CN204118311U - 同轴电缆连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同轴电缆连接器，包括电性连接同轴电缆屏蔽层的金属外壳、绝缘胶芯和电性连接同轴电缆芯线的导电端子，所述金属外壳具有一筒状接口，该筒状接口的一端缘连接有一盖板，所述绝缘胶芯安装于所述金属外壳内，所述绝缘胶芯内有空腔可通过其扣合装置扣合，所述导电端子安置于所述绝缘胶芯的空腔内，所述导电端子具有导体承载部，所述绝缘胶芯的扣合装置上设置有一导电片，当所述扣合装置相对于所述导体承载部被弯折时与所述导体承载部共同夹持所述芯线。本实用新型的同轴电缆连接器具有良好的电性接触指标和良好的电气隔离效果，获得了理想的特征阻抗性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及在手机、笔记本个人电脑等电子信息设备、家电制品等小型电子设备中所使用的同轴电缆连接器。
背景技术
随市场开发技术的日益发展，同轴电缆连接器的导电端子和同轴电缆芯线的连接方式呈现多样化，传统的一些同轴电缆连接器的导电端子和同轴电缆芯线的连接方式在产品高度趋于越来越小的情况下无法有效地实现导电端子和接地的金属外壳之间的隔离，导致耐压和阻抗失配等异常问题。另外，在外形结构越来越小的情形下如何保证导电端与电缆芯线电性接触的可靠性和稳定性以及如何获得所期望的特性阻抗值也是目前面临的主要挑战。
因此，很有必要开发一种克服上述问题的同轴电缆连接器来满足相应需要。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种同轴电缆连接器技术方案：一种同轴电缆连接器，包括电性连接同轴电缆屏蔽层的金属外壳、绝缘胶芯和电性连接同轴电缆芯线的导电端子，所述金属外壳具有一筒状接口，该筒状接口的一端缘连接有一盖板，所述绝缘胶芯安装于所述金属外壳内，所述绝缘胶芯内有空腔可通过其扣合装置扣合，所述导电端子安置于所述绝缘胶芯的空腔内，所述导电端子具有导体承载部，所述绝缘胶芯的扣合装置上设置有一导电片，当所述扣合装置相对于所述导体承载部被弯折时与所述导体承载部共同夹持所述芯线。
优选地，所述绝缘胶芯的导电片通过模塑成型嵌入在所述扣合装置中。
优选地，所述导电端子包括具有嵌合接头的导电端子嵌合部、导体承载部和导体前端部，所述导体前端部的边缘设有与绝缘胶芯干涉固定的凸起支脚。
优选地，所述导电端子的导体承载部边缘设有突起部，所述突起部限制并定位所述的导体承载部。
优选地，所述绝缘胶芯包括设有所述空腔的主体部、由所述主体部垂直地延伸的、具有嵌合孔的接合部以及扣合装置，所述扣合装置由所述主体部的一侧缘延伸形成。
优选地，所述扣合装置由所述主体部的与所述电缆芯线安装方向相反的一侧缘向外水平延伸形成。
优选地，所述扣合装置与所述主体部的夹角为钝角。
优选地，所述导电片由等厚的金属板材制成，所述导电片电性夹持所述电缆芯线的接触面上设置有卡合部。
优选地，所述卡合部为凹槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的所述导电端子的相关结构，比如，所述绝缘胶芯的扣合装置上设置的一导电片与所述导体承载部共同夹持所述芯线，使导电端子与同轴电缆芯线之间的电性接触牢固、可靠。另一方面，由于依靠夹持的双点接触连接方式没有变量差异，其特征阻抗容易达到期望值，其导电端子与接地的金属外壳之间的间隔也很好地满足了电气隔离效果。
附图说明
图1为本实用新型的同轴电缆连接器的结构分解示意图；
图2a、图2b为本实用新型的同轴电缆连接器的金属外壳的不同视角的结构示意图；
图3为本实用新型的导电端子与同轴线缆安装于绝缘胶芯的结构示意图；
图4为本实用新型的同轴电缆连接器的绝缘胶芯的另一视角的结构示意图；
图5为本实用新型同轴电缆连接器的绝缘胶芯的扣合装置闭合的状态示意图；
图6为本实用新型的同轴电缆连接器的导电端子结构示意图；
图7为本实用新型的同轴电缆连接器的另一绝缘胶芯结构示意图；
图8为本实用新型的同轴电缆连接器的使用状态图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参考图1和图2a、图2b，并结合图3和图8所示，该实用新型提供的一种实施例的同轴电缆连接器，包括金属外壳3、绝缘胶芯2和导电端子1，所述金属外壳3与所述同轴电缆4的屏蔽层42电性连接，所述导电端子1与所述同轴电缆的芯线41电性连接，所述金属外壳3具有一筒状接口33，该筒状接口33的一端缘连接有一盖板31，所述绝缘胶芯2安装于所述金属外壳3内。如图1所示，所述绝缘胶芯2内设有收容所述导电端子1的空腔25，可通过其扣合装置23扣合，所述导电端子1安置于所述绝缘胶芯2的空腔22内。很明显地，参考图8，所述筒状接口33内由绝缘胶芯2的一部分绝缘地安装有导电端子嵌合部12，所述导电端子嵌合部12与对方连接器的相应的导电部分电连接，所述金属外壳3有一齿状接合装置32将绝缘胶芯2和导电端子1封闭于金属外壳3内。
如图2a、图2b所示，本实用新型的金属外壳3包括：筒状接口33和由该筒状接口33的一侧延伸有一伸出臂34以及与伸出臂34对称于筒状接口另一端可完全扣合筒状接口33的盖板31。所述伸出臂34内有用于卡接同轴电缆屏蔽层42时用以增加屏蔽层42与金属外壳摩擦力的凸起36；所述金属外壳3的盖板31上的齿状扣合装置32整体呈阶梯状排列，并与筒状接口33外壁和伸出臂34相切扣合，金属外壳的盖板31的内壁在与伸出臂34扣合的位置上有多个柱状凸起35，其作用与伸出臂34内的凸起36作用相似，用于增强金属外壳3的与同轴电缆屏蔽层的摩擦力和压力。筒状接口33上还有多个增加接口韧性的断口37用于增强筒状接口与对方连接器配合插接时的连接适应性。
如图4所示，结合图1、图3所示，为本实用新型的实施例的绝缘胶芯2，其包括设有空腔25的主体部21、由所述主体部21垂直地延伸的、具有嵌合孔26的接合部22以及扣合装置23，所述扣合装置23由所述主体部21的与所述电缆芯线41安装方向相反的一侧缘向外水平延伸形成，所述扣合装置23具有导电片24，该导电片24由金属板材通过冲压模具制成，并由注塑模具通过模塑成型工艺嵌入在所述扣合装置23中，其作用在下文中将进行详细描述。如图5所示，所述绝缘胶芯2的扣合装置23在金属外壳3的盖板31的弯折力作用下扣合住安装有导电端子1的所述空腔25，使所述绝缘胶芯2整体呈可封闭的结构，用于隔离绝缘导电端子1与金属外壳3。
进一步参照图3，所述绝缘胶芯2还设有用于同轴线导引安装的U形槽27，该U型槽27为 与绝缘胶芯2的空腔25的中心线呈不对称设置，所述U型槽27用于提供同轴电缆4的进线通道，并限制同轴电缆4的进线位置，能有效保证进入的芯线41不会松散开，同时，通过不对称设置，保证生产作业时可以很方便地限位防呆。
如图6，并参考图3所示，所述导电端子1完全嵌合于绝缘胶芯2的空腔25内；所述导电端子1包括导电端子嵌合部12、导体承载部11和导体前端部13，所述导体前端部13的边缘设有与绝缘胶芯2干涉固定的凸起支脚13a、13b。嵌合部12的两侧缘弯折延伸有与对方连接器实现电连接的嵌合接头12a和12b。所述导电端子1的导体承载部11边缘设有突起部14，所述突起部14和所述凸起支脚13a、13b共同限制并将所述导电端子1固定地安装于所述绝缘胶芯2的空腔25内，从而使导电端子1的安装位置更加可靠。
进一步参照图2a、图2b所示，并结合图3(图3示出了同轴电缆4安装的与所述导电端子1和绝缘胶芯2的相对位置)，将绝缘胶芯2安装于金属外壳3后，通过贯通槽26将导电端子3和同轴线缆4的相应部分安装固定于绝缘胶芯2的空腔25内的预定位置，所述同轴电缆4的芯线41通过U形槽27的引导限位安装于导电端子背部导体11的上表面的预定位置，所述同轴电缆4的屏蔽层42位于所述金属外壳3的伸出臂34内，所述金属外壳3的盖板31继续向下折弯，在金属外壳3的盖板31的弯折力作用下，所述扣合装置23中的导电片24相对于所述导体承载部11被弯折时与所述导体承载部11共同夹持所述芯线41，使导电端子1与同轴电缆芯线41之间以双触点方式形成可靠稳定的电性连接，实现变化量很小的预期的特性阻抗，此时，所述扣合装置23扣合住安装有导电端子1的所述空腔25，电气隔离绝缘导电端子1与金属外壳3。然后，通过金属外壳3的齿状扣合装置32扣合包覆到伸出臂34上，使所述屏蔽层42与金属外壳3(具体地为伸出臂34)形成电性接触，并由齿状扣合装置32包紧固定到伸出臂34上，使导电端子1、绝缘胶芯2和金属外壳3牢固地固定在一起，最终实现组装成如图8所示的电性连接可靠的本实用新型的同轴电缆连接器。
优选地，在所述导电片24与芯线41的结合面上可设置凹槽或凸点形式的卡合部，当导电片24与导体承载部11夹持所述芯线41时，用以确保导电片24与芯线41之间具有更好的接触效果。
另外，如图7所示，为示出了本实用新型的另一实施例的绝缘胶芯2，所述扣合装置23与所述主体部21的夹角q为钝角。这样的好处在于，当所述扣合装置23扣合到空腔25时具有一个折弯的预折线，使扣合装置23沿着该预折线更顺利地将扣合装置23铆压到绝缘腔芯空腔22内，且扣合位置准确无误。
综上所述，本实用新型通过绝缘胶芯扣合装置23上的导电片24与导体承载部11夹持接合的方式将同轴电缆芯线41嵌合固定于导电端子1上，并完全封闭于绝缘胶芯2内，形成稳定的电气接触和预期的特征阻抗；所述导电端子1通过凸起支脚13、突起部14与绝缘胶芯2点干涉固定，保证导电端子1与芯线41接合时的韧性和弹性，使导电端子1与同轴电缆芯线41之间的电性接触牢固、可靠，从而达到本实用新型结构设计的目的。
本实用新型提供的所述导电端子1的相关结构，比如，所述绝缘胶芯2的扣合装置23上设置的一导电片24与所述导体承载部11共同夹持所述芯线41，使导电端子1与同轴电缆芯线41之间的电性接触牢固、可靠。另一方面，由于依靠夹持的双点接触连接方式没有变量差异，其特征阻抗容易达到期望值，其导电端子1与接地的金属外壳3之间的间隔也很好地满足了电气隔离效果。
以上所述，只列出了本实用新型的最佳实施例，不能以此限定本实用新型实施的范围，任何与此类似的技术方案都应属于本发明所揭示的内容。
Claims (9)
1.一种同轴电缆连接器，包括电性连接同轴电缆屏蔽层的金属外壳、绝缘胶芯和电性连接同轴电缆芯线的导电端子，所述金属外壳具有一筒状接口，该筒状接口的一端缘连接有一盖板，所述绝缘胶芯安装于所述金属外壳内，所述绝缘胶芯内有空腔可通过其扣合装置扣合，所述导电端子安置于所述绝缘胶芯的空腔内，其特征在于：
所述导电端子具有导体承载部，所述绝缘胶芯的扣合装置上设置有一导电片，当所述扣合装置相对于所述导体承载部被弯折时与所述导体承载部共同夹持所述芯线。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器，其特征在于：所述绝缘胶芯的导电片通过模塑成型嵌入在所述扣合装置中。
3.根据权利要求2所述的同轴电缆连接器，其特征在于：所述导电端子包括具有嵌合接头的导电端子嵌合部、导体承载部和导体前端部，所述导体前端部的边缘设有与绝缘胶芯干涉固定的凸起支脚。
4.根据权利要求3所述的同轴电缆连接器，其特征在于：所述导电端子的导体承载部边缘设有突起部，所述突起部限制并定位所述的导体承载部。
5.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器，其特征在于：所述绝缘胶芯包括设有所述空腔的主体部、由所述主体部垂直地延伸的、具有嵌合孔的接合部以及扣合装置，所述扣合装置由所述主体部的一侧缘延伸形成。
6.根据权利要求5所述的同轴电缆连接器，所述扣合装置由所述主体部的与所述电缆芯线安装方向相反的一侧缘向外水平延伸形成。
7.根据权利要求5所述的同轴电缆连接器，所述扣合装置与所述主体部的夹角为钝角。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的同轴电缆连接器，其特征在于：所述导电片由等厚的金属板材制成，所述导电片电性夹持所述电缆芯线的接触面上设置有卡合部。
9.根据权利要求8所述的同轴电缆连接器，所述卡合部为凹槽。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110021837A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-16 | 住友电装株式会社 | 端子零件以及连接器 |
| CN114696121A (zh) * | 2020-12-25 | 2022-07-01 | 电连技术股份有限公司 | 一种同轴电缆连接器 |
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2014
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