CN100488642C - 热塑性涂料废漆渣的回收方法 - Google Patents
热塑性涂料废漆渣的回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100488642C CN100488642C CNB2007100498731A CN200710049873A CN100488642C CN 100488642 C CN100488642 C CN 100488642C CN B2007100498731 A CNB2007100498731 A CN B2007100498731A CN 200710049873 A CN200710049873 A CN 200710049873A CN 100488642 C CN100488642 C CN 100488642C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- waste paint
- agent
- coating material
- paint slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热塑性涂料废漆渣的回收方法，将热塑性涂料废漆渣经过除去表面的水、过滤除去杂质、用有机溶剂将漆渣溶解分散、用脱水剂将漆渣水分解、用抗油剂除去油污、用流平剂进行流平处理、用湿润分散剂将漆渣中的颜料分散、用排列助剂将漆渣中的颜料重新排列平，得到可重新使用的涂料。本发明克服了现有技术处理简单的，回收率低，回收物的颜色无法改变、纯度不高，无法重新用于喷涂的不足，提供了一种节约能源，减少废漆渣对环境污染的热塑性涂料废漆渣的回收方法，回收的涂料干净，纯度高，质量稳定，能直接用于重新喷涂，可以广泛应用在工业喷涂中。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业废弃物的回收再生工艺，更具体地说是一种涉及热塑性涂料废漆渣回方法。
背景技术
在工业生产中，大多数工业产品，如电视机、电冰箱、洗衣机及各种小家电等都要对表面进行喷涂处理，以起到保护和装饰等作用。喷涂工艺一般是经过压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，并在气流的带动下涂到被涂物表面上形成涂层，使物体表面变得平整光滑，并着色的一种涂装方式。工业涂料的品种繁多，其中主要的为热塑性涂料。现有基于空气喷涂的喷涂工艺中，空气喷涂漆雾飞散大，涂料损耗大，利用率一般不超过50％，未利用到的涂料变成漆渣成为废弃物。在2001年10月31日公开的CN01003515.3名称为“喷涂废涂料回收再生工艺”专利文件中，提供了一种对喷涂废涂料的回收方法，但是该方法只通过物理方法对废涂渣进行简单的处理，回收率低，回收物的颜色无法改变、纯度不高，无法用于重新喷涂。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供热塑性涂料废漆渣的回收方法。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种热塑性涂料废漆渣的回收方法，按照如下步骤进行：
A.除去漆渣表面的水；
B.过滤除去杂质；
C.用有机溶剂将漆渣溶解分散；
D.用脱水剂将漆渣内的水分解；
E.用抗油剂除去油污；
F.用流平剂进行流平处理；
G.用湿润分散剂将漆渣中的颜料分散；
H.用排列助剂将漆渣中的颜料重新排列。
更进一步的技术方案是除去漆渣表面的水步骤是在100℃至120℃用烘干方式除去水分。
更进一步的技术方案是用有机溶剂将漆渣溶解分散中的有机溶剂是由乙酸乙脂、乙酸丁酯、丙酮混合，并在50℃至70℃温度进行加热溶解。
更进一步的技术方案是用有机溶剂将漆渣溶解分散中在60℃温度进行加热溶解。
更进一步的技术方案是用脱水剂将漆渣水分解中的脱水剂是甲苯异氰酸酯。
更进一步的技术方案是用抗油剂除去油污中的抗油剂是有机硅抗油剂，其用量为总质量的0.1％至0.3％。
更进一步的技术方案是用流平剂进行流平处理中的流平剂是聚醚改性聚硅氧烷流平剂，其用量为废漆渣总质量的0.05％至0.15％。
更进一步的技术方案是用流平剂进行流平处理中的流平剂是聚醚改性聚硅氧烷流平剂，其用量为废漆渣总质量的0.1％。
更进一步的技术方案是用湿润分散剂将漆渣中的颜料分散中的湿润分散剂是聚酰胺和聚酯颜料润湿分散剂，其用量为废漆渣总质量的1％至3％。
更进一步的技术方案是用排列助剂将漆渣中的颜料重新排列中的排列助剂是丁酸纤维素颜料排列助剂，其用量为废漆渣总质量的3％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是处理的热塑性涂料废漆渣，节约能源，减少废漆渣对环境的污染，回收的涂料干净，纯度高，质量稳定，能直接用于重新喷涂。
具体实施方式
下面对本发明作进一步阐述。
将空气喷涂的热塑性涂料废漆渣收集后，用烘干方式在100℃至120℃除去漆渣表面的水分。然后用过滤除去泥沙等杂质。再投入由乙酸乙脂、乙酸丁酯、丙酮混合的有机溶剂中，在60℃温度进行加热搅拌溶解。在溶解的溶液，放入甲苯异氰酸酯脱水剂，除去原来残留在漆渣内部的水分。再加入为废漆渣总质量的0.1％至0.3％有机硅抗油剂把漆渣内的油污分解，除去油污。再加入废漆渣总质量的0.1％的聚醚改性聚硅氧烷流平剂进行流平。最后加入废漆渣总质量的1％至3％的聚酰胺和聚酯颜料润湿分散剂和为废漆渣总质量的3％的丁酸纤维素颜料排列助剂，把漆渣溶液中颜料进行分散润湿和重新排列，实现到颜色的恢复，再次过滤后，得到可以重新使用的涂料，用于重新喷涂或者包装封存。
Claims (10)
1、一种热塑性涂料废漆渣的回收方法，按照如下步骤进行：
A.除去漆渣表面的水；
B.过滤除去杂质；
C.用有机溶剂将漆渣溶解分散；
D.用脱水剂将漆渣内的水分解；
E.用抗油剂除去油污；
F.用流平剂进行流平处理；
G.用湿润分散剂将漆渣中的颜料分散；
H.用排列助剂将漆渣中的颜料重新排列。
2、根据权利要求1所述的热塑性涂料废漆渣的回收方法，其特征在于所述的除去漆渣表面的水步骤是在100℃至120℃用烘干方式除去水分。
3、根据权利要求1所述的热塑性涂料废漆渣的回收方法，其特征在于所述的用有机溶剂将漆渣溶解分散中的有机溶剂是由乙酸乙脂、乙酸丁酯、丙酮混合，并在50℃至70℃温度进行加热溶解。
4、根据权利要求3所述的热塑性涂料废漆渣的回收方法，其特征在于所述的用有机溶剂将漆渣溶解分散中在60℃温度进行加热溶解。
5、根据权利要求1所述的热塑性涂料废漆渣的回收方法，其特征在于所述的用脱水剂将漆渣内的水分解中的脱水剂是甲苯异氰酸酯。
6、根据权利要求1所述的热塑性涂料废漆渣的回收方法，其特征在于所述的用抗油剂除去油污中的抗油剂是有机硅抗油剂，其用量为废漆渣总质量的0.1％至0.3％。
7、根据权利要求1所述的热塑性涂料废漆渣的回收方法，其特征在于所述的用流平剂进行流平处理中的流平剂是聚醚改性聚硅氧烷流平剂，其用量为废漆渣总质量的0.05％至0.15％。
8、根据权利要求7所述的热塑性涂料废漆渣的回收方法，其特征在于所述的用流平剂进行流平处理中的流平剂是聚醚改性聚硅氧烷流平剂，其用量为废漆渣总质量的0.1％。
9、根据权利要求1所述的热塑性涂料废漆渣的回收方法，其特征在于所述的用湿润分散剂将漆渣中的颜料分散中的湿润分散剂是聚酰胺和聚酯颜料润湿分散剂，其用量为废漆渣总质量的1％至3％。
10、根据权利要求1所述的热塑性涂料废漆渣的回收方法，其特征在于所述的用排列助剂将漆渣中的颜料重新排列中的排列助剂是丁酸纤维素颜料排列助剂，其用量为废漆渣总质量的3％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100498731A CN100488642C (zh) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | 热塑性涂料废漆渣的回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100498731A CN100488642C (zh) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | 热塑性涂料废漆渣的回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101134186A CN101134186A (zh) | 2008-03-05 |
| CN100488642C true CN100488642C (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=39158631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100498731A Active CN100488642C (zh) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | 热塑性涂料废漆渣的回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100488642C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106673522A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-17 | 天津尔东科技有限公司 | 一种建筑装饰工程用轻质环保型混凝土 |
| CN109135493A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-01-04 | 温州职业技术学院 | 一种家具油漆喷涂的废漆处理方法 |
-
2007
- 2007-08-29 CN CNB2007100498731A patent/CN100488642C/zh active Active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 喷漆柜中废漆渣的再利用. 陈金水.江西化工，第4期. 1994 |
| 喷漆柜中废漆渣的再利用. 陈金水.江西化工，第4期. 1994 * |
| 废漆的回收工艺. 张子园.环境保护，第11期. 1994 |
| 废漆的回收工艺. 张子园.环境保护，第11期. 1994 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101134186A (zh) | 2008-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102677492B (zh) | 一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法 | |
| CN102558959B (zh) | 免上浆直喷活性染料墨水 | |
| CN101549959B (zh) | 在浮法玻璃生产线上生产纳米自清洁玻璃的方法 | |
| CN105926318A (zh) | 一种精纺羊绒织物的数码印花工艺 | |
| CN106592263A (zh) | 一种人造革的制备方法 | |
| CN100488642C (zh) | 热塑性涂料废漆渣的回收方法 | |
| CN108439820A (zh) | 一种玻璃瓶表面喷涂工艺 | |
| CN106930128A (zh) | 一种家纺面料的数码印花方法 | |
| CN103273753B (zh) | 一种利用水转印技术进行自行车外观图案处理的方法 | |
| CN103572614B (zh) | 手球革制作方法 | |
| CN105175760B (zh) | 一种醋酸丁酸纤维素膜的制备方法 | |
| CN202212304U (zh) | 一种涂料废漆的回收利用系统 | |
| CN101130193A (zh) | 一种再生利用工业废油漆渣的方法 | |
| CN108746153B (zh) | 一种对车辆喷漆中所产生的油漆渣的净化处理方法 | |
| CN101629391A (zh) | 一种印染方法 | |
| CN202762588U (zh) | 一种涂料回收装置 | |
| CN102786832B (zh) | 一种印刷油墨清洗剂及其制备方法 | |
| CN102874031B (zh) | 一种漆艺制作方法 | |
| CN105542550B (zh) | 一种环保型金属表面浮漆清洗剂 | |
| CN101574688A (zh) | 节能灯灯罩静电喷涂工艺 | |
| CN109277390A (zh) | 一种油漆渣再生利用的方法 | |
| CN102617351B (zh) | 一种回收偏苯三酸三辛酯的方法 | |
| CN110000072A (zh) | 一种水性漆喷涂生产流水工艺 | |
| CN105013793A (zh) | 一种再生利用工业废油漆渣的方法 | |
| CN203540782U (zh) | 环氧富锌底漆回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |