙，推料气缸（6）的活塞杆朝向折断机构，且推料气缸（6）的活塞杆外端上有压块（8），压块（8）底部有单向轴承；所述折断机构与第一电控柜（16）相连。

2.如权利要求1所述的圆口刀折断机，其特征在于所述折断装置包括位于支撑台（17）上的折断模具（13），所述折断模具（13）上有竖向布置的成品孔（22）和废料孔（21），所述支架（18）上有与成品孔（22）相连通的成品通道（14），支架（18）上有与废料孔（21）相连通的废料通道（15）；所述折断模具（13）的上端有竖向布置的折断气缸（10），折断气缸（10）通过立柱与支撑台（17）相连，折断气缸（10）的活塞杆朝下，所述成品孔（22）对应的折断气缸（10）的活塞杆下端上有成品折断刀（12），所述废料孔（21）对应的折断气缸（10）的活塞杆下端上有废品折断刀（11），成品折断刀（12）的长度大于废品折断刀（11）的长度。

3.如权利要求1所述的圆口刀折断机，其特征在于所述放料架（1）与折断装置间有张力发生器（2），所述放料架（1）有第二电控柜（19），张力发生器（2）均导线与第二电控柜（19）相连；所述张力发生器（2）自上而下依次设置有上输入接触点和下输入接触点。

4.如权利要求1~3中任一项所述的圆口刀折断机，其特征在于所述压块（8）的侧壁上连接有限位耳（7），限位耳（7）的外侧从合金滑台（4）的侧边伸出在外，限位耳（7）与折断装置间的支撑台（17）上有限位块（9）。