CN110306062A - 一种脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于贵重金属提取技术领域，具体为一种脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法，该脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法包括步骤如下：步骤一：剥离金属涂层：将金属涂层塑料用氧气或空气在150‑200℃的温度下加热，将金属涂层从金属涂层塑料中进行剥离；步骤二：金属涂层混合物预处理：在400‑800℃的温度下用氯气和一氧化碳的混合气体处理加热金属涂层；步骤三：真空脉冲电场处理：利用脉冲法对金属涂层混合物进行处理，电场强度为10K‑50KV/CM，脉冲宽度为10‑60μS；该发明简化了提取的过程，缩短了提取的时间，降低了能耗，同时一定程度上防止环境的污染的综合效果。

Description

一种脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法
技术领域
本发明涉及贵重金属提取技术领域，具体为一种脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法。
背景技术
涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。
贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。
现有技术当中的贵重金属的提取方法提取的过程较为繁琐，提取的时间较长，能耗较高，容易造成环境污染，因此亟需研发一种脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法，能够简化了提取的过程，缩短了提取的时间，降低了能耗，同时一定程度上防止环境的污染。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法，该脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法包括步骤如下：
步骤一：剥离金属涂层：将金属涂层塑料用氧气或空气在150-200℃的温度下加热，将金属涂层从金属涂层塑料中进行剥离；
步骤二：金属涂层混合物预处理：在400-800℃的温度下用氯气和一氧化碳的混合气体处理加热金属涂层；
步骤三：真空脉冲电场处理：利用脉冲法对金属涂层混合物进行处理，电场强度为10K-50KV/CM，脉冲宽度为10-60μS；
步骤四：酸性溶液处理：将步骤二中的金属涂层混合物降到常温下，用酸性溶液在35-195℃下浸取；
步骤五：过滤洗涤：将步骤四中处理后的贵重金属物质利用过滤柱进行过滤清洗回收贵重金属。
作为本发明所述的脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法的一种优选方案，其中：所述酸性溶液为硝酸、醋酸、稀盐酸中的一种或者几种混合物。
作为本发明所述的脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法的一种优选方案，其中：所述酸性溶液为金属涂层原料的5-45倍。
作为本发明所述的脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法的一种优选方案，其中：所述金属涂层混合物预处理，处理时间为1-2.5小时。
与现有技术相比：本发明采用的是真空脉冲电场处理，能有效的简化提取的过程，缩短了提取的时间，降低了能耗，同时一定程度上防止环境的污染，具有较好的经济效益。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施方式1
本发明提供一种脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法，该脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法包括步骤如下：
步骤一：剥离金属涂层：将金属涂层塑料用氧气或空气在150℃的温度下加热，将金属涂层从金属涂层塑料中进行剥离；
步骤二：金属涂层混合物预处理：在800℃的温度下用氯气和一氧化碳的混合气体处理加热金属涂层，处理时间为1小时；
步骤三：真空脉冲电场处理：利用脉冲法对金属涂层混合物进行处理，电场强度为50KV/CM，脉冲宽度为10μS；
步骤四：酸性溶液处理：将步骤二中的金属涂层混合物降到常温下，用酸性溶液在195℃下浸取；
步骤五：过滤洗涤：将步骤四中处理后的贵重金属物质利用过滤柱进行过滤清洗回收贵重金属。
作为本发明所述的脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法的一种优选方案，其中：所述酸性溶液为硝酸、醋酸、稀盐酸中的一种或者几种混合物。
作为本发明所述的脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法的一种优选方案，其中：所述酸性溶液为金属涂层原料的5倍。
实施方式2
本发明提供一种脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法，该脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法包括步骤如下：
步骤一：剥离金属涂层：将金属涂层塑料用氧气或空气在200℃的温度下加热，将金属涂层从金属涂层塑料中进行剥离；
步骤二：金属涂层混合物预处理：在400℃的温度下用氯气和一氧化碳的混合气体处理加热金属涂层，处理时间为2.5小时；
步骤三：真空脉冲电场处理：利用脉冲法对金属涂层混合物进行处理，电场强度为10K/CM，脉冲宽度为60μS；
步骤四：酸性溶液处理：将步骤二中的金属涂层混合物降到常温下，用酸性溶液在35℃下浸取；
步骤五：过滤洗涤：将步骤四中处理后的贵重金属物质利用过滤柱进行过滤清洗回收贵重金属。
作为本发明所述的脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法的一种优选方案，其中：所述酸性溶液为硝酸、醋酸、稀盐酸中的一种或者几种混合物。
作为本发明所述的脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法的一种优选方案，其中：所述酸性溶液为金属涂层原料的45倍。
实施方式3
本发明提供一种脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法，该脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法包括步骤如下：
步骤一：剥离金属涂层：将金属涂层塑料用氧气或空气在175℃的温度下加热，将金属涂层从金属涂层塑料中进行剥离；
步骤二：金属涂层混合物预处理：在600℃的温度下用氯气和一氧化碳的混合气体处理加热金属涂层，处理时间为2小时；
步骤三：真空脉冲电场处理：利用脉冲法对金属涂层混合物进行处理，电场强度为30KV/CM，脉冲宽度为35μS；
步骤四：酸性溶液处理：将步骤二中的金属涂层混合物降到常温下，用酸性溶液在65℃下浸取；
步骤五：过滤洗涤：将步骤四中处理后的贵重金属物质利用过滤柱进行过滤清洗回收贵重金属。
作为本发明所述的脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法的一种优选方案，其中：所述酸性溶液为硝酸、醋酸、稀盐酸中的一种或者几种混合物。
作为本发明所述的脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法的一种优选方案，其中：所述酸性溶液为金属涂层原料的25倍。
综合以上实施方式，该脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法简化了提取的过程，缩短了提取的时间，降低了能耗，同时一定程度上防止环境的污染，具有良好的经济效益。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法，其特征在于：该脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法包括步骤如下：
步骤一：剥离金属涂层：将金属涂层塑料用氧气或空气在150-200℃的温度下加热，将金属涂层从金属涂层塑料中进行剥离；
步骤二：金属涂层混合物预处理：在400-800℃的温度下用氯气和一氧化碳的混合气体处理加热金属涂层；
步骤三：真空脉冲电场处理：利用脉冲法对金属涂层混合物进行处理，电场强度为10K-50KV/CM，脉冲宽度为10-60μS；
步骤四：酸性溶液处理：将步骤二中的金属涂层混合物降到常温下，用酸性溶液在35-195℃下浸取；
步骤五：过滤洗涤：将步骤四中处理后的贵重金属物质利用过滤柱进行过滤清洗回收贵重金属。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法，其特征在于：所述酸性溶液为硝酸、醋酸、稀盐酸中的一种或者几种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法，其特征在于：所述酸性溶液为金属涂层原料的5-45倍。
4.根据权利要求1所述的一种脉冲法在金属涂层塑料中提取贵重金属的方法，其特征在于：所述金属涂层混合物预处理，处理时间为1-2.5小时。
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赵坤: "高压电脉冲对废弃电路板层间剥离效果研究", 《万方学位论文》 *

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