CN110311260A - 一种连接器的组装方法及连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连接器技术领域，尤其是指一种连接器的组装方法及连接器，其包括绝缘外壳、定位件、连接件卡钩、绝缘内壳、电路板以及多个端子。本发明制造方法、结构新颖，设计巧妙，先利用定位件对多个端子以及连接件卡钩进行定位，然后再利用注塑包胶将定位件包住，同时填充端子与端子定位槽之间的缝隙以及连接件卡钩与卡钩定位槽之间的缝隙，避免缝隙产生积液而影响端子的正常工作，提高工作稳定性和可靠性，并且利用注塑包胶后的定位件将所述绝缘内壳尾端与外界分隔，提高可靠性和绝缘效果，定位件的设置，保证端子和连接件卡钩的精确安装，保证连接器的电气接触性能。
Description
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，尤其是指一种连接器的组装方法及连接器。
背景技术
当今社会，手机、平板电脑、笔记本电脑等电子通讯设备发展迅速，不但数量庞大，而且更新换代频繁。这些电子设备中均应用了各种电连接器以实现电信号的连接。现有电连接器的制造方法一般是绝缘本体注塑成型，端子及固持件立体冲压成型，不便于对不同端子实施不同的电镀方式，然后端子及固持件分别安装于绝缘本体上；这种方法中，每个绝缘本体均需要分别定位后再插置端子及固持件；因此绝缘本体定位工序繁杂，且端子插置精度难以控制，因此生产效率较低；另外，当将端子安装至绝缘本体内部的安装槽时很容易产生缝隙预留积液造成连接器损坏或者降低电气接触性能。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种连接器的组装方法及连接器，制造方法、结构新颖，设计巧妙，先利用定位件对多个端子以及连接件卡钩进行定位，然后再利用注塑包胶将定位件包住，同时填充端子与端子定位槽之间的缝隙以及连接件卡钩与卡钩定位槽之间的缝隙，避免缝隙产生积液而影响端子的正常工作，提高工作稳定性和可靠性，并且利用注塑包胶后的定位件将所述绝缘内壳尾端与外界分隔，提高可靠性和绝缘效果，定位件的设置，保证端子和连接件卡钩的精确安装，保证连接器的电气接触性能。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种连接器的组装方法，包括以下步骤：
步骤A，通过冲压分别冲切出多个端子；
步骤B，提供定位件，定位件设置有多个端子定位槽，将多个端子组装至定位件的端子定位槽内；
步骤C，提供连接件卡钩，定位件设置有卡钩定位槽，将连接件卡钩组装至定位件的卡钩定位槽内；
步骤D，对定位件的外周进行注塑包胶，并将端子定位槽与端子之间的缝隙以及连接件卡钩与卡钩定位槽之间的缝隙填充注塑包胶；
步骤E，提供绝缘内壳，绝缘内壳设置有卡钩安装槽和多个端子安装槽，将连接件卡钩和多个端子分别安装至卡钩安装槽以及端子安装槽，注塑包胶后的定位件装设于绝缘内壳的尾端并将绝缘内壳与定位件之间的缝隙封闭；
步骤F，提供绝缘外壳，将绝缘外壳固定套设于绝缘内壳和定位件的外周；
步骤G，提供电路板，将电路板固定在绝缘外壳的尾端，并将多个端子均与电路板连接。
其中，还包括步骤H，对绝缘外壳的尾端部注塑成型有填充件，所述填充件使得所述绝缘外壳的尾端与外界分隔。
其中，所述步骤F中，绝缘外壳与绝缘内壳的固定方式为激光焊接。
本发明提供的一种连接器，包括绝缘外壳、定位件、连接件卡钩、绝缘内壳、电路板以及多个端子，所述定位件设置有用于定位所述连接件卡钩的卡钩定位槽和用于定位多个端子的多个端子定位槽；所述绝缘内壳设置有用于安装所述连接件卡钩的卡钩安装槽和用于安装多个端子的多个端子安装槽；所述定位件外周注塑包胶并装设在绝缘内壳的尾端，所述绝缘外壳固定套设于所述绝缘内壳和定位件的外周，电路板装设于绝缘外壳的尾端并与多个端子连接。
其中，所述绝缘外壳通过焊接与所述绝缘内壳固定。
其中，所述绝缘外壳的尾端部注塑成型有填充件，所述填充件使得所述绝缘外壳的尾端部与外界分隔。
其中，所述绝缘外壳与所述绝缘内壳之间的缝隙被所述填充件所填充。
其中，所述电路板装设于填充件上。
其中，所述定位件外周注塑包胶形成塑胶体，多个端子与多个端子定位槽之间的缝隙以及连接件卡钩与卡钩定位槽之间的缝隙被所述塑胶体填充。
其中，所述连接件卡钩沿连接器的宽度方向放置，所述连接件卡钩的数量为两个，两个连接件卡钩分别装设于定位件的两侧，连接件卡钩包括卡钩定位部，两个卡钩定位部相互远离的一端均设置有弹性条，所述弹性条装设于所述卡钩安装槽内，所述弹性条的前端部的朝向多个端子的侧面设置有侧卡凸，所述卡钩定位部装设于所述卡钩定位槽内。
本发明的有益效果：
本发明制造方法、结构新颖，设计巧妙，先利用定位件对多个端子以及连接件卡钩进行定位，然后再利用注塑包胶将定位件包住，同时填充端子与端子定位槽之间的缝隙以及连接件卡钩与卡钩定位槽之间的缝隙，避免缝隙产生积液而影响端子的正常工作，提高工作稳定性和可靠性，并且利用注塑包胶后的定位件将所述绝缘内壳尾端与外界分隔，提高可靠性和绝缘效果，定位件的设置，保证端子和连接件卡钩的精确安装，保证连接器的电气接触性能。
附图说明
图1为本发明的一种连接器的组装方法的结构流程图。
图2为本发明的一种连接器的结构示意图。
图3为本发明的一种连接器的结构分解图。
在图1至图3中的附图标记包括：
1—绝缘外壳 2—定位件 3—连接件卡钩
4—绝缘内壳 5—电路板 6—端子
7—卡钩定位槽 8—端子定位槽 9—卡钩安装槽
10—端子安装槽 11—填充件 12—塑胶体
13—卡钩定位部 14—弹性条 15—侧卡凸。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
一种连接器的组装方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤A，通过冲压分别冲切出多个端子6；
步骤B，提供定位件2，定位件2设置有多个端子定位槽8，将多个端子6组装至定位件2的端子定位槽8内；
步骤C，提供连接件卡钩3，定位件2设置有卡钩定位槽7，将连接件卡钩3组装至定位件2的卡钩定位槽7内；
步骤D，对定位件2的外周进行注塑包胶，并将端子定位槽8与端子6之间的缝隙以及连接件卡钩3与卡钩定位槽7之间的缝隙填充注塑包胶；
步骤E，提供绝缘内壳4，绝缘内壳4设置有卡钩安装槽9和多个端子安装槽10，将连接件卡钩3和多个端子6分别安装至卡钩安装槽9以及端子安装槽10，注塑包胶后的定位件2装设于绝缘内壳4的尾端并将绝缘内壳4与定位件2之间的缝隙封闭；
步骤F，提供绝缘外壳1，将绝缘外壳1固定套设于绝缘内壳4和定位件2的外周；
步骤G，提供电路板5，将电路板5固定在绝缘外壳1的尾端，并将多个端子6均与电路板5连接。
具体地，本发明制造方法新颖，设计巧妙，先利用定位件2对多个端子6以及连接件卡钩3进行定位，然后再利用注塑包胶将定位件2包住，同时填充端子6与端子定位槽8之间的缝隙以及连接件卡钩3与卡钩定位槽7之间的缝隙，避免缝隙产生积液而影响端子6的正常工作，提高工作稳定性和可靠性，并且利用注塑包胶后的定位件2将所述绝缘内壳4尾端与外界分隔，提高可靠性和绝缘效果，定位件2的设置，保证端子6和连接件卡钩的精确安装，保证连接器的电气接触性能。
本实施例所述的一种连接器的组装方法，还包括步骤H，对绝缘外壳1的尾端部注塑成型有填充件11，所述填充件11使得所述绝缘外壳1的尾端与外界分隔。具体地，填充件11的设置可以提高绝缘效果，并且可以将绝缘外壳1与绝缘内壳4之间的缝隙填充，提高绝缘效果和稳定性；另外，还可以通过在电路板5与绝缘外壳1之间的缝隙处点胶，此处点胶为点环氧树脂，提高绝缘效果。
本实施例所述的一种连接器的组装方法，所述步骤F中，优选地，绝缘外壳1与绝缘内壳4的固定方式为激光焊接。激光焊接技术成熟，固定效果好；另外，绝缘外壳1与绝缘内壳4之间的固定方式亦可为铆接、卡接等固定方式。
一种连接器，如图2至图3所示，包括绝缘外壳1、定位件2、连接件卡钩3、绝缘内壳4、电路板5以及多个端子6，所述定位件2设置有用于定位所述连接件卡钩3的卡钩定位槽7和用于定位多个端子6的多个端子定位槽8；所述绝缘内壳4设置有用于安装所述连接件卡钩3的卡钩安装槽9和用于安装多个端子6的多个端子安装槽10；所述定位件2外周注塑包胶并装设在绝缘内壳4的尾端，所述绝缘外壳1固定套设于所述绝缘内壳4和定位件2的外周，电路板5装设于绝缘外壳1的尾端并与多个端子6连接。具体地，本发明结构新颖，设计巧妙，利用定位件2对多个端子6以及连接件卡钩3进行定位，然后再利用注塑包胶将定位件2包住，同时填充端子6与端子定位槽8之间的缝隙以及连接件卡钩3与卡钩定位槽7之间的缝隙，避免缝隙产生积液而影响端子6的正常工作，提高工作稳定性和可靠性，并且利用注塑包胶后的定位件2将所述绝缘内壳4尾端与外界分隔，提高可靠性和绝缘效果，定位件2的设置，保证端子6和连接件卡钩3的精确安装，保证连接器的电气接触性能。
本实施例所述的一种连接器，所述绝缘外壳1通过焊接与所述绝缘内壳4固定。优选地，该焊接方式为激光焊接；激光焊接技术成熟，固定效果好；另外，绝缘外壳1与绝缘内壳4之间的固定方式亦可为铆接、卡接等固定方式。
本实施例所述的一种连接器，所述绝缘外壳1的尾端部注塑成型有填充件11，所述填充件11使得所述绝缘外壳1的尾端部与外界分隔；所述绝缘外壳1与所述绝缘内壳4之间的缝隙被所述填充件11所填充；所述电路板5装设于填充件11上。具体地，填充件11的设置可以提高绝缘效果，并且可以将绝缘外壳1与绝缘内壳4之间的缝隙填充，提高绝缘效果和稳定性；另外，还可以通过在电路板5与绝缘外壳1之间的缝隙处点胶，此处点胶为点环氧树脂，提高绝缘效果。
本实施例所述的一种连接器，所述定位件2外周注塑包胶形成塑胶体12，多个端子6与多个端子定位槽8之间的缝隙以及连接件卡钩3与卡钩定位槽7之间的缝隙被所述塑胶体12填充。具体地，上述设置提高绝缘效果，防止积液产生。
本实施例所述的一种连接器，所述连接件卡钩3沿连接器的宽度方向放置，所述连接件卡钩3的数量为两个，两个连接件卡钩3分别装设于定位件2的两侧，连接件卡钩3包括卡钩定位部13，两个卡钩定位部13相互远离的一端均设置有弹性条14，所述弹性条14装设于所述卡钩安装槽9内，所述弹性条14的前端部的朝向多个端子6的侧面设置有侧卡凸15，所述卡钩定位部13装设于所述卡钩定位槽7内。具体地，连接件卡钩3固定在定位件2与绝缘内壳4之间，提高固定效果，防止定位件2松动，保证连接器整体较为牢固。
本实施例所述的一种连接器，多个端子6可以为镀金端子6，也可以为特殊电镀端子6，亦可以为特殊电镀端子6与镀金端子6的混合；特殊电镀是指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积上一层金属或合金层的过程，例如镀锌、镀铜、镀铑钌合金等。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种连接器的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，通过冲压分别冲切出多个端子；
步骤B，提供定位件，定位件设置有多个端子定位槽，将多个端子组装至定位件的端子定位槽内；
步骤C，提供连接件卡钩，定位件设置有卡钩定位槽，将连接件卡钩组装至定位件的卡钩定位槽内；
步骤D，对定位件的外周进行注塑包胶，并将端子定位槽与端子之间的缝隙以及连接件卡钩与卡钩定位槽之间的缝隙填充注塑包胶；
步骤E，提供绝缘内壳，绝缘内壳设置有卡钩安装槽和多个端子安装槽，将连接件卡钩和多个端子分别安装至卡钩安装槽以及端子安装槽，注塑包胶后的定位件装设于绝缘内壳的尾端并将绝缘内壳与定位件之间的缝隙封闭；
步骤F，提供绝缘外壳，将绝缘外壳固定套设于绝缘内壳和定位件的外周；
步骤G，提供电路板，将电路板固定在绝缘外壳的尾端，并将多个端子均与电路板连接。
2.根据权利要求1所述的一种连接器的组装方法，其特征在于：还包括步骤H，对绝缘外壳的尾端部注塑成型有填充件，所述填充件使得所述绝缘外壳的尾端与外界分隔。
3.根据权利要求1所述的一种连接器的组装方法，其特征在于：所述步骤F中，绝缘外壳与绝缘内壳的固定方式为激光焊接。
4.一种连接器，其特征在于：包括绝缘外壳、定位件、连接件卡钩、绝缘内壳、电路板以及多个端子，所述定位件设置有用于定位所述连接件卡钩的卡钩定位槽和用于定位多个端子的多个端子定位槽；所述绝缘内壳设置有用于安装所述连接件卡钩的卡钩安装槽和用于安装多个端子的多个端子安装槽；所述定位件外周注塑包胶并装设在绝缘内壳的尾端，所述绝缘外壳固定套设于所述绝缘内壳和定位件的外周，电路板装设于绝缘外壳的尾端并与多个端子连接。
5.根据权利要求4所述的一种连接器，其特征在于：所述绝缘外壳通过焊接与所述绝缘内壳固定。
6.根据权利要求4所述的一种连接器，其特征在于：所述绝缘外壳的尾端部注塑成型有填充件，所述填充件使得所述绝缘外壳的尾端部与外界分隔。
7.根据权利要求6所述的一种连接器，其特征在于：所述绝缘外壳与所述绝缘内壳之间的缝隙被所述填充件所填充。
8.根据权利要求6所述的一种连接器，其特征在于：所述电路板装设于填充件上。
9.根据权利要求4所述的一种连接器，其特征在于：所述定位件外周注塑包胶形成塑胶体，多个端子与多个端子定位槽之间的缝隙以及连接件卡钩与卡钩定位槽之间的缝隙被所述塑胶体填充。
10.根据权利要求4所述的一种连接器，其特征在于：所述连接件卡钩沿连接器的宽度方向放置，所述连接件卡钩的数量为两个，两个连接件卡钩分别装设于定位件的两侧，连接件卡钩包括卡钩定位部，两个卡钩定位部相互远离的一端均设置有弹性条，所述弹性条装设于所述卡钩安装槽内，所述弹性条的前端部的朝向多个端子的侧面设置有侧卡凸，所述卡钩定位部装设于所述卡钩定位槽内。
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