CN110314931A - 一种铜带均匀退火轧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜带均匀退火轧制工艺，退火水箱、退火轮、伺服电机、保温仓、加热区、退火室，本发明张力可调节式的设计则通过调节螺栓对张力轮的调节工作，对裸铜带施压以保持裸铜带的表面张力稳定，避免裸铜带变长松弛而出现摩擦现象，导轮增加裸铜带与压轮之间的静摩擦力，以抵消掉反向拉力，保证退火过程中的稳定性和精确度；通过在退火水箱加大水压，使水的流速变大，相同时间内由水带走的热量就变多，提高冷却效率，避免裸铜带表面因未完全冷却而氧化，而保温仓在退火室外部的设计使退火过程保温效果更佳，内部温度分布均匀，使整个退火过程中温度能维持稳定，达到了了退火效果。

Description

一种铜带均匀退火轧制工艺
技术领域
本发明涉及铜带轧制技术领域，具体为一种铜带均匀退火轧制工艺。
背景技术
铜带是重要的导电材料，要求具有良好的导电性、极高的尺寸公差和表面质量、优良的综合力学性能，退火是超软裸铜带加工中一道极为重要的工序，其基本的目的是降低轧制产生的内应力，消除加工硬化，恢复塑性，使金属发生再结晶，使之软化，并达到一定的晶粒度，便于进一步加工，并具有一定的机械性能，以获得所需要的力学性能与工艺性能。在现有的铜带铸造过程中，难以做到铜带退火均匀，冷却不均匀，造成非平衡凝固，从而导致成分不均和非平衡凝固组织效应，进一步的还会造成铜带的性能不均、塑形差、变形抗力大以及耐腐蚀性差等缺点。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的难以做到铜带的均匀退火和退火效果不佳缺陷，提供一种铜带均匀退火轧制工艺。所述一种铜带均匀退火轧制工艺具有铜带的均匀退火和退火效果佳等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜带均匀退火轧制工艺，包括退火水箱、退火室、弯管和直管，所述直管与弯管接通，所述直管的进料端固定安装有轧轮，右端所述弯管的末端接通有退火室，所述退火室的出料端接通退火水箱的内腔，所述退火水箱中安装有退火轮，所述退火轮的输入轴传动连接伺服电机，所述伺服电机安装在退火水箱的外壁。
优选的，所述直管与弯管均呈平行安装有两个，所述弯管为对称设置。
优选的，两个所述弯管的内壁均呈对立安装有导轮，所述导轮在弯管的内壁呈等分安装，对立所述导轮之间的间距设置在2～5CM。
优选的，右方所述弯管的内腔中设置有张力轮，且此弯管的外壁固定安装有固定块，所述固定块的内腔开孔固定安装有固定螺母，所述固定螺母的内壁活动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部固定安装有与轴承匹配槽，所述轴承的外圈固定连接张力轮顶部的槽。
优选的，所述退火室的外壁套设有保温仓，所述保温仓的内腔中设置有加热区。
优选的，所述调节螺栓的顶端外壁环形安装有转板。
优选的，所述退火水箱设置在直管与弯管的下方。
所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，包括以下步骤：
S1：铜带加热，铜带在800～1000℃高温的加热炉中，进行加热工作；
S2：铜带热轧，在还原气氛或者惰性气氛中进行轧制复合，制备得到复合铜带；
S3： 张力调整，通过转动调节螺栓，调节张力轮与弯管中铜带之间的位置，可以对铜带的张力进行紧松调节工作；
S4：铜带退火，铜带进行致密一体化的扩散退火处理，铜带进入退火室中，在还原气氛或者惰性气氛中进行，扩散退火处理的温度为500～850℃，退火速度为1～6米/分钟；
S5：水箱退火，伺服电机可以带动退火轮进行转动，同时可以带动退火水箱中的液体进行转动，以增大流速，可以对铜带进行水箱退火工作；
S6：铜带冷却，将退火后的铜带从退火水箱中取出，放入室温中，进行自然冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明张力可调节式的设计则通过调节螺栓对张力轮的调节工作，对裸铜带施压以保持裸铜带的表面张力稳定，避免裸铜带变长松弛而出现摩擦现象，导轮增加裸铜带与压轮之间的静摩擦力，以抵消掉反向拉力，保证退火过程中的稳定性和精确度；通过在退火水箱加大水压，使水的流速变大，相同时间内由水带走的热量就变多，提高冷却效率，同时利用容积增压水冷方式能使裸铜带在暴露空气之前，从高温快速冷却至低温时，避免裸铜带表面因未完全冷却而氧化，而保温仓在退火室外部的设计使退火过程保温效果更佳，内部温度分布均匀，使整个退火过程中温度能维持稳定，达到了了退火效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1处A的放大图；
图3为本发明的流程工艺图。
图中标号：1、退火水箱；2、退火轮；3、伺服电机；4、保温仓；5、加热区；6、退火室；7、弯管；8、直管；9、固定块；10、张力轮；11、导轮；12、轧轮；13、轴承；14、固定螺母；15、转板；16、调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括退火水箱1、退火室6、弯管7和直管8，直管8与弯管7均呈平行安装有两个，弯管7为对称设置，通过弯管7和直管8的弯曲对称设置，可以使得管路发生转折，在有限的空间内，使冷水管有效体积更大，也就能同时对更长铜带冷却，直管8与弯管7接通，两个弯管7的内壁均呈对立安装有导轮11，导轮11可以很好的进行铜带的导疏工作，导轮11在弯管7的内壁呈等分安装，对立导轮11之间的间距设置在2～5CM，直管8的进料端固定安装有轧轮12，右端弯管7的末端接通有退火室6，退火室6的外壁套设有保温仓4，保温仓4的内腔中设置有加热区5，可以进行再次退火工作，退火室6的出料端接通退火水箱1的内腔，退火水箱1中安装有退火轮2，退火轮2的输入轴传动连接伺服电机3，伺服电机3安装在退火水箱1的外壁，退火水箱1设置在直管8与弯管7的下方，通过加大水压，使水的流速变大，相同时间内由水带走的热量就变多，提高冷却效率，同时利用容积增压水冷方式能使裸铜带在暴露空气之前，从高温快速冷却至低温时，避免裸铜带表面因未完全冷却而氧化，而保温仓4在退火室6外部的设计使退火过程保温效果更佳，内部温度分布均匀，使整个退火过程中温度能维持稳定，保证了退火效果；
右方弯管7的内腔中设置有张力轮10，且此弯管7的外壁固定安装有固定块9，固定块9的内腔开孔固定安装有固定螺母14，固定螺母14的内壁活动连接有调节螺栓16，调节螺栓16的底部固定安装有与轴承13匹配槽，轴承13的外圈固定连接张力轮10顶部的槽，调节螺栓16的顶端外壁环形安装有转板15，张力可调节式的设计则通过调节螺栓16对张力轮10的调节工作，对裸铜带施压以保持裸铜带的表面张力稳定，避免裸铜带变长松弛而出现摩擦现象，导轮11增加裸铜带与压轮之间的静摩擦力，以抵消掉反向拉力，保证退火过程中的稳定性和精确度。
一种铜带均匀退火轧制工艺，包括以下步骤：
S1：铜带加热，铜带在800～1000℃高温的加热炉中，进行加热工作；
S2：铜带热轧，在还原气氛或者惰性气氛中进行轧制复合，制备得到复合铜带；
S3： 张力调整，通过转动调节螺栓16，调节张力轮10与弯管7中铜带之间的位置，可以对铜带的张力进行紧松调节工作；
S4：铜带退火，铜带进行致密一体化的扩散退火处理，铜带进入退火室6中，在还原气氛或者惰性气氛中进行，扩散退火处理的温度为500～850℃，退火速度为1～6米/分钟；
S5：水箱退火，伺服电机3可以带动退火轮2进行转动，同时可以带动退火水箱1中的液体进行转动，以增大流速，可以对铜带进行水箱退火工作；
S6：铜带冷却，将退火后的铜带从退火水箱1中取出，放入室温中，进行自然冷却。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜带均匀退火轧制工艺，包括退火水箱（1）、退火室（6）、弯管（7）和直管（8），其特征在于：所述直管（8）与弯管（7）接通，所述直管（8）的进料端固定安装有轧轮（12），右端所述弯管（7）的末端接通有退火室（6），所述退火室（6）的出料端接通退火水箱（1）的内腔，所述退火水箱（1）中安装有退火轮（2），所述退火轮（2）的输入轴传动连接伺服电机（3），所述伺服电机（3）安装在退火水箱（1）的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于：所述直管（8）与弯管（7）均呈平行安装有两个，所述弯管（7）为对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于：两个所述弯管（7）的内壁均呈对立安装有导轮（11），所述导轮（11）在弯管（7）的内壁呈等分安装，对立所述导轮（11）之间的间距设置在2～5CM。
4.根据权利要求1所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于：右方所述弯管（7）的内腔中设置有张力轮（10），且此弯管（7）的外壁固定安装有固定块（9），所述固定块（9）的内腔开孔固定安装有固定螺母（14），所述固定螺母（14）的内壁活动连接有调节螺栓（16），所述调节螺栓（16）的底部固定安装有与轴承（13）匹配槽，所述轴承（13）的外圈固定连接张力轮（10）顶部的槽。
5.根据权利要求1所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于： 所述退火室（6）的外壁套设有保温仓（4），所述保温仓（4）的内腔中设置有加热区（5）。
6.根据权利要求4所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于：所述调节螺栓（16）的顶端外壁环形安装有转板（15）。
7.根据权利要求1所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于：所述退火水箱（1）设置在直管（8）与弯管（7）的下方。
8.根据权利要求1所述的一种铜带均匀退火轧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：铜带加热，铜带在800～1000℃高温的加热炉中，进行加热工作；
S2：铜带热轧，在还原气氛或者惰性气氛中进行轧制复合，制备得到复合铜带；
S3： 张力调整，通过转动调节螺栓（16），调节张力轮（10）与弯管（7）中铜带之间的位置，可以对铜带的张力进行紧松调节工作；
S4：铜带退火，铜带进行致密一体化的扩散退火处理，铜带进入退火室（6）中，在还原气氛或者惰性气氛中进行，扩散退火处理的温度为500～850℃，退火速度为1～6米/分钟；
S5：水箱退火，伺服电机（3）可以带动退火轮（2）进行转动，同时可以带动退火水箱（1）中的液体进行转动，以增大流速，可以对铜带进行水箱退火工作；
S6：铜带冷却，将退火后的铜带从退火水箱（1）中取出，放入室温中，进行自然冷却。
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