CN110311286A - 一种连接器的二次注塑制造方法及连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连接器制造技术领域，尤其是指一种连接器的二次注塑制造方法及连接器，其包括步骤A，通过冲压分别冲切出多个端子；步骤B，对每个端子的倾斜卡位进行注塑包胶成型为塑胶体；步骤C，提供绝缘内壳，将多个端子根据需要装设至绝缘内壳内部安装槽。本发明制造方法新颖，设计巧妙，利用注塑包胶成型的塑胶体填充安装槽与端子之间的缝隙，避免有缝隙产生积液而影响端子的正常工作，提高工作稳定性和可靠性；进一步地，通过电路板与绝缘内壳之间的缝隙点胶成封闭绝缘层，提高绝缘效果，并且对端子与绝缘内壳的安装槽之间的缝隙进行注塑填充，本发明提高了绝缘效果，避免有缝隙产生积液，保证连接器的电气接触性能。
Description
技术领域
本发明涉及连接器制造技术领域，尤其是指一种连接器的二次注塑制造方法及连接器。
背景技术
当今社会，手机、平板电脑、笔记本电脑等电子通讯设备发展迅速，不但数量庞大，而且更新换代频繁。这些电子设备中均应用了各种电连接器以实现电信号的连接。现有电连接器的制造方法一般是绝缘本体注塑成型，端子及固持件立体冲压成型，不便于对不同端子实施不同的电镀方式，然后端子及固持件分别安装于绝缘本体上；这种方法中，每个绝缘本体均需要分别定位后再插置端子及固持件；因此绝缘本体定位工序繁杂，且端子插置精度难以控制，因此生产效率较低；另外，目前每个端子均设置有倾斜卡位，当将端子安装至绝缘本体内部的安装槽时很容易产生缝隙预留积液造成连接器损坏或者降低电气接触性能。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种连接器的二次注塑制造方法及连接器，制造方法、结构新颖，设计巧妙，避免有缝隙产生积液，提高工作稳定性和可靠性；进一步地，提高绝缘效果，并且对端子与绝缘内壳的安装槽之间的缝隙进行注塑填充，本发明提高了绝缘效果，避免有缝隙产生积液，保证连接器的电气接触性能。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种连接器的二次注塑制造方法，包括以下步骤：
步骤A，通过冲压分别冲切出多个端子；
步骤B，对每个端子的倾斜卡位进行注塑包胶成型为塑胶体；
步骤C，提供绝缘内壳，将多个端子根据需要装设至绝缘内壳内部安装槽；
步骤D，提供连接件卡钩，将连接件卡钩装设至绝缘内壳使其对多个端子进行定位；
步骤E，提供绝缘外壳，将绝缘外壳装设至绝缘内壳并将绝缘外壳与绝缘内壳固定；
步骤F，提供电路板，将电路固定在绝缘内壳，并将多个端子均与电路板连接；
步骤G，绝缘内壳的后端以及电路板与绝缘内壳之间的缝隙点胶成封闭绝缘层；
步骤H，对端子与绝缘内壳的安装槽之间的缝隙进行注塑填充。
其中，所述步骤E中绝缘内壳与绝缘外壳的固定方式为焊接。
其中，所述步骤G中的点胶为点环氧树脂。
本发明还提供的一种连接器，包括绝缘外壳、连接件卡钩、绝缘内壳、电路板以及多个端子，所述绝缘内壳内设置有用于装设端子的多个安装槽，每个端子分别装设在安装槽内，每个端子上均设置有倾斜卡位，每个端子上的倾斜卡位均注塑包胶成型有一体式的塑胶体，所述塑胶体用于填充绝缘端子与安装槽之间的缝隙；所述电路板装设于所述绝缘内壳的后端，多个端子均与电路板连接，绝缘外壳固定套设于绝缘内壳外周；所述电路板与绝缘内壳后端之间的缝隙点胶成封闭绝缘层，所述连接件卡钩装设于绝缘内壳内并用于定位多个端子。
其中，所述绝缘内壳的后端部注塑成型有填充件，所述填充件使得所述内壳的后端部与外界分隔，所述塑胶体位于所述填充件的前端。
其中，所述电路板装设于填充件上。
其中，所述外壳与所述内壳之间的缝隙被所述填充件所填充。
其中，多个端子与多个安装槽之间的缝隙被所述塑胶体和所述填充件所填充。
其中，所述连接件卡钩沿连接器的宽度方向放置，所述连接件卡钩包括中间梁和设置在所述中间梁的两端部的弹性条；所述绝缘内壳的两侧开有容置槽，弹性条位于容置槽内，所述弹性条的前端部的朝向多个端子的侧面设置有侧卡凸，所述中间梁被所述填充件包覆。本发明的有益效果：
本发明制造方法新颖，设计巧妙，利用注塑包胶成型的塑胶体填充安装槽与端子之间的缝隙，避免有缝隙产生积液而影响端子的正常工作，提高工作稳定性和可靠性；进一步地，通过电路板与绝缘内壳之间的缝隙点胶成封闭绝缘层，提高绝缘效果，并且对端子与绝缘内壳的安装槽之间的缝隙进行注塑填充，本发明提高了绝缘效果，避免有缝隙产生积液，保证连接器的电气接触性能。
附图说明
图1为本发明的一种连接器的二次注塑制造方法的结构流程图。
图2为本发明的端子的结构示意图。
图3为本发明的一种连接器的剖视图。
图4为本发明的一种连接器的结构示意图。
图5为本发明的一种连接器的结构分解图。
在图1至图5中的附图标记包括：
1—端子 2—塑胶体 3—倾斜卡位
4—绝缘内壳 5—安装槽 6—连接件卡钩
7—绝缘外壳 8—电路板 9—封闭绝缘层
10—填充件 11—中间梁 12—弹性条
13—容置槽 14—侧卡凸。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
一种连接器的二次注塑制造方法，如图1至图3所示，包括以下步骤：
步骤A，通过冲压分别冲切出多个端子1；
步骤B，对每个端子1的倾斜卡位3进行注塑包胶成型为塑胶体2；
通过注塑成型的塑胶体2，使得多个端子1安装至安装槽5时，塑胶体2可以将安装槽5与多个端子1之间的缝隙填充，避免有缝隙产生积液，影响多个端子1的正常工作，提高工作稳定性和可靠性；
步骤C，提供绝缘内壳4，将多个端子1根据需要装设至绝缘内壳4内部安装槽5；
步骤D，提供连接件卡钩6，将连接件卡钩6装设至绝缘内壳4使其对多个端子1进行定位；
步骤E，提供绝缘外壳7，将绝缘外壳7装设至绝缘内壳4并将绝缘外壳7与绝缘内壳4固定；
步骤F，提供电路板8，将电路固定在绝缘内壳4，并将多个端子1均与电路板8连接；
步骤G，绝缘内壳4的后端以及电路板8与绝缘内壳4之间的缝隙点胶成封闭绝缘层9；
步骤H，对端子1与绝缘内壳4的安装槽5之间的缝隙进行注塑填充。
具体地，本发明制造方法新颖，设计巧妙，利用注塑包胶成型的塑胶体2填充安装槽5与端子1之间的缝隙，避免有缝隙产生积液而影响端子1的正常工作，提高工作稳定性和可靠性；进一步地，通过电路板8与绝缘内壳4之间的缝隙点胶成封闭绝缘层9，提高绝缘效果，并且对端子1与绝缘内壳4的安装槽5之间的缝隙进行注塑填充，本发明提高了绝缘效果，避免有缝隙产生积液，保证连接器的电气接触性能。
本实施例所述的一种连接器的二次注塑制造方法，优选地，所述步骤E中绝缘内壳4与绝缘外壳7的固定方式为激光焊接，激光焊接技术成熟，固定效果好；另外，绝缘外壳7与绝缘内壳4之间的固定方式亦可为铆接、卡接等固定方式。
本实施例所述的一种连接器的二次注塑制造方法，所述步骤G中的点胶为点环氧树脂。具体地，环氧树脂成本低，固化效果好。
本实施例所述的一种连接器，如图4至图5所示，包括绝缘外壳7、连接件卡钩6、绝缘内壳4、电路板8以及多个端子1，所述绝缘内壳4内设置有用于装设端子1的多个安装槽5，每个端子1分别装设在安装槽5内，每个端子1上均设置有倾斜卡位3，每个端子1上的倾斜卡位3均注塑包胶成型有一体式的塑胶体2，所述塑胶体2用于填充绝缘端子1与安装槽5之间的缝隙；所述电路板8装设于所述绝缘内壳4的后端，多个端子1均与电路板8连接，绝缘外壳7固定套设于绝缘内壳4外周；所述电路板8与绝缘内壳4后端之间的缝隙点胶成封闭绝缘层9，所述连接件卡钩6装设于绝缘内壳4内并用于定位多个端子1。
具体地，电路板8装设在绝缘内壳4后端，利用点胶成封闭绝缘层9间隔绝缘内壳4与电路板8之间的缝隙，提高绝缘性能，再者利用注塑包胶成型的塑胶体2倾斜卡位3进行包胶，对安装槽5与端子1之间的缝隙进行填充，填充连接器的安装槽5与多个端子1之间的缝隙，避免有缝隙产生积液，影响多个端子1的正常工作，提高工作稳定性和可靠性，保证连接器的电气接触性能。
本实施例所述的一种连接器，所述绝缘内壳4的后端部注塑成型有填充件10，所述填充件10使得所述内壳的后端部与外界分隔，所述塑胶体2位于所述填充件10的前端。具体地，上述设置起到两种封闭绝缘效果，防止液体灰尘的进入，降低短路风险，防止积液产生，再利用点胶成的封闭绝缘层9，进一步提高绝缘性能。
本实施例所述的一种连接器，所述电路板8装设于填充件10上；所述外壳与所述内壳之间的缝隙被所述填充件10所填充；多个端子1与多个安装槽5之间的缝隙被所述塑胶体2和所述填充件10所填充。具体地，上述设置使得连接器内部，即绝缘内壳4内部形成全封闭式的绝缘保护，防止液体灰尘的进入，降低短路风险，避免端子1与安装槽5之间的缝隙产生积液。
本实施例所述的一种连接器，所述连接件卡钩6沿连接器的宽度方向放置，所述连接件卡钩6包括中间梁11和设置在所述中间梁11的两端部的弹性条12；所述绝缘内壳4的两侧开有容置槽13，弹性条12位于容置槽13内，所述弹性条12的前端部的朝向多个端子1的侧面设置有侧卡凸14，所述中间梁11被所述填充件10包覆。具体地，一方面包覆在中间梁11外的填充件10能够抵住多个端子1，防止多个端子1后退，连接器整体较为牢固；另一方面，能够有效多个端子1之间接触短跑。
本实施例所述的一种连接器，多个端子1可以为镀金端子1，也可以为特殊电镀端子1，亦可以为特殊电镀端子1与镀金端子1的混合；特殊电镀是指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积上一层金属或合金层的过程，例如镀锌、镀铜、镀铑钌合金等。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种连接器的二次注塑制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，通过冲压分别冲切出多个端子；
步骤B，对每个端子的倾斜卡位进行注塑包胶成型为塑胶体；
步骤C，提供绝缘内壳，将多个端子根据需要装设至绝缘内壳内部安装槽；
步骤D，提供连接件卡钩，将连接件卡钩装设至绝缘内壳使其对多个端子进行定位；
步骤E，提供绝缘外壳，将绝缘外壳装设至绝缘内壳并将绝缘外壳与绝缘内壳固定；
步骤F，提供电路板，将电路固定在绝缘内壳，并将多个端子均与电路板连接；
步骤G，绝缘内壳的后端以及电路板与绝缘内壳之间的缝隙点胶成封闭绝缘层；
步骤H，对端子与绝缘内壳的安装槽之间的缝隙进行注塑填充。
2.根据权利要求1所述的一种连接器的二次注塑制造方法，其特征在于：所述步骤E中绝缘内壳与绝缘外壳的固定方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种连接器的二次注塑制造方法，其特征在于：所述步骤G中的点胶为点环氧树脂。
4.一种连接器，其特征在于：包括绝缘外壳、连接件卡钩、绝缘内壳、电路板以及多个端子，所述绝缘内壳内设置有用于装设端子的多个安装槽，每个端子分别装设在安装槽内，每个端子上均设置有倾斜卡位，每个端子上的倾斜卡位均注塑包胶成型有一体式的塑胶体，所述塑胶体用于填充绝缘端子与安装槽之间的缝隙；所述电路板装设于所述绝缘内壳的后端，多个端子均与电路板连接，绝缘外壳固定套设于绝缘内壳外周；所述电路板与绝缘内壳后端之间的缝隙点胶成封闭绝缘层，所述连接件卡钩装设于绝缘内壳内并用于定位多个端子。
5.根据权利要求4所述的一种连接器，其特征在于：所述绝缘内壳的后端部注塑成型有填充件，所述填充件使得所述内壳的后端部与外界分隔，所述塑胶体位于所述填充件的前端。
6.根据权利要求5所述的一种连接器，其特征在于：所述电路板装设于填充件上。
7.根据权利要求5所述的一种连接器，其特征在于：所述外壳与所述内壳之间的缝隙被所述填充件所填充。
8.根据权利要求5所述的一种连接器，其特征在于：多个端子与多个安装槽之间的缝隙被所述塑胶体和所述填充件所填充。
9.根据权利要求5所述的一种连接器，其特征在于：所述连接件卡钩沿连接器的宽度方向放置，所述连接件卡钩包括中间梁和设置在所述中间梁的两端部的弹性条；所述绝缘内壳的两侧开有容置槽，弹性条位于容置槽内，所述弹性条的前端部的朝向多个端子的侧面设置有侧卡凸，所述中间梁被所述填充件包覆。
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