CN110305079A - 一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法 - Google Patents

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金威
刘锦轮
汪建兵
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Abstract

本发明提供了一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，包括：选材、材料烘干、取样、溶剂制备、混合、入料、萃取、分离、出料；所述抗癌药物超临界流体萃取提纯法的步骤为：S1选取合适的萃取物；S2将萃取物放入真空烘箱，在50℃下干燥72小时,得到萃取物样品；S3对萃取物进行筛选，将无法使用部分去除；S4流体与修饰剂分别通过流体泵、修饰剂泵注入各泵的锥形腔内；本发明通过对抗癌药物提纯法的改进，具有高效，周期短，能最大程度保证各组分原有活性，不产生三废，绿色环保，提取能力强，提取率高，萃取时间短，节省时间和有机溶剂，工艺简单，操作方便，产品质量好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

Description

一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法
技术领域
本发明涉及药物提取技术领域，更具体的说，尤其涉及一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法。
背景技术
在医学上，癌症是指起源于上皮组织的恶性肿瘤，是恶性肿瘤中最常见的一类。癌症的治疗一直是医学界没有攻克的重大难题，癌症的治疗中，药物治疗是一个很重要的环节，有效的抗癌药物的使用，可以帮助患者获得更长的生存时间，拥有活下来的希望，目前最为常见的抗癌药物有化疗药物、中药、生物制药、靶向药物等。
紫杉醇是最早从红豆杉属植物中分离出来的三环二菇类化合物，是继阿霉素和顺铂之后最热点的抗癌新药。紫杉醇具有复杂的化学结构，分子由3个主环构成二菇核，分子中有11个手性中心和多个取代基团，母环部分是一个复杂的四环体系，有许多功能基团和立体化学特征。分子式C47H51NO14，分子量853.92。同位素示踪表明，紫杉醇只结合到聚合的微管上，不与未聚合的微管蛋白二聚体反应。细胞接触紫杉醇后会在细胞内积累大量的微管,这些微管的积累干扰了细胞的各种功能，特别是使细胞分裂停止于有丝分裂期，阻断了细胞的正常分裂。通过II-III临床研究，紫杉醇主要适用于卵巢癌和乳腺癌，对肺癌、大肠癌、黑色素瘤、头颈部癌、淋巴瘤、脑瘤也都有一定疗效。
紫杉醇的提取方法有很多，包括沉淀法、色谱法、膜分离法等等，但是沉淀法提取紫杉醇在沉淀过程中生成的沉淀非常细微，即使使用高速离心机也很难全部回收，导致了紫杉醇的较大损失；色谱法提取紫杉醇处理量较小，操作复杂，目前只用于分析检测；膜分离法提取紫杉醇后续操作流程较为繁琐，不具有实用性。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，以解决上述背景技术中提出的紫杉醇的提取方法有很多，包括沉淀法、色谱法、膜分离法等等，但是沉淀法提取紫杉醇在沉淀过程中生成的沉淀非常细微，即使使用高速离心机也很难全部回收，导致了紫杉醇的较大损失；色谱法提取紫杉醇处理量较小，操作复杂，目前只用于分析检测；膜分离法提取紫杉醇后续操作流程较为繁琐，不具有实用性的问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，由以下具体技术手段所达成：
一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，包括：选材、材料烘干、取样、溶剂制备、混合、入料、萃取、分离、出料；所述抗癌药物超临界流体萃取提纯法的步骤为：
S1选取合适的萃取物；
S2将萃取物放入真空烘箱，在50℃下干燥72小时,得到萃取物样品；
S3对萃取物进行筛选，将无法使用部分去除；
S4流体与修饰剂分别通过流体泵、修饰剂泵注入各泵的锥形腔内；
S5通过流体混合器将流体与修饰剂按设定的比例混合为溶剂；
S6流体与修饰剂经流体混合器混合后流入萃取器中的集流腔内；
S7设定萃取的温度和压力，在达到萃取设定的温度和压力后，萃取器开始萃取；
S8含有溶质的超临界流体离开萃取器后进入分离器，与溶质分离；
S9获得抗癌药物紫杉醇。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，所述萃取物为红豆杉的树皮或枝叶，紫杉醇含量高，提取量大。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，所述超临界流体为CO2，修饰剂为丙酮或乙醇，混合形成溶剂为含15％的丙酮或乙醇的CO2，对紫杉醇的选择比传统的溶剂提取高，提取能力强，，产品质量好。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，所述萃取时萃取器设定压力为430～101.325kpa，温度为308K，满足萃取需求。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，所述含有溶质的超临界流体在分离器与溶质分离后返回进入萃取器内，采用循环方式为压缩机循环，实现了超临界流体的循环使用，而通过压缩机循环效率高，提高超临界流体的循环速度。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明超临界流体为CO2，修饰剂为丙酮或乙醇，混合形成溶剂为含15％的丙酮或乙醇的CO2的设置，对紫杉醇的选择比传统的溶剂提取高，提取能力强，，产品质量好。
2、本发明含有溶质的超临界流体在分离器与溶质分离后返回进入萃取器内，采用循环方式为压缩机循环的设置，实现了超临界流体的循环使用，而通过压缩机循环效率高，提高超临界流体的循环速度。
3、本发明通过对抗癌药物提纯法的改进，具有高效，周期短，能最大程度保证各组分原有活性，不产生三废，绿色环保，提取能力强，提取率高，萃取时间短，节省时间和有机溶剂，工艺简单，操作方便，产品质量好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法的具体技术实施方案：
一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，包括：选材、材料烘干、取样、溶剂制备、混合、入料、萃取、分离、出料；抗癌药物超临界流体萃取提纯法的步骤为：
S1选取合适的萃取物；
S2将萃取物放入真空烘箱，在50℃下干燥72小时,得到萃取物样品；
S3对萃取物进行筛选，将无法使用部分去除；
S4流体与修饰剂分别通过流体泵、修饰剂泵注入各泵的锥形腔内；
S5通过流体混合器将流体与修饰剂按设定的比例混合为溶剂；
S6流体与修饰剂经流体混合器混合后流入萃取器中的集流腔内；
S7设定萃取的温度和压力，在达到萃取设定的温度和压力后，萃取器开始萃取；
S8含有溶质的超临界流体离开萃取器后进入分离器，与溶质分离；
S9获得抗癌药物紫杉醇。
具体的，含有溶质的超临界流体在分离器与溶质分离后返回进入萃取器内，采用循环方式为压缩机循环，在压缩机循环方式中，超临界状态的溶剂首先通过改变其状态与溶质分离，然后调节温度和压力成为气态，再由压缩机增压至萃取的压力条件，经调温至萃取温度后，再次进入萃取器。
综上所述：该一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，通过超临界流体为CO2，修饰剂为丙酮或乙醇，混合形成溶剂为含15％的丙酮或乙醇的CO2的设置，对紫杉醇的选择比传统的溶剂提取高，提取能力强，产品质量好；通过含有溶质的超临界流体在分离器与溶质分离后返回进入萃取器内，采用循环方式为压缩机循环的设置，实现了超临界流体的循环使用，而通过压缩机循环效率高，提高超临界流体的循环速度；通过对抗癌药物提纯法的改进，具有高效，周期短，能最大程度保证各组分原有活性，不产生三废，绿色环保，提取能力强，提取率高，萃取时间短，节省时间和有机溶剂，工艺简单，操作方便，产品质量好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，包括：选材、材料烘干、取样、溶剂制备、混合、入料、萃取、分离、出料；其特征在于：所述抗癌药物超临界流体萃取提纯法的步骤为：
S1选取合适的萃取物；
S2将萃取物放入真空烘箱，在50℃下干燥72小时,得到萃取物样品；
S3对萃取物进行筛选，将无法使用部分去除；
S4流体与修饰剂分别通过流体泵、修饰剂泵注入各泵的锥形腔内；
S5通过流体混合器将流体与修饰剂按设定的比例混合为溶剂；
S6流体与修饰剂经流体混合器混合后流入萃取器中的集流腔内；
S7设定萃取的温度和压力，在达到萃取设定的温度和压力后，萃取器开始萃取；
S8含有溶质的超临界流体离开萃取器后进入分离器，与溶质分离；
S9获得抗癌药物紫杉醇。
2.根据权利要求1所述的一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，其特征在于：所述萃取物为红豆杉的树皮或枝叶。
3.根据权利要求1所述的一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，其特征在于：所述超临界流体为CO2，修饰剂为丙酮或乙醇，混合形成溶剂为含15%的丙酮或乙醇的CO2。
4.根据权利要求1所述的一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，其特征在于：所述萃取时萃取器设定压力为430~101.325kpa，温度为308K。
5.根据权利要求1所述的一种抗癌药物超临界流体萃取提纯法，其特征在于：所述含有溶质的超临界流体在分离器与溶质分离后返回进入萃取器内，采用循环方式为压缩机循环。
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