CN209948145U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是指一种连接器，其包括绝缘体、连接件卡钩、电路板、多个第一端子以及多个第二端子，多个第一端子呈一排式设置，多个第二端子呈一排式设置，每个第一端子和每个第二端子均设置有凸点卡位，多个第一端子的凸点卡位注塑包胶成型有一体式的第一塑胶体，多个第二端子的凸点卡位注塑包胶成型有一体式的第二塑胶体，所述连接件卡钩位于多个第一端子和多个第二端子之间；所述第一塑胶体、连接件卡钩以及第二塑胶体均装设于所述绝缘体内；所述第一塑胶体以及第二塑胶体用于填充所述绝缘体与第一端子、第二端子之间的缝隙。本实用新型结构新颖，设计巧妙，避免有缝隙产生积液，提高工作稳定性和可靠性。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器结构技术领域，尤其是指一种连接器。

背景技术

当今社会，手机、平板电脑、笔记本电脑等电子通讯设备发展迅速，不但数量庞大，而且更新换代频繁。这些电子设备中均应用了各种电连接器以实现电信号的连接。现有电连接器的制造方法一般是绝缘本体注塑成型，端子及固持件立体冲压成型，不便于对不同端子实施不同的电镀方式，然后端子及固持件分别安装于绝缘本体上；这种方法中，每个绝缘本体均需要分别定位后再插置端子及固持件；因此绝缘本体定位工序繁杂，且端子插置精度难以控制，因此生产效率较低；另外，目前每个端子均设置有凸点卡位，当将端子安装至绝缘本体内部的安装槽时很容易产生缝隙预留积液造成连接器损坏或者降低电气接触性能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种连接器，设计巧妙，避免有缝隙产生积液而影响第一端子和第二端子的正常工作，提高工作稳定性和可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的的一种连接器，包括绝缘体、连接件卡钩、电路板、多个第一端子以及多个第二端子，多个第一端子呈一排式设置，多个第二端子呈一排式设置，每个第一端子和每个第二端子均设置有凸点卡位，多个第一端子的凸点卡位注塑包胶成型有一体式的第一塑胶体，多个第二端子的凸点卡位注塑包胶成型有一体式的第二塑胶体，所述连接件卡钩位于多个第一端子和多个第二端子之间，所述第一塑胶体、连接件卡钩以及第二塑胶体依次连接；所述第一塑胶体、连接件卡钩以及第二塑胶体均装设于所述绝缘体内，多个第一端子以及多个第二端子分别与电路板连接；所述第一塑胶体以及第二塑胶体用于填充所述绝缘体与第一端子、第二端子之间的缝隙。

其中，多个第一端子均为镀金端子，多个第二端子均为特殊电镀端子。

其中，所述绝缘体包括外壳和内壳，所述内壳装设在所述外壳内，所述内壳的后端部注塑成型有填充件，所述填充件使得所述内壳的后端部与外界分隔，所述第一塑胶体和所述第二塑胶体均位于所述填充件的前端。

其中，所述内壳的内部一体成型有多个安装槽，不同的第一端子、第二端子分别安装在不同的安装槽内，所述第一端子、第二端子与所述安装槽之间的缝隙被所述第一塑胶体、所述第二塑胶体和所述填充件所填充。

其中，所述外壳与所述内壳之间的缝隙被所述填充件所填充。

其中，所述连接件卡钩沿连接器的宽度方向放置，所述连接件卡钩包括中间梁和设置在所述中间梁的两端部的弹性条；所述内壳的两侧开有容置槽，弹性条位于容置槽内，所述弹性条的前端部的朝向第一端子和第二端子的侧面设置有侧卡凸，所述中间梁被所述填充件包覆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构新颖，设计巧妙，可以避免有缝隙产生积液，影响第一端子和第二端子的正常工作，提高工作稳定性和可靠性，在制作组装时可以实现对第一端子和第二端子进行不同的电镀方式，减少材料浪费，提高资源利用有效性，实现两种端子的不同电镀后的安装，同时降低自动化生产难度。

附图说明

图1为本实用新型的一种连接器的结构示意图。

图2为本实用新型的一种连接器的结构分解图。

图3为实施例中的一种连接器的组装步骤结构图。

图4为本实用新型的第一端子和第二端子的结构示意图。

图5为实施例中所述步骤D的结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—第一料带 2—第二料带 3—第一端子

4—第二端子 5—第一塑胶体 6—第二塑胶体

7—电路板 8—绝缘体 9—连接件卡钩

10—凸点卡位 11—外壳 12—内壳

13—填充件 14—安装槽 15—中间梁

16—弹性条 17—侧卡凸 18—容置槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种连接器，如图1至图2所示，包括绝缘体8、连接件卡钩9、电路板7、多个第一端子3以及多个第二端子4，多个第一端子3呈一排式设置，多个第二端子4呈一排式设置，每个第一端子3和每个第二端子4均设置有凸点卡位10，多个第一端子3的凸点卡位10注塑包胶成型有一体式的第一塑胶体5，多个第二端子4的凸点卡位10注塑包胶成型有一体式的第二塑胶体6，所述连接件卡钩9位于多个第一端子3和多个第二端子4之间，所述第一塑胶体5、连接件卡钩9以及第二塑胶体6依次连接；所述第一塑胶体5、连接件卡钩9以及第二塑胶体6均装设于所述绝缘体8内，多个第一端子3以及多个第二端子4分别与电路板7连接；所述第一塑胶体5以及第二塑胶体6用于填充所述绝缘体8与第一端子3、第二端子4之间的缝隙。具体地，电路板7装设在绝缘体8上，利用注塑包胶成型的第一塑胶体5和第二塑胶体6对凸点卡位10进行包胶，对绝缘体8与第一端子3、第二端子4之间的缝隙进行填充，填充连接器的安装槽14与第一端子3、第二端子4之间的缝隙，避免有缝隙产生积液，影响第一端子3和第二端子4的正常工作，提高工作稳定性和可靠性。

本实施例所述的一种连接器，多个第一端子3均为镀金端子，多个第二端子4均为特殊电镀端子。

本实施例所述的一种连接器，所述绝缘体8包括外壳11和内壳12，所述内壳12装设在所述外壳11内，所述内壳12的后端部注塑成型有填充件13，所述填充件13使得所述内壳12的后端部与外界分隔，所述第一塑胶体5和所述第二塑胶体6均位于所述填充件13的前端。具体地，上述设置起到三重封闭绝缘效果，防止液体灰尘的进入，降低短路风险，防止积液产生。

本实施例所述的一种连接器，所述内壳12的内部一体成型有多个安装槽14，不同的第一端子3、第二端子4分别安装在不同的安装槽14内，所述第一端子3、第二端子4与所述安装槽14之间的缝隙被所述第一塑胶体5、所述第二塑胶体6和所述填充件13所填充；所述外壳11与所述内壳12之间的缝隙被所述填充件13所填充。具体地，上述设置使得连接器内部，即绝缘体8内部形成全封闭式的绝缘保护，防止液体灰尘的进入，降低短路风险，避免第一端子3和第二端子4与安装槽14之间的缝隙产生积液。

本实施例所述的一种连接器，所述连接件卡钩9沿连接器的宽度方向放置，所述连接件卡钩9包括中间梁15和设置在所述中间梁15的两端部的弹性条16；所述内壳12的两侧开有容置槽18，弹性条16位于容置槽18内，所述弹性条16的前端部的朝向第一端子3和第二端子4的侧面设置有侧卡凸17，所述中间梁15被所述填充件13包覆。具体地，一方面包覆在中间梁15外的填充件13能够抵住第一端子3和第二端子4，防止第一端子3和第二端子4后退，连接器整体较为牢固；另一方面，能够有效防止第一端子3和第二端子4之间接触短跑。

本实施例还提供一种该连接器的组装步骤，如图3至图5所示，包括以下步骤：

步骤A，通过冲压分别冲切出第一料带1、第二料带2、一排的第一端子3以及一排的第二端子4；所述步骤A中的冲切方式为平面冲切；

步骤B，对一排的第一端子3进行镀金，对一排的第二端子4进行特殊电镀；根据市场设定，对一排的第一端子3进行镀金，对一排的第二端子4进行特殊电镀，其中特殊电镀是指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积上一层金属或合金层的过程，例如镀锌、镀铜、镀铑钌合金等；

步骤C，将一排的第一端子3的第一端子3逐个裁切，将一排的第二端子4逐个裁切；根据需要逐个裁切出来，减少材料浪费；

步骤D，将裁切出来的第一端子3旋转90度然后一排式焊接在第一料带1预设要求的位置上，将裁切出来的第二端子4旋转90度然后一排式焊接在第二料带2预设要求的位置上；由于步骤A中采用平面冲切，冲切出来的第一端子3和第二端子4均为平面状，方便其电镀，而当需要将第一端子3和第二端子4焊接组装在第一料带1和第二料带2时，需要将其绕着其长度轴向翻转90度，第一料带1和第二料带2分别设置有用于与第一端子3的一端、第二端子4的一端焊接的焊接槽，将翻转90度后的第一端子3和第二端子4分别焊接在第一料带1和第二料带2上，实现两种端子的不同电镀后的安装，同时降低自动化生产难度；

步骤E，对焊接在第一料带1的一排式第一端子3的凸点卡位10进行注塑包胶呈一体式第一塑胶体5；对焊接在第二料带2的一排式第二端子4的凸点卡位10分别进行注塑包胶呈一体式第二塑胶体6；通过注塑成型的第一塑胶体5和第二塑胶体6，使得第一端子3和第二端子4安装至连接器内部安装槽14时，第一塑胶体5和第二塑胶体6可以将安装槽14与第一端子3、第二端子4之间的缝隙填充，避免有缝隙产生积液，影响第一端子3和第二端子4的正常工作，提高工作稳定性和可靠性；

步骤F，将一排式第一端子3的第一料带1和一排式第二端子4的第二料带2进行裁切；

步骤G，提供连接件卡钩9，将连接件卡钩9装设在一排式第一端子3和一排式第二端子4之间，一排式第一端子3、连接件卡钩9和一排式第二端子4依次层叠组装，一排式第一端子3与一排式第二端子4正对设置；

步骤H，提供绝缘体8，将层叠组装好的一排式第一端子3、连接件卡钩9和一排式第二端子4装设于绝缘体8内并进行焊接；

步骤I，提供电路板7，将一排式第一端子3和一排式第二端子4分别与电路板7焊接。

具体地，本实用新型组装步骤新颖，设计巧妙，实现对第一端子3和第二端子4进行不同的电镀方式，然后再进行逐个裁切，减少材料浪费，提高资源利用有效性，并且对平面冲切后的第一端子3和第二端子4进行翻转90度再分别焊接在第一料带1和第二料带2上，实现两种端子的不同电镀后的安装，同时降低自动化生产难度，并且利用注塑包胶成型的第一塑胶体5和第二塑胶体6填充连接器的安装槽14与第一端子3、第二端子4之间的缝隙，避免有缝隙产生积液，影响第一端子3和第二端子4的正常工作，提高工作稳定性和可靠性。

本实施例所述的一种连接器的组装步骤，所述步骤B中的特殊电镀是指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积上一层金属或合金层的过程，例如镀锌、镀铜等；目前市场上特殊电镀成本高，同时目前的连接器端子组装步骤在冲切端子时是通过立体冲切，冲切后的端子为连接器组装端子的摆放位置，该冲切方式成本高，而本实用新型采用平面冲切，降低步骤A冲切出多个第一端子3和第二端子4的成本，配合特殊电镀，平衡连接器制造的成本；同时，平面冲切也方面后续第一端子3的镀金和第二端子4的特殊电镀。

本实施例所述的一种连接器的组装步骤，所述步骤C中将一排的第一端子3的第一端子3逐个裁切是根据预设需求将第一端子3单个裁切，所述步骤C中将一排的第二端子4逐个裁切是根据预设需求将第二端子4单个裁切。具体地，将第一端子3和第二端子4分别根据需要逐个单个裁切出来焊接在第一料带1和第二料带2上，操作方便、准确，避免材料浪费。

本实施例所述的一种连接器的组装步骤，所述步骤H中将将层叠组装好的一排式第一端子3、连接件卡钩9和一排式第二端子4装设于绝缘体8内并进行焊接的方式为激光焊接。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种连接器，其特征在于：包括绝缘体、连接件卡钩、电路板、多个第一端子以及多个第二端子，多个第一端子呈一排式设置，多个第二端子呈一排式设置，每个第一端子和每个第二端子均设置有凸点卡位，多个第一端子的凸点卡位注塑包胶成型有一体式的第一塑胶体，多个第二端子的凸点卡位注塑包胶成型有一体式的第二塑胶体，所述连接件卡钩位于多个第一端子和多个第二端子之间，所述第一塑胶体、连接件卡钩以及第二塑胶体依次连接；所述第一塑胶体、连接件卡钩以及第二塑胶体均装设于所述绝缘体内，多个第一端子以及多个第二端子分别与电路板连接；所述第一塑胶体以及第二塑胶体用于填充所述绝缘体与第一端子、第二端子之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：多个第一端子均为镀金端子，多个第二端子均为特殊电镀端子。

3.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述绝缘体包括外壳和内壳，所述内壳装设在所述外壳内，所述内壳的后端部注塑成型有填充件，所述填充件使得所述内壳的后端部与外界分隔，所述第一塑胶体和所述第二塑胶体均位于所述填充件的前端。

4.根据权利要求3所述的一种连接器，其特征在于：所述内壳的内部一体成型有多个安装槽，不同的第一端子、第二端子分别安装在不同的安装槽内，所述第一端子、第二端子与所述安装槽之间的缝隙被所述第一塑胶体、所述第二塑胶体和所述填充件所填充。

5.根据权利要求3所述的一种连接器，其特征在于：所述外壳与所述内壳之间的缝隙被所述填充件所填充。

6.根据权利要求3所述的一种连接器，其特征在于：所述连接件卡钩沿连接器的宽度方向放置，所述连接件卡钩包括中间梁和设置在所述中间梁的两端部的弹性条；所述内壳的两侧开有容置槽，弹性条位于容置槽内，所述弹性条的前端部的朝向第一端子和第二端子的侧面设置有侧卡凸，所述中间梁被所述填充件包覆。

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