CN110000072A - 一种水性漆喷涂生产流水工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性漆喷涂生产流水工艺，包括以下步骤：步骤1，表面除油清洗；先采用40‑50℃的热水对工件进行大流量喷淋冲洗，冷风吹干；然后通过有机溶剂进行表面擦拭，进行除油；清水冲洗，在30‑40℃的环境下烘干；步骤2，喷水性底漆；在喷涂室进行水性底漆喷涂，喷两道，每道厚度为30μm,然后进行流平；步骤3,喷水性面漆；在喷涂室进行水性面漆喷涂，喷两道，每道厚度为15‑20μm，然后进行流平。本发明工艺简单合理，操作简单，无需中涂层，喷涂成本低，上漆率高，喷涂质量好，采用水性漆，污染小，环保性好。

Description

一种水性漆喷涂生产流水工艺
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，具体涉及一种水性漆喷涂生产流水工艺。
背景技术
水性漆是以水为稀释溶剂，VOC含量国家强制性标准，是真正无毒无味的高科技环保产品。油性漆以有机溶剂(香蕉水、那天水)为稀释剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯等有毒物质。水性聚酯漆由于采用了先进的水性聚氨酯体系，水性漆漆膜的硬度好，其漆膜表面坚硬、耐磨，漆膜柔韧，不会因碰撞而变白。
水性漆取代传统溶剂型油漆是不可逆转的趋势，在汽车制造中各种塑料件的喷涂也主要使用水性漆。塑料件的喷涂对操作者要求较高，新手需要多年的学习才能达到熟练喷漆的水平。如果喷涂工艺复杂使操作者不易掌握，在实际喷涂过程中会造成涂料利用率低，塑料表面涂层存在粗糙不光滑或有毛刺斑点等缺陷，影响塑料的硬度、耐擦伤性和抗静电等物理性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种水性漆喷涂生产流水工艺，通过新型的流水喷涂作业工艺，解决了现有的喷涂工艺复杂使操作者不易掌握，在实际喷涂过程中会造成涂料利用率低，塑料表面涂层存在粗糙不光滑或有毛刺斑点等缺陷，影响塑料的硬度、耐擦伤性和抗静电等物理性能的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种水性漆喷涂生产流水工艺，包括以下步骤：
步骤1，表面除油清洗；先采用40-50℃的热水对工件进行大流量喷淋冲洗，冷风吹干；然后通过有机溶剂进行表面擦拭，进行除油；清水冲洗，在30-40℃的环境下烘干；
步骤2，喷水性底漆；在喷涂室进行水性底漆喷涂，喷两道，每道厚度为30μm，然后进行流平；
步骤3,喷水性面漆；在喷涂室进行水性面漆喷涂，喷两道，每道厚度为15-20μm，然后进行流平；
其中，步骤2和步骤3中，喷涂室的喷涂环境为：温度为(23±3)℃、相对湿度为(65±5)％、喷漆室保持微正压，喷涂区沉降风速0.2-0.5m/s。
作为本发明的一种优选方案，步骤2和步骤3中的流平过程为：加热除湿、保温烘干、强冷；加热除湿的时间为3min，快速升温至75℃，除湿后含水率为6～10g/kg；保温烘干的时间为5min，温度控制为70-80摄氏度；强冷的时间为2～3min，温度冷却至20～22℃。
作为本发明的一种优选方案，步骤1中，清水冲洗采用无离子水。
作为本发明的一种优选方案，在步骤2喷水性底漆之前，进行除静电处理。
作为本发明的一种优选方案，保温烘干时控制风速为7-10m/s。
作为本发明的一种优选方案，水性底漆150-200目滤布过滤后使用；水性面漆采用80-150目滤布过滤后使用。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明工艺简单合理，操作简单，无需中涂层，喷涂成本低，上漆率高，喷涂质量好，采用水性漆，污染小，环保性好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明公开了一种水性漆喷涂生产流水工艺，包括以下步骤：
步骤1，表面除油清洗；塑料件在模压过程中，为便于脱模常采用硅油、硬脂酸等作为脱模剂，在喷涂前要清除其表面的脱模剂等油污。先采用40-50℃的热水对工件进行大流量喷淋冲洗，冷风吹干；然后通过有机溶剂进行表面擦拭，进行除油；清水冲洗，在30-40℃的环境下烘干。
步骤2，喷水性底漆；在喷涂室进行水性底漆喷涂，喷两道，每道厚度为30μm,然后进行流平。
步骤3,喷水性面漆；在喷涂室进行水性面漆喷涂，喷两道，每道厚度为15-20μm，然后进行流平。
其中，步骤2和步骤3中，喷涂室的喷涂环境为：温度为(23±3)℃、相对湿度为(65±5)％、喷漆室保持微正压，喷涂区沉降风速0.2-0.5m/s。
具体的，步骤2和步骤3中的流平过程为：加热除湿、保温烘干、强冷；加热除湿的时间为3min，快速升温至75℃，除湿后含水率为6～10g/kg；保温烘干的时间为5min，温度控制为70-80摄氏度；强冷的时间为2～3min，温度冷却至20～22℃。保温烘干时应保持较快风速，保温烘干时控制风速为7-10m/s，以便水性漆快速风干固色。
为了提高喷涂质量，需要去除喷涂塑料件表面静电。具体的，可以在步骤1中，清水冲洗采用无离子水。在步骤2喷水性底漆之前，进行除静电处理。
为了保持喷涂后的表面效果，水性底漆150-200目滤布过滤后使用；水性面漆采用80-150目滤布过滤后使用。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明工艺简单合理，操作简单，无需中涂层，喷涂成本低，上漆率高，喷涂质量好，采用水性漆，污染小，环保性好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种水性漆喷涂生产流水工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，表面除油清洗；先采用40-50℃的热水对工件进行大流量喷淋冲洗，冷风吹干；然后通过有机溶剂进行表面擦拭，进行除油；清水冲洗，在30-40℃的环境下烘干；
步骤2，喷水性底漆；在喷涂室进行水性底漆喷涂，喷两道，每道厚度为30μm,然后进行流平；
步骤3,喷水性面漆；在喷涂室进行水性面漆喷涂，喷两道，每道厚度为15-20μm，然后进行流平；
其中，步骤2和步骤3中，喷涂室的喷涂环境为：温度为(23±3)℃、相对湿度为(65±5)％、喷漆室保持微正压，喷涂区沉降风速0.2-0.5m/s。
2.根据权利要求1所述的水性漆喷涂生产流水工艺，其特征在于，步骤2和步骤3中的流平过程为：加热除湿、保温烘干、强冷；加热除湿的时间为3min，快速升温至75℃，除湿后含水率为6～10g/kg；保温烘干的时间为5min，温度控制为70-80摄氏度；强冷的时间为2～3min，温度冷却至20～22℃。
3.根据权利要求2所述的水性漆喷涂生产流水工艺，其特征在于，步骤1中，清水冲洗采用无离子水。
4.根据权利要求1或3所述的水性漆喷涂生产流水工艺，其特征在于，在步骤2喷水性底漆之前，进行除静电处理。
5.根据权利要求2所述的水性漆喷涂生产流水工艺，其特征在于，保温烘干时控制风速为7-10m/s。
6.根据权利要求2所述的水性漆喷涂生产流水工艺，其特征在于，水性底漆150-200目滤布过滤后使用；水性面漆采用80-150目滤布过滤后使用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112676133A (zh) * 2020-12-01 2021-04-20 成都宏明双新科技股份有限公司 一种水性漆喷涂工艺

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张国忠: ""汽车塑料件用水性涂料工艺特点"", 《电镀与涂饰》 *
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